高含鹽印染廢水處理回用零排放集成方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于污水處理【技術(shù)領(lǐng)域】，具體公開(kāi)了一種高含鹽印染廢水處理回用零排放集成方法，可將高含鹽染色廢水經(jīng)過(guò)深度處置回用于紡織印染行業(yè)生產(chǎn)用水，達(dá)到零排放的目標(biāo)。所述的集成方法由預(yù)處理單元、生化處理單元、脫色單元、深度處理單元、污泥處理單元以及除臭單元六個(gè)單元組成，主要用于高含鹽印染廢水的處理。
【專利說(shuō)明】高含鹽印染廢水處理回用零排放集成方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于污水處理【技術(shù)領(lǐng)域】，具體公開(kāi)了一種高含鹽印染廢水處理回用零排放 集成方法，可將高含鹽染色廢水經(jīng)過(guò)深度處置回用于紡織印染行業(yè)生產(chǎn)用水。達(dá)到零排放 的目標(biāo)。

【背景技術(shù)】
[0002] 隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)水平的提高，紡織印染工業(yè)發(fā)展迅猛，紡織印染過(guò)程產(chǎn)生的印染廢 水處理成為現(xiàn)今亟待解決的問(wèn)題。紡織行業(yè)中80%的用水量是印染，印染廢水又是污染重、 處理難度較高的廢水。印染廢水成分復(fù)雜、多變、COD高，往往含有多種有機(jī)染料（如分散 染料、直接染料、酸性染料、冰染染料、活性染料、還原染料等）、助劑、油劑、酸堿、纖維雜質(zhì) 及無(wú)機(jī)鹽等，難以降解，一直是工業(yè)廢水處理的難點(diǎn)。再者，印染廢水含鹽量高，直接排放容 易帶來(lái)生態(tài)問(wèn)題。印染生產(chǎn)過(guò)程中使用的大量助劑，如燒堿、元明粉、純堿、氯化鈉以及含鹽 染料均會(huì)提高廢水中的含鹽量。高鹽尾水如不經(jīng)脫鹽，直接排放將會(huì)對(duì)受納水體的水質(zhì)造 成較大危害，甚至引發(fā)次生鹽堿化。高含鹽印染廢水含鹽量高達(dá)4000mg/L以上，最高達(dá)到 15000mg/L。在這樣高濃度的廢水中，常規(guī)處理微生物很難存活，處理難度較高。隨著排放標(biāo) 準(zhǔn)的日趨嚴(yán)格，水費(fèi)的不斷上漲，水深度處理和回用成為解決水資源短缺的重要手段。從現(xiàn) 代化角度分析，印染廢水也是一種潛在的資源，這種廢水在處理到符合達(dá)標(biāo)排放要求后，可 以根據(jù)生產(chǎn)過(guò)程中不同工序的要求，進(jìn)一步處理到生產(chǎn)用水標(biāo)準(zhǔn)，再回用于生產(chǎn)過(guò)程中，全 部回用或部分達(dá)標(biāo)排放，部分回用于初次漂洗水、設(shè)備清洗水等，或作為企業(yè)綠化用水、廠 區(qū)地面或路面沖洗用水，企業(yè)內(nèi)廁所沖洗用水等。印染廢水的再生與回用可大大緩解水資 源供需矛盾，減少污水的排放量，減輕對(duì)現(xiàn)有水源的污染。而由于印染工藝本身的復(fù)雜性和 工藝用水水質(zhì)要求的差異，目前印染廢水回用還沒(méi)有一個(gè)統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)。然而，實(shí)踐證明，許 多經(jīng)濟(jì)、有效的組合方案處理后的回用水，用于水質(zhì)要求相對(duì)較低，用水量較大的雜用水， 或者部分冷卻水及印染前工序用水都是完全可行。而解決廢水再生、回用的關(guān)鍵是設(shè)備和 運(yùn)轉(zhuǎn)的成本與廢水利用的效益達(dá)成合適的比例，因此，選用可靠、經(jīng)濟(jì)、穩(wěn)定的回用處理工 藝和技術(shù)，成為眼前的當(dāng)務(wù)之急。因此，在此大形勢(shì)下，印染廢水處理回用技術(shù)集成及創(chuàng)新 示范的推廣將成為推動(dòng)印染企業(yè)依法實(shí)施清潔生產(chǎn)，提高資源利用率，減少和避免污染物 的產(chǎn)生，保護(hù)和改善環(huán)境的重要手段。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于：設(shè)計(jì)一種高含鹽印染廢水處理回用集成方法，使用本方法，能 將高含鹽印染廢水經(jīng)過(guò)深度處置后，回用于紡織印染行業(yè)生產(chǎn)用水，基本達(dá)到印染廢水經(jīng) 處置后能全部循環(huán)利用，實(shí)現(xiàn)印染企業(yè)廢水的零排放。
[0004] 本發(fā)明的技術(shù)方案：高含鹽印染廢水處理回用零排放集成方法，所述的集成方法 由預(yù)處理單元、生化處理單元、脫色單元、深度處理單元、污泥處理單元以及除臭單元六個(gè) 單元組成： 一、 預(yù)處理單元：印染企業(yè)退漿廢水和含鹽量4000mg/L以上的染色廢水混合后，經(jīng)格 柵去除固體顆粒雜質(zhì)后,進(jìn)入調(diào)節(jié)池；將生活污水經(jīng)過(guò)格柵去除固體雜質(zhì)后也注入調(diào)節(jié)池； 在調(diào)節(jié)池內(nèi)，生活污水與退漿廢水和高鹽染色廢水進(jìn)行等比例混合，形成綜合廢水； 二、 生化處理單元：對(duì)預(yù)處理單元形成的綜合廢水進(jìn)行水解酸化，然后，水解酸化后 的綜合廢水經(jīng)移動(dòng)床生物膜反應(yīng)器（MBBR)缺氧段，投加綜合廢水質(zhì)量10-14%的間氧耐 鹽菌群，缺氧段曝氣量控制在綜合廢水中溶氧〇. 3-0. 6mg/l，MBBR好氧段投加綜合廢水質(zhì) 量8-12%的好氧耐鹽菌，好氧段曝氣量控制在綜合廢水中溶氧2-3mg/l，投加生物促生劑 l-4mg/L;處理時(shí)間14-18h，生化處理后的綜合廢水進(jìn)入二沉池中；所述的移動(dòng)床生物膜反 應(yīng)器（MBBR)工藝為現(xiàn)有的成熟工藝，所述的間氧耐鹽菌群為市售的降解酚類、胺類、烷烴、 烯醇類有機(jī)物的含菌量> 50億個(gè)/克的專用菌劑，所述的好氧耐鹽菌為市售的降解酚類、 胺類、烷烴、烯醇類有機(jī)物的含菌量> 50億個(gè)/克的專用菌劑，所述生物促生劑類藥劑為普 羅公司生產(chǎn)的生物促生劑系列產(chǎn)品； 三、 脫色單元：二沉池出來(lái)的經(jīng)生化單元處理過(guò)的綜合廢水進(jìn)入混凝沉淀池，投加 30-50mg/l混凝劑及助凝劑，對(duì)重金屬進(jìn)行沉淀并且進(jìn)行初步脫色；然后混凝沉淀池的出 水再經(jīng)常規(guī)的臭氧氧化法進(jìn)行氧化脫色；再將臭氧氧化裝置的出水引入曝氣生物濾池中， 通過(guò)附著在池內(nèi)填料上的微生物分解，對(duì)臭氧氧化裝置的出水中的有機(jī)物進(jìn)行降解，同時(shí) 經(jīng)填料的過(guò)濾作用，去除水中有機(jī)物和懸浮物，通過(guò)曝氣生物濾池后，曝氣生物濾池的反洗 水通入混凝沉淀池入水管道，曝氣生物濾池的出水通入深度處理單元；所述混凝劑及助凝 劑為市售的印染專用混凝劑及助凝劑，所述填料為市售的陶瓷填料； 四、 深度處理單元：脫色單元的出水進(jìn)入機(jī)械過(guò)濾設(shè)備，機(jī)械過(guò)濾設(shè)備的出水通入超濾 設(shè)備，機(jī)械過(guò)濾設(shè)備的反洗水通入混凝沉淀池入水管道，機(jī)械過(guò)濾設(shè)備的出水進(jìn)入超濾膜 處理系統(tǒng)前投加殺菌劑3-5mg/l ;機(jī)械過(guò)濾的出水經(jīng)超濾設(shè)備處理系統(tǒng)處理后，超濾設(shè)備 出水通入反滲透設(shè)備進(jìn)行處理，超濾設(shè)備的反洗水通入混凝沉淀池入水管道，超濾設(shè)備的 出水通入反滲透設(shè)備前投加阻垢劑3-5mg/l ;經(jīng)反滲透設(shè)備處理后，所得的產(chǎn)水進(jìn)入印染 企業(yè)預(yù)設(shè)的循環(huán)回用系統(tǒng)中，反滲透產(chǎn)生的濃水通入電滲析設(shè)備，所產(chǎn)生的產(chǎn)水進(jìn)入印染 企業(yè)預(yù)設(shè)的循環(huán)回用系統(tǒng)中，濃水進(jìn)入軟化設(shè)備，軟化設(shè)備的濃水通入混凝沉淀池，軟化設(shè) 備的出水通過(guò)蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備處理后，產(chǎn)生的蒸餾水進(jìn)入印染企業(yè)預(yù)設(shè)的循環(huán)回用系統(tǒng)中， 產(chǎn)生的結(jié)晶進(jìn)行回收處理；所述的殺菌劑為市售的氧化型殺菌劑、非氧化型殺菌劑或復(fù)合 型殺菌劑；所述的阻垢劑為市售的反滲透阻垢劑；所述的機(jī)械過(guò)濾設(shè)備為多介質(zhì)過(guò)濾器， 超濾設(shè)備，反滲透設(shè)備，電滲析設(shè)備，軟化設(shè)備等均為現(xiàn)有技術(shù)； 五、 污泥處理單元：對(duì)二沉池和混凝沉淀池產(chǎn)生的污泥進(jìn)行收集通入污泥池，將污泥池 的污泥通入污泥脫水裝置并投放脫水劑28-32mg/l，干化后回收添加助燃劑后可做燃料； 所述脫水劑為市售的陽(yáng)離子聚丙烯酰胺； 六、 除臭處理單元：首先，將上述五個(gè)單元進(jìn)行綜合廢水處理過(guò)程中產(chǎn)生的臭氣與空氣 混合后進(jìn)入混合室，混合后的臭氣首先通入常規(guī)設(shè)置的酸性洗脫塔，吸收部分氨氣；然后， 將臭氣引入常規(guī)設(shè)置的生物濾塔中進(jìn)行處理；最后，再將處理后的氣體通入堿性洗脫塔進(jìn) 行處理，將處理后經(jīng)檢測(cè)達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)的氣體排放。上述中的機(jī)械過(guò)濾設(shè)備、超濾設(shè)備、反 滲透設(shè)備、電滲析設(shè)備及軟化設(shè)備等均為本領(lǐng)域常規(guī)使用的設(shè)備。
[0005] 本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明的高含鹽印染廢水集成處理工藝方法，能將退漿廢水 和高鹽染色廢水混合進(jìn)行處理，并且將預(yù)處理單元、生化處理單元、脫色單元、深度處理單 元、污泥單元以及除臭單元等六大單元進(jìn)行整合改造，大大提升了系統(tǒng)的全面性，安全性， 發(fā)明生物段采用缺氧MBBR系統(tǒng)，好氧采用好氧MBBR系統(tǒng)，并且選用了高效降解酚類、胺類、 烷烴、烯醇類有機(jī)物的間氧耐鹽菌種和好氧耐鹽菌種投加到生化系統(tǒng)的污泥中，克服了高 含鹽廢水處理中生化處理難的難點(diǎn)，并且定時(shí)定量投加生物促生劑，加速了優(yōu)勢(shì)菌群的生 長(zhǎng)，加快了生化系統(tǒng)的建立，并且采用臭氧氧化對(duì)廢水進(jìn)行脫色，并在混凝沉淀使用專用的 絮凝劑及助凝劑，并且使用了曝氣生物濾池，進(jìn)一步去除廢水中的COD除氨除磷，在深度處 理單元使用了超濾、反滲透、電滲析階段選用了高端化學(xué)處置，保證去除率，安全穩(wěn)定性；并 且對(duì)這些步驟中的濃縮水進(jìn)行軟化蒸發(fā)結(jié)晶回收處理中有用的鹽類，實(shí)現(xiàn)了循環(huán)水利用的 高效能，污水達(dá)到零排放；并且在工藝中添加了除臭設(shè)備，將產(chǎn)臭氣的單元或車間的臭氣輸 送到除臭單元，通過(guò)混合室、酸性洗脫塔、生物濾塔、堿性洗脫塔，將無(wú)臭的氣體排放，能夠 防止有害氣體排放，改善廠區(qū)的環(huán)境，為行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步作除了新的貢獻(xiàn)。
[0006] 本發(fā)明的集成工業(yè)方法達(dá)到了綠色節(jié)能目標(biāo)：污水經(jīng)處理全部循環(huán)利用，實(shí)現(xiàn)了 零排污；水處理達(dá)到GB50050-2007《工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設(shè)計(jì)規(guī)范》的標(biāo)準(zhǔn)；采用超濾、 反滲透、電滲析等處理，水質(zhì)含鹽量降低明顯優(yōu)于普通的補(bǔ)充水，降低了循環(huán)水系統(tǒng)的化學(xué) 藥劑的投加量，同比降低15%以上；降低了含磷化學(xué)品的危害，降低有機(jī)物、C0D、油、氨氮、 SS、揮發(fā)酚、硫化物等對(duì)環(huán)境的污染。
[0007] 本項(xiàng)技術(shù)實(shí)施后，每年處理污水量按90萬(wàn)噸計(jì)算，節(jié)約新鮮水68萬(wàn)噸，利潤(rùn)增加 額86. 53萬(wàn)元，減輕企業(yè)負(fù)擔(dān)，減少排污量，保護(hù)環(huán)境。技術(shù)應(yīng)用推廣前景廣闊，社會(huì)和經(jīng)濟(jì) 效益都非常顯著。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0008] 下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0009] 附圖1為印染廢水處理回用工藝流程圖； 附圖2為除臭工藝流程圖。

【具體實(shí)施方式】
[0010] 實(shí)施例1.高含鹽印染廢水處理回用零排放集成方法，如圖1及圖2所示，所述的 集成方法由預(yù)處理單元、生化處理單元、脫色單元、深度處理單元、污泥處理單元以及除臭 單元六個(gè)單元組成： 一、 預(yù)處理單元：印染企業(yè)退漿廢水和含鹽量4000mg/L以上的染色廢水混合后，經(jīng)格 柵去除固體顆粒雜質(zhì)后,進(jìn)入調(diào)節(jié)池；將生活污水經(jīng)過(guò)格柵去除固體雜質(zhì)后也注入調(diào)節(jié)池； 在調(diào)節(jié)池內(nèi)，生活污水與退漿廢水和高鹽染色廢水進(jìn)行等比例混合，形成綜合廢水； 二、 生化處理單元：對(duì)預(yù)處理單元形成的綜合廢水進(jìn)行水解酸化，然后，水解酸化后 的綜合廢水經(jīng)移動(dòng)床生物膜反應(yīng)器（MBBR)缺氧段，投加綜合廢水質(zhì)量10-14%的間氧耐 鹽菌群，缺氧段曝氣量控制在綜合廢水中溶氧〇. 3-0. 6mg/l，MBBR好氧段投加綜合廢水質(zhì) 量8-12%的好氧耐鹽菌，好氧段曝氣量控制在綜合廢水中溶氧2-3mg/l，投加生物促生劑 l-4mg/L;處理時(shí)間14-18h，生化處理后的綜合廢水進(jìn)入二沉池中；所述的間氧耐鹽菌群為 市售的降解酚類、胺類、烷烴、烯醇類有機(jī)物的含菌量> 50億個(gè)/克的專用菌劑，所述的好 氧耐鹽菌為市售的降解酚類、胺類、烷烴、烯醇類有機(jī)物的含菌量> 50億個(gè)/克的專用菌 齊U，所述生物促生劑類藥劑為普羅公司生產(chǎn)的生物促生劑系列產(chǎn)品； 三、 脫色單元：二沉池出來(lái)的經(jīng)生化單元處理過(guò)的綜合廢水進(jìn)入混凝沉淀池，投加 30-50mg/l混凝劑及助凝劑，對(duì)重金屬進(jìn)行沉淀并且進(jìn)行初步脫色；然后混凝沉淀池的出 水再經(jīng)常規(guī)的臭氧氧化法進(jìn)行氧化脫色；再將臭氧氧化裝置的出水引入曝氣生物濾池中， 通過(guò)附著在池內(nèi)填料上的微生物分解，對(duì)臭氧氧化裝置的出水中的有機(jī)物進(jìn)行降解，同時(shí) 經(jīng)填料的過(guò)濾作用，去除水中有機(jī)物和懸浮物，通過(guò)曝氣生物濾池后，曝氣生物濾池的反洗 水通入混凝沉淀池入水管道，曝氣生物濾池的出水通入深度處理單元；所述混凝劑及助凝 劑為市售的印染專用混凝劑及助凝劑，所述填料為市售的陶瓷填料； 四、 深度處理單元：脫色單元的出水進(jìn)入機(jī)械過(guò)濾設(shè)備，機(jī)械過(guò)濾設(shè)備的出水通入超濾 設(shè)備，機(jī)械過(guò)濾設(shè)備的反洗水通入混凝沉淀池入水管道，機(jī)械過(guò)濾設(shè)備的出水進(jìn)入超濾膜 處理系統(tǒng)前投加殺菌劑3-5mg/l ;機(jī)械過(guò)濾的出水經(jīng)超濾設(shè)備處理系統(tǒng)處理后，超濾設(shè)備 出水通入反滲透設(shè)備進(jìn)行處理，超濾設(shè)備的反洗水通入混凝沉淀池入水管道，超濾設(shè)備的 出水通入反滲透設(shè)備前投加阻垢劑3-5mg/l ;經(jīng)反滲透設(shè)備處理后，所得的產(chǎn)水進(jìn)入印染 企業(yè)預(yù)設(shè)的循環(huán)回用系統(tǒng)中，反滲透產(chǎn)生的濃水通入電滲析設(shè)備，所產(chǎn)生的產(chǎn)水進(jìn)入印染 企業(yè)預(yù)設(shè)的循環(huán)回用系統(tǒng)中，濃水進(jìn)入軟化設(shè)備，軟化設(shè)備的濃水通入混凝沉淀池，軟化設(shè) 備的出水通過(guò)蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備處理后，產(chǎn)生的蒸餾水進(jìn)入印染企業(yè)預(yù)設(shè)的循環(huán)回用系統(tǒng)中， 產(chǎn)生的結(jié)晶進(jìn)行回收處理；所述的殺菌劑為市售的氧化型殺菌劑、非氧化型殺菌劑或復(fù)合 型殺菌劑；所述的阻垢劑為市售的反滲透阻垢劑； 五、 污泥處理單元：對(duì)二沉池和混凝沉淀池產(chǎn)生的污泥進(jìn)行收集通入污泥池，將污泥池 的污泥通入污泥脫水裝置并投放脫水劑28-32mg/l，干化后回收添加助燃劑后可做燃料； 所述脫水劑為市售的陽(yáng)離子聚丙烯酰胺； 六、 除臭處理單元：首先，將上述五個(gè)單元進(jìn)行綜合廢水處理過(guò)程中產(chǎn)生的臭氣與空氣 混合后進(jìn)入混合室，混合后的臭氣首先通入常規(guī)設(shè)置的酸性洗脫塔，吸收部分氨氣；然后， 將臭氣引入常規(guī)設(shè)置的生物濾塔中進(jìn)行處理；最后，再將處理后的氣體通入堿性洗脫塔進(jìn) 行處理,將處理后經(jīng)檢測(cè)達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)的氣體排放。 某印染污水廠處理水量8000m3/d，進(jìn)水水質(zhì)如下：

【權(quán)利要求】
1.高含鹽印染廢水處理回用零排放集成方法，其特征在于：所述的集成方法由預(yù)處 理單元、生化處理單元、脫色單元、深度處理單元、污泥處理單元以及除臭單元六個(gè)單元組 成： 一、 預(yù)處理單元：印染企業(yè)退漿廢水和含鹽量4000mg/L以上的染色廢水混合后，經(jīng)格 柵去除固體顆粒雜質(zhì)后,進(jìn)入調(diào)節(jié)池；將生活污水經(jīng)過(guò)格柵去除固體雜質(zhì)后也注入調(diào)節(jié)池； 在調(diào)節(jié)池內(nèi)，生活污水與退漿廢水和高鹽染色廢水進(jìn)行等比例混合，形成綜合廢水； 二、 生化處理單元：對(duì)預(yù)處理單元形成的綜合廢水進(jìn)行水解酸化，然后，水解酸化后 的綜合廢水經(jīng)移動(dòng)床生物膜反應(yīng)器（MBBR)缺氧段，投加綜合廢水質(zhì)量10-14%的間氧耐 鹽菌群，缺氧段曝氣量控制在綜合廢水中溶氧〇. 3-0. 6mg/l，MBBR好氧段投加綜合廢水質(zhì) 量8-12%的好氧耐鹽菌，好氧段曝氣量控制在綜合廢水中溶氧2-3mg/l，投加生物促生劑 l-4mg/L;處理時(shí)間14-18h，生化處理后的綜合廢水進(jìn)入二沉池中；所述的間氧耐鹽菌群為 市售的降解酚類、胺類、烷烴、烯醇類有機(jī)物的含菌量> 50億個(gè)/克的專用菌劑，所述的好 氧耐鹽菌為市售的降解酚類、胺類、烷烴、烯醇類有機(jī)物的含菌量> 50億個(gè)/克的專用菌 齊U，所述生物促生劑類藥劑為普羅公司生產(chǎn)的生物促生劑系列產(chǎn)品； 三、 脫色單元：二沉池出來(lái)的經(jīng)生化單元處理過(guò)的綜合廢水進(jìn)入混凝沉淀池，投加 30-50mg/l混凝劑及助凝劑，對(duì)重金屬進(jìn)行沉淀并且進(jìn)行初步脫色；然后混凝沉淀池的出 水再經(jīng)常規(guī)的臭氧氧化法進(jìn)行氧化脫色；再將臭氧氧化裝置的出水引入曝氣生物濾池中， 通過(guò)附著在池內(nèi)填料上的微生物分解，對(duì)臭氧氧化裝置的出水中的有機(jī)物進(jìn)行降解，同時(shí) 經(jīng)填料的過(guò)濾作用，去除水中有機(jī)物和懸浮物，通過(guò)曝氣生物濾池后，曝氣生物濾池的反洗 水通入混凝沉淀池入水管道，曝氣生物濾池的出水通入深度處理單元；所述混凝劑及助凝 劑為市售的印染專用混凝劑及助凝劑，所述填料為市售的陶瓷填料； 四、 深度處理單元：脫色單元的出水進(jìn)入機(jī)械過(guò)濾設(shè)備，機(jī)械過(guò)濾設(shè)備的出水通入超濾 設(shè)備，機(jī)械過(guò)濾設(shè)備的反洗水通入混凝沉淀池入水管道，機(jī)械過(guò)濾設(shè)備的出水進(jìn)入超濾膜 處理系統(tǒng)前投加殺菌劑3-5mg/l ;機(jī)械過(guò)濾的出水經(jīng)超濾設(shè)備處理系統(tǒng)處理后，超濾設(shè)備 出水通入反滲透設(shè)備進(jìn)行處理，超濾設(shè)備的反洗水通入混凝沉淀池入水管道，超濾設(shè)備的 出水通入反滲透設(shè)備前投加阻垢劑3-5mg/l ;經(jīng)反滲透設(shè)備處理后，所得的產(chǎn)水進(jìn)入印染 企業(yè)預(yù)設(shè)的循環(huán)回用系統(tǒng)中，反滲透產(chǎn)生的濃水通入電滲析設(shè)備，所產(chǎn)生的產(chǎn)水進(jìn)入印染 企業(yè)預(yù)設(shè)的循環(huán)回用系統(tǒng)中，濃水進(jìn)入軟化設(shè)備，軟化設(shè)備的濃水通入混凝沉淀池，軟化設(shè) 備的出水通過(guò)蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備處理后，產(chǎn)生的蒸餾水進(jìn)入印染企業(yè)預(yù)設(shè)的循環(huán)回用系統(tǒng)中， 產(chǎn)生的結(jié)晶進(jìn)行回收處理；所述的殺菌劑為市售的氧化型殺菌劑、非氧化型殺菌劑或復(fù)合 型殺菌劑；所述的阻垢劑為市售的反滲透阻垢劑； 五、 污泥處理單元：對(duì)二沉池和混凝沉淀池產(chǎn)生的污泥進(jìn)行收集通入污泥池，將污泥池 的污泥通入污泥脫水裝置并投放脫水劑28-32mg/l，干化后回收添加助燃劑后可做燃料； 所述脫水劑為市售的陽(yáng)離子聚丙烯酰胺； 六、 除臭處理單元：首先，將上述五個(gè)單元進(jìn)行綜合廢水處理過(guò)程中產(chǎn)生的臭氣與空氣 混合后進(jìn)入混合室，混合后的臭氣首先通入常規(guī)設(shè)置的酸性洗脫塔，吸收部分氨氣；然后， 將臭氣引入常規(guī)設(shè)置的生物濾塔中進(jìn)行處理；最后，再將處理后的氣體通入堿性洗脫塔進(jìn) 行處理，將處理后經(jīng)檢測(cè)達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)的氣體排放。
【文檔編號(hào)】C02F9/14GK104478174SQ201410800474
【公開(kāi)日】2015年4月1日 申請(qǐng)日期:2014年12月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月19日
【發(fā)明者】曾凡付, 李翔, 王剛, 潘洪濤, 陳東玫 申請(qǐng)人:新疆環(huán)境工程技術(shù)有限責(zé)任公司