直燃式噴霧脫鹽裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種直燃式噴霧脫鹽裝置，屬于海水及污水脫鹽領(lǐng)域，包括殼體，殼體上安裝至少一組燃燒器，殼體內(nèi)設(shè)置有噴霧系統(tǒng)，殼體底部設(shè)有落料口，殼體上部連接混合氣回收系統(tǒng)。本實(shí)用新型使溶液與溶質(zhì)分離徹底，淡水回收率高，低碳、低能耗，可廣泛用于海水淡化及含鹽污水處理特別是含聚、含油、含鹽廢水的高效處理。
【專利說明】直燃式噴霧脫鹽裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種直燃式噴霧脫鹽裝置，屬于海水及污水脫鹽領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]海水脫鹽的方法有多種，但卻只是濃縮，不能實(shí)現(xiàn)溶液溶質(zhì)(固/液)徹底分離，淡水回收率低，約為35%-50%，并且產(chǎn)生回排鹵水造成環(huán)境污染。美國國際水能公司實(shí)用新型一種快速噴霧蒸發(fā)/蒸餾，簡稱RSE，利用低溫噴霧干燥技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了個/液)分離析鹽，但仍然存在著效率低、成本高、應(yīng)用不廣泛的局限性。
[0003]另外，由于高鹽污水對生物滲透壓高，造成生化處理困難，成為世界污水行業(yè)的難題，特別是含聚、含油、含有毒物質(zhì)之水的處理，工序繁瑣、能耗高、效果差等問題。還有一種浸沒燃燒法，屬于鍋爐低污染高效的蒸餾技術(shù)，但也不能實(shí)現(xiàn)(固/液)徹底分離。
[0004]采油過程中，原油需經(jīng)脫水處理，采出的廢水經(jīng)處理后回注到井內(nèi)，一方面避免采出水污染環(huán)境，另一方面避免油層壓力下降過大，保障油田開發(fā)的可持續(xù)性?，F(xiàn)有的廢水處理技術(shù)不能有效的將廢水中的懸浮物和油等分離出來，容易造成注水井和油層堵塞，影響生產(chǎn)進(jìn)程和生產(chǎn)安全。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]根據(jù)以上現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是:提供一種直燃式噴霧脫鹽裝置，結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理，分離析鹽效率高。
[0006]直燃式噴霧脫鹽方法，包括以下步驟:
[0007]I)向一絕熱空間內(nèi)噴火；2)使含鹽液體噴霧進(jìn)入絕熱空間內(nèi)并與火焰及熱空氣對流；3)回收上升的混合氣；4)回收下降的固體物質(zhì)。
[0008]步驟2)中噴霧粒徑為50 μ m-1000 μ m,噴霧壓力為0.3Mpa_10Mpa。
[0009]步驟3)中混合氣經(jīng)過濾固體物后，進(jìn)入換熱器換熱冷凝成淡水回收。
[0010]所述的絕熱空間內(nèi)工作溫度為80°C -800°C。
[0011]含鹽液體噴入絕熱空間內(nèi)霧化，霧滴在與火焰混流的過程中得到充分均勻加熱，在80°C -800°C下，液體氣化為蒸汽上升，霧滴中的溶質(zhì)干燥收縮，在重力作用下下降，使大部分溶液與溶質(zhì)分離。同時，在高溫火焰煙氣與霧滴對流中，霧滴中可燃燒的油或聚合物等在高溫下進(jìn)行充分燃燒，產(chǎn)生的熱量轉(zhuǎn)化為熱能，生成的二氧化碳及水隨水蒸汽上升，實(shí)現(xiàn)除油、除聚、消毒的目的。上升的混合氣中含有少量的固體成分，通過固體攔截裝置將固體成分去除，從而使固體溶質(zhì)與溶液分離較為徹底，經(jīng)分離后的混合氣進(jìn)入換熱器，水蒸汽冷凝成淡水后回收，不凝氣體作為廢氣可進(jìn)入下一工序處理。換熱介質(zhì)可以為預(yù)處理含鹽液體或燃燒用風(fēng)，當(dāng)用于常溫介質(zhì)如海水等的脫鹽時混合氣與預(yù)處理介質(zhì)換熱，介質(zhì)進(jìn)行預(yù)加熱。用于高溫介質(zhì)脫鹽時，混合氣與燃燒進(jìn)風(fēng)換熱，以達(dá)到預(yù)熱進(jìn)風(fēng)的目的，使熱能被循環(huán)利用。在空間高度上，火焰與霧滴優(yōu)選形成火下水上的換熱結(jié)構(gòu)形式，以提高換熱效率。下降的固體物質(zhì)經(jīng)換熱后回收。[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，直燃式噴霧脫鹽方法的有益效果是:
[0013]直燃式噴霧脫鹽方法通過燃燒及氣化，使含鹽溶液中的溶質(zhì)與溶液分離徹底，處理后的淡水質(zhì)量高，淡水回收率高，達(dá)到95%，單位能耗低，低碳環(huán)保，可廣泛用于海水淡化特別是含聚、含油、含鹽廢水的高效處理。
[0014]本實(shí)用新型所述的直燃式噴霧脫鹽裝置，包括殼體，殼體上安裝至少一組燃燒器，殼體內(nèi)設(shè)置有噴霧系統(tǒng)，殼體底部設(shè)有落料口，殼體上部連接混合氣回收系統(tǒng)。
[0015]殼體內(nèi)部形成燃燒蒸發(fā)室，通過燃燒器向燃燒蒸發(fā)室內(nèi)噴火，可以是多組燃燒器直接固定安裝在殼體上，通過殼體上的噴火孔噴火，一層或多層均勻分布燃燒器，也可以是一組或多組燃燒器，通過與殼體內(nèi)相通的噴火管口向燃燒蒸發(fā)室內(nèi)噴射火焰。另外，還可以采用鍋爐煙道氣，將高溫?zé)煔廨斔偷饺紵舭l(fā)室內(nèi)。通過噴霧系統(tǒng)將含鹽液體噴入燃燒室內(nèi)，形成霧滴，霧滴與火焰熱空氣換熱蒸發(fā)后，固體鹽等物質(zhì)進(jìn)入殼體底部的落料口回收，混合氣經(jīng)上方的混合氣回收系統(tǒng)處理后回收淡水。
[0016]所述的混合氣回收系統(tǒng)包括通過管道依次連接的固體攔截裝置、換熱器及淡水回收裝置，固體攔截裝置包括至少一層攔截網(wǎng)，攔截網(wǎng)上方設(shè)置反沖洗噴淋嘴，固體攔截網(wǎng)可以選擇玻璃纖維、碳纖維、金屬絲網(wǎng)、硅酸鋁棉等材料的過濾網(wǎng)或過濾膜，將混合氣中的固體物過濾掉，使用一段時間后，通過反沖洗噴淋嘴將附在其上的固體物沖洗掉，避免堵塞。
[0017]所述的殼體由內(nèi)側(cè)的內(nèi)壁層、外側(cè)的外護(hù)層及填充在內(nèi)壁層與外護(hù)層之間的絕熱夾芯層組成，內(nèi)殼層可以是金屬材料，如碳鋼或不銹鋼、鋁合金；也可以是非金屬無機(jī)材料，如混凝土、有機(jī)塑料或玻璃鋼復(fù)合材料等，有耐腐與耐熱的功能需求；外護(hù)層主要是對絕熱夾芯層的外防護(hù)作用，可以是金屬或塑料或復(fù)合材料；絕熱夾芯層可以是各種有機(jī)無機(jī)的絕熱材料，或者有無機(jī)材料的復(fù)合材料，如I3U聚氨脂泡沫、玻璃棉、硅酸鋁棉等材料，殼體可采用多種結(jié)構(gòu)形式，如立式、臥式，也可以是管道式、塔式，形狀可以為方形或圓形等，還可以采用多個串并聯(lián)結(jié)構(gòu)。
[0018]所述的噴霧系統(tǒng)包括噴霧嘴、噴管及輸送裝置，噴霧嘴間隔布置在噴管上，噴管與輸送裝置連接，噴管沿環(huán)向、橫向或縱向分布在殼體圍成的燃燒蒸發(fā)室內(nèi)，噴管可單支或多支排列，可以是中央施壓多個噴霧嘴，也可以多個單元獨(dú)立施壓噴霧嘴。
[0019]所述的噴霧嘴安裝在對應(yīng)的燃燒器上方，形成火下水上的換熱結(jié)構(gòu)，提高換熱效率。噴霧嘴可分布在一個層面或多個層面，相應(yīng)的燃燒器可分布在一個層面或多個層面，每個層面可以是一個或多個噴霧嘴或燃燒器，燃燒器可以是多嘴中央噴射，也可以是多單元獨(dú)立機(jī)構(gòu)。
[0020]還包括中央控制系統(tǒng)，中央控制系統(tǒng)連接溫度傳感器、壓力傳感器、流量傳感器及變頻器，實(shí)現(xiàn)自動控制最佳效率。
[0021]用于海水淡化或污水處理時，通過燃燒蒸發(fā)室使溶液與溶質(zhì)分離，混合氣經(jīng)攔截網(wǎng)過濾掉固體物后，進(jìn)入換熱器換熱，水蒸氣經(jīng)換熱后冷凝成淡水回收，不凝氣當(dāng)做廢氣排入下一處理工序。
[0022]用于采油污水回注時可不用換熱器，將煙氣、蒸汽的混合氣經(jīng)蒸汽機(jī)械壓縮機(jī)壓縮直接注井。用于多效濃縮時為下級提供熱源。
[0023]本直燃式噴霧脫鹽裝置的有益效果是:
[0024]本直燃式噴霧脫鹽裝置結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理，通過燃燒器與噴霧系統(tǒng)，使溶液與溶質(zhì)徹底分離，分離析鹽效率高；可選用多種不同的結(jié)構(gòu)形式，制造方便；可廣泛用于海水淡化、含鹽污水處理及采油污水處理等，處理效果好。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0025]圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖2是殼體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖3是噴霧燃燒系統(tǒng)示意圖；
[0028]圖4是噴霧燃燒系統(tǒng)實(shí)施例5示意圖；
[0029]圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例6結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例7結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]圖中:1、殼體；2、燃燒器；3、噴霧嘴；4、攔截網(wǎng)；5、反沖洗噴淋嘴；6、換熱器；7、風(fēng)機(jī)；8、廢氣過濾器；9、淡水回收裝置；10、儲液裝置；11、輸泵；12、噴管；13、落料口 ；101、內(nèi)壁層；102、絕熱夾芯層；103、外護(hù)層。
【具體實(shí)施方式】
[0032]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的實(shí)施例做進(jìn)一步說明。
[0033]實(shí)施例1
[0034]直燃式噴霧脫鹽方法，按以下步驟進(jìn)行:1)向一絕熱空間內(nèi)噴火，使溫度達(dá)到800C ；2)使含鹽液體噴霧進(jìn)入絕熱空間內(nèi)并與火焰對流，噴霧壓力為lOMpa，噴霧粒徑50 μ m ；3)將上升的混合氣經(jīng)過濾網(wǎng)過濾掉固體物后，通入換熱器進(jìn)行換熱冷凝，冷凝后的淡水回收，不凝氣作為廢氣排出進(jìn)行常規(guī)處理，含鹽液體噴霧前進(jìn)入換熱器換熱以提高進(jìn)入溫度；4)以固鹽為主的固體物質(zhì)經(jīng)傳送機(jī)構(gòu)輸出。
[0035]實(shí)施例2
[0036]按以下步驟進(jìn)行:1)向一絕熱空間內(nèi)噴火，使溫度達(dá)到800°C;2)使含鹽液體噴霧進(jìn)入絕熱空間內(nèi)并與火焰混流，噴霧壓力為0.3-0.5Mpa，噴霧粒徑900-1000 μ m ;3)將上升的混合氣經(jīng)過濾網(wǎng)過濾掉固體物后，通入換熱器進(jìn)行換熱冷凝，冷凝后的淡水回收，不凝氣作為廢氣排出進(jìn)行常規(guī)處理，含鹽液體噴霧前進(jìn)入換熱器換熱以提高進(jìn)口溫度；4)以固鹽為主的固體物質(zhì)經(jīng)傳輸機(jī)構(gòu)輸出。
[0037]實(shí)施例3
[0038]按以下步驟進(jìn)行:1)向一絕熱空間內(nèi)噴火，使溫度達(dá)到300°C;2)使含鹽液體噴霧進(jìn)入絕熱空間內(nèi)并與火焰混流，噴霧壓力為3.0-4.0Mpa,噴霧粒徑400-500 ym；3)將上升的混合氣經(jīng)過濾網(wǎng)過濾掉固體物后，通入換熱器進(jìn)行換熱冷凝，冷凝后的淡水回收，不凝氣作為廢氣排出進(jìn)行常規(guī)處理，含鹽液體噴霧前進(jìn)入換熱器換熱以提高進(jìn)入溫度；4)以固鹽為主的固體物質(zhì)經(jīng)傳送機(jī)構(gòu)輸出。
[0039]通過實(shí)施例1~3，當(dāng)燃燒功率在3000kw時，燃燒效率≥98%，介質(zhì)處理(海水或熱污水)量100-150T/n，處理介質(zhì)含鹽范圍TDSl%-20%，單位能耗成本4.0-8RMB/m3,淡水質(zhì)量(TDS)^ 5mg/L，蒸汽煙氣溫度 150°C _550°C，廢氣排放 GB17820_1999N0X、S02、TSP 達(dá)標(biāo)，析鹽(固廢)量1.5-30T/n。
[0040]實(shí)施例4[0041]如圖1所示，本直燃式噴霧脫鹽裝置，包括殼體1，殼體I為立式，其內(nèi)部為燃燒蒸發(fā)室，殼體I上安裝燃燒器2，燃燒器2通過殼體上的噴火孔噴火，也可以通過與殼體I內(nèi)相通的噴火管口向燃燒蒸發(fā)室內(nèi)噴射火焰。燃燒器的燃料可以是氣體燃料，如煤氣、沼氣、石油液化氣、天然氣等，也可以是液體燃料，如乙醇、甲醇、燃料油、煤液化燃料等。殼體I內(nèi)設(shè)置有噴霧系統(tǒng)，噴霧系統(tǒng)包括噴霧嘴3、噴管12，噴霧嘴3均勻布置在噴管12上，噴霧嘴3可選擇不銹鋼、陶瓷等多種耐腐耐溫材質(zhì)，噴管12與輸泵11連接，通過輸泵11輸送含鹽液體介質(zhì)，噴管12沿縱向分布在殼體I圍成的燃燒蒸發(fā)室內(nèi)。殼體I底部設(shè)有落料口 13，落料口 13為錐形或V型，其出口連接運(yùn)輸機(jī)構(gòu)，傳輸機(jī)構(gòu)可選用螺旋絞籠或輸送帶式傳輸機(jī)構(gòu)，將干燥的固鹽輸出。殼體I上部連接混合氣回收系統(tǒng)，包括通過管道依次連接的固體攔截裝置、換熱器6及淡水回收裝置9，固體攔截裝置包括至少一層攔截網(wǎng)4，本實(shí)施例設(shè)置兩層，攔截網(wǎng)4上方設(shè)置反沖洗噴淋嘴5，噴淋嘴5連接輸泵11，換熱器6還連接風(fēng)機(jī)7，廢氣過濾器8，通過風(fēng)機(jī)7將換熱器6中的不凝廢氣抽出，經(jīng)廢氣過濾器8過濾后排出。儲液裝置10可以為壓水罐，通過管路與換熱器6連接，待處理廢液經(jīng)換熱后進(jìn)入燃燒蒸發(fā)室。
[0042]如圖2所示，殼體I由內(nèi)側(cè)的內(nèi)壁層101、外側(cè)的外護(hù)層103及填充在內(nèi)壁層101與外護(hù)層103之間的絕熱夾芯層102組成，利用IOmm厚度的SUS304不銹鋼板材卷制焊接成直徑X長度=3000mmX 20000mm的圓形罐體，兩端為高度5000mm錐體，上錐體口直徑為120mm，下錐口直徑為800m，為燃燒蒸發(fā)室的內(nèi)壁層101，下錐口 Φ800πιπι為固鹽落料口 13，上錐口 Φ 1200mm為蒸汽煙氣排口安裝有二道玻璃纖維材質(zhì)的固體物攔截網(wǎng)4，規(guī)格為直徑X厚度=1200mmX 150mm，燃燒蒸發(fā)室罐體留有燃燒器2安裝噴火孔。絕熱夾芯層102用IOOmm硅酸鋁棉板貼罐壁安裝固定，然后噴涂I3U泡沫，厚度50mm，絕熱夾芯層102總厚度為150mm，傳熱系數(shù)≤0.15w/m2k，外護(hù)層103做三膠二布玻璃鋼FRP。
[0043]如圖3所示，在燃燒蒸發(fā)室3000mmX 20000mm的空間中，安裝10層燃燒器，每層成120度角固定三個油氣兩用燃燒器(或BT、DSN、COMIST) 30臺。罐內(nèi)噴火管長度250mm，噴焰長度900-1200 (mm)，最大焰徑≤1000，總功率100_300kwX 30=3000kw，底層安裝于下錐
變徑上沿，每層燃燒器2為錯位安裝。
[0044]噴霧系統(tǒng)的噴管為SUS304 (316) Φ89mmX8mm，為豎向三根成120度，噴管長度1800mm，在距下錐變徑上沿燃燒器2上方1000mm，三根噴管12安裝上錐體部吊裝或下錐體撐裝固定，有多道與罐壁的同心支撐，噴霧嘴3的噴向以均勻在燃燒蒸發(fā)室I空間內(nèi)分布。
[0045]噴霧壓力可控制在0.5-5Mpa，單嘴流量40_100kg/n，噴霧粒徑80-500 μ m,噴嘴管3可與噴管12并聯(lián)用電磁閥控制定時反沖洗。
[0046]還包括中央控制系統(tǒng)，中央控制系統(tǒng)連接溫度傳感器、壓力傳感器、流量傳感器及變頻器，以檢測燃燒蒸發(fā)室內(nèi)的溫度、壓力及液體流量等信息，實(shí)現(xiàn)自動控制。
[0047]用于海水淡化或常溫介質(zhì)脫鹽時，通過燃燒蒸發(fā)室使溶液與溶質(zhì)分離，混合氣經(jīng)攔截網(wǎng)4過濾掉固體物后，進(jìn)入換熱器6換熱，水蒸氣經(jīng)換熱后冷凝成淡水回收，不凝氣通過風(fēng)機(jī)7牽引經(jīng)廢氣過濾器8過濾后排出，將預(yù)處理介質(zhì)通入換熱器6內(nèi)與混合氣換熱，起到預(yù)熱效果。
[0048]用于熱污水處理時使用氣/風(fēng)顯熱換熱器，加熱新風(fēng)送入燃燒器2內(nèi)提高助燃風(fēng)溫度。
[0049]用于油田熱采時，直接或通過煙氣壓縮機(jī)將蒸汽與煙氣混合氣通過注井口送入注井，同時產(chǎn)生濃鹽水直接壓井回用，無須析鹽。
[0050]如果采用多級多效偶合處理時，高溫?zé)煔馀c蒸汽混合煙氣為下級濃縮做熱源。
[0051]實(shí)施例5
[0052]如圖4所示，噴管12可單支橫向安裝在燃燒蒸發(fā)室內(nèi)，其余同實(shí)施例4。
[0053]實(shí)施例6
[0054]如圖5所示，殼體I采用口徑2000mm、壁厚IOmm的Q235碳鋼管道，內(nèi)壁用耐高溫防腐膠泥做處理，管道長度可以要100m-200m (可以考慮設(shè)置澎脹節(jié))，管外用巖棉保溫層200mm,在其外套裝抗光老化PE或PVC外護(hù)材料，管道兩端封堵。
[0055]在底部設(shè)置固廢或濃鹽水收集機(jī)構(gòu)，頂部開孔連接冷凝換熱器6，混合氣輸送管道內(nèi)安裝固鹽攔截網(wǎng)4及反沖洗噴淋嘴5,開孔Φ 500mm-1000mm,孔距5000mm-10000mm,也可以安裝二至三層燃燒器，底上兩側(cè)或一側(cè)留有安裝油氣兩用燃燒器(或鍋爐煙道氣進(jìn)氣管)的通孔，在中上部可安裝噴管12管道，可縱向或橫向安裝一或多根噴管12，如橫向管距2000mm-3000mm,垂直上下管距1000mm-2000mm設(shè)置，噴霧嘴3密度為1_3個/m3。燃燒器2的功率臺數(shù)與噴霧嘴3流量及壓力可根據(jù)需要配置。
[0056]由蒸汽煙氣輸?shù)拦艿浪统龅恼羝麩煔猓梢约袚Q熱冷凝處理，也可以多單元換熱器進(jìn)行處理。噴霧系統(tǒng)也是可以多單元泵輸，也可以中央一泵多管；臥式殼體I可以根據(jù)需要制作任意長，也可以并聯(lián)多條組成淡化方陣。
[0057]實(shí)施例7
[0058]如圖6所示，利用100_X120_X2.5mm的鍍鋅矩形管或50_X120_X2.5mm的C型鍍鋅型鋼，用鋼量30-40kg/m2，制造成3000mmX 5000mm (寬X高)的輕鋼框架。在鋼構(gòu)內(nèi)測固定SUS306不銹鋼與玻璃棉夾芯復(fù)合板，厚度為150mm，在鋼板外側(cè)安裝固定彩鋼夾芯EPS復(fù)合板，兩端封堵，制作成殼體1，其余同實(shí)施例6。
[0059]與傳統(tǒng)含油含聚含鹽污水的處理相比，本實(shí)用新型一道處理工藝替代了多道除聚除油等復(fù)雜工藝，并且將廢聚廢油進(jìn)行燃燒產(chǎn)生熱量轉(zhuǎn)為生產(chǎn)資料。及改變不能直接產(chǎn)生析鹽和固廢的不足，減少了鍋爐的能耗投資及污染。處理的淡水不僅達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，而且可以達(dá)到回用標(biāo)準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種直燃式噴霧脫鹽裝置，包括殼體(I)，其特征在于:殼體(I)上安裝至少一組燃燒器(2)，殼體(I)內(nèi)設(shè)置有噴霧系統(tǒng)，殼體(I)底部設(shè)有落料口( 13)，殼體(I)上部連接混合氣回收系統(tǒng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直燃式噴霧脫鹽裝置，其特征在于:所述的混合氣回收系統(tǒng)包括通過管道依次連接的固體攔截裝置、換熱器(6)及淡水回收裝置(9)，固體攔截裝置包括至少一層攔截網(wǎng)(4)，攔截網(wǎng)(4)上方設(shè)置反沖洗噴淋嘴(5)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直燃式噴霧脫鹽裝置，其特征在于:所述的殼體(I)由內(nèi)側(cè)的內(nèi)壁層(101 )、外側(cè)的外護(hù)層(103)及填充在內(nèi)壁層(101)與外護(hù)層(103)之間的絕熱夾芯層(102)組成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直燃式噴霧脫鹽裝置，其特征在于:所述的噴霧系統(tǒng)包括噴霧嘴(3)、噴管(12)及輸送裝置，噴霧嘴(3)間隔布置在噴管(12)上，噴管(12)與輸送裝置連接，噴管(12)沿環(huán)向、橫向或縱向分布在殼體(I)圍成的燃燒蒸發(fā)室內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的直燃式噴霧脫鹽裝置，其特征在于:所述的噴霧嘴(3)安裝在對應(yīng)的燃燒器(2)上方。
6.根據(jù)權(quán)利要求1?5任一所述的直燃式噴霧脫鹽裝置，其特征在于:還包括中央控制系統(tǒng)，中央控制系統(tǒng)連接溫度傳感器、壓力傳感器、流量傳感器及變頻器。
【文檔編號】C02F1/12GK203699953SQ201420065540
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2014年2月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月14日
【發(fā)明者】許剛, 竇小琳, 高俊民, 竇效龍, 許雁飛, 楊新泉, 張景南 申請人:北京運(yùn)特科技有限公司