一種餐廚垃圾處理中油回收系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種餐廚垃圾處理中油回收系統(tǒng),包括漿料加熱單元、漿料分離單元、輔助單元以及泵送單元,漿料加熱單元包括漿料加熱器,漿料加熱器分別連接冷凝水排放管、蒸汽管及漿料管,漿料加熱器通過漿料管連通制漿系統(tǒng);漿料分離單元包括至少一臺(tái)離心機(jī),并通過管道與漿料加熱單元連通,漿料分離單元分別連接有油脂輸出管和厭氧發(fā)酵系統(tǒng)(或其它后續(xù)處理系統(tǒng));輔助單元包括沖洗水加熱器,沖洗水加熱器與漿料加熱器及離心機(jī)連通;泵送單元包括若干輸送泵。本實(shí)用新型的有益效果是:實(shí)現(xiàn)了將餐廚垃圾處理中的油分離出來并資源化回收利用,并解決了餐廚垃圾處理中的油脂不利于厭氧消化和環(huán)境污染的難題。
【專利說明】一種餐廚垃圾處理中油回收系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種垃圾處理【技術(shù)領(lǐng)域】,具體涉及一種餐廚垃圾處理中油回收系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]改革開放以來,人民生活水平日益提高,但節(jié)約和環(huán)保意識(shí)還沒有達(dá)到發(fā)達(dá)國家的水平,這一矛盾使得餐廚垃圾對(duì)環(huán)境的污染和公共衛(wèi)生安全的危害逐漸顯現(xiàn),并開始困擾著人們。而餐廚垃圾處理中含油不僅不利于分揀,而且影響后續(xù)的厭氧消化。從餐廚垃圾處理中將油分離出來并回收利用,就解決了以上難題,而且變廢為寶,提高了餐廚垃圾資源化、無害化、減量化水平。
[0003]目前餐廚垃圾處理中油的回收僅限于原生垃圾中潲水油的提取。不僅回收率低,而且能耗大,運(yùn)行環(huán)境差。對(duì)于潲水油提取后的物料在國內(nèi)主要分為兩種工藝,一種用撇油機(jī)撇除加熱漿料上面的浮油,另一種工藝是在初分揀后的物料通過物理法制漿,然后送到厭氧罐厭氧消化。但在餐廚垃圾處理中油與漿料交融在一起,油的回收率低而且含雜率高。當(dāng)油脂不被去除或得不到很好地去除而送入?yún)捬豕拗袝r(shí),這些油脂不能被厭氧菌消化分解,并且聚集物料的頂部產(chǎn)生浮渣并結(jié)殼。另外也是產(chǎn)生厭氧泡沫的原因,容易對(duì)操作環(huán)境產(chǎn)生惡劣影響。這些極大地影響了物料的后續(xù)處理,限制了餐廚垃圾資源化的發(fā)展。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的是提供一種餐廚垃圾處理中油回收系統(tǒng),以克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足。
[0005]本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的:
[0006]一種餐廚垃圾處理中油回收系統(tǒng),包括:
[0007]漿料加熱單元,所述漿料加熱單元包括漿料加熱器,所述漿料加熱器分別連接冷凝水排放管、蒸汽管及漿料管,所述漿料加熱器通過漿料管連通制漿系統(tǒng);
[0008]漿料分離單元,所述漿料分離單元包括至少一臺(tái)離心機(jī),所述漿料分離單元通過管道與所述漿料加熱單元連通,所述漿料分離單元分別連接有油脂輸出管和厭氧發(fā)酵系統(tǒng)或其它后續(xù)處理系統(tǒng);
[0009]輔助單元,所述輔助單元包括沖洗水加熱器,所述沖洗水加熱器分別連接自來水管和蒸汽管;所述沖洗水加熱器與漿料加熱器及離心機(jī)連通;以及
[0010]一泵送單元,所述泵送單元包括若干輸送泵,所述輸送泵分別設(shè)置在漿料分離單元與所述漿料加熱單元之間以及漿料分離單元與厭氧發(fā)酵系統(tǒng)或其它后續(xù)處理系統(tǒng)之間。
[0011]進(jìn)一步的,所述漿料加熱器由驅(qū)動(dòng)裝置、攪拌裝置以及蒸汽夾套組成。
[0012]進(jìn)一步的,所述驅(qū)動(dòng)裝置包括電機(jī)、皮帶、皮帶輪以及減速箱;所述攪拌裝置包括蒸汽加熱空軸和攪拌槳葉;所述蒸汽加熱空軸包括蒸汽輸入裝置和冷凝水排出裝置;其中蒸汽輸入裝置保證蒸汽管道相對(duì)靜止而軸做相對(duì)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。[0013]一種餐廚垃圾處理中油回收處理方法,包括以下步驟:
[0014]I)將餐廚垃圾經(jīng)過制漿系統(tǒng)制成漿料;
[0015]2)將餐廚垃圾漿料泵送到漿料加熱器,經(jīng)漿料加熱器把漿料加熱到70至100°C ;
[0016]3)加熱后的漿料經(jīng)過一級(jí)離心機(jī)或兩級(jí)離心機(jī)將油脂與其它物料進(jìn)行分離;以及
[0017]4)將分離出的油脂用于生產(chǎn)生物柴油,將非油脂的其它物料泵送到厭氧發(fā)酵系統(tǒng)進(jìn)行消化處理,用于生產(chǎn)沼氣;或者將非油脂的其它物料泵送到其它后續(xù)處理系統(tǒng)。
[0018]進(jìn)一步的,所述處理方法還用于處理病死動(dòng)物、屠宰場(chǎng)廢料、食品加工過程的含油脂廢物以及含油的有機(jī)廢物。
[0019]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型的餐廚垃圾處理中油回收系統(tǒng)及其處理方法實(shí)現(xiàn)了將餐廚垃圾處理中的油分離出來并資源化回收利用,并解決了餐廚垃圾處理中的油脂不利于厭氧消化和環(huán)境污染的難題。整個(gè)處理方法在減少了油脂中所含的雜質(zhì)和水分的同時(shí),還提高油脂回收率,運(yùn)行環(huán)境良好,工藝簡(jiǎn)單高效。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0020]下面根據(jù)附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0021]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例所述的餐廚垃圾處理中油回收系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)框圖;
[0022]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例所述的餐廚垃圾處理中油回收處理方法的流程框圖。
[0023]圖中:
[0024]1、漿料加熱器;2、冷凝水排放管;3、漿料管;4、沖洗水加熱器;5、自來水管;6、蒸汽管;7、離心機(jī);8、輸送泵;9、油脂輸出管;10、厭氧發(fā)酵系統(tǒng);11、制漿系統(tǒng)。
【具體實(shí)施方式】
[0025]如圖1所示,本實(shí)用新型實(shí)施例所述的餐廚垃圾處理中油回收系統(tǒng),包括漿料加熱單元、漿料分離單元、泵送單元以及輔助單元,所述漿料加熱單元包括漿料加熱器1,所述漿料加熱器I由驅(qū)動(dòng)裝置、攪拌裝置以及蒸汽夾套組成,漿料加熱器I間歇進(jìn)料,連續(xù)工作;漿料加熱器I采用蒸汽間接加熱,蒸汽通入固定的殼體蒸汽夾套,按照殼體長(zhǎng)度和加熱能力分布分為幾個(gè)部分,以保證蒸汽夾套的蒸汽均勻分布并覆蓋整個(gè)設(shè)備長(zhǎng)度范圍,設(shè)備內(nèi)部設(shè)有螺桿轉(zhuǎn)子,螺桿轉(zhuǎn)子攪拌和推動(dòng)物料。所述漿料加熱器I分別連接有冷凝水排放管
2、蒸汽管6以及漿料管3,所述漿料加熱器I通過漿料管3與制漿系統(tǒng)10連通,蒸汽管6與蒸汽供應(yīng)系統(tǒng)連接,用于給整個(gè)系統(tǒng)加熱;所述漿料分離單元包括至少一臺(tái)離心機(jī)7,所述漿料分離單元通過管道與所述漿料加熱單元連通,所述漿料分離單元分別連接有油脂輸出管9和厭氧發(fā)酵系統(tǒng)10或其它后續(xù)處理系統(tǒng);所述泵送單元包括若干輸送泵8 ;所述輔助單元包括沖洗水加熱器4,所述沖洗水加熱器4與漿料加熱器I及離心機(jī)7連通,沖洗水加熱器4分別連接有自來水管5和蒸汽管6,采用汽水混合沖洗水加熱器4由蒸汽將自來水加熱,加熱后的熱水用于停機(jī)沖洗管路和設(shè)備。
[0026]所述漿料加熱器I的驅(qū)動(dòng)裝置包括電機(jī)、皮帶、皮帶輪以及減速箱;所述攪拌裝置包括蒸汽加熱空軸和攪拌槳葉;所述蒸汽加熱空軸包括蒸汽輸入裝置和冷凝水排出裝置。所述輸送泵8分別設(shè)置在漿料分離單元與所述漿料加熱單元之間以及漿料分離單元與厭氧發(fā)酵系統(tǒng)10或其它后續(xù)處理系統(tǒng)之間。[0027]蒸汽間接加熱的優(yōu)點(diǎn)在于,加熱過程攪拌溫和,漿料混合均勻,結(jié)合較高的攪拌效率和混合效果,加熱過程簡(jiǎn)便快捷。
[0028]如圖2所示,本實(shí)用新型實(shí)施例所述的餐廚垃圾處理中油回收處理的方法,包括以下步驟:
[0029]I)將餐廚垃圾經(jīng)過制漿系統(tǒng)11制成漿料;
[0030]2)將餐廚垃圾漿料泵送到漿料加熱器1,經(jīng)漿料加熱器I把漿料加熱到70至IOO0C ;
[0031]3)加熱后的漿料經(jīng)過一級(jí)離心機(jī)7或兩級(jí)離心機(jī)7將油脂與其它物料進(jìn)行分離;
[0032]4)將分離出的油脂用于生產(chǎn)生物柴油,將非油脂的其它物料泵送到厭氧發(fā)酵系統(tǒng)10進(jìn)行消化處理,用于生產(chǎn)沼氣;或者將非油脂的其它物料泵送到其它后續(xù)處理系統(tǒng)。
[0033]上述處理方法還可以用于處理病死動(dòng)物、屠宰場(chǎng)廢料、食品加工過程的含油脂廢物以及其它含油的有機(jī)廢物。
[0034]本實(shí)用新型實(shí)施例所述的餐廚垃圾處理中油回收系統(tǒng)在安裝時(shí),線路布置在現(xiàn)有的餐廚垃圾處理預(yù)處理車間的除油間內(nèi),該位置距離接收斗和蒸汽供應(yīng)系統(tǒng)房均比較近,方便管路連接。本系統(tǒng)利用預(yù)處理后的餐廚垃圾漿料,通過蒸汽間接加熱及油水分離設(shè)備,對(duì)垃圾中的油脂進(jìn)行分離、回收。
[0035]本實(shí)用新型實(shí)施例所述的餐廚垃圾處理中油回收系統(tǒng)的工作原理是:將餐廚垃圾漿料通過制漿系統(tǒng)11后面出料泵的出料管路,送入沉淀分離池,沉淀分離池的漿料由輸送泵送入漿料加熱器1,進(jìn)行加熱,進(jìn)料方式為間歇進(jìn)料;蒸汽供應(yīng)系統(tǒng)蒸汽管連接到漿料加熱器1,用于物料間接加熱;加熱后的物料由離心機(jī)7進(jìn)料輸送泵8輸送到離心機(jī)7,分離出油相和非油脂的其它物料,離心機(jī)7進(jìn)料方式為連續(xù)進(jìn)料;油相收集到油桶內(nèi),可以倒入現(xiàn)有的油箱儲(chǔ)存后,由現(xiàn)有的輸油泵送至儲(chǔ)油罐;非油脂的其它物料由離心機(jī)7底部帶推料裝置的離心機(jī)7出料輸送泵8送入接收斗。
[0036]本實(shí)用新型不局限于上述較佳實(shí)施方式,任何人在本實(shí)用新型的啟示下都可得出其他各種形式的產(chǎn)品,但不論在其形狀或結(jié)構(gòu)上作任何變化,凡是具有與本申請(qǐng)相同或相近似的技術(shù)方案,均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種餐廚垃圾處理中油回收系統(tǒng),其特征在于:包括: 一漿料加熱單元,所述漿料加熱單元包括漿料加熱器(I ),所述漿料加熱器(I)分別連接冷凝水排放管(2 )、蒸汽管(6 )及漿料管(3 ),所述漿料加熱器(I)通過漿料管(3 )連通制衆(zhòng)系統(tǒng)(11); 一漿料分離單元,所述漿料分離單元包括至少一臺(tái)離心機(jī)(7);所述漿料分離單元通過管道與所述漿料加熱單元連通,所述漿料分離單元分別連接有油脂輸出管和厭氧發(fā)酵系統(tǒng)(10); 輔助單元,所述輔助單元包括沖洗水加熱器(4),所述沖洗水加熱器(4)分別連接自來水管(5 )和蒸汽管(6 );所述沖洗水加熱器(4)與漿料加熱器(I)及離心機(jī)(7 )連通;以及 一泵送單元,所述泵送單元包括若干輸送泵(8 ),所述輸送泵(8 )分別設(shè)置在漿料分離單元與所述漿料加熱單元之間以及漿料分離單元與厭氧發(fā)酵系統(tǒng)(10)之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的餐廚垃圾處理中油回收系統(tǒng),其特征在于:所述漿料加熱器(O由驅(qū)動(dòng)裝置、攪拌裝置、以及蒸汽夾套組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的餐廚垃圾處理中油回收系統(tǒng),其特征在于:所述驅(qū)動(dòng)裝置包括電機(jī)、皮帶、皮帶輪以及減速箱;所述攪拌裝置包括蒸汽加熱空軸和攪拌槳葉。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的餐廚垃圾處理中油回收系統(tǒng),其特征在于:所述蒸汽加熱空軸包括蒸汽輸入裝置和冷凝水排出裝置。
【文檔編號(hào)】B09B3/00GK203803896SQ201420054451
【公開日】2014年9月3日 申請(qǐng)日期:2014年1月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月27日
【發(fā)明者】趙英杰, 溫瑛, 姜巍, 尹亞靜, 孫先進(jìn), 索仁·格特森 申請(qǐng)人:普拉克環(huán)保系統(tǒng)(北京)有限公司