一種光飾機廢液處理與中水循環(huán)利用一體化設備的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種光飾機廢液處理與中水循環(huán)利用一體化設備，本實用新型集成了PLC中控裝置、廢水池、反應池、藥劑投加系統(tǒng)、離心分離系統(tǒng)、超濾裝置和清水池，PLC中控裝置實現(xiàn)所述一體化設備的自動化控制，反應池通過廢液進口和第一加藥進口分別與廢水池和藥劑投加系統(tǒng)連接，反應池的出水口與離心分離系統(tǒng)進水口連接，離心分離系統(tǒng)出水口連接超濾裝置進水口，超濾裝置出水口與清水池進水口連接，清水池通過第二加藥進口連接藥劑投加系統(tǒng)。本設備設計先進、體積緊湊、功能齊備，能實現(xiàn)廢水循環(huán)使用和達標排放，采用PLC自動控制，自動化程度高，人工操作工作量小。
【專利說明】一種光飾機廢液處理與中水循環(huán)利用一體化設備
【技術領域】
[0001]本發(fā)明創(chuàng)造屬于水處理設備【技術領域】，主要涉及一種光飾機廢液處理與中水循環(huán)利用一體化設備。
【背景技術】
[0002]由于光飾機在工作過程中工藝要求，需要在水中添加一定比例的研磨液或者光亮齊U、同時添加磨料，加工過程中被加工金屬件與磨料相互摩擦會形成的微小顆粒并懸濁在液體中，工作結束后，由于廢水特性這些顆粒的高度分散在廢液中，不易沉降，形成濁度、懸浮物含量過高的廢液，無法重復利用，后續(xù)處理不當直接排放將造成相當程度的環(huán)境污染，為達到節(jié)約用水、廢液無害化等環(huán)保要求，設計此套一體化設備。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明創(chuàng)造提供了一種光飾機廢液處理與中水循環(huán)利用一體化設備，其目的在于實現(xiàn)光飾機廢液處理達標排放與中水循環(huán)利用兩種功能。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明創(chuàng)造采用的技術方案是:
[0005]一種光飾機廢液處理與中水循環(huán)利用一體化設備，所述一體化設備集成了 PLC中控裝置、廢水池、反應池、藥劑投加系統(tǒng)、離心分離系統(tǒng)、超濾裝置和清水池，PLC中控裝置實現(xiàn)所述一體化設備的自動化控制，反應池通過廢液進口和第一加藥進口分別與廢水池和藥劑投加系統(tǒng)連接，反應池的出水口與離心分離系統(tǒng)進水口連接，離心分離系統(tǒng)出水口連接超濾裝置進水口，超濾裝置出水口與清水池進水口連接，清水池通過第二加藥進口連接藥劑投加系統(tǒng)。
[0006]上述的光飾機廢液處理與中水循環(huán)利用一體化設備，PLC中控裝置包括PLC主機、繼電器組、輸入端口及輸出端口。
[0007]上述的光飾機廢液處理與中水循環(huán)利用一體化設備，廢水池中裝有第一液位傳感器，潛水泵及第一攪拌減速電機，底部設有排空閥；第一液位傳感器與PLC中控裝置輸入端口連接，潛水泵及第一攪拌減速電機與PLC中控裝置輸出端口連接。
[0008]上述的光飾機廢液處理與中水循環(huán)利用一體化設備，反應池中裝有第二液位傳感器、第一 pH傳感器、第二攪拌減速電機，上部設有廢液進口及第一加藥進口，下部出口設有電磁閥；反應池中第二液位傳感器及第一 pH傳感器與PLC中控裝置輸入端口連接；反應池廢水進口與廢水池中潛水泵出口連接；第二攪拌減速電機及電磁閥與PLC中控裝置輸出端口連接。
[0009]上述的光飾機廢液處理與中水循環(huán)利用一體化設備，其特征在于:所述的藥劑投加系統(tǒng)設有四臺計量泵、四臺耐酸堿泵和六個藥劑池；第一計量泵下方設有第一藥劑池，第二計量泵下方設有第二藥劑池，第三計量泵下方設有第三藥劑池，第四計量泵下方設有第六藥劑池，第一耐酸堿泵與第三耐酸堿泵下方設有第四藥劑池，第二耐酸堿泵與第四耐酸堿泵下方設有第五藥劑池，四臺計量泵及四臺耐酸堿泵都PLC中控裝置輸出端口連接；第一計量泵、第二計量泵、第三計量泵、第一耐酸堿泵及第二耐酸堿泵與反應池的第一加藥進口連接。
[0010]上述的光飾機廢液處理與中水循環(huán)利用一體化設備，所述的離心分離系統(tǒng)包括離心機及中水池，離心機電機與PLC中控裝置輸出端口連接，離心機入水口與反應池出口的電磁閥連接，離心機出水口與中水池連接，中水池中裝有第三液位傳感器，第三液位傳感器與PLC中控裝置輸入端口連接。
[0011]上述的光飾機廢液處理與中水循環(huán)利用一體化設備，所述的超濾裝置包括增壓泵及過濾罐，增壓泵進水口與中水池連接，出水口裝有球閥，球閥之后裝有轉子流量計，然后與過濾罐進口連接，增壓泵與PLC中控裝置輸出端口連接。
[0012]上述的光飾機廢液處理與中水循環(huán)利用一體化設備，清水池中裝有第二 pH傳感器和第三攪拌減速電機，上部設有第二加藥進口及清水池進水口，下部設有取水口，并裝有球閥；第四計量泵、第三耐酸堿泵及第四耐酸堿泵與清水池第二加藥進口連接，第二 PH傳感器與PLC中控裝置輸入端口連接，第三攪拌減速電機與PLC中控裝置輸出端口連接。
[0013]本發(fā)明創(chuàng)造的有益效果:
[0014]本發(fā)明創(chuàng)造的光飾機廢液處理與中水循環(huán)利用一體化設備，具有結構緊湊合理耗材少，操作管理簡便易行，運行成本較低，運行安全，處理效率高、效果穩(wěn)定可靠，可有效去除廢液中的懸浮顆粒物，去除廢液中污染物，不僅可以實現(xiàn)中水循環(huán)回用，同時實現(xiàn)達標排放等優(yōu)點，為企業(yè)排污解決后顧之憂。
[0015]對比現(xiàn)有常用的凈化處理方法，本發(fā)明創(chuàng)造不但發(fā)揮了傳統(tǒng)絮凝處理簡單易行的優(yōu)勢，而且還具有自身獨特的優(yōu)點，綜合表現(xiàn)為:
[0016](I)本發(fā)明創(chuàng)造是針對光飾機廢液處理專用設備，每小時可以處理400-500L污水，設備設計先進、體積緊湊、功能齊備，通過處理模式切換可以實現(xiàn)循環(huán)利用與達標排放兩種功能。
[0017](2)采用分離因素在2000以上的高速離心機，可以快速、高效地分離光飾機廢液中的固體懸浮顆粒，具有出水水質穩(wěn)定、污泥含水率低等特性，廢液經(jīng)過凈化處理后可以回收92%?97%水量循環(huán)使用或達標排放。
[0018](3)易于實現(xiàn)自動化，反應系統(tǒng)運行參數(shù)主要是藥劑投加量，其可以通過計量泵控制，且計量泵設定簡單方便準確，酸堿泵啟動關閉也可以通過PLC控制，因此整個過程的可控程度乃至自動控制水平都較高，人工操作量少。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為本發(fā)明創(chuàng)造的工藝原理圖。
[0020]圖2是本發(fā)明創(chuàng)造的電控圖。
[0021]附圖標記說明:1_PLC中控裝置；2_PLC主機；3_繼電器組；4_輸入端口 ；5-輸出端口 ；6_廢水池；7_第一攪拌減速電機；8_第一液位傳感器；9_潛水泵；10_排空閥；11_反應池；12-第二攪拌減速電機；13-廢液進口 ； 14-第二液位傳感器；15-第一 pH傳感器；16-第一加藥進口 ；17_電磁閥；18-第一藥劑池；19-第二藥劑池；20_第三藥劑池；21_第四藥劑池；22_第五藥劑池；23_第六藥劑池；24_第一計量泵；25_第二計量泵；26_第三計量泵；27_第三耐酸堿泵；28_第一耐酸堿泵；29_第四耐酸堿泵；30_第二耐酸堿泵；31_第四計量泵；32-離心機；33-離心機入水口 ；34_離心機出水口 ；35_中水池；36_第三液位傳感器；37_增壓泵；38_球閥；39_轉子流量計；40_過濾罐；41_過濾罐進口 ；42_過濾罐出口 ；43_清水池；44_第三攪拌減速電機；45-第二加藥進口 ；46_清水池進水口 ；47_第二pH傳感器；48-球閥。
【具體實施方式】
[0022]下面結合附圖對本實用發(fā)明創(chuàng)造做進一步的說明:
[0023]如圖1所示，本發(fā)明創(chuàng)造提出了一種光飾機廢液處理與中水循環(huán)利用一體化設備，其工藝原理如圖1中所示，包括PLC中控裝置1、廢水池6、反應池11、藥劑投加系統(tǒng)、離心分離系統(tǒng)、超濾裝置、清水池42。
[0024]如圖2所示，PLC中控裝置I包括PLC主機2、繼電器組3、輸入端口 4及輸出端口5，輸入端口 4與各pH傳感器、液位傳感器連接，輸出端口 5與各電機、各泵及電磁閥17連接。
[0025]廢液池6中裝有第一液位傳感器8、潛水泵9及第一攪拌減速電機7，底部設有排空閥10 ;第一液位傳感器8電信號與PLC中控裝置聯(lián)通，潛水泵9及第一攪拌減速電機7受PLC中控裝置控制。
[0026]如圖1所示，反應池11中裝有第二液位傳感器14、第一 pH傳感器15及第二攪拌減速電機12，上部設有廢液進口 13及第一加藥進口 16，下部排泥口設有電磁閥17 ;反應池11中第二液位傳感器14及第一 pH傳感器15電信號與PLC中控裝置聯(lián)通；反應池11廢水進口 13與廢水池6中潛水泵9出口連接；第二攪拌減速電機12及電磁閥17受PLC中控裝置控制。
[0027]如圖1所示，藥劑投加系統(tǒng)設有四臺計量泵、四臺耐酸堿泵和六個藥劑池；計量泵和耐酸堿泵都與PLC中控裝置輸出端口 5連接；第一計量泵24、第二計量泵25、第三計量泵
26、第一耐酸堿泵28及第二耐酸堿泵30與反應池11加藥進口 16連接；第四計量泵31、第三耐酸堿泵27及第四耐酸堿泵29與清水池42的第二加藥進口 44連接，第一計量泵24下方設有第一藥劑池18、第二計量泵25下方設有第二藥劑池19、第三計量泵26下方設有第三藥劑池20、第四計量泵31下方設有第六藥劑池23，第一耐酸堿泵28與第三耐酸堿泵27下方設有第四藥劑池21、第二耐酸堿泵30與第四耐酸堿泵29下方設有第五藥劑池22，四臺計量泵及四臺耐酸堿泵都受PLC中控裝置控制。
[0028]如圖1所示，離心分離系統(tǒng)包括離心機32及中水池35，離心機32電機受PLC中控裝置控制，離心機32入水口 33與反應池11出口的電磁閥17連接，離心機出水口 34與中水池35連接，中水池35中裝有的第三液位傳感器36，第三液位傳感器36的電信號與PLC中控裝置聯(lián)通。
[0029]如圖1所示，超濾裝置包括增壓泵37及過濾罐40，增壓泵37進水口與中水池35連接，出水口裝有球閥38，球閥39之后裝有轉子流量計39，然后與過濾罐40進口 41連接，增壓泵37受PLC中控裝置控制。
[0030]如圖1所示，清水池43中裝有第二 pH傳感器47和第三攪拌減速電機44、上部設有第二加藥進口 45及清水池進水口 46，下部設有取水口，并裝有球閥48，第二 pH傳感器47與PLC中控裝置輸入端口 4連接；第二 pH傳感器47電信號與PLC中控裝置聯(lián)通，第三攪拌減速電機44受PLC中控裝置控制。
[0031]本發(fā)明工作時:
[0032]本發(fā)明實施例提出了一種光飾機廢液處理與中水循環(huán)利用一體化設備，包括PLC中控裝置1、廢水池6、反應池11、藥劑投加系統(tǒng)、離心分離系統(tǒng)、超濾裝置和清水池43 ；PLC主機中裝有的程序可以實現(xiàn)不同的處理模式，采用手動切換，下面給出三種廢水的三種處理模式示例。
[0033]模式一(去除光飾機廢液中較大顆粒物、調節(jié)清水pH)
[0034]設備啟動后，PLC中控裝置控制第一攪拌減速電機7、第二攪拌減速電機12及第三攪拌減速電機44啟動，廢水由潛水泵9經(jīng)管道注入反應池11中，第一液位傳感器8起到對潛水泵9保護作用，第二液位傳感器14指示反應池11液位終點；反應池11進水同時通過PLC中控裝置預啟動離心分離系統(tǒng)。
[0035]當離心分離系統(tǒng)啟動一定時間后，PLC中控裝置開啟電磁閥17，廢水經(jīng)管道由離心機入水口 33被注入，離心后水由離心機出水口 34排出經(jīng)管道進入中水池35，反應池11廢水排空后停止離心機。
[0036]中水池35中第三液位傳感器36反饋電信號至PLC中控裝置，然后控制增壓泵37啟動關閉，增壓泵36將中水加壓后注入過濾罐40，結合轉子流量計39流量人工調節(jié)增壓泵37出口球閥38至合適流量，中水經(jīng)過濾后成清水由過濾罐出口 42排出。
[0037]由過濾罐出口 42排出的清水經(jīng)管道由清水池進水口 46進入清水池43中，第二 pH傳感器47反饋電信號至PLC中控裝置，然后控制第三耐酸堿泵27、第四耐酸堿泵29投加酸堿調節(jié)清水pH。
[0038]廢水采用批次處理方式進行，當一批廢水處理完成后重新啟動處理系統(tǒng)處理下批廢水；一般光飾機廢液通過處理，光飾機廢液濁度在20NTU以下，清水可以循環(huán)回用。
[0039]模式二(去除光飾機廢液中懸浮顆粒物、調節(jié)清水pH)
[0040]設備啟動后，PLC中控裝置控制第一攪拌減速電機7及第三攪拌減速電機44啟動；廢水由潛水泵9經(jīng)管道注入反應池11中，第一液位傳感器8起對潛水泵9保護作用，第二液位傳感器14指示反應池11液位終點；注水同時通過PLC中控裝置啟動第二攪拌減速電機12，注滿廢水后，PLC中控裝置啟動藥劑投加系統(tǒng)中的第一計量泵24投加藥劑聚合氯化鋁 PAC。
[0041]反應過程中，PLC中控裝置預啟動離心分離系統(tǒng)，反應結束后，PLC中控裝置關閉第二攪拌減速電機12同時開啟電磁閥17，廢水經(jīng)管道由離心機入水口 33被注入，離心出的中水由離心機出水口 34排出經(jīng)管道進入中水池35，反應池11廢水排空后停止離心機。
[0042]中水池35中第三液位傳感器36反饋電信號至PLC中控裝置，然后控制增壓泵37啟動關閉，增壓泵37將中水加壓后注入過濾罐40，結合轉子流量計39流量人工調節(jié)增壓泵37出口球閥38至合適流量，中水經(jīng)過濾后的清水由過濾罐出口 42排出。
[0043]由過濾罐出口 42排出的清水經(jīng)管道由清水池進水口 46進入清水池43中，中水池上第二pH傳感器47反饋電信號至PLC中控裝置，然后控制第三耐酸堿泵27、第四耐酸堿泵29投加酸堿調節(jié)清水pH。
[0044]廢水采用批次處理方式進行，當一批廢水處理完成后重新啟動處理系統(tǒng)處理下批廢水；較難處理光飾機廢水通過以上處理步驟，廢液濁度在20NTU以下，可以循環(huán)回用。[0045]模式三(廢水達標排放)
[0046]設備啟動后，PLC中控裝置控制第一攪拌減速電機7及第三攪拌減速電機44啟動；廢水由潛水泵9經(jīng)管道注入反應池11中，第一液位傳感器8起對潛水泵9保護作用，第二液位傳感器14指示反應池液位終點；注水同時通過PLC中控裝置啟動第二攪拌減速電機12，注滿廢水后，通過第一 PH傳感器15反饋到PLC中控裝置電信號啟動藥劑投加系統(tǒng)中的第一耐酸堿泵28、第二耐酸堿泵30投加酸堿調節(jié)廢水pH;然后通過PLC中控裝置依次控制藥劑投加系統(tǒng)中的第一計量泵24投加藥劑XRSC、第二計量泵25投加藥劑聚合氯化鋁PAC及第三計量泵26投加藥劑聚丙烯酰胺PAM。
[0047]反應過程中，PLC中控裝置預啟動離心分離系統(tǒng)，反應結束后，PLC中控裝置關閉第二攪拌減速電機同時開啟電磁閥17，廢水經(jīng)管道由離心機入水口 33被注入，離心出的中水由離心機出水口 34排出經(jīng)管道進入中水池35，反應池11廢水排空后停止離心機。
[0048]中水池35中第三液位傳感器36反饋電信號至PLC中控裝置，然后控制增壓泵37啟動關閉，增壓泵37將中水加壓后注入過濾罐40，結合轉子流量計39流量人工調節(jié)增壓泵37出口球閥38至合適流量，中水經(jīng)過濾后成清水由過濾罐出口 42排出。
[0049]由過濾罐出口 42排出的清水經(jīng)管道由清水池進水口 46進入清水池43中，清水池43上第二 pH傳感器47反饋電信號至PLC中控裝置，然后控制第三耐酸堿泵27、第四耐酸堿泵29投加酸堿調節(jié)清水pH ;同時由PLC中控裝置控制第四計量泵31啟動投加第四種藥劑氧化劑。
[0050]廢水采用批次處理方式進行，當一批廢水處理完成后重新啟動處理系統(tǒng)處理下批廢水；光飾機廢水通過處理，濁度在20NTU以下，COD值在100mg/l以下，可以實現(xiàn)達標排放與循環(huán)回用。
[0051]采用本發(fā)明的光飾機廢液處理與中水循環(huán)利用一體化設備處理光飾機廢液，步驟如下:
[0052](I)啟動前準備:檢查設備，連接好電纜及管道，在程序中設定好各處理參數(shù)然后輸入PLC主機中并選擇合適的處理模式；
[0053](2)設備啟動后即處于自動運行中，廢水經(jīng)過系統(tǒng)處理后集中至清水池。
【權利要求】
1.一種光飾機廢液處理與中水循環(huán)利用一體化設備，其特征在于:所述一體化設備集成了 PLC中控裝置(I)、廢水池(6)、反應池(11)、藥劑投加系統(tǒng)、離心分離系統(tǒng)、超濾裝置和清水池(43)，PLC中控裝置(I)實現(xiàn)所述一體化設備的自動化控制，反應池(11)通過廢液進口(13)和第一加藥進口(16)分別與廢水池(6)和藥劑投加系統(tǒng)連接，反應池(11)的出水口與離心分離系統(tǒng)進水口連接，離心分離系統(tǒng)出水口連接超濾裝置進水口，超濾裝置出水口與清水池(43)進水口連接，清水池(43)通過第二加藥進口(45)連接藥劑投加系統(tǒng)。
2.根據(jù)權利要求1所述的光飾機廢液處理與中水循環(huán)利用一體化設備，其特征在于:PLC中控裝置(I)包括PLC主機(2)、繼電器組(3)、輸入端口(4)及輸出端口(5)。
3.根據(jù)權利要求2所述的光飾機廢液處理與中水循環(huán)利用一體化設備，其特征在于:廢水池(6)中裝有第一液位傳感器(8)，潛水泵(9)及第一攪拌減速電機(7)，底部設有排空閥(10);第一液位傳感器(8)與PLC中控裝置輸入端口(4)連接，潛水泵(9)及第一攪拌減速電機(7)與PLC中控裝置輸出端口(5)連接。
4.根據(jù)權利要求3所述的光飾機廢液處理與中水循環(huán)利用一體化設備，其特征在于:反應池(11)中裝有第二液位傳感器(14)、第一 pH傳感器(15)、第二攪拌減速電機(12)，上部設有廢液進口(13)及第一加藥進口(16)，下部出口設有電磁閥(17);反應池(11)中第二液位傳感器(14)及第一 pH傳感器(15)與PLC中控裝置輸入端口(4)連接；反應池(11)廢水進口(13)與廢水池(6)中潛水泵(9)出口連接；第二攪拌減速電機(12)及電磁閥(17)與PLC中控裝置輸出端口(5)連接。
5.根據(jù)權利要求4所述的光飾機廢液處理與中水循環(huán)利用一體化設備，其特征在于:所述的藥劑投加系統(tǒng)設有四臺計量泵、四臺耐酸堿泵和六個藥劑池；第一計量泵(24)下方設有第一藥劑池(18)，第二計量泵(25)下方設有第二藥劑池(19)，第三計量泵(26)下方設有第三藥劑池(20)，第四計量泵(31)下方設有第六藥劑池(23)，第一耐酸堿泵(28)與第三耐酸堿泵(27)下方設有第四藥劑池(21)，第二耐酸堿泵(30)與第四耐酸堿泵(29)下方設有第五藥劑池(22)，四臺計量泵及`四臺耐酸堿泵都PLC中控裝置輸出端口(5)連接；第一計量泵(24)、第二計量泵(25)、第三計量泵(26)、第一耐酸堿泵(28)及第二耐酸堿泵(30)與反應池(11)的第一加藥進口(16)連接。
6.根據(jù)權利要求5所述的光飾機廢液處理與中水循環(huán)利用一體化設備，其特征在于:所述的離心分離系統(tǒng)包括離心機(32)及中水池(35)，離心機(32)電機與PLC中控裝置輸出端口(5)連接，離心機入水口(33)與反應池(11)出口的電磁閥(17)連接，離心機出水口(34)與中水池(35)連接，中水池(35)中裝有第三液位傳感器(36)，第三液位傳感器(36)與PLC中控裝置輸入端口(4)連接。
7.根據(jù)權利要求6所述的光飾機廢液處理與中水循環(huán)利用一體化設備，其特征在于:所述的超濾裝置包括增壓泵(37)及過濾罐(40)，增壓泵(37)進水口與中水池(35)連接，出水口裝有球閥(38)，球閥(38)之后裝有轉子流量計(39)，然后與過濾罐進口(41)連接，增壓泵(37)與PLC中控裝置輸出端口(5)連接。
8.根據(jù)權利要求7所述的光飾機廢液處理與中水循環(huán)利用一體化設備，其特征在于:清水池(43)中裝有第二 pH傳感器(47)和第三攪拌減速電機(44)，上部設有第二加藥進口(45)及清水池進水口(46)，下部設有取水口，并裝有球閥(48);第四計量泵(31)、第三耐酸堿泵(27)及第四耐酸堿泵(29)與清水池(42)第二加藥進口(45)連接，第二 pH傳感器(47)與PLC中控裝置輸入端口⑷連接，第三攪拌減速電機(44)與PLC中控裝置輸出端口(5)連接。
【文檔編號】C02F9/04GK203668155SQ201420025080
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2014年1月13日 優(yōu)先權日:2014年1月13日
【發(fā)明者】梁吉艷, 耿聰, 劉韶杰, 渠世行, 遲松江, 王新, 鄒成龍 申請人:沈陽工業(yè)大學, 大連隆正光飾機制造有限公司