一種節(jié)能型mbr氧化溝污水處理裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及利用生物技術(shù)處理污水的【技術(shù)領(lǐng)域】，提出一種節(jié)能型MBR氧化溝污水處理裝置，其包括氧化溝生化反應(yīng)區(qū)和膜區(qū)，膜區(qū)的直廊道與氧化溝生化反應(yīng)區(qū)的S形廊道首尾對接構(gòu)成循環(huán)廊道，膜區(qū)底部架空設(shè)置有穿孔花墻平板，穿孔花墻平板將膜區(qū)上、下分成膜池和配水區(qū)，穿孔花墻平板上均勻分布有配水孔，膜區(qū)進水口位于配水區(qū)的前端；膜池內(nèi)設(shè)有膜組件和出水管，氧化溝生化反應(yīng)區(qū)設(shè)置有進水裝置、剩余污泥排放口、推流裝置和曝氣裝置。本實用新型將氧化溝工藝與膜生物反應(yīng)器有機結(jié)合，利用氧化溝工藝大流量循環(huán)推流態(tài)的水力運行特征，使溝槽內(nèi)的混合液循環(huán)并迅速流經(jīng)MBR膜組器實現(xiàn)固液分離，有結(jié)構(gòu)簡單緊湊、運行能耗低、占地面積小、投資省、污染物去除效率高等優(yōu)點。
【專利說明】一種節(jié)能型MBR氧化溝污水處理裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及利用生物技術(shù)處理污水的【技術(shù)領(lǐng)域】，是一種MBR氧化溝污水處理 裝直。

【背景技術(shù)】
[0002] 水環(huán)境質(zhì)量惡化態(tài)勢的加劇，對污水處理率及處理程度提出了更高的標準；與此 同時，隨著城市化進程的加快，對污水處理程度、處理設(shè)施的用地、及其建成后對周邊環(huán)境 的不利影響都提出了更為嚴格的要求。在這之中，高效、低耗的污水深度處理工藝及設(shè)備的 開發(fā)與應(yīng)用成為當前水環(huán)境治理的熱點。
[0003] MBR (膜生物反應(yīng)器）是一種將膜分離技術(shù)與生物處理相結(jié)合的污水處理技術(shù)，它 具有固液分離效果好(采用膜過濾方式)、占地面積小(省去了二沉池)、剩余污泥排放少(污 泥濃度高、泥齡長)、自動化程度高等諸多優(yōu)點，因此，該技術(shù)開發(fā)至今備受國內(nèi)外的關(guān)注。
[0004] 但是，MBR工藝自身固有的高運行能耗、高處理費用、以及除磷效果不佳等缺陷也 成為了該技術(shù)推廣應(yīng)用的瓶頸；另一方面，我國南方城市因氣候和生活習(xí)慣不同，城市污水 中污染物濃度通常較低（CODcr濃度通常都低于300 mg/L)，污水中一低兩高(低碳高氮磷） 的現(xiàn)狀，導(dǎo)致城市污水處理廠污泥負荷處于較低水平、污泥活性降低，進而限制了出水水質(zhì) 的進一步提高；此外，為維持膜組器良好的出水效果，MBR工藝在運行過程中必須采取強曝 氣的方式對膜絲表面進行吹掃，由此而帶來大量的能耗。這些都限制了 MBR工藝的進一步 推廣應(yīng)用。
[0005] 而現(xiàn)有傳統(tǒng)的MBR工藝是將A2O工藝(或其衍生工藝）的各生化單元與膜單元簡 單串聯(lián)，兩單元各自獨立運行，僅通過混合液回流維系二者的聯(lián)系。其缺點表現(xiàn)在以下幾 個方面：X能耗高，噸水能耗基本在〇. 7fcTl. OKw之間，其能耗主要發(fā)生在生化池曝氣、膜 池氣掃風(fēng)量(氣水比15:1)、膜池產(chǎn)水系統(tǒng)及內(nèi)回流系統(tǒng)，其中膜池氣掃能耗約占總能耗的 3(T40%; t污泥濃度的差異，膜池高、生化池低，這與污水生化處理相悖(生化池高污泥濃 度利于污染物降解，膜池低污泥濃度利于固液分離、降低氣掃風(fēng)量）；:f系統(tǒng)復(fù)雜、運行管理 難度較大，A 2O-MBR工藝各單元之間存在較復(fù)雜的混合液回流(一般至少三套內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)， 即膜池至好氧區(qū)、好氧區(qū)至缺氧區(qū)、缺氧區(qū)至厭氧區(qū))，不僅增加了工程投資和運行費用，而 且使系統(tǒng)變得更加復(fù)雜，增加了運行管理難度。
[0006] 因此，若要推廣MBR工藝在污水處理領(lǐng)域中的應(yīng)用，需要對以下幾個方面進行深 入的探討和研究：其一為膜污染和膜成本，在降低膜成本的同時提高膜的壽命，解決膜污染 問題，降低能耗，減少運行成本；其二為膜運行能耗的降低，為降低膜污染需大量的鼓風(fēng)曝 氣對膜表面進行吹掃，浪費了大量的能源，應(yīng)對膜吹掃能源的再利用進行研究，進一步降低 MBR膜過濾工藝的運行能耗；其三，需要研發(fā)活性污泥工藝與MBR工藝組合的新技術(shù)流程， 以期利用最低成本獲得最佳出水效果。
[0007] 氧化溝工藝污泥負荷低、水力停留時間長、循環(huán)流量大、抗沖擊負荷強，可不設(shè)初 沉池和污泥消化池，流程簡單、維護管理方便、處理效果穩(wěn)定、運行成本低，是備受歡迎的二 級處理工藝。通過對目前國內(nèi)成功運行的污水處理廠抽樣調(diào)查分析顯示，氧化溝工藝的COD 平均處理成本僅為其它工藝的90% ;氧化溝工藝的噸水電耗平均為0. 30kW. h/m3, A2O工藝的 噸水電耗平均為0. 34 kW. h/m3, SBR工藝的污水處理廠的噸水電耗平均為0. 31 kW. h/m3。
[0008] 經(jīng)過幾十年的實踐和發(fā)展，氧化溝處理技術(shù)被認為是出水水質(zhì)好、運行可靠、運行 費用低的污水生物處理方法，美國環(huán)境保護署的報告指出："氧化溝能夠通過最低限度的操 作，穩(wěn)定地達到BOD和TSS的去除率要求。"美國曾對13種處理水平、24種二級生化及二級 處理系統(tǒng)進行技術(shù)經(jīng)濟比較，結(jié)果表明，除去滲濾系統(tǒng)外，氧化溝是最為經(jīng)濟的。但是，傳統(tǒng) 氧化溝工藝固有的曝氣方式單一、充氧效率低、池體水深淺、占地面積大、污泥膨脹等缺點 亦限制了該技術(shù)的應(yīng)用。
[0009] 因此，需要開發(fā)一種多工藝優(yōu)化組合的低能耗、高效能的污水處理工藝。 實用新型內(nèi)容
[0010] 本實用新型的目的是提供一種節(jié)能型MBR氧化溝污水處理裝置，將MBR池與氧化 溝有機結(jié)合，具有占地面積少、投資省、運行維護簡單、低能耗高效能的優(yōu)點。
[0011] 一種節(jié)能型MBR氧化溝污水處理裝置，包括氧化溝生化反應(yīng)區(qū)和膜區(qū)，氧化溝生 化反應(yīng)區(qū)為S形廊道，膜區(qū)為直廊道，膜區(qū)的直廊道與氧化溝生化反應(yīng)區(qū)的S形廊道首尾對 接構(gòu)成循環(huán)廊道，膜區(qū)的兩端分別設(shè)有第一導(dǎo)流墻和第二導(dǎo)流墻；第一導(dǎo)流墻的下端開有 膜區(qū)進水口，第二導(dǎo)流墻的上端開有膜區(qū)出水口，膜區(qū)底部架空設(shè)置有穿孔花墻平板，穿孔 花墻平板將膜區(qū)上、下分成膜池和配水區(qū)，穿孔花墻平板分布配水孔，膜區(qū)進水口位于配水 區(qū)的前端。
[0012] 第一導(dǎo)流墻使氧化溝生化反應(yīng)區(qū)流至此處的混合液從膜區(qū)進水口進入膜區(qū)底部 的配水區(qū)，再通過穿孔花墻平板的配水孔均勻向上流入膜池；膜池混合液經(jīng)第二導(dǎo)流墻上 方的膜區(qū)出水口流入氧化溝生化反應(yīng)區(qū)。
[0013] 膜池內(nèi)設(shè)有膜組件和出水管，膜組件和出水管連接通；氧化溝生化反應(yīng)區(qū)的側(cè)壁 底部設(shè)置有剩余污泥排放口以及共壁設(shè)置的剩余污泥排放裝置，氧化溝生化反應(yīng)區(qū)的上方 設(shè)有進水裝置，氧化溝生化反應(yīng)區(qū)內(nèi)設(shè)有推流裝置和曝氣裝置。
[0014] 優(yōu)化方案是：氧化溝生化反應(yīng)區(qū)具有并排且共壁設(shè)置的第一直廊道、第二直廊道 和第三直廊道，相互間由小弧廊道連接通，第三直廊道與膜區(qū)并排共壁設(shè)置，第三直廊道端 通過小弧廊道與膜區(qū)的一端連接通，膜區(qū)的另一端通過大弧廊道與第一直廊道端連接通， 進水裝置分別于第一直廊道、第二直廊道和第三直廊道的上方設(shè)有進水口。
[0015] 進一步優(yōu)化方案是：膜區(qū)底部的配水區(qū)為前深后淺的漸變截面結(jié)構(gòu)，近膜區(qū)進水 口端較深。
[0016] 再優(yōu)化方案是：用隔板將膜區(qū)按順水流方向分隔成獨立的左膜區(qū)和右膜區(qū)，相對 應(yīng)地膜池也被分為左膜池和右膜池，配水區(qū)被分為左配水區(qū)和右配水區(qū)，右膜區(qū)近第一導(dǎo) 流墻端設(shè)有前右閘門，近第二導(dǎo)流墻端設(shè)有后右閘門，左膜區(qū)近第一導(dǎo)流墻端設(shè)有前左閘 門，近第二導(dǎo)流墻端設(shè)有后左閘門，這樣的設(shè)置是可以在系統(tǒng)正常運行時分別對左膜池和 右膜池的膜組件進行各自獨立清洗。
[0017] 本實用新型應(yīng)用時與現(xiàn)有工藝相比具有以下優(yōu)點：
[0018] (I)MBR與氧化溝融為一體，可借助氧化溝大流量水力循環(huán)的特點，將膜區(qū)高濃度 溶解氧迅速推流入生化區(qū)用于有機物降解，一方面消除了高濃度污泥對膜池泥水分離的不 利影響；另一方面可迅速將膜池中的高富氧混合液推流入生化池內(nèi)，膜池高溶氧得到有效 利用，降低了膜吹掃及生化區(qū)的鼓風(fēng)曝氣量。
[0019] ( 2 )膜池進水通過導(dǎo)流墻、從底部穿孔花墻配水孔進入膜區(qū)，水流方向與氣流及膜 絲方向保持一致，在消除水流對膜絲橫向不利剪切的同時，對膜絲產(chǎn)生了堅向水力吹掃的 動力，可降低用于膜吹掃的鼓風(fēng)曝氣量，延長了膜組件的使用壽命。
[0020] (3)膜區(qū)底部的配水區(qū)的變截面結(jié)構(gòu)設(shè)計，可有效消除廊道內(nèi)的污泥沉降。
[0021] (4)利用氧化溝自身特點，在溝槽內(nèi)自然實現(xiàn)低氧區(qū)與缺氧區(qū)的交替運行，同時配 置以多點進水，提高了系統(tǒng)的脫氮效能。
[0022] (5)實現(xiàn)了膜組件的在線清洗，在線清洗時，可關(guān)閉膜區(qū)的一側(cè)閘門，同時開啟另 一側(cè)閘門，將水流切換至膜區(qū)的一側(cè)，依次進行在線清洗，清洗完成后，恢復(fù)正常運行。
[0023] (6)膜區(qū)與生化區(qū)混合液濃度基本一致，可在整個池體的任一部分排除剩余污泥。
[0024] (7)本實用新型取消了傳統(tǒng)MBR工藝的三大內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)，簡化了污水處理工藝流 程，降低了運行費用。
[0025] 建議設(shè)計時將氧化溝與污泥濃縮池合建，重力排除剩余污泥，濃縮后上清液泵提 至氧化溝廊道內(nèi)。
[0026] 本技術(shù)方案的有益效果是將氧化溝工藝與MBR工藝有機結(jié)合起來，不僅可以較好 地解決傳統(tǒng)MBR工藝所存在的缺陷，而且可以大幅度降低系統(tǒng)運行能耗，從而降低污水處 理費用，使污水處理工藝流程更加簡潔，也使運行維護管理更加方便。本實用新型可用于生 物脫氮除磷污水處理廠的新建和改造工程，可減少城市污水廠占地面積和處理能耗(單位 處理能耗降低10%以上)，提商城市污水廠出水品質(zhì)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0027] 圖1是本實用新型的一實施例結(jié)構(gòu)平面示意圖。
[0028] 圖2是圖1的膜區(qū)池體底部穿孔花墻配水孔分布示意圖。
[0029] 圖3是圖1的膜區(qū)池體剖面示意圖。

【具體實施方式】
[0030] 下面用一優(yōu)選實施例對本實用新型作進一步說明。
[0031] 實施例一
[0032] 參考圖1、圖2、圖3, 一種節(jié)能型MBR氧化溝污水處理裝置，包括氧化溝生化反應(yīng)區(qū) 1和膜區(qū)2,氧化溝生化反應(yīng)區(qū)1為S形廊道，膜區(qū)2為直廊道，膜區(qū)2的直廊道與氧化溝生 化反應(yīng)區(qū)1的S形廊道首尾對接構(gòu)成循環(huán)廊道，氧化溝生化反應(yīng)區(qū)1具有并排且相鄰接的 第一直廊道11、第二直廊道12和第三直廊道13,相互間由小弧廊道連接通，第三直廊道13 與膜區(qū)2并排鄰接，第三直廊道13端通過小弧廊道與膜區(qū)2的一端連接通，膜區(qū)2的另一 端通過大弧廊道14與第一直廊道11端連接通。
[0033] 膜區(qū)2的兩端設(shè)有第一導(dǎo)流墻21和第二導(dǎo)流墻22 ;第一導(dǎo)流墻21的下端開有膜 區(qū)進水口 20,第二導(dǎo)流墻的上端設(shè)有膜區(qū)出水口 10,膜區(qū)底部架空設(shè)置有穿孔花墻平板5， 穿孔花墻平板5將膜區(qū)2上、下分成膜池2b和配水區(qū)2a，穿孔花墻平板5均勻分布配水孔 50,膜區(qū)進水口 20位于配水區(qū)2a的前端。
[0034] 第一導(dǎo)流墻21使氧化溝生化反應(yīng)區(qū)1流至此處的混合液從膜區(qū)進水口 20進入膜 區(qū)2底部的配水區(qū)2a，再通過穿孔花墻平板5的配水孔50均勻向上流入膜池2b ;膜池混合 液經(jīng)第二導(dǎo)流墻22上方的膜區(qū)出水口 10流入氧化溝生化反應(yīng)區(qū)1。
[0035] 膜池2b內(nèi)設(shè)有膜組件d和出水管4,膜組件d和出水管4連接通；氧化溝生化反 應(yīng)區(qū)1的側(cè)壁底部設(shè)置有剩余污泥排放口 6以及共壁設(shè)置的剩余污泥排放裝置e，氧化溝生 化反應(yīng)區(qū)1的上方設(shè)有進水裝置7,氧化溝生化反應(yīng)區(qū)1內(nèi)設(shè)有推流裝置a和曝氣裝置b。
[0036] 進水裝置7于第一直廊道11、第二直廊道12和第三直廊道13的上方分別設(shè)有帶 調(diào)節(jié)閥的進水口 71、72和73。
[0037] 用隔板8將膜區(qū)2按順水流方向分隔成獨立的左膜區(qū)和右膜區(qū)，相對應(yīng)地膜池2b 也被分為左膜池和右膜池，配水區(qū)2a被分為左配水區(qū)和右配水區(qū)。
[0038] 右膜區(qū)近第一導(dǎo)流墻21端設(shè)有前右閘門cl，近第二導(dǎo)流墻22端設(shè)有后右閘門 c3,左膜區(qū)近第一導(dǎo)流墻21端設(shè)有前左閘門c2,近第二導(dǎo)流墻22端設(shè)有后左閘門c4。
[0039] 膜區(qū)2底部的配水區(qū)2a為前深后淺的漸變截面結(jié)構(gòu)，近膜區(qū)進水口 20端較深，底 面傾斜度為3°。
[0040] 試驗采用某城市污水為原水，進水中的主要水質(zhì)指標為：C0Dcr為25(T350 mg/L， TSS 為 240 mg/L，NH4+-N 為 25?30 mg/L，TN 為 30?35 mg/L，TP 為 3· 0?5· 0 mg/L ;試驗中所 采用的分析方法均按照《水和廢水監(jiān)測分析方法(第四版)》中的標準方法。
[0041] 應(yīng)用本實用新型的具體運行操作如下：
[0042] 正常運行時，前右閘門cl、前左閘門c2、后右閘門c3、后左閘門c4全部打開。
[0043] 預(yù)處理后污水流入氧化溝中部的進水渠7中，預(yù)處理后的污水按3:2:1的比例分 別由進水口 71、72、73進入池體的第一直廊道11、第二直廊道12和第三直廊道13 ;在推流 器a的作用下，待處理污水與池體中的混合液迅速混合并推流至整個池體；混合液推流至 膜區(qū)2前時，經(jīng)第一導(dǎo)流墻21的膜區(qū)進水口 20進入膜區(qū)池體底部的配水區(qū)2a ;配水區(qū)2a 中的混合液經(jīng)池體底部的穿孔花墻配水孔50均勻向上流至膜池2b，上向流水流與膜組件 中的鼓風(fēng)吹掃曝氣共同堅向流，對膜絲產(chǎn)生抖動、吹掃作用；而后，混合液經(jīng)第二導(dǎo)流墻22 流出膜區(qū)2進入氧化溝生化區(qū)1 ;部分剩余污泥經(jīng)污泥排放口 6流出池體；膜池2b中的混 合液經(jīng)膜組件d分離后，處理后的清水經(jīng)出水管4流出。
[0044] 本實施例污水處理規(guī)模為2萬m3/d，池體中污泥濃度為6000mg/L，污泥齡25d ;生 化區(qū)水力停留時間為9. 2h，池體有效水深4. 0m，膜區(qū)水力停留時間為I. 2h，氧化溝溝槽總 長度為406m。
[0045] 按照上述【具體實施方式】的步驟，活性污泥在系統(tǒng)中經(jīng)過2個月的馴化和培養(yǎng)后， 出水 〇?(^、55、順4+，、了隊了？的平均濃度為17.8 11^/1、5.0 11^/1、0.3 11^/1、7.6 11^/1、0.35 mg/L。出水水質(zhì)優(yōu)于《污水綜合排放標準（GB8978-1996)》一級A標準要求；膜區(qū)氣水比為 8:1，與傳統(tǒng)A2O-MBR工藝相比，降耗約40%、噸水運行成本降低0. 2元/噸水。
[0046] 本實用新型可實現(xiàn)膜組件的在線連續(xù)清洗，對系統(tǒng)的正常運行無任何影響，具體 操作如下。
[0047] (1)當要清洗右膜池中的膜組件時，將前右閘門cl和后右閘門c3關(guān)閉，此時，右膜 池和右配水區(qū)相對獨立于整個處理系統(tǒng)之外，可對該池中的膜組件執(zhí)行清洗措施；而前左 閘門c2和后左閘門c4保持打開，整個系統(tǒng)中的混合液均經(jīng)膜區(qū)進水口 20進入左配水區(qū)后 經(jīng)穿孔花墻配水孔50進入左膜池，系統(tǒng)繼續(xù)正常運行。
[0048] (2)當要清洗左膜池中的膜組件時，開啟前右閘門cl和后右閘門c3,關(guān)閉前左閘 門c2和后左閘門c4,使左膜池和和左配水區(qū)相對獨立于整個處理系統(tǒng)之外，可對該池中的 膜組件執(zhí)行清洗措施；整個系統(tǒng)中的混合液均經(jīng)膜區(qū)進水口 20進入右配水區(qū)后經(jīng)穿孔花 墻配水孔50進入右膜池，系統(tǒng)維持正常運行。
[0049] 左、右膜池中的膜組件全部清洗完畢后，將前右閘門cl、前左閘門c2、后右閘門 c3、后左閘門c4全部打開，恢復(fù)正常運行狀態(tài)。
[0050] 實施例二
[0051] 本實施例與實施例一的區(qū)別是：取消隔板8、前右閘門cl、前左閘門c2、后右閘門 c3、和后左閘門c4。
[0052] 本實施例不能實現(xiàn)膜組件的在線連續(xù)清洗，運行時沒有前右閘門cl、前左閘門 c2、后右閘門c3、后左閘門c4的操作，其它操作與實施例一相同。
【權(quán)利要求】
1. 一種節(jié)能型MBR氧化溝污水處理裝置，包括氧化溝生化反應(yīng)區(qū)（I)和膜區(qū)（2)，其特 征是：氧化溝生化反應(yīng)區(qū)（1)為S形廊道，膜區(qū)（2)為直廊道，膜區(qū)（2)的直廊道與氧化溝生 化反應(yīng)區(qū)（1)的S形廊道首尾對接構(gòu)成循環(huán)廊道，膜區(qū)的兩端分別設(shè)有第一導(dǎo)流墻（21)和 第二導(dǎo)流墻（22);第一導(dǎo)流墻（21)的下端開有膜區(qū)進水口（20)，第二導(dǎo)流墻（22)的上端設(shè) 有膜區(qū)出水口（10)，膜區(qū)底部架空設(shè)置有穿孔花墻平板（5)，穿孔花墻平板（5)將膜區(qū)（2) 上、下分成膜池（2b)和配水區(qū)（2a)，穿孔花墻平板（5)上均勻分布有配水孔（50)，膜區(qū)進水 口（20)位于配水區(qū)（2a)的前端； 第一導(dǎo)流墻（21)使氧化溝生化反應(yīng)區(qū)（1)流至此處的混合液從膜區(qū)進水口（ 20)進入 膜區(qū)（2)底部的配水區(qū)（2a)，再通過穿孔花墻平板（5)的配水孔（50)均勻向上流入膜池 (2b);膜池混合液經(jīng)第二導(dǎo)流墻（22)上方的膜區(qū)出水口（ 10)流入氧化溝生化反應(yīng)區(qū)（1); 膜池（2b)內(nèi)設(shè)有膜組件（d)和出水管（4)，膜組件（d)和出水管（4)連接通；氧化溝 生化反應(yīng)區(qū)（1)的側(cè)壁底部設(shè)置有剩余污泥排放口（6)以及共壁設(shè)置的剩余污泥排放裝置 (e)，氧化溝生化反應(yīng)區(qū)（1)的上方設(shè)有進水裝置（7)，氧化溝生化反應(yīng)區(qū)（1)內(nèi)設(shè)有推流裝 置（a)和曝氣裝置（b)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能型MBR氧化溝污水處理裝置，其特征在于，氧化溝生化 反應(yīng)區(qū)（1)具有并排共壁設(shè)置的第一直廊道（11 )、第二直廊道（12)和第三直廊道（13)，相 互間由小弧廊道連接通，第三直廊道（13)與膜區(qū)（2)并排共壁設(shè)置，第三直廊道（13)端通 過小弧廊道與膜區(qū)（2)的一端連接通，膜區(qū)（2)的另一端通過大弧廊道（14)與第一直廊道 (11)端連接通。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的節(jié)能型MBR氧化溝污水處理裝置，其特征在于，進水裝置（7 ) 分別位于第一直廊道（11)、第二直廊道（12)和第三直廊道（13)的上方設(shè)置有帶調(diào)節(jié)閥的 進水口。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的節(jié)能型MBR氧化溝污水處理裝置，其特征在于：膜 區(qū)（2)底部的配水區(qū)（2a)為前深后淺的漸變截面結(jié)構(gòu)，近膜區(qū)進水口（20)端較深。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的節(jié)能型MBR氧化溝污水處理裝置，其特征在于：用 隔板（8)將膜區(qū)（2)按順水流方向分隔成獨立的左膜區(qū)和右膜區(qū)，相對應(yīng)地膜池（2b)被分 為左膜池和右膜池，配水區(qū)（2a)被分為左配水區(qū)和右配水區(qū)，右膜區(qū)近第一導(dǎo)流墻（21)端 設(shè)有前右閘門（cl)，近第二導(dǎo)流墻（22)端設(shè)有后右閘門（c3)，左膜區(qū)近第一導(dǎo)流墻（21)端 設(shè)有前左閘門（c2)，近第二導(dǎo)流墻（22)端設(shè)有后左閘門（c4)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的節(jié)能型MBR氧化溝污水處理裝置，其特征在于：膜區(qū)（2)底部 的配水區(qū)（2a)為前深后淺的漸變截面結(jié)構(gòu)，近膜區(qū)進水口（20)端較深。
【文檔編號】C02F3/30GK204022558SQ201420274630
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年5月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月27日
【發(fā)明者】馬振強, 李捷, 隋軍 申請人:廣州市市政工程設(shè)計研究院