含油污水深度處理回收裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種含油污水深度處理回收裝置，包括油污進管、清水回用輸出管、原油輸出管和控制器，還包括一級電解氣浮裝置、管道絮凝器、二級電催化氧化氣浮裝置、三級電催化氧化氣浮裝置、緩沖罐、一級自動節(jié)能恒量供水裝置、體外自動清洗果殼過濾裝置、二級自動節(jié)能恒量供水裝置、離子交換裝置和三級自動節(jié)能恒量供水裝置，本實用新型的結(jié)構(gòu)簡單，采用電解氣浮裝置，其可以提高處理效率，并且不容易損壞裝置，節(jié)省了檢修成本，并且高效節(jié)能，使整個裝置協(xié)調(diào)性一致性較強，使用穩(wěn)定性好，同時采用離子交換裝置，節(jié)省了酸堿使用量，而且不會出現(xiàn)樹脂結(jié)團現(xiàn)象，使樹脂層流化均勻，有效的提高了油田污水處理能力，適用性好，實用性強。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型屬于油田污水處理【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種含油污水深度處理回收裝 置。 含油污水深度處理回收裝置

【背景技術(shù)】
[0002] 目前，采油廠熱采鍋爐用火均采用清水，其造成大量清水資源的浪費，同時還需 要為剩余污水排放尋找出路，一定程度影響了油田的可持續(xù)發(fā)展，同時也會污染環(huán)境和造 成浪費，油田污水主要是含聚污水，其成份非常復(fù)雜，經(jīng)過油田污水站處理后的外輸污水， 其成份也同樣復(fù)雜，其中：油、聚合物，懸浮物，C0D &、Ca2+、Fe2+，且污水中有大量的水降解 HPAM，造成聚合物污水界面活性和乳化能力較強，處理困難。 實用新型內(nèi)容
[0003] 本實用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單，使用穩(wěn)定性好且油田污水處理能力強的 含油污水深度處理回收裝置。
[0004] 實現(xiàn)本實用新型目的的技術(shù)方案是：一種含油污水深度處理回收裝置，包括油污 進管、清水回用輸出管、原油輸出管和控制器，還包括一級電解氣浮裝置、管道絮凝器、二級 電催化氧化氣浮裝置、三級電催化氧化氣浮裝置、緩沖罐、一級自動節(jié)能恒量供水裝置、體 外自動清洗果殼過濾裝置、二級自動節(jié)能恒量供水裝置、離子交換裝置和三級自動節(jié)能恒 量供水裝置，所述一級電解氣浮裝置的進入口與所述油污進管相連通，所述一級電解氣浮 裝置的頂部與原油輸出管相連通，一級電解氣浮裝置的輸出端與所述管道絮凝器相連通， 所述管道絮凝器的輸出端與所述二級電催化氧化氣浮裝置的輸入端相連通，所述二級電催 化氧化氣浮裝置的頂部與所述原油輸出管相連通，所述二級電催化氧化氣浮裝置的輸出端 與所述三級電催化氧化氣浮裝置相連通，所述三級電催化氧化氣浮裝置的頂部與所述原油 輸出管相連通，所述三級電催化氧化氣浮裝置的輸出端經(jīng)過分水控制器分別與緩沖罐、體 外自動清洗果殼過濾裝置和離子交換裝置相連通，所述緩沖罐的輸出端與所述一級自動節(jié) 能恒量供水裝置相連通，所述一級自動節(jié)能恒量供水裝置的輸出端與所述體外自動清洗果 殼過濾裝置相連通，所述體外自動清洗果殼過濾裝置的輸出端與所述二級自動節(jié)能恒量供 水裝置相連通，所述二級自動節(jié)能恒量供水裝置的輸出端與離子交換裝置相連通，所述離 子交換裝置的輸出端與所述三級自動節(jié)能恒量供水裝置相連通，所述三級自動節(jié)能恒量供 水裝置與清水回用輸出管相連通，所述控制器分別與所述一級電解氣浮裝置、管道絮凝器、 二級電催化氧化氣浮裝置、三級電催化氧化氣浮裝置、緩沖罐、一級自動節(jié)能恒量供水裝 置、體外自動清洗果殼過濾裝置、二級自動節(jié)能恒量供水裝置、離子交換裝置和三級自動節(jié) 能恒量供水裝置相連接。
[0005] 在所述油污進管與一級電解氣浮裝置之間還設(shè)有流量計和電動控制閥。
[0006] 所述管道絮凝器包括流動管道和靜態(tài)反應(yīng)器，在靜態(tài)反應(yīng)器上設(shè)有多個加藥孔， 所述流動管道和靜態(tài)反應(yīng)器均為耐腐蝕不銹鋼材料。
[0007] 所述一級自動節(jié)能恒量供水裝置包括PID變頻控制器和至少一臺水泵，所述PID 變頻控制器與水泵并聯(lián)設(shè)置。
[0008] 所述離子交換裝置包括依次相連接的2BV4% NaOH除油除有機物裝置體、一次進 水反沈裝置體、3?4BV6% HC1再生裝置體、二次進水反洗裝置體和2?3BV6% NaOH轉(zhuǎn)型 裝置體。
[0009] 本實用新型具有積極的效果：本實用新型的結(jié)構(gòu)簡單，采用電解氣浮裝置，其可以 提高處理效率，并且不容易損壞裝置，一定程度上節(jié)省了檢修成本，采用自動節(jié)能恒量供水 裝置使供水管網(wǎng)一直保護在最佳工作狀態(tài)，并且高效節(jié)能，使整個裝置協(xié)調(diào)性一致性較強， 使用穩(wěn)定性好，同時采用離子交換裝置，節(jié)省了酸堿使用量，而且不會出現(xiàn)樹脂結(jié)團現(xiàn)象， 使樹脂層流化均勻，軟化效果好，有效的提高了油田污水處理能力，適用性好，實用性強。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010] 為了使本實用新型的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)具體實施例并結(jié)合附 圖，對本實用新型作進一步詳細(xì)的說明，其中：
[0011] 圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012] 圖2為圖1中離子交換裝置的具體結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0013] (實施例1)
[0014] 圖1和圖2顯示了本實用新型的一種【具體實施方式】，其中圖1為本實用新型的結(jié) 構(gòu)示意圖；圖2為圖1中離子交換裝置的具體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015] 見圖1和圖2, 一種含油污水深度處理回收裝置，包括油污進管1、清水回用輸出管 2、原油輸出管3和控制器4,還包括一級電解氣浮裝置5、管道絮凝器6、二級電催化氧化氣 浮裝置7、三級電催化氧化氣浮裝置8、緩沖罐9、一級自動節(jié)能恒量供水裝置10、體外自動 清洗果殼過濾裝置11、二級自動節(jié)能恒量供水裝置12、離子交換裝置13和三級自動節(jié)能恒 量供水裝置14,所述一級電解氣浮裝置5的進入口與所述油污進管1相連通，所述一級電 解氣浮裝置5的頂部與原油輸出管3相連通，一級電解氣浮裝置5的輸出端與所述管道絮 凝器6相連通，所述管道絮凝器6的輸出端與所述二級電催化氧化氣浮裝置7的輸入端相 連通，所述二級電催化氧化氣浮裝置7的頂部與所述原油輸出管3相連通，所述二級電催化 氧化氣浮裝置7的輸出端與所述三級電催化氧化氣浮裝置8相連通，所述三級電催化氧化 氣浮裝置8的頂部與所述原油輸出管3相連通，所述三級電催化氧化氣浮裝置8的輸出端 經(jīng)過分水控制器15分別與緩沖罐9、體外自動清洗果殼過濾裝置11和離子交換裝置13相 連通，所述緩沖罐9的輸出端與所述一級自動節(jié)能恒量供水裝置10相連通，所述一級自動 節(jié)能恒量供水裝置10的輸出端與所述體外自動清洗果殼過濾裝置11相連通，所述體外自 動清洗果殼過濾裝置11的輸出端與所述二級自動節(jié)能恒量供水裝置12相連通，所述二級 自動節(jié)能恒量供水裝置12的輸出端與離子交換裝置13相連通，所述離子交換裝置13的輸 出端與所述三級自動節(jié)能恒量供水裝置14相連通，所述三級自動節(jié)能恒量供水裝置14與 清水回用輸出管相連通，所述控制器分別與所述一級電解氣浮裝置5、管道絮凝器6、二級 電催化氧化氣浮裝置7、三級電催化氧化氣浮裝置8、緩沖罐9、一級自動節(jié)能恒量供水裝置 10、體外自動清洗果殼過濾裝置11、二級自動節(jié)能恒量供水裝置12、離子交換裝置13和三 級自動節(jié)能恒量供水裝置14相連接。
[0016] 在所述油污進管1與一級電解氣浮裝置5之間還設(shè)有流量計16和電動控制閥17。 [0017] 所述管道絮凝器6包括流動管道和靜態(tài)反應(yīng)器，在靜態(tài)反應(yīng)器上設(shè)有多個加藥 孔，所述流動管道和靜態(tài)反應(yīng)器均為耐腐蝕不銹鋼材料。
[0018] 所述一級自動節(jié)能恒量供水裝置10包括PID變頻控制器和至少一臺水泵，所述 PID變頻控制器與水泵并聯(lián)設(shè)置。
[0019] 所述離子交換裝置13包括依次相連接的2BV4% NaOH除油除有機物裝置體131、 一次進水反洗裝置體132、3?4BV6% HC1再生裝置體133、二次進水反洗裝置體134和2? 3BV6% NaOH轉(zhuǎn)型裝置體135。
[0020] 本實用新型中，一級電解氣浮裝置5 ;-級電解氣浮裝置的主要作用是回收污水 中的原油，油田污水在直流電場作用下，水被電解，在陽極析出〇2，在陰極析出H 2。電解產(chǎn)生 的氣泡粒徑很小，而且密度也小。因此，電解氣泡截獲原油等微粒的能力比溶氣氣浮、機械 葉輪氣浮要高，而且浮載能力也高。由于電氣浮處理工藝的除油原理是氣浮除油，不添加任 何藥劑，因此污水中回收的污油性質(zhì)沒有發(fā)生變化，可以直接回收至好油罐。電氣浮技術(shù)有 以下的主要特點：
[0021] a.氣泡細(xì)小，表面負(fù)荷大，處理效率高
[0022] b.無動力設(shè)備，無易損件。節(jié)約了動力消耗和維修費用
[0023] c.產(chǎn)生多種強氧化性物質(zhì)，起到了較好的殺菌效果（殺菌率> 90)
[0024] d.對負(fù)荷變化的適應(yīng)性較強
[0025] e.占地少、投資省、運行無噪聲
[0026] f.對藥劑的依賴性低，大幅度降低了運行成本
[0027] g.全程自動化管理，減輕了現(xiàn)場操作要求
[0028] 管道絮凝器6 :在一級電解氣浮裝置較好地回收優(yōu)質(zhì)原油后，配置一套管道絮凝 器。管道絮凝器的管道及靜態(tài)反應(yīng)器使用耐腐不銹鋼。管道絮凝器是一種管式水力反應(yīng) 器，主要采用FPL系列管道絮凝器，它有多個加藥位置，可選擇適當(dāng)?shù)募铀廃c使藥品的混合 與反應(yīng)達到預(yù)期的效果，特殊的靜態(tài)反應(yīng)設(shè)計理念使整個絮凝器無堵塞。
[0029] 管道絮凝器原理：藥品的混合過程主要在管道絮凝器的靜態(tài)反應(yīng)器里，靜態(tài)反應(yīng) 器增強了徑向混合和軸向反混的強度。管道里的靜態(tài)反應(yīng)器作為藥品的混合長區(qū)，為快速 混合提供相應(yīng)的反應(yīng)時間和強度。不同藥品與液體的混合最佳強度和反應(yīng)時間是通過試驗 確定的，合理的設(shè)計混合強度和反應(yīng)時間可以為混合與反應(yīng)工藝提供精確的混合能量。
[0030] 軸向反混的重要性在于提高了混合藥料的均勻程度，大多的加藥泵是脈沖式的， 也就是說藥品的加入方式是脈沖而不均勻的，這樣就不可避免的造成藥品與液體的混合不 均勻，一部分混合液藥品過量，另一部分混合液則缺藥。特殊設(shè)計的靜態(tài)反應(yīng)器能使流體產(chǎn) 生合理的軸向反混，解決了藥品與液體的混合不均勻的問題。
[0031] 管道絮凝器與電氣浮組合，將電解產(chǎn)生的氫氣、氧氣、氯氣的微小氣泡與管道絮 凝器中產(chǎn)生的絮體充分混合形成水-氣-絮體的共聚體，合適的加入位置和加入量能使 水-氣-絮體的共聚體的密度遠(yuǎn)小與水，對后續(xù)的電氣浮分離有很大的幫助。
[0032] 二級電催化氧化氣浮裝置7、三級電催化氧化氣浮裝置8 ;是一種多相多元催化電 解氧化，用于污水處理可實現(xiàn)給水凈化、中水回用等目的，特別是生化處理和離子交換過程 中對生物和交換樹脂有抑制、破壞作用的污染物的脫除、生物代謝產(chǎn)物的脫除、微量有機物 的脫除，具有特別重要的處理效果，達到水質(zhì)徹底凈化的目的。本技術(shù)的基本思路是：將多 相催化、電氧化、化學(xué)氧化、電絮凝、電氣浮等過程結(jié)合在一起，形成多元反應(yīng)過程來解決多 種污染物的脫除問題。多相催化是指該技術(shù)中采用了固體催化劑，反應(yīng)體系為固、液、氣三 相。多元是指該技術(shù)涉及的反應(yīng)是多種的：固相氧化、液相氧化和氣相氧化；多元還指該技 術(shù)涉及的污染物脫除過程是多種的：電解、電氧化、電絮凝、電氣浮等。
[0033] 電極上產(chǎn)生的氫氣泡和氧氣泡的數(shù)量和大小取決于電極上的電流密度，根據(jù)法拉 第電解定律，每通過1F(26. 8A · h)電量時可釋放出0. 0224Nm3的氫氣和氧氣。當(dāng)氫氣泡和 氧氣泡上升過程中自下而上會形成一個速度梯度而產(chǎn)生攪拌作用，大大增加了偶極化的油 粒子的碰撞聚合的機會，使油粒子達到0. 1?1_。這些油粒子在上升過程中因充滿了大量 的氣體而成為海綿狀，使其密度遠(yuǎn)小于水，故可以在極短的時間內(nèi)迅速上浮而與水分離。在 合適的電流密度和電極布設(shè)方式下，除油和懸浮物效果可達到95%以上。若再加入少量的 PAC和PAM，去除效果可達到99%以上。通過電解水產(chǎn)生的氫、氧、氯氣體，攜帶污水中的膠 體微粒，共同上浮，從而達到分離、凈化的目的。電氣浮法較擴散氣體浮選法和加壓溶氣浮 選法優(yōu)越，原因是電氣浮法所產(chǎn)生的氣泡粒子直徑比較小，可吸付的粒子的極限直徑就越 小，處理后水的水質(zhì)就越好，如氫泡為10?30 μ m,氧泡為20?60 μ m,比表面相對較大，因 而與污水中雜質(zhì)的相對接觸面積較大，氣泡粒子的吸附能力也較強。
[0034] 實踐證明電流密度越大，懸浮物與含油的去除率越高。電流密度越大，產(chǎn)生的活性 物質(zhì)越多，產(chǎn)生的氣泡越多，處理效果越好。
[0035] 電化學(xué)法反相破乳原理：
[0036] 在外加電場的作用下，乳狀液帶電表面和附加在帶電表面上的物質(zhì)相對內(nèi)相發(fā)生 相對運動實現(xiàn)破乳。
[0037] 電化學(xué)方法殺菌原理：
[0038] 當(dāng)水中氯離子濃度較大時，二級、三級電催化氧化陽極上發(fā)生的反應(yīng)主要以析氯 反應(yīng)為主：
[0039] (1)電解含氯廢水，產(chǎn)生HC10和少量更高價的氯酸鹽。電極上的反應(yīng)如下：
[0040] 陽極：2Cl-2e - Cl2
[0041] C12+H20 - HC10+HC1
[0042] 0Γ離子擴散到陽極周圍的液層中和次氯酸反應(yīng)生成C1CT，并有可能進一步反應(yīng) 生成氯酸：
[0043] 12C10>6H20-12e - 4HC103+8HCl+302
[0044] HC10和HC103均是強氧化劑，對微生物有很強的殺滅效果。
[0045] (2)電解過程產(chǎn)生H202或· 0H二者均有強氧化和殺菌作用。
[0046] (3)電解直接作用于細(xì)菌細(xì)胞體，破壞某個細(xì)菌器，致使細(xì)菌死亡。在電流的作用 下，
[0047] 電場阻垢原理：
[0048] 含有電解質(zhì)的污水受電場作用，水分子的締合現(xiàn)象被消解，水分子成為單個的極 性分子，它吸附在剛生成的碳酸鈣等的微晶上，形成水分子與微晶的分子團，由于靜電作 用，微晶難以作晶狀有序排列，阻止微晶的同質(zhì)生長，而是大量帶相同靜電微晶的松晶聚 合，形成絮狀的聚合體。經(jīng)過電場處理過的水分子，不僅能使由于過飽和新析出的微晶不 在器壁上粘結(jié)成垢，還會向己有垢層浸潤滲透，對水垢產(chǎn)生吸著、束縛的作用而逐漸使之松 散、剝脫。
[0049] 電化學(xué)法緩蝕原理：
[0050] 在電流的作用下，陽極過程中發(fā)生副反應(yīng)析出氧和氯等氧化劑，可使有機物發(fā)生 氧化而成為無害成分，陰極上發(fā)生的還原作用使氧化型色素還原而成為無害物質(zhì)，實現(xiàn)緩 蝕。
[0051] 自動節(jié)能恒量供水裝置，分別位于體外自動清洗果殼過濾裝置11、離子交換裝置 13和外輸口處，本系統(tǒng)工藝流程中采用了恒變量變頻供水技術(shù)，是由PID變頻控制系統(tǒng)和 一臺或多臺水泵并聯(lián)組成的尖端加壓供水設(shè)備，能夠自動調(diào)節(jié)以滿足整個系統(tǒng)的恒變量供 水要求。本系統(tǒng)中變頻供水控制可以以水處理流量為控制目標(biāo)，也可以以液位或壓力為控 制目標(biāo)，實現(xiàn)恒流量、恒壓力或恒液位控制的閉環(huán)調(diào)節(jié)，使供水管網(wǎng)流量、壓力或液位保持 恒定，整個水處理系統(tǒng)始終保持高效節(jié)能的最佳狀態(tài)。變頻供水是自動調(diào)節(jié)某臺水泵的轉(zhuǎn) 速或多臺水泵投入/退出運行，使供水管網(wǎng)一直運行在最理想的工況狀態(tài)，高效全自動運 行，達到節(jié)約電能、保證設(shè)備的正常和整個系統(tǒng)的協(xié)調(diào)一致運行的目的。
[0052] 自動節(jié)能供水裝置具備以下特點：
[0053] 1)經(jīng)濟效益顯著：使用該技術(shù)，既減少工程的施工周期，又解決了工程造價費用 高的缺點，還克服了其他供水方式波動大，水泵啟動頻繁等不足之處。
[0054] 2)設(shè)計嚴(yán)謹(jǐn)：該設(shè)備采用水泵變頻恒壓控制，無論系統(tǒng)用水量怎樣變化，均能使 系統(tǒng)要求控制的壓力、液位或流量保持穩(wěn)定。
[0055] 3)運行可靠：該設(shè)備采用先進的變頻調(diào)速器和優(yōu)質(zhì)水泵，具有完善的保護功能和 自動、手動轉(zhuǎn)換功能，使運行非?？煽俊２⑶倚阅芰己?、控制方式靈活、抗干擾能力強
[0056] 4)高效節(jié)能：該設(shè)備能根據(jù)用戶用水量的變化來調(diào)節(jié)水泵轉(zhuǎn)速，使水泵始終工作 在高效區(qū)，節(jié)電效果明顯，比恒速水泵可節(jié)電35%。
[0057] 5)操作簡單：該設(shè)備采用全自動控制，PID調(diào)節(jié)，鍵盤操作，人機界面（文本、數(shù) 字）顯示。操作人員只需轉(zhuǎn)換電控柜開關(guān)，就可以實現(xiàn)用戶所需工況，實現(xiàn)全自動無人值 守。
[0058] 6)保護功能齊全：具有完美的過載、短路、過壓、欠壓、缺相、過流、短路、水源缺水 等自動保護功能。在異常情況下能進行信號報警、自檢、故障判斷等。
[0059] 7)延長水泵及電機的使用壽命：對多臺泵組均能可靠的實現(xiàn)軟啟動，使電網(wǎng)和管 網(wǎng)免沖擊，并且輪流運轉(zhuǎn)，大大延長了水泵及電機的使用壽命。
[0060] 體外自動清洗果殼過濾裝置11 ;裝置的特點是：
[0061] 1)反洗用水為被過濾水，進水水泵為常開工作狀態(tài)，避免了進水水泵頻繁起動；
[0062] 2)無需反洗水箱，反洗泵；
[0063] 3)無需氣沖，減少腐蝕和由此產(chǎn)生的環(huán)境問題；
[0064] 4)無需傳統(tǒng)果殼過濾裝置反洗時所用的化學(xué)藥劑；
[0065] 5)反洗時間少于20分種，反洗水量只為傳統(tǒng)過濾裝置的50% ;
[0066] 6)反洗柔合且徹底，減少濾料流失，避免傳統(tǒng)攪拌清洗時濾料的破碎現(xiàn)象；初始 使用前3個月濾料的補充量為5%?10%，以后每年濾料的補充量為5%?7% ;
[0067] 7)反洗后的濾料靠動力攤平，防止濾床分層，保證濾層均勻；如果濾料是通過重 力形成濾床，那么微小的濾料停留在濾床的頂部，而稍大的濾料停留在濾床的底部，過濾的 過程就會集中到濾床頂部的200?300_內(nèi)。而反洗后的濾料靠動力攤平，能夠容納更多 的污泥，增加過濾時間，減少清洗或反沖洗的流速，從而降低處理成本；
[0068] 8)獨特的設(shè)計方式使進水，集水和排污裝置不易堵塞，減少了整體維修成本；
[0069] 9)最少化的外部管網(wǎng)和啟動程序，簡單易行的操作平臺及操作培訓(xùn)，為客戶提供 簡捷可靠的環(huán)保設(shè)備。
[0070] 離子交換器是完成油田污水軟化的關(guān)鍵設(shè)備，其專用深度軟化離子交換樹脂及其 運行技術(shù)在油田稠油污水和含聚污水處理回用方面已取得巨大成功，其最值得重視的是該 工藝技術(shù)能將污水中的陽離子減少到很低，如Ca 2++Mg2+能減少到0. 01mg/L以下，大大減輕 了污水對回用鍋爐后續(xù)R0降堿度的結(jié)垢破壞作用和回用配聚的降粘作用。油田污水水質(zhì) 復(fù)雜，大部分油區(qū)絮凝凈化后其污水礦化度接近l〇〇〇〇mg/L，油含量為5mg/L，C0D200mg/L 左右，硬度達到1500mg/L。為了達到污水回用鍋爐或回用配聚效果，必須將水中的鈣鎂等致 硬二、三價陽離子降低至ppb級。而傳統(tǒng)離子交換軟化樹脂在使用過程中，存在嚴(yán)重的油及 有機物污染問題，導(dǎo)致樹脂軟化效果不佳、使用壽命降低。課題組針對離子交換樹脂的油污 染問題，以遼河油田、勝利油田典型高含硅、高堿度水質(zhì)為目標(biāo)對象，開發(fā)了適用于油田污 水水質(zhì)特點的高精度抗油污軟化樹脂。新樹脂提高了抗污染性，并在此基礎(chǔ)上，進一步完善 了樹脂的再生技術(shù)，提高了樹脂降硬精度與使用壽命。
[0071] 傳統(tǒng)的陽離子再生，一般采用酸再生堿轉(zhuǎn)型的再生技術(shù)。在長期運行過程中發(fā)現(xiàn)， 該再生方法導(dǎo)致樹脂層內(nèi)形成樹脂被稠油包裹的"死區(qū)"和結(jié)團現(xiàn)象，導(dǎo)致出水硬度升高， 運行穩(wěn)定性降低。
[0072] 為了解決這一技術(shù)難題，根據(jù)含油污水中油與致硬離子在樹脂層中的與樹脂反應(yīng) 的過程機制，本工藝流程中的二級離子交換器開發(fā)了堿-酸-堿再生技術(shù)，通過2BV的4% NaOH先進行除油除有機物操作，進水反洗后再加入3?4BV6% HC1進行再生，進水反洗后 再加入2?3BV的6% NaOH進行轉(zhuǎn)型。優(yōu)化后的再生技術(shù)，不僅使酸堿用量較傳統(tǒng)再生技 術(shù)節(jié)省了 1/3,而且長期運行過程觀察，并未發(fā)現(xiàn)樹脂結(jié)團現(xiàn)象，樹脂層流化均勻，軟化效果 良好。
[0073] 顯然，本實用新型的上述實施例僅僅是為清楚地說明本實用新型所作的舉例，而 并非是對本實用新型的實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明 的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以 窮舉。而這些屬于本實用新型的實質(zhì)精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍屬于本實用 新型的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1. 一種含油污水深度處理回收裝置，包括油污進管、清水回用輸出管、原油輸出管和控 制器，其特征在于：還包括一級電解氣浮裝置、管道絮凝器、二級電催化氧化氣浮裝置、三級 電催化氧化氣浮裝置、緩沖罐、一級自動節(jié)能恒量供水裝置、體外自動清洗果殼過濾裝置、 二級自動節(jié)能恒量供水裝置、離子交換裝置和三級自動節(jié)能恒量供水裝置，所述一級電解 氣浮裝置的進入口與所述油污進管相連通，所述一級電解氣浮裝置的頂部與原油輸出管相 連通，一級電解氣浮裝置的輸出端與所述管道絮凝器相連通，所述管道絮凝器的輸出端與 所述二級電催化氧化氣浮裝置的輸入端相連通，所述二級電催化氧化氣浮裝置的頂部與所 述原油輸出管相連通，所述二級電催化氧化氣浮裝置的輸出端與所述三級電催化氧化氣浮 裝置相連通，所述三級電催化氧化氣浮裝置的頂部與所述原油輸出管相連通，所述三級電 催化氧化氣浮裝置的輸出端經(jīng)過分水控制器分別與緩沖罐、體外自動清洗果殼過濾裝置和 離子交換裝置相連通，所述緩沖罐的輸出端與所述一級自動節(jié)能恒量供水裝置相連通，所 述一級自動節(jié)能恒量供水裝置的輸出端與所述體外自動清洗果殼過濾裝置相連通，所述體 外自動清洗果殼過濾裝置的輸出端與所述二級自動節(jié)能恒量供水裝置相連通，所述二級自 動節(jié)能恒量供水裝置的輸出端與離子交換裝置相連通，所述離子交換裝置的輸出端與所述 三級自動節(jié)能恒量供水裝置相連通，所述三級自動節(jié)能恒量供水裝置與清水回用輸出管相 連通，所述控制器分別與所述一級電解氣浮裝置、管道絮凝器、二級電催化氧化氣浮裝置、 三級電催化氧化氣浮裝置、緩沖罐、一級自動節(jié)能恒量供水裝置、體外自動清洗果殼過濾裝 置、二級自動節(jié)能恒量供水裝置、離子交換裝置和三級自動節(jié)能恒量供水裝置相連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的含油污水深度處理回收裝置，其特征在于：在所述油污進管 與一級電解氣浮裝置之間還設(shè)有流量計和電動控制閥。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的含油污水深度處理回收裝置，其特征在于：所述管道絮凝器 包括流動管道和靜態(tài)反應(yīng)器，在靜態(tài)反應(yīng)器上設(shè)有多個加藥孔，所述流動管道和靜態(tài)反應(yīng) 器均為耐腐蝕不銹鋼材料。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的含油污水深度處理回收裝置，其特征在于：所述一級自動節(jié) 能恒量供水裝置包括PID變頻控制器和至少一臺水泵，所述PID變頻控制器與水泵并聯(lián)設(shè) 置。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的含油污水深度處理回收裝置，其特征在于：所述離子交換裝 置包括依次連接的2BV4% NaOH除油除有機物裝置體、一次進水反洗裝置體、3?4BV6% HC1再生裝置體、二次進水反洗裝置體和2?3BV6% NaOH轉(zhuǎn)型裝置體。
【文檔編號】C02F1/40GK203845899SQ201420130944
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年3月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月24日
【發(fā)明者】張凱, 鄭秀華, 趙瑞玉, 張磊, 賈增金 申請人:濰坊力德電器有限公司