一種醫(yī)療廢物處理設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實用新型公布了一種醫(yī)療廢物處理設(shè)備，它包括進料裝置、消毒滅菌罐、高溫加熱及控制裝置、破碎減容裝置，消毒滅菌罐臥置在長方形的加熱爐體上，由罐筒拖輪拖起，帶有進料活塞的進料筒中心與消毒滅菌罐一端的進料口中心對正，另一端是出料口，消毒滅菌罐的進料口至出料口的內(nèi)壁上裝有連續(xù)帶狀內(nèi)螺旋板，消毒滅菌罐外周兩端分別裝有從動齒圈和定位壞，n型保溫殼包在消毒滅菌罐的外圍，并留有一定的間隙，加熱爐體內(nèi)安裝加熱器，變頻電機通過傳動齒輪與消毒滅菌罐連接，置于出料口下方的是破碎機。處理后的醫(yī)療廢物達到安全排放的標(biāo)準(zhǔn)，是一種環(huán)保并適合規(guī)?；瘜︶t(yī)療廢物進行處理的設(shè)備。
【專利說明】一種醫(yī)療廢物處理設(shè)備
所屬【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及對危險廢棄物環(huán)保處理的設(shè)備:特別涉及醫(yī)院在醫(yī)療過程中產(chǎn)生的大量帶有各種危險病毒細(xì)菌的廢棄物進行無公害環(huán)保處理的設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]環(huán)境是人類生命賴以生存的空間，保護環(huán)境就是對人類生產(chǎn)、生活中產(chǎn)生的有害物質(zhì)進環(huán)保處理。特別是醫(yī)療廢物，由于攜帶病毒種類繁多，具有很強的傳染性、生物毒性，如排放和處理不當(dāng)，勢必造成對水體、大氣、土壤的污染及對人體的嚴(yán)重危害，對其進行徹底的消毒滅菌已成為當(dāng)務(wù)之急。
[0003]自發(fā)生非典型肺炎及禽流感以來，嚴(yán)格處理好醫(yī)療廢物已引起人們前所未有的重視，我國于2003年公布并實施《醫(yī)療廢物管理條例》，批準(zhǔn)實施了《全國危險廢物和醫(yī)療廢物處置設(shè)施建設(shè)規(guī)劃》，同時國家環(huán)?？偩忠差C布了《醫(yī)療廢物焚燒設(shè)備技術(shù)要求(試行)》(GB19218-2003)和《危險廢物焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)》。使用焚燒方法處理醫(yī)療廢物投資大，運行和維護費用高，操作控制復(fù)雜，在焚燒處理過程中會產(chǎn)生有毒成分的煙氣和廢液，對環(huán)境造成二次污染。國家不得不采取更為嚴(yán)格的環(huán)境質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)來對焚燒方法處理醫(yī)療廢物進行限制，同時也在尋求對醫(yī)療廢物處理更加合適的方法。目前，對醫(yī)療廢物的處理已有采用高溫蒸煮滅菌的方法和系統(tǒng)，工序多，系統(tǒng)復(fù)雜，勞動強度大，工作環(huán)境惡劣，對操作人員的身體健康有很大的危害，要求有蒸汽供應(yīng)系統(tǒng)，在蒸煮的過程中會產(chǎn)生大量的廢氣、廢水，還要有對廢氣和廢水進行再處理的步驟和系統(tǒng)，醫(yī)療廢物如果包裝過于嚴(yán)密，蒸汽將無法穿透就會出現(xiàn)殺菌死角而達不到徹底消毒滅菌的效果。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型的目的是為了解決目前對醫(yī)療廢物處理存在的弊端，更有效的對醫(yī)療廢物進行徹底的消毒滅菌，并使所處理的醫(yī)療廢物達到安全可靠排放。本實用新型提供了一種應(yīng)用簡便、設(shè)備操作方便、結(jié)構(gòu)簡單、消毒滅菌徹底、不產(chǎn)生也不排放廢氣和廢水的處理醫(yī)療廢物的設(shè)備。特別適用于衛(wèi)生機構(gòu)、大型醫(yī)療廢物處置中心的使用。
[0005]本實用新型它包括進料裝置、消毒滅菌罐、高溫加熱及控制裝置、破碎減容裝置。在實施方式中，進料時先啟動消毒滅菌罐旋轉(zhuǎn)，再啟動加熱器向消毒滅菌罐直接加熱，再將包裝成袋的醫(yī)療廢物通過進料裝置直接輸送到消毒滅菌罐內(nèi)，為縮短處理周期節(jié)省時間采用進料程序與加熱程序同步進行。進料結(jié)束后，關(guān)閉進料口蓋門，進入升溫階段。除了要使密閉的雙層消毒滅菌罐內(nèi)能夠達到產(chǎn)生高溫高壓蒸汽的溫度外，還要借助于醫(yī)療廢物自身所含的水分來受熱蒸發(fā)出熱汽，當(dāng)溫度達到98°C時關(guān)閉通風(fēng)閥。在完全密閉的條件下，為使醫(yī)療廢物不堆積、松散、能快速的均勻受熱，醫(yī)療廢物在轉(zhuǎn)動的罐體內(nèi)被內(nèi)螺旋板和開袋絞刀滾動、破袋、翻攪，同時被加熱，被松散的醫(yī)療廢物溫度快速均勻的上升，醫(yī)療廢物中20-25%的水分部分被蒸發(fā)產(chǎn)生高溫高壓蒸汽，省去了再另外向罐內(nèi)供應(yīng)蒸汽的步驟，也不需要供應(yīng)蒸汽的系統(tǒng)。進入消毒滅菌階段，設(shè)定的溫度上限為136°C，壓力顯示0.25Mpa，下限為125°C，壓力顯示0.135Mpa，在溫度控制器自動控制溫度并維持這一階段狀態(tài)的時間為45-60分鐘。高溫高壓蒸汽快速滲入細(xì)胞壁和病毒外殼，使菌體蛋白變性致死，不但殺死病原微生物還能清除芽孢和孢子，在保持滅菌所需的時間結(jié)束后加熱器停止加熱。進入降溫階段，可用自然降溫或冷卻風(fēng)機向罐體吹或吸冷風(fēng)的方法進行冷卻降溫，溫度降至50°C左右為止。在降溫過程中，罐內(nèi)的高溫蒸汽被漸漸冷卻成無毒無菌的蒸餾水后又被經(jīng)處理的醫(yī)療廢物所吸附。排料與破碎減容同步進行，打開出料口蓋門醫(yī)療廢物被內(nèi)螺旋板引導(dǎo)從出料口自動排出，落入破碎機內(nèi)進行粉碎減容。排出的醫(yī)療廢物是冷卻的，處理過程沒有廢氣和廢水產(chǎn)生，省去了再處理廢氣、廢水的步驟和系統(tǒng)。
[0006]在一些實施方式中，其中的自然冷卻降溫，是在常溫環(huán)境下不施加任何外作用慢慢冷卻的過程。
[0007]在一些實施方式中，其中的借助于醫(yī)療廢物自身所含的水分包括所攜帶的廢液含有的水分平均不足20 %時可向罐內(nèi)直接注入自來水補足。
[0008]在一些實施方式中，其中消毒滅菌罐旋轉(zhuǎn)的速度范圍是1-3轉(zhuǎn)/分鐘。
[0009]在一些實施方式中，其中的消毒滅菌罐旋轉(zhuǎn)，在進料時正旋旋轉(zhuǎn)是利用罐內(nèi)壁上的內(nèi)螺旋板把進入進料口的醫(yī)療廢物向罐里方向引導(dǎo)，起到螺旋輸送機和碼垛機的作用，在排料時，醫(yī)療廢物被內(nèi)螺旋板引導(dǎo)從出料口排出，起到自動出料機的作用，在加熱消毒滅菌階段，正轉(zhuǎn)與反轉(zhuǎn)交替進行是對醫(yī)療廢物進行翻攪、開袋破包、滾動松散，并且與加熱同步進行，起到快速均勻受熱、消毒滅菌更徹底的作用。
[0010]整個處理過程中的步驟合理有序、時間緊湊、操作方法簡單、環(huán)保消毒滅菌徹底。
[0011]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:本實用新型醫(yī)療廢物處理設(shè)備，是由進料裝置、消毒滅菌罐、高溫加熱控制裝置、破碎減容裝置組合構(gòu)成，其中帶有進料活塞的進料筒出口一端與消毒滅菌罐的進料口中心對正，并留有一定行程操作距離以便啟閉進料口蓋門，留出向進料口插入和退出的行程間距，間距要以不妨礙開、關(guān)進料口蓋門為佳，實現(xiàn)進料筒能插入消毒滅菌罐進料口內(nèi)，消毒滅菌罐的另一端是出料口，中間直筒部分是雙層罐筒，雙層之間注有高溫導(dǎo)熱油，消毒滅菌罐的進料口至出料口的內(nèi)壁上裝有連續(xù)帶狀內(nèi)螺旋板，在內(nèi)螺旋板的內(nèi)徑周邊均安裝數(shù)個刀尖向中心方向的開袋鉸刀，雙層罐筒外周的兩端分別裝有從動齒圈和定位環(huán)，消毒滅菌罐橫臥在長方形的加熱爐體上，由4個罐筒轉(zhuǎn)動托輪托起，將定位環(huán)放入罐筒轉(zhuǎn)動托輪的u型槽內(nèi)，加熱爐體內(nèi)安裝加熱器。η型保溫殼包在消毒滅菌罐的外圍，并留有一定的間隙，η型保溫殼頂部設(shè)有冷風(fēng)管與冷卻風(fēng)機相連，η型保溫殼的下邊用螺栓固定在加熱爐體上，變頻電動機通過主動齒輪與帶有從動齒圈的消毒滅菌罐連接旋轉(zhuǎn)，置于出料口下方的是破碎機。
[0012]其中:進料筒下邊有上滑道，落在液壓底座上的下滑道上，由進料筒液壓缸連接。
[0013]其中:消毒滅菌罐的進料口和出料口分別設(shè)有進料口蓋門和出料口蓋門，蓋門密封鎖分別安裝在進料口蓋門和出料口蓋門的外徑邊緣上。
[0014]其中:出料口蓋門與蓋門啟閉支架、蓋門旋轉(zhuǎn)軸、出料蓋門液壓缸依次相連，出料口蓋門上裝有壓力控制器和安全閥。
[0015]其中:消毒滅菌罐出料處是直徑漸小錐形體出料口，錐形筒壁上裝有通風(fēng)閥和溫度控制器。
[0016]當(dāng)一個消毒滅菌周期結(jié)束后，通過液壓缸打開出料口蓋門調(diào)整罐體旋轉(zhuǎn)方向，被內(nèi)螺旋板自動引導(dǎo)排出落入置于出料口下方的破碎機內(nèi)進行破碎減容，減容后的醫(yī)療廢物體積被縮減至原來的四分之一。
[0017]本實用新型的有益效果是:可以實現(xiàn)不用將包裝成袋的醫(yī)療廢物進行人工分揀和先期破碎，直接投入到滾動的消毒滅菌罐內(nèi)進行高溫處理，自動化運行、勞動強度低、對操作人員無任何危害。
[0018]整個過程不產(chǎn)生也不排放任何有害氣體和廢液，沒有重金屬和二噁英排放，有效地殺滅細(xì)菌和病毒。
[0019]不用專用蒸汽鍋爐和輸送蒸汽，沒有處理廢氣和廢水的步驟及系統(tǒng)，沒有二次污染源，節(jié)約了水資源，工程造價低，運行成本低，維護簡單。
[0020]該設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、功能多、處理周期短、容積大、產(chǎn)量高。
[0021]處理后的醫(yī)療廢物消毒滅菌徹底，體積縮小為原來的四分之一，完全達到國家安全排放標(biāo)準(zhǔn)，是一種操作簡單、消毒滅菌可靠、經(jīng)濟環(huán)保的方法和設(shè)備，適用于各種規(guī)模醫(yī)療廢物處置中心使用。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0023]本附圖是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，圖中附圖標(biāo)記為:
[0024]圖中1.變頻電動機，2.主動齒輪，3.罐筒轉(zhuǎn)動托輪，4.螺栓，5.加熱器，6.加熱爐體，7.下滑道，8.上滑道，9.出料口，10.進料筒，11.進料活塞，12.進料口蓋門，13.液壓站，14.出料蓋門液壓缸，15.從動齒圈，16.內(nèi)螺旋板，17.開袋絞刀，18.冷卻風(fēng)管，19.η型保溫殼，20.雙層罐筒，21.破碎機，22.高溫導(dǎo)熱油，23.冷卻風(fēng)機，24.蓋門啟閉支架，25.蓋門密封鎖，26.出料口蓋門，27.壓力控制器，28.蓋門旋轉(zhuǎn)軸，29.通風(fēng)閥，30.溫度控制器，31.安全閥，32.定位環(huán)，33.液壓底座，34.進料口，35.消毒滅菌罐，36.進料筒液壓缸，37.液壓缸。

【具體實施方式】
[0025]在圖中:旋轉(zhuǎn)的消毒滅菌罐(35)臥置在長方形加熱爐體(6)上面，由罐筒托輪
(3)托起，中間直筒的兩端外圍分別裝有從動齒圈(15)和定位環(huán)(32)，定位環(huán)(32)放在罐筒轉(zhuǎn)動托輪(3)外周的U型槽內(nèi)，以防止消毒滅菌罐(35)在運轉(zhuǎn)時跑偏。直筒部分是兩個直徑不同的圓柱形筒套裝結(jié)合的雙層罐筒(20)，雙層之間注有高溫導(dǎo)熱油(22)。
[0026]在雙層罐筒(20) —端有碟形封頭的端面中心開有圓形的進料口(34)并設(shè)有可手動啟閉的進料口蓋門(12)，另一端是直徑漸小的錐形體出料口(9)，并設(shè)有可與出料口(9)分離的出料口蓋門(26)，出料口蓋門(26)與蓋門啟閉支架(24)、蓋門旋轉(zhuǎn)軸(28)、出料蓋門液壓缸(14)依次相連，破碎機安裝在出料口(9)的下方。出料口(9)錐形筒壁上裝有通風(fēng)閥(29)和溫度控制器(30)，出料口蓋門(26)上裝有壓力控制器(27)和安全閥(31)，當(dāng)壓力達到設(shè)置的安全界限時自動報警并減壓調(diào)節(jié)以保障工作安全，出料口蓋門(26)和進料口蓋門(12)分別裝有蓋門密封鎖(25)保證密封安全。消毒滅菌罐(35)的進料口(34)至出料口(9)內(nèi)壁上裝有連續(xù)帶狀的內(nèi)螺旋板(16)，沿內(nèi)螺旋板(16)的內(nèi)徑均安裝數(shù)個刀尖向中心方向的開袋鉸刀(17)，在不同的處理步驟中起到不同的作用。變頻電動機(I)通過主動齒輪(2)帶動有從動齒圈(15)的消毒滅菌罐(35)以每分鐘1-3轉(zhuǎn)的速度轉(zhuǎn)動，加熱爐體(6)內(nèi)安裝加熱器(5)，對安裝在其上面的消毒滅菌罐(35)直接進行加熱。η型保溫殼(19)包在消毒滅菌罐(35)外周，留有一定的間隙，下邊用螺栓(4)固定在加熱爐體
(6)上，上部設(shè)有的冷風(fēng)管(18)與冷卻風(fēng)機(23)連接。進料裝置有進料筒(10)、進料活塞
(11)、液壓缸(37)、進料筒液壓缸(36)、液壓底座(33)、上滑道(8)、下滑道(7)。帶有上滑道⑶的進料筒(10)放在液壓底座(33)上面的下滑道(7)上，進料筒(10)在進料筒液壓缸(36)的作用下能前后移動。進料筒(10) —端內(nèi)裝有帶液壓缸(37)的進料活塞(11)，進料筒(10)的另一端中心與消毒滅菌罐(35)的進料口(34)中心對正，留出向進料口(34)插入和退出的行程間距，間距要以不妨礙開、關(guān)進料口蓋門(12)為佳。液壓站(13)與液壓缸(37)、進料筒液壓缸(36)、出料蓋門液壓缸(14)分別相連接，在液壓站(13)的控制下，進料筒液壓缸(36)推動進料筒(10)在下滑道(7)上滑動直至插入到進料口(34)內(nèi)實現(xiàn)對接進料。由液壓缸(37)帶動進料活塞(11)作往復(fù)運動，連續(xù)不斷的把從梯形入料口進入進料筒(10)里的包裝成袋的醫(yī)療廢物推進消毒滅菌罐(35)內(nèi)。調(diào)整變頻電動機(I)帶動消毒滅菌罐(35)正轉(zhuǎn)，進料和排料階段為正轉(zhuǎn)，消毒滅菌階段為正轉(zhuǎn)反轉(zhuǎn)交替轉(zhuǎn)動。利用內(nèi)壁上固定的內(nèi)螺旋板(16)，把醫(yī)療廢物向罐里移動充實，能快速自動將罐內(nèi)充滿，在進料的同時要啟動加熱器(5)對消毒滅菌罐(35)加熱。進料結(jié)束關(guān)閉進料口蓋門(12)，調(diào)整消毒滅菌罐(35)為正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)交換轉(zhuǎn)動，打開通風(fēng)閥(29)向外排放空氣，當(dāng)罐內(nèi)溫度升到98°C或者有大量蒸汽冒出時關(guān)閉通風(fēng)閥(29)。除了要使密閉的消毒滅菌罐內(nèi)能達到產(chǎn)生高溫高壓的溫度外，還要借助于醫(yī)療廢物自身所含水分來產(chǎn)生高溫高壓蒸汽。一般的熱殺菌消毒方法對被處理的醫(yī)療廢物加熱需要很長時間，因為是從被堆積的醫(yī)療廢物外層向被堆積的內(nèi)層傳遞熱量的速度太慢，無論是水蒸汽還是熱空氣都很困難。為使醫(yī)療廢物不堆積、松散并能快速均勻受熱，采取醫(yī)療廢物在轉(zhuǎn)動罐體內(nèi)被內(nèi)螺旋板(16)和開袋鉸刀(17)對醫(yī)療廢物進行滾動攪拌、破包開袋時同時加熱的方法，以使醫(yī)療廢物不因堆積而影響消毒滅菌的效果。醫(yī)療廢物在滾動中均勻快速受熱，致使醫(yī)療廢物中包含的20-25%左右的水分被蒸發(fā)產(chǎn)生高溫高壓蒸汽，這樣省去了用鍋爐燒水來生產(chǎn)蒸汽再向罐內(nèi)輸送蒸汽的設(shè)備和步驟。進料前用水分檢測儀對醫(yī)療廢物進行抽查檢測，特殊情況水分平均不足20%的要向罐內(nèi)適量添加自來水補充。當(dāng)溫度升到136°C，壓力值為0.25Mpa時溫度控制器(30)自動控制加熱器(5)停止加熱，當(dāng)溫度降到125°C，壓力值為0.135Mpa時加熱器又開始加熱，反復(fù)數(shù)次，直至控制溫度在這一階段狀態(tài)的時間為45-60分鐘后，加熱器(5)停止工作，控制溫度的時間和溫度的上限、下限可預(yù)先設(shè)定，溫度控制器(30)自動調(diào)節(jié)和控制消毒的溫度和時間。在這段時間里細(xì)菌和病毒已徹底被殺滅，根據(jù)情況選用降溫的方法，可選自然冷卻來降溫，如果還有醫(yī)療廢物等待繼續(xù)處理就用冷卻風(fēng)機(23)通過冷風(fēng)管(18)對消毒滅菌罐(35)吹或引冷風(fēng)降溫，這樣冷卻速度比較快，當(dāng)溫度降至50°C左右時，罐內(nèi)高溫高壓蒸汽已被漸漸冷卻成無毒無菌的蒸餾水又被經(jīng)處理的醫(yī)療廢物吸附回去。這樣一來即沒有產(chǎn)生也沒有排放廢氣和廢水，又省去了對廢氣和廢水的處理步驟以及處理廢氣和廢水設(shè)備。在密閉的消毒滅菌罐(35)內(nèi)醫(yī)療廢物所含水分被高溫蒸發(fā)并產(chǎn)生高溫高壓蒸汽，所有醫(yī)療廢物又被這種高溫高壓蒸汽包圍滲透，使菌體蛋白、病毒微生物致死，還清除了芽孢和孢子，從根本上解決二次污染的弊端。扭動蓋門旋轉(zhuǎn)軸(28)打開蓋門密封鎖(25)開啟液壓站(13)通過出料蓋門液壓缸(14)推動蓋門起閉支架(24)讓出料蓋門(26)與出料口(9)分離并保持一定的間距。排料時，變頻電動機(I)帶動消毒滅菌罐(35)進行正轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)，醫(yī)療廢物被內(nèi)螺旋板(16)引導(dǎo)向出料口(9)方向移動，直至從出料口(9)排出落入置于出料口(9)下方的破碎機(21)內(nèi)進行破碎減容。將經(jīng)過消毒滅菌的醫(yī)療廢物在最后的步驟進行破碎減容解決了不滅菌先破碎，對操作人員和工作環(huán)境造成危害和污染的問題，整個處理過程在密閉條件下進行，對環(huán)境沒有任何危害。
[0027]在使用時，現(xiàn)以一個直徑2.2米，長8米的旋轉(zhuǎn)式的消毒滅菌罐為例，首先啟動液壓站(13)，關(guān)閉出料口蓋門(26)，再將進料筒(10) —端插入進料口(34)內(nèi)與消毒滅菌罐
(35)連接進料，啟動變頻電動機(I)傳動消毒滅菌罐(35)以每分鐘1-3轉(zhuǎn)的速度在加熱爐體(6)上面做正旋轉(zhuǎn)動。再啟動加熱器(5)，為節(jié)省時間，進料要與加熱同時進行。將包裝成袋的醫(yī)療廢物連續(xù)投入進料筒(10)內(nèi)，帶液壓的進料活塞(11)連續(xù)往復(fù)運動，60分鐘可將30立方米醫(yī)療廢物裝入消毒滅菌罐(35)內(nèi)。進料階段罐體做正旋轉(zhuǎn)動，利用內(nèi)螺旋板(16)的引導(dǎo)將醫(yī)療廢物從進料口(34)向出料口(9)方向移動，自動把罐內(nèi)充滿，然后進料筒(10)從進料口(34)內(nèi)抽出回到原位，關(guān)閉進料口蓋門(12)并打開通氣閥(29)排放空氣。調(diào)整變頻電動機(I)傳動罐體做正轉(zhuǎn)反轉(zhuǎn)交替旋轉(zhuǎn)，進料結(jié)束30分鐘左右當(dāng)罐內(nèi)溫度達到98°C或有大量蒸汽冒出時，關(guān)閉通風(fēng)閥(29)。又過30分鐘左右溫度控制器(30)測到預(yù)先設(shè)置的上限溫度攝氏136°C，壓力控制器顯示0.25Mpa時，加熱器(5)自動停止加熱，溫度降至攝氏125°C，壓力控制器顯示0.135Mpa時，加熱器(5)又開啟加熱，反復(fù)數(shù)次維持溫度時間45-60分鐘。醫(yī)療廢物在密閉的罐體內(nèi)被內(nèi)螺旋板(16)和開袋絞刀(17)滾動翻攪、破包開袋、松散而均勻快速受熱，醫(yī)療廢物所含水分被蒸發(fā)產(chǎn)生高溫高壓蒸汽，對罐內(nèi)所有的醫(yī)療廢物進行了徹底消毒和滅菌后，加熱器(5)停止工作。開始降溫，可采用自然降溫或冷卻風(fēng)機進行快速降溫的方法，自然冷卻降溫就是在常溫的環(huán)境不施加外作用慢慢的冷過程，如果還有醫(yī)療廢物繼續(xù)要處理就采用冷卻風(fēng)機進行快速降溫，用時在40分鐘左右。在降溫的過程中罐內(nèi)高溫高壓蒸汽慢慢冷卻成無菌的蒸餾水被經(jīng)處理的醫(yī)療廢物又吸附回去。溫度降至50°C左右時，罐體停止轉(zhuǎn)動，通過液壓系統(tǒng)打開出料口蓋門(26)后再啟動變頻電動機(I)傳動消毒滅菌罐(35)做正旋方向的運轉(zhuǎn)，經(jīng)過了高溫汽化處理的冷卻、無廢氣、無廢水的醫(yī)療廢物被內(nèi)螺旋板(16)引導(dǎo)從出料口(9)排出，落入破碎機(21)內(nèi)進一步毀型減容，整個處理過程是在高度密閉條件下進行的，設(shè)備操作簡單安全，不產(chǎn)生也不排放廢氣、廢水，防止了二次污染，對操作人員沒有危害，處理完的醫(yī)療廢物體積縮小為原來的四分之一，排料與破碎用時在40分鐘左右，結(jié)束后停止設(shè)備運轉(zhuǎn)，準(zhǔn)備進行下一個處理周期。30立方米醫(yī)療廢物的重量約在3500公斤左右，本實施例是一個中等規(guī)格的設(shè)備在一個處理周期中所完成的處理量，處理時間在240-260分鐘之間。該設(shè)備根據(jù)各地區(qū)不同的需要分為大中小規(guī)格，從而滿足各不同地區(qū)的實際需要。
【權(quán)利要求】
1.一種醫(yī)療廢物處理設(shè)備，它是由進料裝置、消毒滅菌罐、高溫加熱及控制裝置、破碎減容裝置組合構(gòu)成的，其特征是；帶有進料活塞(11)的進料筒(10)出口一端與消毒滅菌罐(35)的進料口(34)中心對正，留出向進料口(34)插入和退出的行程間距，間距要以不妨礙開、關(guān)進料口蓋門(12)為佳，實現(xiàn)進料筒(10)能插入消毒滅菌罐(35)的進料口(34)內(nèi)，消毒滅菌罐(35)的另一端是出料口(9)，中間直筒部分是雙層罐筒(20)，雙層之間注有高溫導(dǎo)熱油(22)，消毒滅菌罐(35)的進料口至出料口的內(nèi)壁上裝有連續(xù)帶狀內(nèi)螺旋板(16)，在內(nèi)螺旋板(16)的內(nèi)徑周邊均安裝數(shù)個刀尖向中心方向的開袋鉸刀(17)，雙層罐筒(20)外周的兩端分別裝有從動齒圈(15)和定位環(huán)(32)，消毒滅菌罐(35)橫臥在長方形的加熱爐體(6)上，由4個罐筒轉(zhuǎn)動托輪(3)托起，將定位環(huán)(32)放入罐筒轉(zhuǎn)動托輪(3)的u型槽內(nèi)，加熱爐體(6)內(nèi)安裝加熱器(5)，n型保溫殼(19)包在消毒滅菌罐(35)的外圍，并留有一定的間隙，η型保溫殼(19)的頂部設(shè)有冷風(fēng)管(18)與冷卻風(fēng)機(23)相連，η型保溫殼(19)的下邊用螺栓(4)固定在加熱爐體(6)上，變頻電動機(I)通過主動齒輪(2)與帶有從動齒圈(15)的消毒滅菌罐(35)連接旋轉(zhuǎn)，置于出料口(9)下方的是破碎機(21)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的醫(yī)療廢物處理設(shè)備，其特征是:所述的進料筒(10)下邊有上滑道(8)，落在液壓底座(33)上的下滑道(7)上，由進料筒液壓缸(36)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的醫(yī)療廢物處理設(shè)備，其特征是:所述的消毒滅菌罐(35)的進料口(34)和出料口(9)，分別設(shè)有進料口蓋門(12)和出料口蓋門(26)，蓋門密封鎖(25)分別安裝在進料口蓋門(12)和出料口蓋門(26)的外徑邊緣上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的醫(yī)療廢物處理設(shè)備，其特征是:所述的出料口蓋門(26)與蓋門啟閉支架(24)、蓋門旋轉(zhuǎn)軸(28)、出料蓋門液壓缸(14)依次相連，出料口蓋門(26)上裝有壓力控制器(27)和安全閥(31)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的醫(yī)療廢物處理設(shè)備，其特征是:所述的消毒滅菌罐(35)出料處是直徑漸小錐形體出料口(9)，錐形筒壁上裝有通風(fēng)閥(29)和溫度控制器(30)。
【文檔編號】B09B3/00GK204247667SQ201420303019
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年6月2日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月2日
【發(fā)明者】王玉堂 申請人:王玉堂