廢水連續(xù)蒸發(fā)濃縮結(jié)晶裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種廢水連續(xù)蒸發(fā)濃縮結(jié)晶裝置，包括進(jìn)料泵、出料泵、一效浮選器、一效加熱器、一效蒸發(fā)分離器、二效浮選器、二效加熱器、二效蒸發(fā)分離器、三效浮選器、三效加熱器、三效蒸發(fā)分離器、冷凝器、冷凝水罐、冷凝水泵、水環(huán)真空泵，進(jìn)料泵分別與一效蒸發(fā)分離器、二效蒸發(fā)分離器、三效蒸發(fā)分離器的物料進(jìn)口相連通，本裝置節(jié)省能源、大大延長了設(shè)備的清洗周期、不容易造成設(shè)備結(jié)垢和堵管、使得生產(chǎn)能夠連續(xù)進(jìn)行、濃縮倍率高。
【專利說明】廢水連續(xù)蒸發(fā)濃縮結(jié)晶裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種廢水連續(xù)蒸發(fā)濃縮結(jié)晶裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在垃圾滲濾液、反滲透濃水、電鍍廢水的處理過程中，對(duì)于這些高濃度、生化性差、高鹽份、高金屬離子、高COD的廢水往往因?yàn)橐驗(yàn)楝F(xiàn)有設(shè)備的局限性，造成設(shè)備投資大、能耗大、處理效果差、出水不能達(dá)標(biāo)等現(xiàn)象，常規(guī)多效蒸發(fā)濃縮結(jié)晶裝置因?yàn)閺U水在加熱器內(nèi)循環(huán)速度慢(其循環(huán)速度只能達(dá)到0.4m/s?0.5m/s)，濃縮液或鹽晶體不能及時(shí)排出系統(tǒng)，只能在加熱器內(nèi)高濃度帶晶體循環(huán)，十分容易結(jié)垢堵管，造成生產(chǎn)無法連續(xù)進(jìn)行。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，節(jié)能顯著的廢水連續(xù)蒸發(fā)濃縮結(jié)晶裝置。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是提供了一種廢水連續(xù)蒸發(fā)濃縮結(jié)晶裝置，包括進(jìn)料泵、出料泵、一效浮選器、一效加熱器、一效蒸發(fā)分離器、二效浮選器、二效加熱器、二效蒸發(fā)分離器、三效浮選器、三效加熱器、三效蒸發(fā)分離器、冷凝器、冷凝水罐、冷凝水泵、水環(huán)真空泵，所述的進(jìn)料泵分別與所述的一效蒸發(fā)分離器、所述的二效蒸發(fā)分離器、所述的三效蒸發(fā)分離器的物料進(jìn)口相連通，所述的一效加熱器設(shè)置于所述的一效蒸發(fā)分離器的下方且與導(dǎo)熱油膨脹罐相連通，所述的一效浮選器設(shè)置于所述的一效加熱器的下方，所述的二效加熱器設(shè)置于所述的二效蒸發(fā)分離器的下方，所述的二效浮選器設(shè)置于所述的二效加熱器的下方，所述的三效加熱器設(shè)置于所述的三效蒸發(fā)分離器的下方，所述的三效浮選器設(shè)置于所述的三效加熱器的下方，所述的一效浮選器、所述的二效浮選器、所述的三效浮選器分別具有物料出口以及液排出口，所述的物料出口與所述的出料泵相連通，所述的一效蒸發(fā)分離器與所述的二效加熱器之間通過一效二次蒸汽管相連通，所述的二效蒸發(fā)分離器與所述的三效加熱器之間通過二效二次蒸汽管相連通，所述的三效蒸發(fā)分離器與所述的冷凝器通過三效二次蒸汽管相連通，所述的冷凝水罐位于所述的冷凝器的下方且其與所述的冷凝水泵相連通，所述的水環(huán)真空泵與所述的冷凝器相連通，所述的冷凝器上具有冷卻水進(jìn)口以及冷卻水出口，所述的各結(jié)構(gòu)以及部件均通過PLC可編程控制器控制。
[0005]作為優(yōu)選地，所述的一效二次蒸汽管上設(shè)置有一效捕沫器，且其與所述的一效蒸發(fā)分離器相連通，所述的二效二次蒸汽管上設(shè)置有二效捕沫器，且其與所述的二效蒸發(fā)分離器相連通，所述的三效二次蒸汽管上設(shè)置有三效捕沫器，且其與所述的三效蒸發(fā)分離器相連通。
[0006]作為優(yōu)選地，所述的二效二次蒸汽管、所述的二效加熱器、所述的三效加熱器三者之間通過二效汽液分離器相連通，所述的三效加熱器、所述的三效二次蒸汽管、所述的冷凝水罐三者通過三效汽液分離器相連通。
[0007]作為優(yōu)選地，所述的一效加熱器的下方設(shè)置有電加熱裝置。[0008]作為優(yōu)選地，所述的電加熱裝置內(nèi)設(shè)置有自動(dòng)控溫系統(tǒng)以及導(dǎo)熱油溫度、液位檢測(cè)保護(hù)機(jī)構(gòu)。
[0009]作為優(yōu)選地，所述的一效蒸發(fā)分離器內(nèi)設(shè)置有一效攪拌裝置，所述的二效蒸發(fā)分離器內(nèi)設(shè)置有二效攪拌裝置，所述的三效蒸發(fā)分離器內(nèi)設(shè)置有三效攪拌裝置。
[0010]作為優(yōu)選地，所述的一效加熱器、所述的二效加熱器以及所述的三效加熱器均包括設(shè)置于三者內(nèi)部的中央下降管、以及位于所述的中央下降管外側(cè)的加熱管。
[0011]作為優(yōu)選地，所述的一效浮選器、所述的二效浮選器、所述的三效浮選器均包括浮選器本體、設(shè)置于所述的浮選器本體內(nèi)的再分布器、設(shè)置于所述的浮選器本體上端的喇叭形導(dǎo)流器。
[0012]作為優(yōu)選地，所述的喇叭形導(dǎo)流器的上端進(jìn)液口處設(shè)置有隔離圈。
[0013]作為優(yōu)選地，還包括用于控制的控制箱。
[0014]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于:本裝置節(jié)省能源、大大延長了設(shè)備的清洗周期、不容易造成設(shè)備結(jié)垢和堵管、使得生產(chǎn)能夠連續(xù)進(jìn)行、濃縮倍率高。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型的示意圖。
[0016]其中:1、進(jìn)料泵；2、出料泵；3、一效浮選器；4、電加熱裝置；5、一效加熱器；6、一效蒸發(fā)分離器；7、導(dǎo)熱油膨脹罐；8、一效攪拌裝置；9、一效捕沫器；10、一效二次蒸汽管；11、二效捕沫器；12、二效汽液分離器；13、二效浮選器；14、二效二次蒸汽管；15、中央下降管；16、加熱管；17、二效加熱器；18、二效蒸發(fā)分離器；19、二效攪拌裝置；20、三效浮選器；21、三效加熱器；22、三效蒸發(fā)分離器；23、三效攪拌裝置；24、三效捕沫器；25、三效二次蒸汽管；26、冷凝器；27、三效汽液分離器；28、冷凝水罐；29、冷凝水泵；30、水環(huán)真空泵；31、控制箱。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而不能以此來限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0018]如圖1所示，一種廢水連續(xù)蒸發(fā)濃縮結(jié)晶裝置，包括進(jìn)料泵1、出料泵2、一效浮選器3、一效加熱器5、一效蒸發(fā)分離器6、二效浮選器13、二效加熱器17、二效蒸發(fā)分離器18、三效浮選器20、三效加熱器21、三效蒸發(fā)分離器22、冷凝器26、冷凝水罐28、冷凝水泵29、水環(huán)真空泵30、以及控制箱31，進(jìn)料泵I分別與一效蒸發(fā)分離器6、二效蒸發(fā)分離器18、三效蒸發(fā)分離器22的物料進(jìn)口相連通，一效加熱器5設(shè)置于一效蒸發(fā)分離器6的下方且與導(dǎo)熱油膨脹罐7相連通，一效浮選器3設(shè)置于一效加熱器5的下方，二效加熱器17設(shè)置于二效蒸發(fā)分離器18的下方，二效浮選器13設(shè)置于二效加熱器17的下方，三效加熱器21設(shè)置于三效蒸發(fā)分離器22的下方，三效浮選器20設(shè)置于三效加熱器21的下方，一效浮選器3、二效浮選器13、三效浮選器20分別具有物料出口以及液排出口，物料出口與出料泵2相連通，一效蒸發(fā)分離器6與二效加熱器17之間通過一效二次蒸汽管10相連通，二效蒸發(fā)分離器18與三效加熱器21之間通過二效二次蒸汽管14相連通，三效蒸發(fā)分離器22與冷凝器26通過三效二次蒸汽管25相連通，冷凝水罐28位于冷凝器26的下方且其與冷凝水泵29相連通，水環(huán)真空泵30與冷凝器26相連通，冷凝器26上具有冷卻水進(jìn)口以及冷卻水出口，各結(jié)構(gòu)以及部件均通過PLC可編程控制器控制。
[0019]如圖1所示，一效二次蒸汽管10上設(shè)置有一效捕沫器9，且其與一效蒸發(fā)分離器6相連通，二效二次蒸汽管14上設(shè)置有二效捕沫器11，且其與二效蒸發(fā)分離器18相連通，三效二次蒸汽管25上設(shè)置有三效捕沫器24，且其與三效蒸發(fā)分離器22相連通。
[0020]如圖1所示，二效二次蒸汽管14、二效加熱器17、三效加熱器21三者之間通過二效汽液分離器12相連通，三效加熱器21、三效二次蒸汽管25、冷凝水罐28三者通過三效汽液分離器27相連通。
[0021]如圖1所示，一效加熱器5的下方設(shè)置有電加熱裝置4，電加熱裝置4內(nèi)設(shè)置有自動(dòng)控溫系統(tǒng)以及導(dǎo)熱油溫度、液位檢測(cè)保護(hù)機(jī)構(gòu)。
[0022]如圖1所示，一效蒸發(fā)分離器6內(nèi)設(shè)置有一效攪拌裝置8，二效蒸發(fā)分離器18內(nèi)設(shè)置有二效攪拌裝置19，三效蒸發(fā)分離器22內(nèi)設(shè)置有三效攪拌裝置23。
[0023]如圖1所示，一效加熱器5、二效加熱器17以及三效加熱器21均包括設(shè)置于三者內(nèi)部的中央下降管15、以及位于中央下降管15外側(cè)的加熱管16。
[0024]如圖1所示，一效浮選器3、二效浮選器13、三效浮選器20均包括浮選器本體、設(shè)置于浮選器本體內(nèi)的再分布器、設(shè)置于浮選器本體上端的喇叭形導(dǎo)流器，喇叭形導(dǎo)流器的上端進(jìn)液口處設(shè)置有隔離圈，進(jìn)入裝置底部浮選器里的晶體，從浮選器底部進(jìn)液管進(jìn)入的溶液，經(jīng)過浮選器內(nèi)部的再分布器使鹽水均勻向上流動(dòng)，鹽晶體在浮選器中呈流化態(tài)懸浮，攜帶細(xì)晶的浮選鹽水沿喇叭形導(dǎo)流器與浮選器本體之間的環(huán)形區(qū)向上流動(dòng)，避免與下降的鹽漿流發(fā)生干擾，浮選液向上經(jīng)過喇叭形導(dǎo)流器上端的進(jìn)液口，繞過環(huán)形隔離圈進(jìn)入連續(xù)冷卻結(jié)晶器內(nèi)，此隔離圈能有效阻止連續(xù)冷卻結(jié)晶器流下的鹽漿經(jīng)進(jìn)液口的短路，而只能經(jīng)過喇叭形導(dǎo)流器向下進(jìn)入浮選器，經(jīng)過浮選達(dá)到預(yù)定粒度的濃縮鹽漿從浮選器下部的鹽漿出口連續(xù)不斷的排出。
[0025]工作原理:廢水通過進(jìn)料泵I分別同時(shí)進(jìn)入一效蒸發(fā)分離器6、二效蒸分離發(fā)器、三效蒸發(fā)分離器22，達(dá)到工作液位后開啟電加熱裝置4，同時(shí)開啟冷凝器26的冷卻水進(jìn)出口，通入冷卻水，然后開啟水環(huán)真空泵30對(duì)系統(tǒng)抽真空，電加熱裝置4使得一效加熱器5、二效加熱器17、三效加熱器21內(nèi)的廢水溫度達(dá)到各自的設(shè)計(jì)溫度時(shí)，開始蒸發(fā)，一效蒸發(fā)分離器6產(chǎn)生的二次蒸汽先經(jīng)過一效捕沫器9和一效二次蒸汽管10進(jìn)入二效加熱器17，對(duì)二效加熱器17內(nèi)的廢水進(jìn)行加熱，加熱管16內(nèi)的廢水因?yàn)槭軣岷螽a(chǎn)生的汽液混合物沿軸向方向向上流動(dòng)，到達(dá)二效蒸發(fā)分離器18后，汽相繼續(xù)上升經(jīng)過二效捕沫器11作為熱源進(jìn)入三效加熱器21，液相則在二效推進(jìn)式攪拌器的和密度差的共同作用下沿著軸向在中央下降管15向下流動(dòng),此時(shí),液體向下流速可達(dá)到1.5m/s?2.0 m/s,比重高的濃衆(zhòng)或析出的鹽顆粒會(huì)繼續(xù)下降到二效浮選器13中，經(jīng)由出料泵2打出系統(tǒng)，濃度低的液相則回到加熱管16中繼續(xù)加熱蒸發(fā)循環(huán)，二效加熱器17冷凝水進(jìn)入二效汽液分離器12，因后效溫度低、真空度高而閃蒸出一部分，形成蒸汽隨著二效的二次蒸汽一起作為熱源進(jìn)入三效加熱器21，二效汽液分離器12的液體則進(jìn)入三效加熱器21的底部，一同隨著三效加熱器21的冷凝水進(jìn)入三效汽液分離器27中，之后進(jìn)入冷凝水罐28，同時(shí)，三效蒸發(fā)分離器22中產(chǎn)生的二次蒸汽經(jīng)過三效捕沫器24和三效二次蒸汽管25進(jìn)入冷凝器26，冷卻后達(dá)到冷凝水罐28，由冷在疋水栗29打出系統(tǒng)。
[0026]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種廢水連續(xù)蒸發(fā)濃縮結(jié)晶裝置，其特征在于:包括進(jìn)料泵、出料泵、一效浮選器、一效加熱器、一效蒸發(fā)分離器、二效浮選器、二效加熱器、二效蒸發(fā)分離器、三效浮選器、三效加熱器、三效蒸發(fā)分離器、冷凝器、冷凝水罐、冷凝水泵、水環(huán)真空泵，所述的進(jìn)料泵分別與所述的一效蒸發(fā)分離器、所述的二效蒸發(fā)分離器、所述的三效蒸發(fā)分離器的物料進(jìn)口相連通，所述的一效加熱器設(shè)置于所述的一效蒸發(fā)分離器的下方且與導(dǎo)熱油膨脹罐相連通，所述的一效浮選器設(shè)置于所述的一效加熱器的下方，所述的二效加熱器設(shè)置于所述的二效蒸發(fā)分離器的下方，所述的二效浮選器設(shè)置于所述的二效加熱器的下方，所述的三效加熱器設(shè)置于所述的三效蒸發(fā)分離器的下方，所述的三效浮選器設(shè)置于所述的三效加熱器的下方，所述的一效浮選器、所述的二效浮選器、所述的三效浮選器分別具有物料出口以及液排出口，所述的物料出口與所述的出料泵相連通，所述的一效蒸發(fā)分離器與所述的二效加熱器之間通過一效二次蒸汽管相連通，所述的二效蒸發(fā)分離器與所述的三效加熱器之間通過二效二次蒸汽管相連通，所述的三效蒸發(fā)分離器與所述的冷凝器通過三效二次蒸汽管相連通，所述的冷凝水罐位于所述的冷凝器的下方且其與所述的冷凝水泵相連通，所述的水環(huán)真空泵與所述的冷凝器相連通，所述的冷凝器上具有冷卻水進(jìn)口以及冷卻水出口，所述的各結(jié)構(gòu)以及部件均通過PLC可編程控制器控制。
2.如權(quán)利要求1所述的廢水連續(xù)蒸發(fā)濃縮結(jié)晶裝置，其特征在于:所述的一效二次蒸汽管上設(shè)置有一效捕沫器，且其與所述的一效蒸發(fā)分離器相連通，所述的二效二次蒸汽管上設(shè)置有二效捕沫器，且其與所述的二效蒸發(fā)分離器相連通，所述的三效二次蒸汽管上設(shè)置有三效捕沫器，且其與所述的三效蒸發(fā)分離器相連通。
3.如權(quán)利要求1所述的廢水連續(xù)蒸發(fā)濃縮結(jié)晶裝置，其特征在于:所述的二效二次蒸汽管、所述的二效加熱器、所述的三效加熱器三者之間通過二效汽液分離器相連通，所述的三效加熱器、所述的三效二次蒸汽管、所述的冷凝水罐三者通過三效汽液分離器相連通。
4.如權(quán)利要求1所述的廢水連續(xù)蒸發(fā)濃縮結(jié)晶裝置，其特征在于:所述的一效加熱器的下方設(shè)置有電加熱裝置。
5.如權(quán)利要求4所述的廢水連續(xù)蒸發(fā)濃縮結(jié)晶裝置，其特征在于:所述的電加熱裝置內(nèi)設(shè)置有自動(dòng)控溫系統(tǒng)以及導(dǎo)熱油溫度、液位檢測(cè)保護(hù)機(jī)構(gòu)。
6.如權(quán)利要求1所述的廢水連續(xù)蒸發(fā)濃縮結(jié)晶裝置，其特征在于:所述的一效蒸發(fā)分離器內(nèi)設(shè)置有一效攪拌裝置，所述的二效蒸發(fā)分離器內(nèi)設(shè)置有二效攪拌裝置，所述的三效蒸發(fā)分離器內(nèi)設(shè)置有三效攪拌裝置。
7.如權(quán)利要求1所述的廢水連續(xù)蒸發(fā)濃縮結(jié)晶裝置，其特征在于:所述的一效加熱器、所述的二效加熱器以及所述的三效加熱器均包括設(shè)置于三者內(nèi)部的中央下降管、以及位于所述的中央下降管外側(cè)的加熱管。
8.如權(quán)利要求1所述的廢水連續(xù)蒸發(fā)濃縮結(jié)晶裝置，其特征在于:所述的一效浮選器、所述的二效浮選器、所述的三效浮選器均包括浮選器本體、設(shè)置于所述的浮選器本體內(nèi)的再分布器、設(shè)置于所述的浮選器本體上端的喇叭形導(dǎo)流器。
9.如權(quán)利要求8所述的廢水連續(xù)蒸發(fā)濃縮結(jié)晶裝置，其特征在于:所述的喇叭形導(dǎo)流器的上端進(jìn)液口處設(shè)置有隔離圈。
10.如權(quán)利要求1所述的廢水連續(xù)蒸發(fā)濃縮結(jié)晶裝置，其特征在于:還包括用于控制的控制箱。
【文檔編號(hào)】C02F1/04GK203820492SQ201420144900
【公開日】2014年9月10日 申請(qǐng)日期:2014年3月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月27日
【發(fā)明者】胡繼忠 申請(qǐng)人:江陰市江中設(shè)備制造有限公司