一種焦化剩余氨水的回用處理方法和系統(tǒng)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及焦化剩余氨水的回用處理方法【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種焦化剩余氨水的回用處理方法和系統(tǒng)。其方法包括除焦油、一次酸化、脫色及余熱、二次酸化、低溫多效蒸發(fā)等步驟。其系統(tǒng)包括瓷砂管過(guò)濾器、第一酸化反應(yīng)器、脫色裝置、廢水預(yù)熱器、第二酸化反應(yīng)器、低溫多效蒸發(fā)器等裝置。通過(guò)本發(fā)明所提供的處理方法和系統(tǒng)，可以大幅降低廢水中難降解的COD、氰化物、氨氮及電導(dǎo)率。再經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單的生化處理，可以達(dá)到工業(yè)循環(huán)冷卻水廢水回用的標(biāo)準(zhǔn)。經(jīng)多效蒸發(fā)剩下的濃鹽水可以根據(jù)需求進(jìn)入提鹽裝置進(jìn)行提鹽，也可以進(jìn)入焦化硫氨工序中制取硫酸銨。同時(shí)也可以在前端投加不同的酸來(lái)制成不同的氨鹽。經(jīng)多效蒸發(fā)收集的冷凝水適于再進(jìn)行生化處理。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種焦化剩余氨水的回用處理方法和系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及焦化剩余氨水的回用處理方法【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種通過(guò)多效蒸發(fā) 及控溫蒸餾把廢水中的鹽份及生物難降解有機(jī)物從水中分離的焦化剩余氨水的回用處理 方法和系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】。
[0002] 焦化廢水主要來(lái)自焦?fàn)t干餾過(guò)程中所產(chǎn)生的氨水及蒸氨過(guò)程中的蒸汽冷凝水。焦 化廢水中污染物濃度高，難于降解，由于焦化廢水中存在中很高的氨氮，給生化處理帶來(lái)了 很高的難度。焦化廢水中還存在著奈、吡啶、喹啉、苯并芘等多環(huán)芳烴不但難降解，而且還是 強(qiáng)致癌物質(zhì)，對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重污染。
[0003] 目前焦化剩余氨水的回用處理工藝都是采用蒸氨+預(yù)處理+生化處理+深度處 理。蒸氨是采用蒸氨塔用蒸汽對(duì)剩余氨水進(jìn)行蒸汽吹脫，存在著蒸汽消耗大，成本高的問(wèn) 題。預(yù)處理主要采用氣浮、隔油裝置或沉淀方法去除廢水中的油類(lèi)及大分子物質(zhì)。生化系 統(tǒng)主要的目的是降解廢水有機(jī)物，采用傳統(tǒng)的生化方法A/0 (厭氧/好氧）、A2/0 (缺氧/厭 氧/好氧）等工藝，降解有機(jī)物，去除氨氮。該工藝對(duì)來(lái)水水質(zhì)要求高，水質(zhì)容易波動(dòng)，而且 藥劑消耗成本高。深度處理技術(shù)主要有臭氧催化氧化，電催化氧化，芬頓（Fenton)高級(jí)化 學(xué)氧化等手段。都存在著一次性投資大，運(yùn)行費(fèi)用高等問(wèn)題。
[0004] 由于我國(guó)環(huán)保要求越來(lái)越高，加之水資源的緊張，要求焦化廢水零排放的呼聲越 來(lái)越高，而部分地方環(huán)保要求更加嚴(yán)格。根據(jù)2012年頒布的煉焦化學(xué)工業(yè)污染排放標(biāo)準(zhǔn)要 求2015年后所有企業(yè)污水排放COD < 80mg/L，總氮< 20mg/L。但現(xiàn)有焦化廢水處理技術(shù) 很難連續(xù)穩(wěn)定滿足日益嚴(yán)格的環(huán)保要求，因此必須技術(shù)創(chuàng)新，轉(zhuǎn)換思路，尋求新技術(shù)，對(duì)焦 化廢水進(jìn)行處理，來(lái)解決環(huán)保問(wèn)題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明要解決的問(wèn)題是提供一種焦化剩余氨水回用處理方法，對(duì)傳統(tǒng)焦化廢水處 理的方法進(jìn)行改進(jìn)，將從源頭開(kāi)始處理剩余氨水，減少焦化廢水處理量，提高廢水的可生化 性，同時(shí)減少?gòu)U水中鹽的含量，使廢水到達(dá)工業(yè)冷卻水回用的標(biāo)準(zhǔn)，最終實(shí)現(xiàn)焦化廢水零排 放的目標(biāo)。
[0006] 一種焦化剩余氨水的回用處理方法，其特征在于，包括如下步驟：
[0007] S10、向焦化剩余氨水中添加硫酸和聚合硫酸鐵，進(jìn)行一次酸化，調(diào)節(jié)Ph值為 5. 5?6. 5,并降低廢水中的硫氰化物；
[0008] S20、將焦化剩余氨水脫色后進(jìn)行預(yù)熱除氧，將水中不凝性氣體進(jìn)行吹脫除去；
[0009] S30、進(jìn)行二次酸化，將焦化剩余氨水中游離態(tài)的氨氮轉(zhuǎn)化為游離態(tài)的銨鹽；
[0010] S40、將焦化剩余氨水進(jìn)行低溫多效蒸發(fā)，得到降低C0D、氰化物、氨氮及電導(dǎo)率的 廢水，收集冷凝水，得到脫鹽和脫多環(huán)芳烴的回用水。
[0011] 在低溫多效蒸發(fā)階段，一方面，通過(guò)蒸發(fā)溶劑使鹽水分離，多效蒸發(fā)剩下的濃鹽水 可以根據(jù)需求進(jìn)入提鹽裝置進(jìn)行提鹽也可以進(jìn)入焦化硫氨工序中制取硫酸銨。同時(shí)也可以 在前端投加不同的酸來(lái)制成不同的氨鹽。
[0012] 另一方面，通過(guò)低溫多效蒸發(fā)，可以將水與多環(huán)芳烴進(jìn)行分離，收集得到的冷凝水 中的多環(huán)芳烴的含量大大降低，到10?15%，適于之后的生化處理步驟。
[0013] 優(yōu)選的，所述低溫多效蒸發(fā)包括三效，其中：
[0014] 一效的溫控溫度為90?80 °C ;
[0015] 二效的溫控溫度為80?70°C ;
[0016] 三效的溫控溫度為70?55 °C。
[0017] 優(yōu)選的，還包括步驟SlO之前除去焦化剩余氨水中的焦油的步驟。
[0018] 本發(fā)明還提供了一種焦化剩余氨水的回用處理系統(tǒng)，包括依次串聯(lián)的如下裝置：
[0019] 第一酸化反應(yīng)器，用于降低焦化剩余氨水的pH值及硫氰化物的含量；
[0020] 脫色裝置，用于對(duì)焦化剩余氨水進(jìn)行脫色；
[0021] 廢水預(yù)熱器，用于將焦化剩余氨水中不凝性氣體進(jìn)行吹脫除去；
[0022] 第二酸化反應(yīng)器，用于對(duì)焦化剩余氨水中游離態(tài)的氨氮轉(zhuǎn)化為離子游離態(tài)的銨 鹽；
[0023] 低溫多效蒸發(fā)器，用于將焦化剩余氨水脫鹽和脫多環(huán)芳烴。
[0024] 優(yōu)選的，所述低溫多效蒸發(fā)器包括三效，其中：
[0025] -效的溫控溫度為90?80 °C ;
[0026] 二效的溫控溫度為80?70°C ;
[0027] 三效的溫控溫度為70?55 °C。
[0028] 優(yōu)選的，還包括串聯(lián)于所述酸化反應(yīng)器的前端的瓷砂管過(guò)濾器，用于除去焦化剩 余氨水中的焦油。
[0029] 通過(guò)本發(fā)明所提供的焦化剩余氨水的回用處理方法和系統(tǒng)，經(jīng)多效蒸發(fā)剩下的濃 鹽水可以根據(jù)需求進(jìn)入提鹽裝置進(jìn)行提鹽也可以進(jìn)入焦化硫氨工序中制取硫酸銨。同時(shí)也 可以在前端投加不同的酸來(lái)制成不同的氨鹽。經(jīng)多效蒸發(fā)收集的冷凝水適于再進(jìn)行生化處 理。
[0030] 本發(fā)明提出的焦化剩余氨水回用處理方法的優(yōu)點(diǎn)是：
[0031] 1、從焦化廢水的源頭剩余氨水開(kāi)始處理，不用蒸汽蒸氨，采用低溫多效蒸汽器， 可以大量節(jié)約蒸汽消耗，同時(shí)也減少了生化廢水處理量。
[0032] 2、經(jīng)過(guò)脫氨后的廢水再進(jìn)行生化處理，可以節(jié)約生化降解氨氮所需大量的藥劑消 耗。
[0033] 3、采用控溫蒸餾的技術(shù)，可以有效減少?gòu)U水中沸點(diǎn)較高的多環(huán)芳烴的含量，從而 減少?gòu)U水中難降解物質(zhì)的含量，可以使生化出水不用深度處理就可以到達(dá)新的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。
[0034] 4、本處理方法出水電導(dǎo)率較低，可以達(dá)到循環(huán)水回用的標(biāo)準(zhǔn)。
[0035] 5、低溫多效裝置驅(qū)動(dòng)能源選擇性較多，可用煤氣、廢熱、蒸汽、電能等多種能源用 戶可自主選擇。因?yàn)楣?jié)能技術(shù)的運(yùn)用，生化運(yùn)營(yíng)成本大幅度削減。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0036] 圖1是本發(fā)明實(shí)施例中焦化剩余氨水回用處理方法的流程圖。
[0037] 圖2是本發(fā)明實(shí)施例中焦化剩余氨水回用處理系統(tǒng)的系統(tǒng)圖。

【具體實(shí)施方式】
[0038] 以下對(duì)本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限 定本發(fā)明的范圍。
[0039] 實(shí)施例
[0040] 通過(guò)剩余氨水泵將剩余氨水槽內(nèi)的氨水通過(guò)泵打入瓷砂管過(guò)濾器，對(duì)氨水中的焦 油和懸浮物進(jìn)行過(guò)濾。瓷砂管過(guò)濾器需要定期反沖洗，保證出水的水質(zhì)。
[0041] 過(guò)濾后的氨水進(jìn)入酸化反應(yīng)器，通過(guò)投加酸來(lái)調(diào)節(jié)ph值為6。在此可以投加不同 的酸來(lái)制成不同的氨鹽。如加入硫酸最后可制備硫酸銨，加入磷酸可以制備磷酸銨。
[0042] 酸化過(guò)后的氨水進(jìn)入脫色罐可將氨水中的雜色物質(zhì)吸附拖除，為后續(xù)的提鹽產(chǎn)品 的質(zhì)量提供保證。
[0043] 脫色完后的廢水進(jìn)入蒸發(fā)前的預(yù)熱器對(duì)廢水進(jìn)行預(yù)熱，溫度控制在80°C左右。
[0044] 預(yù)熱后的廢水通過(guò)酸化，將焦化剩余氨水中游離態(tài)的氨氮轉(zhuǎn)化為游離態(tài)的銨鹽。
[0045] 之后廢水進(jìn)入低溫多效蒸發(fā)器處理。廢水在其中一效加熱器內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱，再在下 一效加熱器中蒸發(fā)。溫度控制在80°C，經(jīng)過(guò)多效蒸發(fā)后，排出的鹽水的濃度達(dá)到25%左右。 濃鹽水可以進(jìn)入提鹽裝置進(jìn)行提鹽。處理后的冷凝水溫度可降低到50°C左右，鹽份去除濾 達(dá)到95%。

【權(quán)利要求】
1. 一種焦化剩余氨水的回用處理方法，其特征在于，包括如下步驟： S10、向焦化剩余氨水中添加硫酸和聚合硫酸鐵，進(jìn)行一次酸化，調(diào)節(jié)ph值為5. 5? 6. 5,并降低廢水中的硫氰化物； S20、將焦化剩余氨水脫色后進(jìn)行預(yù)熱除氧，將水中不凝性氣體進(jìn)行吹脫除去； S30、進(jìn)行二次酸化，將焦化剩余氨水中游離態(tài)的氨氮轉(zhuǎn)化為游離態(tài)的銨鹽； S40、將焦化剩余氨水進(jìn)行低溫多效蒸發(fā)，得到降低COD、氰化物、氨氮及電導(dǎo)率的廢水， 收集冷凝水，得到脫鹽和脫多環(huán)芳烴的回用水。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的焦化剩余氨水的回用處理方法，其特征在于，所述低溫多效 蒸發(fā)包括三效，其中： 一效的溫控溫度為90?80 °C ; 二效的溫控溫度為80?70°C ; 三效的溫控溫度為70?55 °C。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的焦化剩余氨水的回用處理方法，其特征在于：還包括步 驟S10之前除去焦化剩余氨水中的焦油的步驟。
4. 一種焦化剩余氨水的回用處理系統(tǒng)，其特征在于，包括依次串聯(lián)的如下裝置： 第一酸化反應(yīng)器，用于降低焦化剩余氨水的pH值及硫氰化物的含量； 脫色裝置，用于對(duì)焦化剩余氨水進(jìn)行脫色； 廢水預(yù)熱器，用于將焦化剩余氨水中不凝性氣體進(jìn)行吹脫除去； 第二酸化反應(yīng)器，用于將焦化剩余氨水中游離態(tài)的氨氮轉(zhuǎn)化為離子游離態(tài)的銨鹽； 低溫多效蒸發(fā)器，用于對(duì)焦化剩余氨水脫鹽和脫多環(huán)芳烴。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述焦化剩余氨水的回用處理系統(tǒng)，其特征在于，所述低溫多效蒸 發(fā)器包括三效，其中： 一效的溫控溫度為90?80 °C ; 二效的溫控溫度為80?70°C ; 三效的溫控溫度為70?55 °C。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的焦化剩余氨水的回用處理系統(tǒng)，其特征在于：還包括串 聯(lián)于所述酸化反應(yīng)器的前端的瓷砂管過(guò)濾器，用于除去焦化剩余氨水中的焦油。
【文檔編號(hào)】C02F9/10GK104496102SQ201410775497
【公開(kāi)日】2015年4月8日 申請(qǐng)日期:2014年12月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月15日
【發(fā)明者】劉剛 申請(qǐng)人:劉剛, 倪鵬