鋼絲簾橡膠分離的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種鋼絲簾橡膠分離機,包括機殼、電機轉(zhuǎn)軸驅(qū)動裝置、風機驅(qū)動裝置、灑水裝置及鋼絲簾橡膠分離裝置;機殼為一內(nèi)部中空結(jié)構(gòu),上有進料口,下有出料口;電機轉(zhuǎn)軸驅(qū)動裝置包括電機一、傳動帶及轉(zhuǎn)動軸;電機一設(shè)在機殼的底部,轉(zhuǎn)動軸的一端通過傳動帶與電機一連接,另一端伸入機殼;鋼絲簾橡膠分離裝置由轉(zhuǎn)盤、固定軸及打膠器構(gòu)成,轉(zhuǎn)盤固定在轉(zhuǎn)動軸上,固定軸的一端設(shè)在轉(zhuǎn)盤上,另一端空轉(zhuǎn)設(shè)置,打膠器鉸接在固定軸上;風機驅(qū)動裝置與灑水裝置均設(shè)在機殼上,風機驅(qū)動裝置由電機二及風管構(gòu)成,風管的出風口與灑水裝置配合。優(yōu)點是:本實用新型的結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉,通過讓打膠器用鉸接的方式連接不但使用方便且工作效率更高。
【專利說明】鋼絲簾橡膠分離機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于橡膠廢料處理裝置【技術(shù)領(lǐng)域】,尤其是涉及一種鋼絲簾橡膠分離機。
【背景技術(shù)】
[0002]目前,各種機動車在我國已經(jīng)越來越普及,相應的現(xiàn)在生產(chǎn)輪胎的制造商也越來越多,生產(chǎn)的輪胎也越來越多,特別是外胎,在生產(chǎn)過程中會有邊角料,這類邊角料的外胎由橡膠和鋼絲組成,這種橡膠和鋼絲都是可以回收利用的。這就迫切需要把這兩種材料分離開來,各自回收利用,因此就需要一種操作簡單、制造成本低、自動化程度高的這種處理裝置,能夠快速方便的把這兩種材料分離處理開來。現(xiàn)有的分離機大多數(shù)結(jié)構(gòu)復雜且設(shè)備成本較高,雖然也有一些結(jié)構(gòu)較為簡單的分離機,比如常見的就是用齒輪進行剝離的設(shè)備,這種設(shè)備通過齒輪的轉(zhuǎn)動來進行剝離,但是缺點是,工作效率不高,因為工作時橡膠常常會粘在齒輪上造成齒輪卡死,不能有效連續(xù)的進行工作,這樣不但需要不定時的進行清理,而且有可能造成齒輪的損壞;還有就是現(xiàn)有的設(shè)備均沒有對設(shè)備內(nèi)部的高溫進行冷卻的裝置,內(nèi)部的高溫會影響設(shè)備的使用壽命;因此有必要予以改進。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的是針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足,提供一種鋼絲簾橡膠分離機,它具有結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉、工作效率高且能有效降低內(nèi)部溫度的特點。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的,本實用新型所采用的技術(shù)方案是:一種鋼絲簾橡膠分離機,包括機殼、電機轉(zhuǎn)軸驅(qū)動裝置、風機驅(qū)動裝置、灑水裝置及鋼絲簾橡膠分離裝置;
[0005]所述機殼為一內(nèi)部中空結(jié)構(gòu),其上端設(shè)有進料口,下端設(shè)有出料口 ;
[0006]所述電機轉(zhuǎn)軸驅(qū)動裝置包括電機一、傳動帶及轉(zhuǎn)動軸;電機一設(shè)置在機殼的底部,轉(zhuǎn)動軸的一端通過傳動帶與電機一連接,其另一端伸入到機殼的內(nèi)部;
[0007]所述鋼絲簾橡膠分離裝置由轉(zhuǎn)盤、固定軸及打膠器構(gòu)成,轉(zhuǎn)盤固定在轉(zhuǎn)動軸上,固定軸的一端橫向插套在轉(zhuǎn)盤上,另一端空轉(zhuǎn)設(shè)置,打膠器鉸接在固定軸上;
[0008]風機驅(qū)動裝置與灑水裝置設(shè)置在機殼上,所述風機驅(qū)動裝置由電機二及與電機二配合使用的風管構(gòu)成,風管的出風口與灑水裝置配合。
[0009]所述灑水裝置為一與外界水源連接的灑水噴頭,灑水噴頭的出水口與風管的出風
口配合。
[0010]所述機殼的進料口與鋼絲簾橡膠分離裝置之間具有一斜面。
[0011]所述電機一上連接有控制正反轉(zhuǎn)及關(guān)機功能的電機控制器。
[0012]所述傳動帶的外部包覆有保護罩。
[0013]所述電機一的轉(zhuǎn)速為1400轉(zhuǎn)/分鐘。
[0014]所述固定軸為六根,其等間距插套在轉(zhuǎn)盤。
[0015]所述每根固定軸上設(shè)置有十把打膠器。[0016]采用上述結(jié)構(gòu)后,本實用新型和現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的優(yōu)點是:本實用新型的結(jié)構(gòu)簡單,通過鋼絲簾橡膠分離裝置上的打膠器高速轉(zhuǎn)動來讓鋼絲與橡膠分離,不但使用簡單方便且能連續(xù)不停的工作,相比現(xiàn)有的設(shè)備工作效率更高、成本更低;風機驅(qū)動裝置能產(chǎn)生風壓,其與灑水裝置的配合能讓水氣進入到機殼內(nèi)對鋼絲簾橡膠分離進行降溫,防止高溫損壞設(shè)備;而且通過水霧氣進行降溫讓水源得到有效的節(jié)約;進料口與鋼絲簾橡膠分離裝置之間的斜面除了讓廢料更容易進入之外,還讓進料口與鋼絲簾橡膠分離裝置之間的位置相對錯開,防止因為打膠器的高速轉(zhuǎn)動而使廢料從進料口被拋出,增加了安全性。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0017]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2是本實用新型鋼絲簾橡膠分離裝置的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0019]以下所述僅為本實用新型的較佳實施例,并不因此而限定本實用新型的保護范圍,下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0020]實施例,見圖1和圖2所示:一種鋼絲簾橡膠分離機,包括機殼10、電機轉(zhuǎn)軸驅(qū)動裝置、鋼絲簾橡膠分離裝置、風機驅(qū)動裝置及灑水裝置12。所述機殼10為一內(nèi)部中空結(jié)構(gòu)且為分體結(jié)構(gòu),底端具有部件安放臺15,其上端設(shè)有進料口 11,下端設(shè)有出料口,進料口 11為漏斗形狀,出料口為網(wǎng)格形狀,這樣方便進料與出料;進料口 11與鋼絲簾橡膠分離裝置之間具有一斜面110,該斜面110除了讓廢料更容易進入之外,還讓進料口 11與鋼絲簾橡膠分離裝置之間的位置相對錯開,防止因為鋼絲簾橡膠分離裝置內(nèi)打膠器32的高速轉(zhuǎn)動而使廢料從進料口 11被拋出,增加了安全性。電機轉(zhuǎn)軸驅(qū)動裝置包括電機一 20、傳動帶及轉(zhuǎn)動軸21 ;電機一 20固定在部件安放臺15內(nèi)其轉(zhuǎn)速為1400轉(zhuǎn)/分鐘,轉(zhuǎn)動軸21的一端通過傳動帶與電機一 20連接,其另一端伸入到機殼10的內(nèi)部,這樣當電機一 20工作時便可帶動轉(zhuǎn)動軸21轉(zhuǎn)動。為了增加安全性及操作的便捷性,可以在傳動帶的外部包覆保護罩40,在電機一 20上連接具有控制電機一 20正反轉(zhuǎn)及關(guān)機功能的電機控制器201。
[0021]鋼絲簾橡膠分離裝置由轉(zhuǎn)盤30、固定軸31及打膠器32構(gòu)成,轉(zhuǎn)盤30固定在轉(zhuǎn)動軸21上,固定軸31在常見情況下選擇六根,當然根據(jù)實際的工作需要也可以選擇四跟或五根,其一端等間距橫向插套在轉(zhuǎn)盤30上,另一端空轉(zhuǎn)設(shè)置;每根固定軸31上在常見情況下鉸接十把打膠器32,打膠器32的把數(shù)根據(jù)實際的工作需要也可以選擇八把或十二把,打膠器32可以為長方形的鐵塊,也可以為梯形的鐵塊,只要具有一定的硬度且形狀便于轉(zhuǎn)動即可;這樣當轉(zhuǎn)動軸21在轉(zhuǎn)動時,轉(zhuǎn)盤30也會隨著轉(zhuǎn)動繼而讓固定軸31隨之一起做偏心運動,從而讓打膠器32做高速偏心轉(zhuǎn)動以達到分離廢料中鋼絲與橡膠的效果。這種結(jié)構(gòu)可以連續(xù)不間斷的工作,而且由于打膠器32鉸接在固定軸31,所以不會出現(xiàn)現(xiàn)有設(shè)備中常見的卡齒現(xiàn)象,讓工作效率更高。
[0022]風機驅(qū)動裝置與灑水裝置12設(shè)置在機殼10上,風機驅(qū)動裝置由電機二 13及與電機二 13配合使用的風管14構(gòu)成并通過控制開關(guān)16與電源的連接來進行開關(guān)控制,灑水裝置12為一與外界水源連接的灑水噴頭,灑水噴頭的出水口與風管14的出風口配合;因為打膠器32在工作時會產(chǎn)生高溫,為了降低內(nèi)部的溫度,灑水噴頭在通水后通過風管14的風壓能形成水霧,這樣不但利于內(nèi)部降溫,而且所需要的水資源也大大降低,利于水資源的節(jié)約。需要說明的是,灑水噴頭只是其中較為便捷的灑水方式之一,灑水裝置12還可以是一個能與外界水源連接的進水噴霧接頭或者其它能達到相同效果的設(shè)施。
【權(quán)利要求】
1.一種鋼絲簾橡膠分離機,其特征在于:包括機殼(10)、電機轉(zhuǎn)軸驅(qū)動裝置、風機驅(qū)動裝置、灑水裝置(12)及鋼絲簾橡膠分離裝置; 所述機殼(10)為一內(nèi)部中空結(jié)構(gòu),其上端設(shè)有進料口(11),下端設(shè)有出料口 ; 所述電機轉(zhuǎn)軸驅(qū)動裝置包括電機一(20)、傳動帶及轉(zhuǎn)動軸(21);電機一(20)設(shè)置在機殼(10)的底部,轉(zhuǎn)動軸(21)的一端通過傳動帶與電機一(20)連接,其另一端伸入到機殼(10)的內(nèi)部; 所述鋼絲簾橡膠分離裝置由轉(zhuǎn)盤(30)、固定軸(31)及打膠器(32)構(gòu)成,轉(zhuǎn)盤(30)固定在轉(zhuǎn)動軸(21)上,固定軸(31)的一端橫向插套在轉(zhuǎn)盤(30)上,另一端空轉(zhuǎn)設(shè)置,打膠器(32)鉸接在固定軸(31)上; 風機驅(qū)動裝置與灑水裝置(12)均設(shè)置在機殼(10)上,所述風機驅(qū)動裝置由電機二(13)及與電機二(13)配合使用的風管(14)構(gòu)成,風管(14)的出風口與灑水裝置(12)配口 ο
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲簾橡膠分離機,其特征在于:所述灑水裝置(12)為一與外界水源連接的灑水噴頭,灑水噴頭的出水口與風管(14)的出風口配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼絲簾橡膠分離機,其特征在于:所述機殼(10)的進料口(11)與鋼絲簾橡膠分離裝置之間具有一斜面(110)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋼絲簾橡膠分離機,其特征在于:所述電機一(20)上連接有控制正反轉(zhuǎn)及關(guān)機功能的電機控制器(201)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋼絲簾橡膠分離機,其特征在于:所述傳動帶的外部包覆有保護罩(40)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋼絲簾橡膠分離機,其特征在于:所述電機一(20)的轉(zhuǎn)速為1400轉(zhuǎn)/分鐘。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋼絲簾橡膠分離機,其特征在于:所述固定軸(31)為六根,其等間距插套在轉(zhuǎn)盤(30)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鋼絲簾橡膠分離機,其特征在于:所述每根固定軸(31)上設(shè)置有十把打膠器(32)。
【文檔編號】B09B3/00GK203817042SQ201420263497
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年5月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月21日
【發(fā)明者】梅芷婷 申請人:梅芷婷