一種含氨廢水和廢油分離泄漏的系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種含氨廢水和廢油分離泄漏的系統(tǒng)，包括分液器、廢油水收集池、廢油水泵，氨泵、甲銨泵等運轉(zhuǎn)設備泄漏的含氨廢水和潤滑油通過承接管引到地溝匯集到廢油水收集池，廢油水收集池通過廢油水泵抽送到設置在7米高處的分液器內(nèi)進行分離為油、水兩相，密度較大的含氨廢水由分液器底部排管進入氨水槽，回收到系統(tǒng)使用。在分液器內(nèi)油水由于互不相容而分離為上下兩層，下層的含氨廢水由出水管流入氨水槽進入系統(tǒng)，上層的潤滑油由溢流管流入廢油水槽，通過廢油水泵輸送到工廠污水處理系統(tǒng)。
【專利說明】一種含氨廢水和廢油分離泄漏的系統(tǒng)

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種含氨廢水和廢油分離泄漏的系統(tǒng)。

【背景技術】
[0002]在環(huán)境保護要求日益嚴格的情況下，氨泵、甲銨泵等運轉(zhuǎn)設備泄漏含有氨的介質(zhì)和泄漏的潤滑油都要求回收，這些設備由于泄漏點位置較近，泄漏時無法分開，一般都是先收集到地下槽,然后再分離回收。
[0003]目前使用的油水分離系統(tǒng)中存在如下問題:1、泄漏時不容易分開，泄漏物油水都混在一起。2、收集槽要設置在地下，容易進入雜物。3、分離時要經(jīng)過過濾，油污容易粘附在濾網(wǎng)上，使濾網(wǎng)失效。4、油水在一個容器內(nèi)自然分離，回收時液位控制不當，分離后的油污又被抽入系統(tǒng)。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型的目的是為了彌補已有技術的不足，提供了一種分離泄漏的含氨廢水和廢油的系統(tǒng)。
[0005]本實用新型是通過以下技術方案來實現(xiàn)的:
[0006]一種含氨廢水和廢油分離泄漏的系統(tǒng)，包括分液器、廢油水收集池、廢油水泵，氨泵、甲銨泵等運轉(zhuǎn)設備泄漏的含氨廢水和潤滑油通過承接管引到地溝匯集到廢油水收集池，廢油水收集池通過廢油水泵抽送到設置在7米高處的分液器內(nèi)進行分離為油、水兩相，密度較大的含氨廢水由分液器底部排管進入氨水槽，回收到系統(tǒng)使用。
[0007]在分液器底部排管頂部安裝有破虹吸閥，正常生產(chǎn)時打開此閥防止產(chǎn)生虹吸現(xiàn)象，密度較小的廢油從分液器的上部管口流出，最終送到工廠污水處理系統(tǒng)。
[0008]本實用新型的優(yōu)點是:
[0009]本實用新型系統(tǒng)結構設計合理，分離效果顯著，分離后的氨水中不含有油污，不會對系統(tǒng)造成二次污染。本系統(tǒng)油水分離后依靠位差自動流入要回收到的系統(tǒng)，不需要人工清理油污。與原回收系統(tǒng)相比減少了一臺回收泵，節(jié)約了投資，降低了運行費用。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型結構示意圖。

【具體實施方式】
[0011]參見附圖，一種含氨廢水和廢油分離泄漏的系統(tǒng)，包括分液器1、廢油水收集池5、廢油水泵7，氨泵8、甲銨泵等運轉(zhuǎn)設備泄漏的含氨廢水和潤滑油通過承接管引到地溝匯集到廢油水收集池5，廢油水收集池5通過廢油水泵7抽送到設置在7米高處的分液器I內(nèi)進行分離為油、水兩相，密度較大的含氨廢水由分液器底部排管3進入氨水槽4，回收到系統(tǒng)使用。為了防止產(chǎn)生虹吸現(xiàn)象，在含氨廢水出液管的頂部安裝有破虹吸閥2，正常生產(chǎn)時打開此閥防止產(chǎn)生虹吸現(xiàn)象。密度較小的廢油從分液器的上部管口 6流出，最終送到工廠污水處理系統(tǒng)。
【權利要求】
1.一種含氨廢水和廢油分離泄漏的系統(tǒng)，其特征在于，包括分液器、廢油水收集池、廢油水泵，氨泵、甲銨泵運轉(zhuǎn)設備泄漏的含氨廢水和潤滑油通過承接管引到地溝匯集到廢油水收集池，廢油水收集池通過廢油水泵抽送到設置在7米高處的分液器內(nèi)進行分離為油、水兩相，密度較大的含氨廢水由分液器底部排管進入氨水槽，回收到系統(tǒng)使用。
2.根據(jù)權利要求1所述的含氨廢水和廢油分離泄漏的系統(tǒng)，其特征在于，在分液器底部排管頂部安裝有破虹吸閥，正常生產(chǎn)時打開此閥防止產(chǎn)生虹吸現(xiàn)象，密度較小的廢油從分液器的上部管口流出，最終送到工廠污水處理系統(tǒng)。
【文檔編號】C02F1/40GK204097137SQ201420370133
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2014年7月3日 優(yōu)先權日:2014年7月3日
【發(fā)明者】韓亮, 孟杰, 周天飛, 葛志軍, 張俊 申請人:安徽晉煤中能化工股份有限公司