一種高濃度有機(jī)含鹽廢水處理系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種高濃度有機(jī)含鹽廢水處理系統(tǒng)，該系統(tǒng)由調(diào)節(jié)池、隔油池、初沉池、螺旋氣浮池、純氧曝氣池、中間沉淀池、臭氧反應(yīng)裝置、曝氣生物濾池組成。整個(gè)系統(tǒng)臭氧反應(yīng)裝置設(shè)有氣水分離器，臭氧催化反應(yīng)裝置產(chǎn)生的臭氧由系統(tǒng)配備的氣水分離裝置混合擴(kuò)散中廢水中進(jìn)行反應(yīng)，此外整個(gè)系統(tǒng)還具有體積小，溶氣效率高，操作方便，占地面積?。徊划a(chǎn)生臭氣、抗沖擊負(fù)荷能力強(qiáng)，無污泥膨脹問題，耐高、低溫。
【專利說明】 一種高濃度有機(jī)含鹽廢水處理系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于水處理【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種高濃度有機(jī)含鹽廢水處理系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]印染、化工、造紙、農(nóng)藥、采油等產(chǎn)品的加工都會(huì)產(chǎn)生高濃度的有機(jī)含鹽污染物，直接排放對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重的污染及破壞。如高濃度有機(jī)含鹽廢水滲流入土壤中，會(huì)使土壤生物、植物脫水死亡，高濃度有機(jī)含鹽廢水通常還含有其他高濃度有機(jī)物或營(yíng)養(yǎng)物，若未經(jīng)過處理直接排放，將給水體帶來更大的壓力，加快江河湖泊的富營(yíng)養(yǎng)化進(jìn)程。隨著工業(yè)行業(yè)所產(chǎn)生的高濃度有機(jī)廢水污染濃度越來越高，成分越來越復(fù)雜，排放量越來越大，所以帶來的環(huán)境壓力也越來越大。因此，對(duì)高濃度工業(yè)廢水的處理技術(shù)的研究迫在眉睫，探索行之有效的高濃度有機(jī)含鹽廢水的處理技術(shù)已經(jīng)成為目前廢水處理技術(shù)的關(guān)鍵。目前常用的方法有:物理法、生物法等，但都存在著降解效果差、投資費(fèi)用高等問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、體積緊湊、處理高效的一種高濃度有機(jī)含鹽廢水處理系統(tǒng)。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:
[0005]一種高濃度有機(jī)含鹽廢水處理系統(tǒng)，包括調(diào)節(jié)池、隔油池、初沉池、螺旋氣浮池、純氧曝氣池、中間沉淀池、臭氧反應(yīng)裝置、曝氣生物濾池。
[0006]所述調(diào)節(jié)池出水口連接隔油池進(jìn)水口，隔油池出水口連接初沉池進(jìn)水口、初沉池出水口連接螺旋氣浮池進(jìn)水口、螺旋氣浮池出水口連接純氧曝氣池進(jìn)水口、純氧曝氣池出水口連接中間沉淀池進(jìn)水口、中間沉淀池出水口連接臭氧反應(yīng)裝置進(jìn)水口、臭氧反應(yīng)裝置出水口連接曝氣生物濾池進(jìn)水口。
[0007]所述隔油池構(gòu)造采用平流式，由集油管或設(shè)置在池面的刮油機(jī)推送到集油管中流入脫水罐。
[0008]所述中間沉淀池采用豎流式沉淀池，池體平面為圓形或方形。
[0009]所述調(diào)節(jié)池、隔油池、初沉池、螺旋氣浮、純氧曝氣池、中間沉淀池、臭氧反應(yīng)裝置、曝氣生物濾池之間通過增壓泵輸送。
[0010]所述臭氧反應(yīng)裝置設(shè)有氣水分離器，臭氧催化反應(yīng)裝置產(chǎn)生的臭氧由裝置配備的氣水分離裝置混合擴(kuò)散到廢水中進(jìn)行反應(yīng)。
[0011]所述曝氣生物濾池平面形狀采用方形，其單池面積一般以不超過50m2為宜，BAF的總高度為5?7m，其中濾料層高度為1.5?4m，承托層高度為0.3?0.4m，頂部集水空間高度為0.8?1.0m,底部配水區(qū)高度為1.2?1.5m,超高0.3?0.5m。
[0012]和現(xiàn)有的技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0013]該系統(tǒng)采用的螺旋氣浮池出渣含固率超達(dá)3%?5%，懸浮物去除率達(dá)99.5%，池底設(shè)有刮泥板，自動(dòng)刮除沉降污泥，采用的溶氣管設(shè)計(jì)獨(dú)特，體積小，溶氣效率高，操作方便，占地面積??；不產(chǎn)生臭氣、抗沖擊負(fù)荷能力強(qiáng)，無污泥膨脹問題，耐高、低溫。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是一種高濃度有機(jī)含鹽廢水處理系統(tǒng)工藝流程圖。

【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述:
[0016]一種高濃度有機(jī)含鹽廢水處理系統(tǒng)，包括調(diào)節(jié)池、隔油池、初沉池、螺旋氣浮池、純氧曝氣池、中間沉淀池、臭氧反應(yīng)裝置、曝氣生物濾池。調(diào)節(jié)池出水口連接隔油池進(jìn)水口，隔油池出水口連接初沉池進(jìn)水口、初沉池出水口連接螺旋氣浮池進(jìn)水口、螺旋氣浮池出水口連接純氧曝氣池進(jìn)水口、純氧曝氣池出水口連接中間沉淀池進(jìn)水口、中間沉淀池出水口連接臭氧反應(yīng)裝置進(jìn)水口、臭氧反應(yīng)裝置出水口連接曝氣生物濾池進(jìn)水口。
[0017]本實(shí)用新型的基本流程為:含廢水首先進(jìn)入隔油池，利用隔油池與沉淀池處理廢水的基本原理相同，都是利用廢水中懸浮物和水的比重不同而達(dá)到分離的目的。隔油池的構(gòu)造采用平流式，含油廢水通過配水槽進(jìn)入平面為矩形的隔油池，沿水平方向緩慢流動(dòng)，在流動(dòng)中油品上浮水面，由集油管或設(shè)置在池面的刮油機(jī)推送到集油管中流入脫水罐。在隔油池中沉淀下來的重油及其他雜質(zhì)，積聚到池底污泥斗中，通過排泥管進(jìn)入污泥管中。經(jīng)過隔油處理的廢水則溢流入排水渠排出池外，進(jìn)行后續(xù)處理，以去除乳化油及其他污染物。
[0018]經(jīng)過隔油池的廢水進(jìn)入初沉池，初沉池可以去除可含鹽廢水中的沉物和漂浮物，減輕后續(xù)處理設(shè)施的負(fù)荷，使細(xì)小的固體絮凝成較大的顆粒，強(qiáng)化了固液分離效果。對(duì)膠體物質(zhì)具有一定的吸附去除作用。在一定程度上，初沉池可起到調(diào)節(jié)池的作用，對(duì)水質(zhì)起到一定程度的均質(zhì)效果，減緩水質(zhì)變化對(duì)后續(xù)生化系統(tǒng)的沖擊；經(jīng)過初沉池的廢水進(jìn)入螺旋氣浮池，螺旋氣浮池是當(dāng)前比較新的水處理技術(shù)，其原理是在水中引入大量微氣泡，氣泡通過表面張力粘附于細(xì)小的懸浮物上，根據(jù)浮力的原理實(shí)現(xiàn)固液分離，水得以凈化，該螺旋氣浮池水力停留時(shí)間短，只有3~5分鐘，池深不超過700_。螺旋氣浮池出渣含固率超達(dá)3%~5%，懸浮物去除率達(dá)99.5%，池底設(shè)有刮泥板，自動(dòng)刮除沉降污泥，采用的溶氣管設(shè)計(jì)獨(dú)特，體積小，溶氣效率高，操作方便，占地面積小。
[0019]經(jīng)過初沉池的廢水進(jìn)入純氧曝氣池，純氧曝氣池的微氣泡是由一種具有優(yōu)良彈性和耐久性的特種橡膠材料制成的軟管做成的輸氧氣墊產(chǎn)生的，軟管壁上均勻分布微細(xì)小?L，氧氣經(jīng)過小孔可以產(chǎn)生<2mm的微氣泡，擴(kuò)大了氣(氧氣)、液(可溶性有機(jī)物)、固(活性污泥微生物)相接觸面積，氣、液、固傳質(zhì)效率高，提高了氧的利用率，縮短了反應(yīng)時(shí)間。輸氧氣墊由不銹鋼架支撐，安裝在曝氣池底。試驗(yàn)結(jié)果表明，在Im水深中用此法通氧，氧的利用率達(dá)16%，在5m水深中用此法通氧，氧的利用率達(dá)80%。橡膠軟管上的小孔能自行關(guān)閉，相當(dāng)于單向閥，不會(huì)使池內(nèi)處理廢水倒流進(jìn)軟管且開停車方便。曝氣供氧壓力0.2~0.4 MPa,采用較高的供氧壓力可以保證整個(gè)池內(nèi)輸氧氣墊的供氣軟管氧氣分布均勻，輸氧氣墊的安裝水平度因此也要求不高，利用較高的氧壓，可使廢水處理池內(nèi)氣、液、固三相混配均勻，保證了反應(yīng)的快速進(jìn)行，另外橡膠軟管上的小孔能隨壓力的變化改變開度，氧氣流量、壓力控制范圍寬，操作彈性大，從而大大提高了廢水處理的抗沖擊性。
[0020]經(jīng)過純氧曝氣池的廢水進(jìn)入中間沉淀池。中間沉淀池采用豎流式沉淀池，池體平面為圓形或方形。廢水由設(shè)在沉淀池中心的進(jìn)水管自上而下排入池中，進(jìn)水的出口下設(shè)傘形擋板，使廢水在池中均勻分布，然后沿池的整個(gè)斷面緩慢上升。懸浮物在重力作用下沉降入池底錐形污泥斗中，澄清水從池上端周圍的溢流堰中排出。溢流堰前也可設(shè)浮渣槽和擋板，保證出水水質(zhì)。
[0021]經(jīng)過中間沉淀池的廢水進(jìn)入臭氧反應(yīng)裝置:該臭氧反應(yīng)裝置可以將有機(jī)含鹽污染物氧化降解，通過臭氧催化氧化的方法，使得廢水中大分子和雜環(huán)斷開，廢水中的有機(jī)物得到了深度降解，使得COD值自然下降。臭氧催化反應(yīng)裝置產(chǎn)生的臭氧由裝置配備的氣水分離裝置混合擴(kuò)散中廢水中進(jìn)行反應(yīng)。
[0022]經(jīng)過臭氧反應(yīng)裝置的廢水進(jìn)入BAF，曝氣生物濾池(簡(jiǎn)稱BAF)是生物接觸氧化工藝的一種形式，是近年來國(guó)際上興起的廢水處理新技術(shù)。該池在填料層下部鼓風(fēng)曝氣，以提供微生物生長(zhǎng)的載體和需氧量。廢水由上向下或由下往上流過填料層時(shí)，空氣與廢水逆向或同向接觸。廢水在通過填料表面生物膜時(shí)發(fā)生生化反應(yīng)，使有機(jī)物得到去除，填料同時(shí)起到物理過濾作用。該BAF的最大特點(diǎn)是集生物氧化和截留懸浮固體于一體，節(jié)省了后續(xù)沉淀池，具有去除SS、C0Dcr、B0D和氨氮等功能。BAF的平面形狀采用方形，單池面積50m2左右，BAF的總高度為5?7m，其中濾料層高度為1.5?4m，承托層高度為0.3?0.4m，頂部集水空間高度為0.8?1.0m，底部配水區(qū)高度為1.2?1.5m，超高0.3?0.5m。本實(shí)用新型可以保證了穩(wěn)定的出水水質(zhì)。
[0023]本實(shí)用新型采用的螺旋氣浮池出渣含固率超達(dá)3%?5%，懸浮物去除率達(dá)99.5%，池底設(shè)有刮泥板，自動(dòng)刮除沉降污泥，采用的溶氣管設(shè)計(jì)獨(dú)特，體積小，溶氣效率高，操作方便，占地面積??；不產(chǎn)生臭氣、抗沖擊負(fù)荷能力強(qiáng)，無污泥膨脹問題，耐高、低溫。
[0024]上面所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本實(shí)用新型的構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)構(gòu)思的前提下，本領(lǐng)域中普通工程技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，本實(shí)用新型請(qǐng)求保護(hù)的技術(shù)內(nèi)容已經(jīng)全部記載在權(quán)力要求書中。
【權(quán)利要求】
1.一種高濃度有機(jī)含鹽廢水處理系統(tǒng)，其特征在于該系統(tǒng)包括調(diào)節(jié)池、隔油池、初沉池、螺旋氣浮池、純氧曝氣池、中間沉淀池、臭氧反應(yīng)裝置、曝氣生物濾池組成，所述調(diào)節(jié)池出水口連接隔油池進(jìn)水口，隔油池出水口連接初沉池進(jìn)水口、初沉池出水口連接螺旋氣浮池進(jìn)水口、螺旋氣浮池出水口連接純氧曝氣池進(jìn)水口、純氧曝氣池出水口連接中間沉淀池進(jìn)水口、中間沉淀池出水口連接臭氧反應(yīng)裝置進(jìn)水口、臭氧反應(yīng)裝置出水口連接曝氣生物濾池進(jìn)水口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高濃度有機(jī)含鹽廢水處理系統(tǒng)，其特征在于所述隔油池構(gòu)造采用平流式，由集油管或設(shè)置在池面的刮油機(jī)推送到集油管中流入脫水罐，所述中間沉淀池采用豎流式沉淀池，池體平面為圓形或方形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高濃度有機(jī)含鹽廢水處理系統(tǒng)，其特征在于所述臭氧反應(yīng)裝置設(shè)有氣水分離器，臭氧催化反應(yīng)裝置產(chǎn)生的臭氧由裝置配備的氣水分離裝置混合擴(kuò)散中廢水中進(jìn)行反應(yīng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高濃度有機(jī)含鹽廢水處理系統(tǒng)，其特征在于所述調(diào)節(jié)池、隔油池、初沉池、螺旋氣浮、純氧曝氣池、中間沉淀池、臭氧反應(yīng)裝置、曝氣生物濾池之間通過增壓泵連接輸送。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高濃度有機(jī)含鹽廢水處理系統(tǒng)，其特征在于所述曝氣生物濾池平面形狀采用方形，其單池面積一般以不超過50m2，BAF的總高度為5?7m，其中濾料層高度為1.5?4m，承托層高度為0.3?0.4m,頂部集水空間高度為0.8?1.0m,底部配水區(qū)高度為1.2?1.5m,超高0.3?0.5m。
【文檔編號(hào)】C02F9/14GK203960010SQ201420383101
【公開日】2014年11月26日 申請(qǐng)日期:2014年7月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月11日
【發(fā)明者】趙玉斌 申請(qǐng)人:南京泰特環(huán)保工程有限公司