一種換流閥內(nèi)冷水凈化裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種換流閥內(nèi)冷水凈化裝置，包括進水蓋部、凈化筒體和出水底部，進水蓋部、凈化筒體和出水底部依次活動連接構(gòu)成封閉容器；凈化筒體內(nèi)安裝有濾元；凈化筒體內(nèi)壁設(shè)有隔環(huán)，隔環(huán)上安裝有隔板，隔板將凈化筒體分為第一凈化腔和第二凈化腔；第一凈化腔和第二凈化腔分別裝填過離子交換樹脂Ⅰ和離子交換樹脂Ⅱ。本實用新型不僅能深度除鹽，且能去除內(nèi)冷水中的中性的鋁、鐵的氧化物，且能在線快速更換失效的濾元及樹脂，結(jié)構(gòu)簡單便于安裝，而不影響換流閥運行。
【專利說明】一種換流閥內(nèi)冷水凈化裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及換流閥內(nèi)冷水凈化【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種換流閥內(nèi)冷水凈化裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]高壓直流輸電過程中，為適應(yīng)大功率晶閘管在高電壓條件下的使用要求，防止在高電壓環(huán)境下產(chǎn)生泄漏電流，晶閘管冷卻水必須具備極低的電導(dǎo)率。因此在晶閘管冷卻水循環(huán)冷卻回路上并聯(lián)了小混床，使一部分內(nèi)冷水經(jīng)過混床，不斷凈化管路中可能析出的陰、陽離子及鋁、鐵氧化物。然而，小混床能去除極性的陰、陽離子，實現(xiàn)深度除鹽，但是對內(nèi)冷水中的中性的鋁、鐵的氧化物的去除能力非常有限，導(dǎo)致大量鋁、鐵的氧化物在換流閥均壓電極表面生成沉積物，影響電氣設(shè)備工作。如果能有效去除內(nèi)冷水中鋁、鐵的氧化物，那么就實現(xiàn)了換流閥內(nèi)冷水的徹底凈化，保證電氣設(shè)備正常工作。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型提供一種換流閥內(nèi)冷水凈化裝置，能深度除鹽，而且能去除換流閥內(nèi)冷水中的中性的鋁、鐵的氧化物。
[0004]本實用新型是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn):
[0005]一種換流閥內(nèi)冷水凈化裝置，包括進水蓋部、凈化筒體和出水底部，進水蓋部、凈化筒體和出水底部依次活動連接構(gòu)成封閉容器；凈化筒體內(nèi)安裝有濾元；進水蓋部包括封蓋、布水板和第一水帽,封蓋和布水板形成內(nèi)空腔，第一水帽設(shè)在布水板上，封蓋上設(shè)有與進水蓋部連通的進水口 ；出水底部包括封底、集水板和第二水帽，封底和集水板形成內(nèi)空腔，第二水帽在集水板上，集水板中央設(shè)有出樹脂口，封底上設(shè)有與出水底部連通的出水□。
[0006]優(yōu)選的，凈化筒體內(nèi)壁設(shè)有隔環(huán)，隔環(huán)上安裝有隔板，隔板將凈化筒體分為位于上部的第一凈化腔和位于下部的第二凈化腔。
[0007]優(yōu)選的，濾元包括濾元封蓋、濾元外圍、精密濾網(wǎng)和纏繞濾芯；濾元外圍為底部開有圓孔的筒狀結(jié)構(gòu)，精密濾網(wǎng)焊接在濾元外圍的外壁上，濾元外圍被精密濾網(wǎng)包裹的外壁上設(shè)有進水孔；纏繞濾芯為頂部設(shè)有螺栓、側(cè)壁纏繞線狀材料的空心柱型結(jié)構(gòu)，其側(cè)壁和底部設(shè)有進出水孔，其側(cè)壁靠近底部處設(shè)有擋板；纏繞濾芯頂部穿過濾元外圍底部圓孔，通過螺栓連接固定在濾元封蓋上；在濾元外圍與纏繞濾芯之間的形成環(huán)形空腔，環(huán)形空腔裝填過濾介質(zhì)。
[0008]優(yōu)選的，精密濾網(wǎng)的濾網(wǎng)之間間隙為3?50 μ m。
[0009]優(yōu)選的，隔板上均勻的設(shè)有多個與濾元匹配的安裝孔，濾元安裝在安裝孔上。
[0010]優(yōu)選的，布水板為穹形狀或水平狀，第一水帽均勻布置在布水板上，第一水帽的數(shù)量至少為4個，第一水帽之間間隙為3-300 μ m。
[0011]優(yōu)選的，集水板為倒穹形狀或水平狀，第二水帽均勻布置在集水板上，第二水帽的數(shù)量至少為4個，第二水帽之間間隙為3-300 μ m。
[0012]優(yōu)選的，進水蓋部、凈化筒體和出水底部的連接處設(shè)有凹槽，凹槽內(nèi)有環(huán)形橡膠圈；隔板與凈化筒體內(nèi)壁的連接處設(shè)有凹槽，凹槽內(nèi)有環(huán)形橡膠圈，隔板通過環(huán)形橡膠圈與凈化筒體內(nèi)壁接觸；濾元與安裝孔的連接處設(shè)有凹槽，凹槽內(nèi)有環(huán)形橡膠圈，濾元通過環(huán)形橡膠圈與安裝孔接觸；纏繞濾芯與濾元外圍的連接處設(shè)有凹槽，凹槽內(nèi)有環(huán)形橡膠圈，纏繞濾芯通過環(huán)形橡膠圈與濾元外圍接觸；濾元封蓋與濾元外圍的連接處設(shè)有凹槽，凹槽內(nèi)有環(huán)形橡膠圈，濾元封蓋通過環(huán)形橡膠圈與濾元外圍接觸。
[0013]優(yōu)選的，第一凈化腔(24)內(nèi)裝填有氫型樹脂。
[0014]優(yōu)選的，第二凈化腔(25 )內(nèi)裝填有上層氫型樹脂層和下層拋光樹脂層。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下有益的技術(shù)效果:
[0016]本實用新型通過進水蓋部、凈化筒體和出水底部的依次通過活動連接構(gòu)成封閉容器；本設(shè)計結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，可以在線快速更換失效的濾元及樹脂，而不影響換流閥運行。
[0017]進一步的，濾元包括濾元封蓋、濾元外圍、精密濾網(wǎng)和纏繞濾芯；纏繞濾芯頂部穿過濾元外圍底部圓孔，通過螺栓連接固定在濾元封蓋上，安裝方便，可以批量生產(chǎn)；在濾元外圍與纏繞濾芯之間的形成環(huán)形空腔，環(huán)形空腔裝填過濾介質(zhì)，失效的過濾介質(zhì)方便更換和安裝，實現(xiàn)濾元封蓋、濾元外圍的重復(fù)利用。
[0018]進一步的，精密濾網(wǎng)的濾網(wǎng)之間間隙為3?50μπι?？梢苑乐箻渲M入濾元內(nèi)部，有效的過濾水離子中的雜質(zhì)。布水板為穹形狀或水平狀，水帽I均勻布置在布水板上，水帽I的數(shù)量至少為4個，水帽I之間間隙為3-300 μ m。有利于水流的均勻流入凈化筒，有效利用離子交換樹脂。
[0019]進一步的，本實用新型各個結(jié)構(gòu)的連接處設(shè)有凹槽，凹槽內(nèi)有環(huán)形橡膠圈有利于提高該設(shè)備的密封性能，避免水溢出或沒有重復(fù)凈化的情況，同時便于冷水凈化裝置的快速安裝、拆卸。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1為流閥內(nèi)冷水凈化裝置示意圖；
[0021 ] 圖2為中間隔板示意圖；
[0022]圖3為濾元結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]其中，進水蓋部I,封蓋10,布水板11,第一水帽12,進水口 13,出水底部3,封底30，集水板31，第二水帽32，出水口 33，出樹脂口 34，凈化筒體2，凈化筒體內(nèi)壁20，隔環(huán)21，隔板22，濾元23，第一凈化腔24，第二凈化腔25，安裝孔220，濾元封蓋234，濾元外圍233，精密濾網(wǎng)230，纏繞濾芯231，進水孔235，擋板236，環(huán)形空腔232。

【具體實施方式】
[0024]下面結(jié)合具體的實施例對本實用新型做進一步的詳細說明，所述是對本實用新型的解釋而不是限定。
[0025]如圖1至圖3所示本實用新型提供的一種換流閥內(nèi)冷水凈化裝置，包括進水蓋部1、凈化筒體2和出水底部3，進水蓋部1、凈化筒體2和出水底部3依次活動連接構(gòu)成封閉容器；進水蓋部I包括封蓋10、布水板11和第一水帽12,封蓋10和布水板11形成內(nèi)空腔，第一水帽12設(shè)在布水板11上,封蓋10上設(shè)有與進水蓋部I連通的進水口 13 ;出水底部3包括封底30、集水板31和第二水帽32，封底30和集水板31形成內(nèi)空腔,第二水帽12設(shè)在集水板31上，集水板31中央設(shè)有出樹脂口 34，封底30上設(shè)有與出水底部3連通的出水口33 ;凈化筒體2內(nèi)壁20設(shè)有隔環(huán)21，隔環(huán)21上安裝有隔板22，隔板22將凈化筒體2分為位于上部的第一凈化腔24和位于下部的第二凈化腔25，第一凈化腔24和第二凈化腔25分別裝填離子交換樹脂I和離子交換樹脂II。凈化筒體2內(nèi)安裝有濾元23 ;濾元23包括濾元封蓋234、濾元外圍233、精密濾網(wǎng)230和纏繞濾芯231 ;濾元外圍233為底部開有圓孔的筒狀結(jié)構(gòu)，精密濾網(wǎng)230焊接在濾元外圍233的外壁上，濾元外圍23被精密濾網(wǎng)230包裹的外壁上設(shè)有進水孔235 ;纏繞濾芯231為頂部設(shè)有螺栓、側(cè)壁纏繞線狀材料的空心柱型結(jié)構(gòu)，其側(cè)壁和底部設(shè)有進出水孔，其側(cè)壁靠近底部處設(shè)有擋板236 ;纏繞濾芯231頂部穿過濾元外圍23底部圓孔，通過螺栓連接固定在濾元封蓋234上；在濾元外圍233與纏繞濾芯231之間的形成環(huán)形空腔232，環(huán)形空腔232裝填過濾介質(zhì)。隔板22上均勻的設(shè)有多個與濾元23匹配的安裝孔220，濾元23安裝在安裝孔220上。
[0026]本實用新型中進水蓋部1、凈化筒體2和出水底部3的連接處設(shè)有凹槽，凹槽內(nèi)有環(huán)形橡膠圈；隔板22與凈化筒體內(nèi)壁20的連接處設(shè)有凹槽，凹槽內(nèi)有環(huán)形橡膠圈，隔板22通過環(huán)形橡膠圈與凈化筒體內(nèi)壁20接觸；濾元23與安裝孔220的連接處設(shè)有凹槽，凹槽內(nèi)有環(huán)形橡膠圈，濾元23通過環(huán)形橡膠圈與安裝孔220接觸；纏繞濾芯231與濾元外圍233的連接處設(shè)有凹槽，凹槽內(nèi)有環(huán)形橡膠圈，纏繞濾芯231通過環(huán)形橡膠圈與濾元外圍233接觸；濾元封蓋234與濾元外圍23的連接處設(shè)有凹槽，凹槽內(nèi)有環(huán)形橡膠圈，濾元封蓋234通過環(huán)形橡膠圈與濾元外圍23接觸。
[0027]本實用新型中的精密濾網(wǎng)230，濾網(wǎng)之間間隙為3?50μπι。布水板11為穹形狀或水平狀，第一水帽12均勻布置在布水板11上，第一水帽12的數(shù)量至少為4個，第一水帽12之間間隙為3-300 μ m。集水板31為倒穹形狀或水平狀，第二水帽32均勻布置在集水板31上，第二水帽32的數(shù)量至少為4個，第二水帽32之間間隙為3-300 μ m。
[0028]具體實施時，凈化筒體2下部依次裝入拋光樹脂和氫型樹脂，中部安裝隔板22及濾元23，上部空間裝填氫型樹脂，氫型樹脂的裝填量應(yīng)該高于濾元23的高度，保證水能夠全部通過氫型樹脂和濾元，再依次安裝進水蓋部1、凈化筒體2和出水底部3，使其通過螺栓連接構(gòu)成封閉容器。
[0029]方式一:
[0030]凈化筒體2下部依次裝入60%的拋光樹脂和40%的氫型樹脂，中部安裝隔板22及濾元23，濾元23內(nèi)部裝填60%纖維粉及40%粉末樹脂組成的混合物，上部空間裝填50%氫型樹脂。
[0031]方式二:
[0032]凈化筒體2下部依次裝入80%的拋光樹脂和20%的氫型樹脂，中部安裝隔板22及濾元23，濾元23內(nèi)部裝填50%纖維粉及50%粉末樹脂組成的混合物，上部空間裝填50%氫型樹脂。
[0033]按照方式一或二安裝的流閥內(nèi)冷水凈化裝置，并用0.2 μ S/cm的除鹽水清洗換流閥內(nèi)冷水凈化裝置，待出水電導(dǎo)率小于0.2yS/cm，將容器串聯(lián)于換流閥內(nèi)冷水旁路中，調(diào)整流量，流速為5米/小時，投入運行。使用時，pH值為7.0?8.8的冷水從進水口 13進入進水蓋部I，通過第一水帽12將水流均勻的分散，進入凈化筒體2內(nèi)。冷水先通過上部氫型樹脂被酸化，PH值低至5.2?6.8，水中鋁的氧化物由于冷水pH值降低，生成大顆粒膠體，被濾元23濾過濾、吸附，部分透過濾元23的小顆粒氫氧化鋁膠體再次進入凈化筒體2下部的氫型樹脂層，在該層，氫氧化鋁繼續(xù)酸化，生成鋁離子而被樹脂交換去除，底層拋光樹脂實現(xiàn)鹽分的深度去除，通過出水口 33排出。待出水電導(dǎo)率大于0.2 μ S/cm或進、出口壓差大于0.12Mpa，換流閥內(nèi)冷水凈化裝置退出運行并隔離，開啟進水蓋部1，掏出上部氫型樹脂，移出濾元23及隔板22，下部樹脂通過集水板31中央設(shè)有出樹脂口 34排放；重新依上述順序裝填下部拋光樹脂和氫型樹脂、安裝隔板及濾元，裝填上部氫型樹脂，沖洗合格，投入運行。
[0034]上述實施方式僅為本實用新型的優(yōu)選實施方式，不能以此來限定本實用新型保護的范圍，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型的基礎(chǔ)上所做的任何非實質(zhì)性的變化及替換均屬于本實用新型所要求保護的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種換流閥內(nèi)冷水凈化裝置，其特征在于:包括進水蓋部(I)、凈化筒體(2)和出水底部(3)，進水蓋部(I)、凈化筒體(2)和出水底部(3)依次活動連接構(gòu)成封閉容器；所述的凈化筒體(2)內(nèi)安裝有濾元(23)； 所述的進水蓋部(I)包括封蓋(10)、布水板(11)和第一水帽(12),封蓋(10)和布水板(11)形成內(nèi)空腔，第一水帽(12)設(shè)在布水板(11)上,封蓋(10)上設(shè)有與進水蓋部(I)連通的進水口 (13)； 所述的出水底部(3)包括封底(30)、集水板(31)和第二水帽(32)，封底(30)和集水板(31)形成內(nèi)空腔，第二水帽(12)設(shè)在集水板(31)上，集水板(31)中央設(shè)有出樹脂口(34)，封底(30)上設(shè)有與出水底部(3)連通的出水口(33)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種換流閥內(nèi)冷水凈化裝置，其特征在于: 所述的凈化筒體⑵內(nèi)壁(20)設(shè)有隔環(huán)(21)，隔環(huán)(21)上安裝有隔板(22)，隔板(22)將凈化筒體(2)分為位于上部的第一凈化腔(24)和位于下部的第二凈化腔(25)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的換流閥內(nèi)冷水凈化裝置，其特征在于:所述的濾元(23)包括濾元封蓋(234)、濾元外圍(233)、精密濾網(wǎng)(230)和纏繞濾芯(231);所述的濾元外圍(233)為底部開有圓孔的筒狀結(jié)構(gòu)，精密濾網(wǎng)(230)焊接在濾元外圍(233)的外壁上，濾元外圍(23)被精密濾網(wǎng)(230)包裹的外壁上設(shè)有進水孔(235);所述的纏繞濾芯(231)為頂部設(shè)有螺栓、側(cè)壁纏繞線狀材料的空心柱型結(jié)構(gòu)，其側(cè)壁和底部設(shè)有進出水孔，其側(cè)壁靠近底部處設(shè)有擋板(236);纏繞濾芯(231)頂部穿過濾元外圍(233)底部圓孔，通過螺栓連接固定在濾元封蓋(234)上；在濾元外圍(233)與纏繞濾芯(231)之間的形成環(huán)形空腔(232)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的換流閥內(nèi)冷水凈化裝置，其特征在于:環(huán)形空腔(232)裝填過濾介質(zhì)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的換流閥內(nèi)冷水凈化裝置，其特征在于:所述的精密濾網(wǎng)(230)，濾網(wǎng)之間間隙為3~50 μ m。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的換流閥內(nèi)冷水凈化裝置，其特征在于:所述的布水板(11)為穹形狀或水平狀，第一水帽(12)均勻布置在布水板(11)上，第一水帽(12)的數(shù)量至少為4個，第一水帽(12)之間間隙為3-300 μ m;所述的集水板(31)為倒穹形狀或水平狀，第二水帽(32)均勻布置在集水板(31)上，第二水帽(32)的數(shù)量至少為4個，第二水帽(32)之間間隙為3-300 μ m。
7.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的換流閥內(nèi)冷水凈化裝置，其特征在于: 所述進水蓋部(I)、凈化筒體(2)和出水底部(3)的連接處設(shè)有凹槽，凹槽內(nèi)有環(huán)形橡膠圈； 所述隔板(22)與凈化筒體內(nèi)壁(20)的連接處設(shè)有凹槽，凹槽內(nèi)有環(huán)形橡膠圈，隔板(22)通過環(huán)形橡膠圈與凈化筒體內(nèi)壁(20)接觸； 所述濾元(23)與安裝孔(220)的連接處設(shè)有凹槽，凹槽內(nèi)有環(huán)形橡膠圈，濾元(23)通過環(huán)形橡膠圈與安裝孔(220)接觸； 所述纏繞濾芯(231)與濾元外圍(233)的連接處設(shè)有凹槽，凹槽內(nèi)有環(huán)形橡膠圈，纏繞濾芯(231)通過環(huán)形橡膠圈與濾元外圍(233)接觸； 所述濾元封蓋(234)與濾元外圍(233)的連接處設(shè)有凹槽，凹槽內(nèi)有環(huán)形橡膠圈，濾元封蓋(234)通過環(huán)形橡膠圈與濾元外圍(233)接觸。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的換流閥內(nèi)冷水凈化裝置，其特征在于:所述環(huán)形空腔(232)內(nèi)裝填有纖維粉。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的換流閥內(nèi)冷水凈化裝置，其特征在于:所第一凈化腔(24)內(nèi)裝填有氫型樹 脂；第二凈化腔(25)內(nèi)裝填有上層氫型樹脂層和下層拋光樹脂層。
【文檔編號】C02F1/42GK203855475SQ201420167851
【公開日】2014年10月1日 申請日期:2014年4月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月8日
【發(fā)明者】丁德, 閆愛軍, 白曉春, 吳健, 姜丹, 趙勤虎 申請人:國家電網(wǎng)公司, 國網(wǎng)陜西省電力公司電力科學(xué)研究院