一種對脫硫液提鹽后所得清液的回收裝置制造方法
【專利摘要】一種對脫硫液提鹽后所得清液的回收裝置，包括萃取器、提鹽清液存儲槽、萃取劑槽、硫酸銨地下池、硫酸銨母液槽及飽和器；硫酸銨母液槽分別連接硫酸罐和水罐；提鹽清液存儲槽連接萃取器頂部的一入口；萃取劑槽連接萃取器頂部的另一入口；萃取器的二次清液輸出口連接硫酸銨地下池；萃取器的萃取物輸出口連接萃取劑再生系統(tǒng)；硫酸銨地下池連接硫酸銨母液槽；硫酸銨母液槽連接飽和器。通過本實用新型改變了一次清液的工業(yè)應(yīng)用方式，不僅減少了對環(huán)境的污染，而且有效回收了酚類及銨類元素；將二次清液應(yīng)用于飽和器洗氨工藝，增加了硫酸銨的產(chǎn)量，減少生產(chǎn)水的使用量，提高收益減少成本。
【專利說明】一種對脫硫液提鹽后所得清液的回收裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及焦化回收設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體說是一種對焦?fàn)t煤氣脫硫廢液分離副鹽后得到的提鹽后清液的回收設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著時代的發(fā)展，人們的環(huán)保意識的逐步增強。尤其近幾年來，國家對高耗能、高污染企業(yè)的環(huán)保要求也越來越高，工業(yè)尾氣排放標(biāo)準(zhǔn)越來越嚴(yán)格，如何實現(xiàn)焦?fàn)t煤氣的高效脫硫、脫氰，是各焦化企業(yè)高度關(guān)注的問題。
[0003]目前國內(nèi)很多焦化企業(yè)選用濕法脫硫工藝。這類工藝不同程度的會產(chǎn)生高濃度副鹽脫硫廢液。為了降低脫硫廢液中副鹽含量的濃度，需要回收脫硫廢液中市場價值較高的副鹽產(chǎn)品一硫氰酸銨(鈉)、硫代硫酸銨(鈉)。目前，大多數(shù)焦化企業(yè)配套建設(shè)了脫硫廢液提鹽處理工序，來實現(xiàn)對脫硫廢液中硫氰酸銨(鈉)、硫代硫酸銨(鈉)兩種副鹽的回收利用。然而，現(xiàn)階段將提鹽處理后得到的清液(在下文中區(qū)分稱之為一次清液)，一部分返回脫硫系統(tǒng)循環(huán)適用，一部分送煤廠配煤或混入蒸氨廢水中送煉鐵廠沖渣。
[0004]雖然脫硫廢液進行了提鹽處理，但其中依然含有大量游離氨、酚類物質(zhì)等有毒物質(zhì)，在接觸到100(TC左右的高爐渣后或重新進入焦?fàn)t時，會產(chǎn)生大量有毒且具有強烈刺激氣味的氣體，危害工人健康，造成環(huán)境污染。
[0005]煉焦煤在焦?fàn)t干餾轉(zhuǎn)化過程中，煉焦煤中氮元素60 %殘存于焦炭內(nèi)，15 % -20 %在高溫下與氫化合生成氨，其余呈揮發(fā)性化合物如氰化氫、吡啶等存于煤氣和焦油中。隨著焦?fàn)t煤氣的進一步冷卻，一部分生成的氨轉(zhuǎn)入冷凝氨水中，另外一部分仍存在于焦?fàn)t煤氣中(一般在6g/m3-8g/m3)。為脫除和回收焦?fàn)t煤氣中的氨，國內(nèi)大部分焦化企業(yè)采用傳統(tǒng)的飽和器洗氨工藝，通過連續(xù)噴灑用濃硫酸和生產(chǎn)水配制的母液將煤氣中的游離氨轉(zhuǎn)化為硫酸銨產(chǎn)品。
實用新型內(nèi)容
[0006]本實用新型的目的在于提供一種對脫硫液提鹽后所得清液的回收裝置，其通過將游離酚類物質(zhì)分離于一次清液，來分別回收酚類物質(zhì)及所得二次清液，從而實現(xiàn)對一次清液的無害化處理，而且同時節(jié)約了硫銨化生產(chǎn)用水量，實現(xiàn)環(huán)境效益與經(jīng)濟效益的雙贏。
[0007]本實用新型解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:一種對脫硫液提鹽后所得清液的回收裝置，包括萃取器、提鹽清液存儲槽、萃取劑槽、硫酸銨地下池、硫酸銨母液槽及飽和器；所述硫酸銨母液槽分別連接硫酸罐和水罐；所述提鹽清液存儲槽通過泵輸送管道連接所述萃取器頂部的一入口；所述萃取劑槽通過泵輸送管道連接所述萃取器頂部的另一入口 ；所述萃取器的二次清液輸出口通過泵輸送管道連接所述硫酸銨地下池；所述萃取器的萃取物輸出口通過泵輸送管道連接萃取劑再生系統(tǒng)；所述硫酸銨地下池通過泵輸送管道連接所述硫酸銨母液槽；所述硫酸銨母液槽通過泵輸送管道連接所述飽和器。
[0008]進一步，所述萃取器包括自上而下依次設(shè)置的萃取混合倉、分離倉和萃取物收集倉；所述萃取混合倉的下端口連通所述分離倉，所述分離倉的下端口連通萃取物收集倉；所述萃取物收集倉排出口連接萃取劑再生系統(tǒng)；在所述萃取混合倉的頂部設(shè)置兩個分布器，且該兩分布器分別連接清液輸入口和二萃取劑輸入口 ；在兩分布器的中間位置設(shè)置電機，所述電機的轉(zhuǎn)軸上設(shè)置推進式攪拌槳，在所述推進式攪拌槳的外圍設(shè)置導(dǎo)流筒；所述導(dǎo)流筒下端開口軸向向下延伸，其下端口相對所述萃取混合倉的底壁有一定距離；所述推進式攪拌槳的軸向位置，相對所述導(dǎo)流筒的端口有一定的縮入量；所述分離倉上部輸出口通過泵輸送管道連通硫酸銨地下池。
[0009]進一步，所述萃取混合倉的內(nèi)腔上部為圓柱腔，下部為錐形腔；所述分離倉的內(nèi)腔上部為圓柱腔，下部為錐形腔。
[0010]本實用新型的有益效果是:通過本實用新型對一次清液的萃取分離，得到酚類萃取物和二次清液，改變了一次清液的工業(yè)應(yīng)用方式，不僅減少了對環(huán)境的污染，而且有效回收了酚類及銨類元素；將二次清液應(yīng)用于飽和器洗氨工藝，增加了硫酸銨的產(chǎn)量，減少生產(chǎn)水的使用量，提高收益減少成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖中:1萃取器11萃取混合倉111分布器一 112分布器二 113電機114導(dǎo)流筒12分離倉13萃取物收集倉2提鹽清液存儲槽3萃取劑槽4硫酸銨地下池5硫酸銨母液槽51硫酸罐52水罐6飽和器。

【具體實施方式】
[0013]為便于理解本實用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖對其中所涉及的技術(shù)內(nèi)容作進一步說明。
[0014]在對本實用新型的描述中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接，可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。此外，根據(jù)實際情況，在本系統(tǒng)中各部件之間的連接管道上，根據(jù)具體需要必然設(shè)置有開關(guān)閥和/或流量控制閥，因為其為本領(lǐng)域人員公知，所以在對本實用新型的描述中，并沒有具體說明，但這不應(yīng)當(dāng)認(rèn)為會對本實用新型的保護及公開充分性形成影響。
[0015]如圖1所示，
[0016]一種對脫硫液提鹽后所得清液的回收裝置，包括萃取器1、提鹽清液存儲槽2、萃取劑槽3、硫酸銨地下池4、硫酸銨母液槽5及飽和器6。
[0017]所述硫酸銨母液槽5分別連接硫酸罐51和水罐52。飽和器洗氨工藝中，前置的硫酸銨母液槽連接硫酸罐51和水罐52為現(xiàn)有技術(shù)內(nèi)容，且硫酸銨母液槽是與飽和器的噴灑系統(tǒng)連接的。
[0018]所述提鹽清液存儲槽2通過泵輸送管道連接所述萃取器I頂部的一入口，所述萃取劑槽3通過泵輸送管道連接所述萃取器I頂部的另一入口。所述萃取器I的二次清液輸出口通過泵輸送管道連接所述硫酸銨地下池4，所述萃取器I的萃取物輸出口通過泵輸送管道連接萃取劑再生系統(tǒng)，所述硫酸銨地下池4通過泵輸送管道連接所述硫酸銨母液槽5，所述硫酸銨母液槽5通過泵輸送管道連接所述飽和器6。
[0019]具體而言，本實用新型的關(guān)鍵點在于對一次清液的萃取分離并回收的過程。對于涉及萃取器I的具體結(jié)構(gòu)可以為:
[0020]所述萃取器I包括自上而下依次設(shè)置的萃取混合倉11、分離倉12和萃取物收集倉13。所述萃取混合11倉的下端口連通所述分離倉12，所述分離倉12的下端口連通萃取物收集倉13?？梢允顾鲚腿』旌蟼}11的內(nèi)腔上部為圓柱腔，下部為錐形腔，同時也可以使所述分離倉12的內(nèi)腔上部為圓柱腔，下部為錐形腔。所述萃取物收集倉13排出口連接萃取劑再生系統(tǒng)(萃取劑再生系統(tǒng)為現(xiàn)有技術(shù))。
[0021]一次清液與萃取劑(為高效絡(luò)合萃取劑)在萃取混合倉11中充分混合后，流入分離艙12中，在分離艙12內(nèi)，酚類物質(zhì)被萃出與一次清液中的清液體及銨離子分離，酚類物質(zhì)被送入下端的萃取物收集倉13，最終送入酚鹽提純及深加工系統(tǒng)(現(xiàn)有技術(shù))。清液體及銨離子等物質(zhì)(即二次清液)被泵入硫酸銨地下池4沉降備用。
[0022]存入硫酸銨地下池4備用的二次清液最終泵入硫酸銨母液槽5，泵入硫酸銨母液槽5的二次清液與泵入硫酸銨母液槽5的生產(chǎn)水的比例控制在7:2 —下的范圍內(nèi)。二次清液含游離氨高，如果代替生產(chǎn)水進入硫銨母液系統(tǒng)，可以提高硫酸銨產(chǎn)量，最終實現(xiàn)提鹽清液的無害化處理，節(jié)約硫酸銨生產(chǎn)用水，防止提鹽后一次清液對環(huán)境造成污染。即按照比例通過加入二次清液取代一部分生產(chǎn)水加入到飽和器洗氨工藝中的飽和器6中，實現(xiàn)了清液(二次清液)及銨資源的回收利用，最終增加硫酸銨產(chǎn)量，避免二次污染，而且減少了飽和器洗氨工藝中的生產(chǎn)水用量，降低成本。
[0023]在所述萃取混合倉11的頂部設(shè)置兩個分布器(分布器一 111、分布器一 112)，且該兩分布器分別連接清液輸入口和萃取劑輸入口，即所述提鹽清液存儲槽2通過泵輸送管道與分布器一 111連接，所述萃取劑槽3通過泵輸送管道與分布器二 112連接，分布器一 111及分布器二 112的液體分布孔均為交錯布置的形式。在兩分布器111、112的中間位置設(shè)置電機113，所述電機113的轉(zhuǎn)軸上設(shè)置推進式攪拌槳，在所述推進式攪拌槳的外圍設(shè)置導(dǎo)流筒114，所述導(dǎo)流筒114的下端周壁上分布設(shè)置導(dǎo)流孔。所述導(dǎo)流筒114的下端開口且軸向向下延伸，所述導(dǎo)流筒114的下端口相對所述萃取混合倉11的底壁有一定距離。所述推進式攪拌槳在軸向的位置，相對所述導(dǎo)流筒114的端口有一定的縮入量。所述分離倉12上部輸出口(即二次清液輸出口)連通硫酸銨地下池4。
[0024]由所述提鹽清液存儲槽2泵入的一次清液經(jīng)所述分布器一 111均勻散落入所述萃取混合倉11中，同時由所述萃取劑槽3泵入的萃取劑經(jīng)所述分布器二 112也均勻散落入所述萃取混合倉11中，一次清液與萃取劑經(jīng)過分布器后在所述萃取混合倉11中實現(xiàn)初步預(yù)混合，這時開啟所述電機13帶動所述的推進式螺旋槳旋轉(zhuǎn)，此時一次清液與萃取劑的初混合液右導(dǎo)流筒114的下端口進入導(dǎo)流筒114內(nèi)，又由導(dǎo)流筒114側(cè)壁上的導(dǎo)流孔流出導(dǎo)流筒114，整個過程不僅通過推進式螺旋槳對一次清液與萃取劑的初混合液進行了攪拌，而且通過導(dǎo)流作用，使得萃取混合倉11內(nèi)的一次清液與萃取劑在靠近導(dǎo)流筒114的位置形成紊流區(qū)，促使一次清液與萃取劑的混合液上下翻滾，實現(xiàn)二者的充分混合，達(dá)到充分萃取之目的。為增強導(dǎo)流后混合液的湍流性，在所述導(dǎo)流筒114上，導(dǎo)流孔的上半部分設(shè)置徑向向外突出的導(dǎo)流片，導(dǎo)流片將導(dǎo)流孔的上部分封住，成為弧形罩體，混合液由導(dǎo)流孔流出時，因受到導(dǎo)流片的阻擋會急速下轉(zhuǎn)流動，從而帶動混合液的急流湍性。
[0025]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和變型，這些改進和變型也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。
[0026]除說明書所述的技術(shù)特征外，均為本專業(yè)技術(shù)人員的已知技術(shù)。
【權(quán)利要求】
1.一種對脫硫液提鹽后所得清液的回收裝置，其特征是: 包括萃取器、提鹽清液存儲槽、萃取劑槽、硫酸銨地下池、硫酸銨母液槽及飽和器； 所述硫fe按母液槽分別連接硫fete和水te； 所述提鹽清液存儲槽通過泵輸送管道連接所述萃取器頂部的一入口； 所述萃取劑槽通過泵輸送管道連接所述萃取器頂部的另一入口； 所述萃取器的二次清液輸出口通過泵輸送管道連接所述硫酸銨地下池； 所述萃取器的萃取物輸出口通過泵輸送管道連接萃取劑再生系統(tǒng)； 所述硫酸銨地下池通過泵輸送管道連接所述硫酸銨母液槽； 所述硫酸銨母液槽通過泵輸送管道連接所述飽和器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種對脫硫液提鹽后所得清液的回收裝置，其特征是: 所述萃取器包括自上而下依次設(shè)置的萃取混合倉、分離倉和萃取物收集倉； 所述萃取混合倉的下端口連通所述分離倉，所述分離倉的下端口連通萃取物收集倉，所述萃取物收集倉排出口連接萃取劑再生系統(tǒng)； 在所述萃取混合倉的頂部設(shè)置兩個分布器，且該兩分布器分別連接清液輸入口和二萃取劑輸入口； 在兩分布器的中間位置設(shè)置電機，所述電機的轉(zhuǎn)軸上設(shè)置推進式攪拌槳，在所述推進式攪拌槳的外圍設(shè)置導(dǎo)流筒； 所述導(dǎo)流筒的下端開口軸向延伸，且其下端口相對所述萃取混合倉的底壁有一定距離； 所述推進式攪拌槳的軸向位置，相對所述導(dǎo)流筒的下端口有一定的縮入量； 所述分離倉上部輸出口通過泵輸送管道連通硫酸銨地下池。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種對脫硫液提鹽后所得清液的回收裝置，其特征是:所述萃取混合倉的內(nèi)腔上部為圓柱腔，下部為錐形腔；所述分離倉的內(nèi)腔上部為圓柱腔，下部為錐形腔。
【文檔編號】C02F103/18GK203959874SQ201420287305
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年5月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月29日
【發(fā)明者】劉亮, 祝仰勇, 張順賢, 范華磊, 牛愛寧, 魏曉芳, 李瑞萍, 寧述芹 申請人:濟鋼集團有限公司