一種厭氧反應(yīng)器顆粒污泥的培養(yǎng)方法
【專利摘要】一種厭氧反應(yīng)器中培養(yǎng)顆粒污泥的方法，包括以下步驟：A)將污水和顆?；钚蕴繚{液泵入已接種污泥的厭氧反應(yīng)器中；B)厭氧反應(yīng)器進(jìn)水中按比例投加污泥顆?；锠I養(yǎng)物質(zhì)；C)厭氧反應(yīng)器出水通過旋液分離后，將截留下來的絮狀污泥重新泵入?yún)捬醴磻?yīng)器；其中：厭氧反應(yīng)器內(nèi)的溫度為35～37℃；采用NaOH和石灰復(fù)配調(diào)節(jié)污水的pH，使出水的pH在7.2～7.8之間。本發(fā)明的方法中，厭氧系統(tǒng)流失的微生物得以重新回流，厭氧微生物與惰性核心載體的接觸面積增大，惰性載體上微生物的富積與生長速度加快，污泥顆?；潭燃訌?qiáng)，極大提高了厭氧反應(yīng)器的顆?；Ч?。
【專利說明】一種厭氧反應(yīng)器顆粒污泥的培養(yǎng)方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于丙烯酸及酯類廢水處理【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種厭氧反應(yīng)器顆粒污泥 培養(yǎng)的方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 目前，隨著國內(nèi)丙烯酸及酯類生產(chǎn)裝置建設(shè)項(xiàng)目的逐年增加，其配套污水處理裝 置的數(shù)量亦在逐年增長，隨著水處理行業(yè)對生物法認(rèn)識的不斷深入，傳統(tǒng)的焚燒法和催化 氧化法的應(yīng)用愈發(fā)減少，生物法憑借其較低的處理成本，受到丙烯酸及酯類廢水處理領(lǐng)域 的廣泛認(rèn)可。國內(nèi)丙烯酸及酯類廢水生物處理裝置一般采用厭氧、好氧組合處理工藝。
[0003] 丙烯酸及酯類廢水中主要有機(jī)污染組分為丙烯酸、醋酸、丙烯醛、甲醛、丙烯酸酯 等不易生物降解或?qū)捬跷⑸镄玛惔x活性有抑制作用的物質(zhì)，導(dǎo)致厭氧生化系統(tǒng)的啟 動(dòng)周期長、系統(tǒng)運(yùn)行不穩(wěn)定、接種顆粒污泥解體、污泥流失嚴(yán)重等難以攻克的技術(shù)問題，為 了維持厭氧系統(tǒng)的運(yùn)行效果，需適時(shí)補(bǔ)充顆粒污泥，極大增加用戶企業(yè)的人工及運(yùn)行成本。
[0004] 造成丙烯酸及酯類廢水厭氧處理系統(tǒng)不穩(wěn)定因素除丙烯酸酯等污染物質(zhì)含量高、 對微生物生長有抑制作用的甲醛和丙烯酸的存在外，厭氧反應(yīng)器顆粒污泥無法維系顆?；?程度也是重要的影響因素，因此，提高厭氧反應(yīng)器厭氧污泥顆粒化程度是提高厭氧反應(yīng)器 運(yùn)行效果的一個(gè)重要手段。
[0005] 目前，針對檸檬酸、酒精、淀粉、造紙等行業(yè)厭氧顆粒污泥培養(yǎng)的成功案例報(bào)道屢 見報(bào)道，但針對丙烯酸及其酯類廢水顆粒污泥培養(yǎng)方法的研宄仍是技術(shù)空白。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明的目的在于提供一種厭氧反應(yīng)器顆粒污泥的培養(yǎng)方法，以提高丙烯酸及其 酯類廢水厭氧反應(yīng)器啟動(dòng)效率和厭氧污泥顆?；潭龋ＷC厭氧系統(tǒng)內(nèi)有足夠的顆粒污 泥，提高厭氧反應(yīng)器運(yùn)行的穩(wěn)定性和污水處理效果。
[0007] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的厭氧反應(yīng)器中培養(yǎng)顆粒污泥的方法，包括以下步 驟：
[0008] A)將污水和顆粒活性炭漿液泵入已投加污泥的厭氧反應(yīng)器中；
[0009] B)厭氧反應(yīng)器進(jìn)水中按比例投加污泥顆粒化營養(yǎng)物質(zhì)；
[0010] C)厭氧反應(yīng)器出水通過旋液分離后，將截留下來的絮狀污泥重新泵入?yún)捬醴磻?yīng) 器；
[0011] 其中：
[0012] 厭氧反應(yīng)器內(nèi)的溫度為35?37 °C ;
[0013] 采用NaOH和石灰復(fù)配調(diào)節(jié)污水的pH，使出水的pH在7. 2?7. 8之間。
[0014] 所述的方法，其中，污水pH的調(diào)節(jié)由NaOH和石灰復(fù)配使用，并控制污水中鈣離子 濃度在180?300mg/L之間。
[0015] 所述的方法，其中，污水為丙烯酸及酯類廢水。
[0016] 所述的方法，其中，顆?；钚蕴繚{液是將顆粒活性炭加水配置為濃度為3%的漿 液，投加活性炭濃度為200?300g/m 3。
[0017] 所述的方法，其中，顆?；钚蕴康牧綖?0?70目。
[0018] 所述的方法，其中，厭氧反應(yīng)器出水污泥濃度大于1.0g/L或定期向厭氧反應(yīng)器內(nèi) 投加顆?；钚蕴繚{液。
[0019] 所述的方法，其中，污泥顆?；癄I養(yǎng)物質(zhì)按如下質(zhì)量百分比組成：Fe2+:20?25%， Mg2+:3 ?3. 5%，Ni 2+:2· 2 ?2. 7%，Co2+:2. 1 ?2. 5%，淀粉：1. 0 ?1. 5%〇
[0020] 所述的方法，其中，污泥顆?；癄I養(yǎng)物質(zhì)按進(jìn)水中每噸COD投加 I. 0?I. 5kg計(jì) 算。
[0021] 所述的方法，所需污泥顆?；癄I養(yǎng)物質(zhì)采用工業(yè)水或自來水溶解，配制成質(zhì)量百 分比4. 0?6. 0%的水溶液后進(jìn)行投加。
[0022] 本發(fā)明的效果是：
[0023] 1)投加惰性核心載體顆粒活性炭，增加污泥惰性核心的接觸面積，加快微生物富 集速率，惰性載體活性炭做為厭氧菌群聚集的微小結(jié)核，在淀粉的作用下，厭氧菌群聚集在 核上并向核外繁衍生長，從而形成顆?；膮捬跷勰嗑洌岣呦到y(tǒng)穩(wěn)定性和沉降性能，提 升污泥顆粒形成速度。
[0024] 2)補(bǔ)充污泥顆?；锠I養(yǎng)鹽，鐵、鎂元素調(diào)節(jié)厭氧菌電解質(zhì)的平衡，鎳和鈷元素 促進(jìn)厭氧菌的生長速率，進(jìn)一步促進(jìn)了丙烯酸酯類及多聚物的水解，從而提高了污染物在 反應(yīng)器中的降解效果，降低厭氧污泥流失量，保證厭氧反應(yīng)器內(nèi)的污泥量，從而提高厭氧反 應(yīng)器的運(yùn)行效果。
[0025] 3)厭氧反應(yīng)器出水經(jīng)旋液分離后截留絮狀污泥回流，保證厭氧反應(yīng)污泥量，同時(shí) 保證微生物多樣性，為顆粒污泥的快速培養(yǎng)創(chuàng)造了條件。
[0026] 4)本發(fā)明的針對性強(qiáng)，操作簡便，適用范圍廣，本發(fā)明以丙烯酸及酯類廢水水質(zhì)分 析為基礎(chǔ)，充分考慮丙烯酸及酯類廢水厭氧污泥顆粒化機(jī)理，投加使用簡單，可應(yīng)用于丙烯 酸及酯類廢水處理的UASB、改進(jìn)型UASB、EGSB、IC反應(yīng)器等。

【具體實(shí)施方式】
[0027] 本發(fā)明通過下述技術(shù)方案得以解決：
[0028] a)將粒徑為60?70目的木質(zhì)顆?；钚蕴扛煞奂铀渲脼闈舛葹? %的漿液，并 利用厭氧反應(yīng)器進(jìn)泥泵將配制的顆?；钚蕴繚{液泵入?yún)捬醴磻?yīng)器，顆?；钚蕴康奶砑恿繛?200?300g/m 3;在厭氧反應(yīng)器穩(wěn)定運(yùn)行期，每隔一段時(shí)間向厭氧反應(yīng)器中投加顆?；钚蕴浚?當(dāng)厭氧反應(yīng)器出水污泥濃度大于lg/L時(shí)也需向厭氧反應(yīng)器投加顆?；钚蕴?。
[0029] b)厭氧反應(yīng)器按比例投加污泥顆?；癄I養(yǎng)物質(zhì)；污泥顆?；癄I養(yǎng)物質(zhì)按如下質(zhì) 量配比配制：Fe2+:20?25% (無水氯化亞鐵或硫酸亞鐵提供），Mg 2+:3?3. 5% (六水氯 化鎂或硫酸鎂提供），Ni2+:2. 2?2. 7% (六水硫酸鎳或六水合氯化鎳提供），Co 2+:2. 1? 2. 5% (七水硫酸鈷或六水氯化鈷提供），淀粉：1. 0?1. 5%。進(jìn)水中每噸COD添加 I. 0? I. 5kg上述營養(yǎng)物質(zhì)，采用工業(yè)水或自來水溶解，獲得質(zhì)量百分比為4?6 %的水溶液，通過 計(jì)量泵投加到厭氧反應(yīng)器進(jìn)水口中。
[0030] C)厭氧反應(yīng)器出水通過旋液分離，截留下來的絮狀污泥，通過提升泵重新泵入?yún)?氧反應(yīng)器。
[0031] 本發(fā)明的厭氧反應(yīng)器內(nèi)溫度控制在35?37°C之間；丙烯酸及酯類廢水pH-般在 4?5之間，需要控制進(jìn)水中NaOH和石灰的添加量，使出水pH在7. 2?7. 8之間，保證產(chǎn) 甲烷菌在最佳pH范圍內(nèi)生長；控制厭氧反應(yīng)器進(jìn)水中鈣離子濃度在180?300mg/L之間。 通過控制進(jìn)水COD濃度，即調(diào)整厭氧反應(yīng)器容積負(fù)荷和污泥負(fù)荷，使厭氧反應(yīng)器出水中揮 發(fā)性脂肪酸濃度在300mg/L以下?？刂七M(jìn)水中營養(yǎng)鹽尿素和磷酸二氫鉀的量，控制厭氧反 應(yīng)器出水中氨氮濃度< 80mg/L，總磷濃度< 10mg/L。
[0032] 以下結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。
[0033] 實(shí)施例1
[0034] 浙江某丙烯酸及酯生產(chǎn)廠其污水處理裝置采用改進(jìn)型UASB+好氧處理工藝。其中 進(jìn)水量220111 3/11，進(jìn)水〇)0 6000?800011^/1，改進(jìn)型說58反應(yīng)器17\14.5\15.0111，共4座。
[0035] 厭氧反應(yīng)器啟動(dòng)投加厭氧顆粒污泥和污水處理廠厭氧消化污泥，丙烯酸及酯類廢 水經(jīng)調(diào)節(jié)池后COD為6000?8000mg/L。
[0036] 厭氧反應(yīng)器顆粒污泥的培養(yǎng)方法，包括以下步驟：
[0037] A)配制漿狀顆?；钚蕴咳芤海焊倪M(jìn)型UASB反應(yīng)器總?cè)莘e是12800m3,顆?；钚蕴?總用量為12800m 3X200mg/L/1000 = 2560kg，則3%的顆?；钚蕴繚{液為85. 33T。每2個(gè) 月向厭氧反應(yīng)器中投加顆?；钚蕴浚虍?dāng)厭氧反應(yīng)器出水污泥濃度大于lg/L時(shí)向厭氧反 應(yīng)器投加顆?；钚蕴俊?br> [0038] B)配制污泥顆?；锠I養(yǎng)物質(zhì)水溶液：改進(jìn)型UASB厭氧反應(yīng)器每天處理 220 (每小時(shí)進(jìn)水量，m3) X 24小時(shí)X 8000mg/L/1000/1000 = 42. 24TC0D，則每天污泥顆?；?營養(yǎng)物質(zhì)的用量為 1. 5X42. 24 = 63. 36kg，其中 Fe2+:15. 20kg，Mg2+:2. 09kg，Ni 2+:L 58kg， Co2+: I. 52kg，淀粉：0. 95kg)，則每天需要5 %的污泥顆粒化營養(yǎng)鹽水溶液為1267kg。
[0039] C)用計(jì)量泵將步驟B配制的污泥顆?；癄I養(yǎng)物質(zhì)水溶液，加入到厭氧反應(yīng)器進(jìn)水 中。
[0040] D)厭氧反應(yīng)器出水通過旋液分離，截流下來的絮狀污泥，通過提升泵泵入?yún)捬醴?應(yīng)器。
[0041] 厭氧反應(yīng)器運(yùn)行條件：厭氧反應(yīng)器內(nèi)溫度36?38°C，出水pH7. 2?7. 8,出水揮發(fā) 性脂肪酸濃度小于300mg/L、氨氮含量80mg/L以下、總磷10mg/L以下，進(jìn)水中鈣離子濃度 180 ?300mg/L 之間。
[0042] 經(jīng)過5個(gè)月的連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行，厭氧顆粒污泥培養(yǎng)良好，表1為厭氧反應(yīng)器啟動(dòng)5個(gè) 月的運(yùn)行數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)表：
[0043] 表 1
[0044]

【權(quán)利要求】
1. 一種厭氧反應(yīng)器中培養(yǎng)顆粒污泥的方法，包括以下步驟： A) 將污水和顆?；钚蕴繚{液泵入已接種污泥的厭氧反應(yīng)器中； B) 厭氧反應(yīng)器進(jìn)水中按比例投加污泥顆粒化營養(yǎng)物質(zhì)； C) 厭氧反應(yīng)器出水通過旋液分離后，將截留下來的絮狀污泥重新泵入?yún)捬醴磻?yīng)器； 其中： 厭氧反應(yīng)器內(nèi)的溫度為35?37°C ; 采用NaOH和石灰復(fù)配調(diào)節(jié)污水的pH，使出水的pH在7. 2?7. 8之間。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，污水pH的調(diào)節(jié)由NaOH和石灰復(fù)配使用，并控制 污水中鈣離子濃度在180?300mg/L之間。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其中，污水為丙烯酸及酯類廢水。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，顆?；钚蕴繚{液是將顆?；钚蕴考铀渲脼闈?度為3%的漿液，投加活性炭濃度為200?300g/m3。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的方法，其中，顆粒活性炭的粒徑為60?70目。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，厭氧反應(yīng)器出水污泥濃度大于1. Og/L或定期向 厭氧反應(yīng)器內(nèi)投加顆?；钚蕴繚{液。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，污泥顆?；癄I養(yǎng)物質(zhì)按如下質(zhì)量百分比組成： Fe2+:20 ?25%，Mg2+:3 ?3. 5%，Ni 2+:2. 2 ?2. 7%，Co2+:2. 1 ?2. 5%，淀粉：1. 0 ?1. 5%。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1或7所述的方法，其中，污泥顆?；癄I養(yǎng)物質(zhì)按進(jìn)水中每噸COD投加 1. 0?1. 5kg計(jì)算。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，所需污泥顆粒化營養(yǎng)物質(zhì)采用工業(yè)水或自來水溶解， 配制成質(zhì)量百分比4. 0?6. 0%的水溶液后進(jìn)行投加。
【文檔編號】C02F3/28GK104496019SQ201410809546
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年12月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月23日
【發(fā)明者】李開明 申請人:李開明