油氣田用回注水終端凈化裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型油氣田用回注水終端凈化裝置。固液分離箱上端固定有污泥輸送機構(gòu)，固液分離箱下端通過微氣泡釋放管連通微氣泡發(fā)生罐，微氣泡發(fā)生罐內(nèi)的空化發(fā)生管與隔膜壓力泵連接，隔膜壓力泵的另一端通過水流回流管連接固液分離箱，固液分離箱的中間位置通過管道連隔膜提升泵，固液分離箱的連通活性炭箱，高壓發(fā)生器與臭氧發(fā)生包連接，活性炭箱底端通過臭氧釋放管連接臭氧發(fā)生包。與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于利用微氣泡上升的托力把回注水中固體懸浮微粒、藻類和水中微生物的芽孢提升到固液分離箱的水層表面排出，形成符合衛(wèi)生要求的回注水，保護環(huán)境，同時，由于除了電能外不需要添加任何材料，其運行成本低，因此具有良好的經(jīng)濟效益和社會效益。
【專利說明】油氣田用回注水終端凈化裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型油氣田用回注水終端凈化裝置，涉及的水處理【技術(shù)領(lǐng)域】，應(yīng)用于向油氣田內(nèi)注水增壓。
【背景技術(shù)】
[0002]目前油氣田在開采的過程中隨著儲藏量的逐漸減少，壓力也隨之下降，結(jié)果勢必造成油田日產(chǎn)量的銳減。為了解決這個問題，通常采用的方法是向油氣田內(nèi)注水以保持壓力。地處油氣田附近的地表水的水質(zhì)未經(jīng)處理是不適宜直接用于回油氣田回注水。實際工作中，普遍采用的是傳統(tǒng)的沙濾裝置。這種方法能去除的僅是地表水中顆粒較大的固體懸浮物，對于腐生菌、硫酸鹽還原菌，含油量、及二價硫等物質(zhì)是無法去除的。同時對回注水中的藻類的芽孢和水生微生物也很難去除。為了去除這些靠過濾不容易去除的有害物質(zhì)通常采用加藥的方法，這樣的方法無疑是在消除一部分有害物質(zhì)的同時又添加了新的有害物質(zhì)。所以現(xiàn)今的油田回注水沒有做到真正意義上的凈化，難以保證回注水的清潔，容易造成土壤的污染。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的在于克服上述缺陷，采用微氣泡發(fā)生系統(tǒng)，利用微氣泡上升的托力把回注水中固體懸浮微粒、藻類和水中微生物的芽孢提升到固液分離箱的水層表面，由履帶式刮泥板將它們連續(xù)推向排污槽排出，用潔凈水回注的油氣田用回注水終端凈化裝置。
[0004]其技術(shù)是這樣實現(xiàn)的:包括污泥輸送機構(gòu)、固液分離箱、微氣泡發(fā)生罐、高壓發(fā)生器、輸送管、臭氧發(fā)生包在內(nèi)結(jié)構(gòu)組成，其特征在于:固液分離箱上端固定有污泥輸送機構(gòu)，固液分離箱下端通過微氣泡釋放管連通微氣泡發(fā)生罐，微氣泡發(fā)生罐內(nèi)的空化發(fā)生管與隔膜壓力泵連接，隔膜壓力泵的另一端通過水流回流管連接固液分離箱，固液分離箱的中間位置通過管道連隔膜提升泵，隔膜提升泵連接的進水管管路上設(shè)有進水止回底閥；固液分離箱的另一側(cè)通過管道連通氧化及碳化處理裝置的活性炭箱，活性炭箱底端連接回注水輸送管；高壓發(fā)生器與臭氧發(fā)生包連接，活性炭箱底端通過臭氧釋放管連接臭氧發(fā)生包，另夕卜，高壓發(fā)生器與臭氧發(fā)生包連接，高壓發(fā)生器與空氣壓縮機連接，所述的微氣泡發(fā)生罐內(nèi)設(shè)有的空化發(fā)生管與隔膜壓力泵連接，微氣泡發(fā)生罐內(nèi)的微氣泡造型頭固定在空化發(fā)生管的進口處，所述的污泥輸送機構(gòu)的驅(qū)動電機與履帶主動輪連接，履帶主動輪通過履帶刮泥排與履帶被動輪連接組成污泥輸送帶，污泥輸送帶與污泥槽連通，污泥槽下端連有污泥輸送管。
[0005]實施該技術(shù)后的明顯優(yōu)點和效果是:與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于利用微氣泡上升的托力把回注水中固體懸浮微粒、藻類和水中微生物的芽孢提升到固液分離箱的水層表面排出，形成符合衛(wèi)生要求的回注水回注地表，保護環(huán)境，同時，由于除了電能外不需要添加任何材料，其運行成本低，因此具有良好的經(jīng)濟效益和社會效。【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]圖1為本實用新型油氣田用回注水終端凈化裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，
[0007]其中，1-固液分離箱、2-水流回流管、3-微氣泡發(fā)生罐、4-隔膜壓力泵、5-空化發(fā)生管、6-微氣泡造型頭、7-壓力表、8-進水止回底閥、9-隔膜提升泵、10-驅(qū)動電機、11-履帶刮泥排、12-履帶主動輪、13-履帶被動輪、14-污泥槽、15-污泥輸送管、16-活性炭箱、17-活性炭、18-回注水輸送管、19-臭氧釋放管、20-臭氧發(fā)生包、21-空氣壓縮機、22-散熱風扇、23-高壓發(fā)生器、24-微氣泡釋放管。
【具體實施方式】
[0008]以下結(jié)合附圖，對本實用新型作進一步描述:
[0009]見附圖1，整個裝置圍繞固液分離箱I展開，固液分離箱I上端固定有污泥輸送機構(gòu)，固液分離箱I下端通過微氣泡釋放管24連通微氣泡發(fā)生罐3，微氣泡發(fā)生罐3內(nèi)的空化發(fā)生管5與隔膜壓力泵4連接，隔膜壓力泵4的另一端通過水流回流管2連接固液分離箱1，微氣泡發(fā)生罐3上端連有壓力表7，固液分離箱I的中間位置通過管道連隔膜提升泵9，隔膜提升泵9連接的進水管管路上設(shè)有進水止回底閥8 ;固液分離箱I的另一側(cè)通過管道連通氧化及碳化處理裝置的活性炭箱16，活性炭箱16內(nèi)置有活性炭17，活性炭箱16底端連接回注水輸送管18 ;活性炭箱16底端通過臭氧釋放管19連接臭氧發(fā)生包20，另外，高壓發(fā)生器23與臭氧發(fā)生包20連接，高壓發(fā)生器23與空氣壓縮機21連接；所述的微氣泡發(fā)生罐內(nèi)的微氣泡發(fā)生罐3內(nèi)的微氣泡造型頭6固定在空化發(fā)生管5的進口處；所述的污泥輸送機構(gòu)由驅(qū)動電機10,驅(qū)動電機10與履帶主動輪12連接,履帶主動輪12通過履帶刮泥排11與履帶被動輪13連接組成污泥輸送帶，污泥輸送帶與污泥槽14連通，污泥槽14下端連有污泥輸送管15組成的污泥輸送機構(gòu)。
[0010]見附圖1，當需要深化處理的回注水時，通過進水止回底閥8和隔膜提升泵9流入固液分離箱I。通過水流回流管2送進隔膜壓力泵4，經(jīng)加壓后壓向空化發(fā)生管5，從口徑突變的一字型窄縫中高速噴出，撞擊在微氣泡發(fā)生罐3的內(nèi)壁，與此同時，水流在噴射口的附近形成極高的負壓，將罐內(nèi)的空氣混合在噴射的水體中，在高壓下產(chǎn)生空化效應(yīng)，在水體內(nèi)形成大量的氣泡。微氣泡發(fā)生罐3內(nèi)的壓力由壓力表7反映出來。
[0011]經(jīng)過一次空化的水體在罐內(nèi)壓力的作用下，擠向唯一的出口微氣泡造型頭6。含大量氣泡的水流通過它的過程也是一個由先壓縮后瞬間膨脹的過程，與其耦合的微氣泡釋放管19的通徑遠大于微氣泡造型頭6的出口直徑，由此形成二次空化，其結(jié)果使得微氣泡形成均衡的20-30微米的直徑。微氣泡釋放管19與固液分離箱I的底部連通，微氣泡發(fā)生罐內(nèi)連續(xù)產(chǎn)生的氣泡通過它注入固液分離箱I內(nèi)的水體中，在微氣泡緩慢上升的過程在將水體內(nèi)的雜質(zhì)托舉到水體表面。
[0012]在水體上方的污泥輸送機構(gòu)的過履帶刮泥排11將聚集在水體表面的污泥推入污泥槽14，再通過污泥輸送管15排出。
[0013]經(jīng)過微氣泡除雜在水體中基本水不再含有固體懸浮物，但溶解于水體中的離子態(tài)有機和無機物質(zhì)及潤滑油還是存在的，需進一步處理。
[0014]需深化處理的水從固液分離箱I自流到活性炭箱16，上述這些有害物質(zhì)就會被活性炭17吸附去除。
[0015]由臭氧釋放管19、臭氧發(fā)生包20、空氣壓縮機21、散熱風扇22、高壓發(fā)生器23組成的系統(tǒng)用于對活性炭17吸附物的氧化及碳化處理，提高活性炭17的利用率。
[0016]完成處理后的水，由回注水輸送管18送至注水系統(tǒng)。
【權(quán)利要求】
1.油氣田用回注水終端凈化裝置，包括污泥輸送機構(gòu)、固液分離箱、微氣泡發(fā)生罐、高壓發(fā)生器、輸送管、臭氧發(fā)生包在內(nèi)的結(jié)構(gòu)組成，其特征在于:固液分離箱上端固定有污泥輸送機構(gòu)，固液分離箱下端通過微氣泡釋放管連通微氣泡發(fā)生罐，微氣泡發(fā)生罐內(nèi)的空化發(fā)生管與隔膜壓力泵連接，隔膜壓力泵的另一端通過水流回流管連接固液分離箱，固液分離箱的中間位置通過管道連隔膜提升泵，隔膜提升泵連接的進水管管路上設(shè)有進水止回底閥；固液分離箱的另一側(cè)通過管道連通氧化及碳化處理裝置的活性炭箱，活性炭箱底端連有回注水輸送管；高壓發(fā)生器與臭氧發(fā)生包連接，活性炭箱底端通過臭氧釋放管連接臭氧發(fā)生包，另外，高壓發(fā)生器與臭氧發(fā)生包連接，高壓發(fā)生器與空氣壓縮機連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油氣田用回注水終端凈化裝置，其特征在于:所述的微氣泡發(fā)生罐內(nèi)的微氣泡造型頭固定在空化發(fā)生管的進口處。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油氣田用回注水終端凈化裝置，其特征在于:所述的污泥輸送機構(gòu)的驅(qū)動電機與履帶主動輪連接，履帶主動輪通過履帶刮泥排與履帶被動輪連接組成污泥輸送帶，污泥輸送帶與污泥槽連通，污泥槽下端連有污泥輸送管。
【文檔編號】C02F1/24GK203741164SQ201420137594
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年3月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月26日
【發(fā)明者】王曉輝, 諸渝珍, 葉國永 申請人:上海科林環(huán)保工程技術(shù)有限公司