集裝式蒸發(fā)濃縮裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種集裝式蒸發(fā)濃縮裝置，包括外殼，外殼內設置有真空泵、冷凝水罐、冷凝器、汽液分離器、加熱裝置、濃縮液出料泵、膨脹槽，真空泵與冷凝水罐相連通，冷凝水罐與冷凝器相連通，冷凝器通過二次蒸汽管與汽液分離器相連通，汽液分離器的下方設置有加熱裝置，加熱裝置的下方設置有下錐體，下錐體連接有進料管，加熱裝置與膨脹槽相連通，下錐體與濃縮液出料泵相連通，汽液分離器與濃縮液出料泵相連通，各機構以及部件由PLC可編程自控裝置控制，把蒸發(fā)系統(tǒng)中的各單元高度模塊化，集中到一個便于移動的密封箱中，維護、操作、清洗均十分便利。
【專利說明】集裝式蒸發(fā)濃縮裝置
【技術領域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種集裝式蒸發(fā)濃縮裝置。
【背景技術】
[0002]目前，在高濃度廢水的處理過程中，隨著國家對環(huán)保要求的提高，以往有些小水量的高濃度廢水的蒸發(fā)處理，因為水量很小，現(xiàn)場往往又沒有蒸汽來源，也沒有專用的設備來處理，常規(guī)蒸發(fā)濃縮裝置因為模塊化設計不足，設備占地位置大，搬運不方便，容易誤操作。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術中存在的缺陷，提供一種集裝式蒸發(fā)濃縮裝置，把蒸發(fā)系統(tǒng)中的各單元高度模塊化，集中到一個便于移動的密封箱中，維護、操作、清洗均十分便利。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術方案是提供了一種集裝式蒸發(fā)濃縮裝置，包括外殼，所述的外殼內設置有真空泵、冷凝水罐、冷凝器、汽液分離器、加熱裝置、濃縮液出料泵、膨脹槽，所述的真空泵與所述的冷凝水罐相連通，所述的冷凝水罐與所述的冷凝器相連通，所述的冷凝器通過二次蒸汽管與所述的汽液分離器相連通，所述的汽液分離器的下方設置有所述的加熱裝置，所述的加熱裝置的下方設置有下錐體，所述的下錐體連接有進料管，所述的加熱裝置與所述的膨脹槽相連通，所述的下錐體與所述的濃縮液出料泵相連通，所述的汽液分離器與所述的濃縮液出料泵相連通，各機構以及部件由PLC可編程自控裝置控制。
[0005]作為優(yōu)選地，所述的外殼內設置有鋼架，所述的冷凝水罐、所述的汽液分離器、所述的膨脹槽、所述的濃縮液出料泵、所述的自控裝置均與所述的鋼架相固定連接。
[0006]作為優(yōu)選地，所述的加熱裝置包括設置于其內的下降管，所述的下降管的兩側設置有加熱管，所述的加熱管的兩側分別設置有電加熱器。
[0007]作為優(yōu)選地，所述的汽液分離器內沿著上下方向分布有至少兩側隔板。
[0008]作為優(yōu)選地，所述的冷凝水罐上具有冷凝水出入口。
[0009]作為優(yōu)選地，各部件之間通過連接管道連通，且所述的連接管道上設置有閥門以及測量儀表。
[0010]作為優(yōu)選地，為了確保使用安全，所述的加熱裝置內設置有自動控溫系統(tǒng)以及導熱油溫度、液位檢測保護機構。
[0011]本實用新型的優(yōu)點和有益效果在于:該裝置把蒸發(fā)系統(tǒng)中的各單元高度模塊化，集中到一個便于移動的密封箱中，維護、操作、清洗均十分便利，對于裝置的安裝場所要求不聞。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型的示意圖。[0013]其中:1、真空泵；2、進料管；3、冷凝水罐；4、鋼架；5、下降管；6、加熱管；7、冷凝器；8、外殼；9、蒸汽管；10、隔板；11、汽液分離器；12、膨脹槽；13、加熱裝置；14、電加熱器；15、自控裝置；16、下錐體；17、濃縮液出料泵。
【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖和實施例，對本實用新型的【具體實施方式】作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本實用新型的技術方案，而不能以此來限制本實用新型的保護范圍。
[0015]如圖1所示，一種集裝式蒸發(fā)濃縮裝置，包括外殼8，所述的外殼8內設置有真空泵1、冷凝水罐3、冷凝器7、汽液分離器11、加熱裝置13、濃縮液出料泵17、膨脹槽12，所述的真空泵I與所述的冷凝水罐3相連通，所述的冷凝水罐3與所述的冷凝器7相連通，所述的冷凝器7通過二次蒸汽管9與所述的汽液分離器11相連通，所述的汽液分離器11的下方設置有所述的加熱裝置13，所述的加熱裝置13的下方設置有下錐體16，所述的下錐體16連接有進料管2，所述的加熱裝置13與所述的膨脹槽12相連通，所述的下錐體16與所述的濃縮液出料泵17相連通，所述的汽液分離器11與所述的濃縮液出料泵17相連通，各機構以及部件由PLC可編程自控裝置15控制。
[0016]如圖1所示，所述的外殼8內設置有鋼架4，所述的冷凝水罐3、所述的汽液分離器11、所述的膨脹槽12、所述的濃縮液出料泵17、所述的自控裝置15均與所述的鋼架4相固
定連接。
[0017]如圖1所示，所述的加熱裝置13包括設置于其內的下降管5，所述的下降管5的兩側設置有加熱管6，所述的加熱管6的兩側分別設置有電加熱器14，所述的汽液分離器11內沿著上下方向分布有至少兩側隔板10。
[0018]如圖1所示，所述的冷凝水罐3上具有冷凝水出入口，各部件之間通過連接管道連通，且所述的連接管道上設置有閥門以及測量儀表，所述的加熱裝置13內設置有自動控溫系統(tǒng)以及導熱油溫度、液位檢測保護機構。
[0019]工作原理:開啟真空泵1，同時開啟冷凝器7的進出冷卻水，廢水通過進料管2被真空吸進下錐體16，之后進入加熱裝置13、汽液分離器11中，到達工作液位后，通過自控裝置15開啟電加熱器14開始加熱，當達到設定溫度之后開始蒸發(fā)，加熱管6內的廢水因為受熱后產生的汽液混合物沿軸向方向向上流動，到達汽液分離器11后，汽相繼續(xù)上升經過隔板10和二次蒸汽管9，進入冷凝器7，冷卻后達到冷凝水罐3后達標排出系統(tǒng)，廢水則在溫度差和密度差的共同作用下沿著軸向在下降管5內向下流動，比重高的濃漿或析出的鹽顆粒會繼續(xù)下降到下錐體16中，經由濃縮液出料泵17打出系統(tǒng)。
[0020]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.一種集裝式蒸發(fā)濃縮裝置，其特征在于:包括外殼，所述的外殼內設置有真空泵、冷凝水罐、冷凝器、汽液分離器、加熱裝置、濃縮液出料泵、膨脹槽，所述的真空泵與所述的冷凝水罐相連通，所述的冷凝水罐與所述的冷凝器相連通，所述的冷凝器通過二次蒸汽管與所述的汽液分離器相連通，所述的汽液分離器的下方設置有所述的加熱裝置，所述的加熱裝置的下方設置有下錐體，所述的下錐體連接有進料管，所述的加熱裝置與所述的膨脹槽相連通，所述的下錐體與所述的濃縮液出料泵相連通，所述的汽液分離器與所述的濃縮液出料泵相連通，各機構以及部件由PLC可編程自控裝置控制。
2.如權利要求1所述的集裝式蒸發(fā)濃縮裝置，其特征在于:所述的外殼內設置有鋼架，所述的冷凝水罐、所述的汽液分離器、所述的膨脹槽、所述的濃縮液出料泵、所述的自控裝置均與所述的鋼架相固定連接。
3.如權利要求1所述的集裝式蒸發(fā)濃縮裝置，其特征在于:所述的加熱裝置包括設置于其內的下降管，所述的下降管的兩側設置有加熱管，所述的加熱管的兩側分別設置有電加熱器。
4.如權利要求1所述的集裝式蒸發(fā)濃縮裝置，其特征在于:所述的汽液分離器內沿著上下方向分布有至少兩側隔板。
5.如權利要求1所述的集裝式蒸發(fā)濃縮裝置，其特征在于:所述的冷凝水罐上具有冷凝水出入口。
6.如權利要求1所述的集裝式蒸發(fā)濃縮裝置，其特征在于:各部件之間通過連接管道連通，且所述的連接管道上設置有閥門以及測量儀表。
7.如權利要求1所述的集裝式蒸發(fā)濃縮裝置，其特征在于:所述的加熱裝置內設置有自動控溫系統(tǒng)以及導熱油溫度、液位檢測保護機構。
【文檔編號】C02F1/04GK203820491SQ201420144192
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年3月27日 優(yōu)先權日:2014年3月27日
【發(fā)明者】胡繼忠 申請人:江陰市江中設備制造有限公司