一種工業(yè)污水超級(jí)氧化-氣浮聯(lián)合再生處理裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種工業(yè)污水超級(jí)氧化-氣浮聯(lián)合再生處理裝置，包括底架、臭氧發(fā)生器、氣液混合泵、原液儲(chǔ)罐、再生液儲(chǔ)罐、氧化氣浮分離塔、浮渣儲(chǔ)罐，氧化氣浮分離塔包括塔體、上蓋、排氣閥、底蓋、排污口、支腿、內(nèi)筒、溶氣進(jìn)水管、穿孔出水管、浮渣出口，內(nèi)筒通過內(nèi)筒支撐板與塔體內(nèi)壁相連，內(nèi)筒內(nèi)部設(shè)置有底板、布水板、折流板及中心柱。本實(shí)用新型通過物理過濾、臭氧氧化、殺菌、脫色與微氣泡氣浮分離技術(shù)的有機(jī)結(jié)合，為廢舊乳化液提供一次性物理過濾、氧化殺菌、臭氧脫色、氣浮分離等處理，實(shí)現(xiàn)了廢舊乳化液再生循環(huán)使用的目的；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、運(yùn)行成本低、占地面積小、經(jīng)濟(jì)實(shí)用，實(shí)現(xiàn)了廢舊乳化切削液的再生循環(huán)使用，易于推廣使用。
【專利說明】一種工業(yè)污水超級(jí)氧化-氣淳聯(lián)合再生處理裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型屬于工業(yè)污水處理裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種工業(yè)污水超級(jí)氧 化-氣浮聯(lián)合再生處理裝置。

【背景技術(shù)】
[0002] 水基乳化切削液因其經(jīng)濟(jì)性和實(shí)用性，一直以來是機(jī)械加工行業(yè)中廣泛使用的冷 卻潤(rùn)滑劑。但該切削液在使用過程中存在著一個(gè)缺陷，即經(jīng)過一段時(shí)間使用后，混入的金屬 粉末、粉塵、潤(rùn)滑油等雜質(zhì)會(huì)使乳化液變色、發(fā)臭而導(dǎo)致失效。針對(duì)這種現(xiàn)象，目前通常的做 法有兩種，一是直接排放舊液，更換新液；另一種做法是采用各種破乳技術(shù)對(duì)廢舊乳化液實(shí) 現(xiàn)破乳后，然后進(jìn)行絮凝、沉淀或過濾等手段實(shí)現(xiàn)油水分離和固液分離，對(duì)達(dá)標(biāo)的廢水進(jìn)行 排放，分離出的雜油和固廢再做進(jìn)一步處置。
[0003] 顯然，上述第一種做法，因其直接排放的廢舊乳化液中含有大量的油污、各類金屬 粉末和顆粒、大幅超標(biāo)的C0D及B0D，每年超百萬噸廢舊乳化液的直接排放，已對(duì)環(huán)境造成 極大了的污染。
[0004] 上述第二種做法從目前來講是比較環(huán)保和科學(xué)的做法，它可以實(shí)現(xiàn)對(duì)廢舊乳化液 進(jìn)行固、油、水三相分離，并使得分離后的廢水達(dá)標(biāo)排放。但該種方法投資大，運(yùn)行費(fèi)用高且 會(huì)產(chǎn)生大量工業(yè)廢水，雖然實(shí)現(xiàn)了達(dá)標(biāo)排放，但還會(huì)造成大量的水資源浪費(fèi)。同時(shí)，在目前 整個(gè)社會(huì)的危廢、固廢處置能力不足的條件下，這種方法產(chǎn)生的大量絮凝沉積物，也將給環(huán) 境帶來二次污染的嚴(yán)重隱患。
[0005] 除此之外，大型工業(yè)企業(yè)也存在另一種模式，即在工廠內(nèi)建立一套集中式乳化液 內(nèi)部循環(huán)處理系統(tǒng)，該系統(tǒng)具備一定的油水分離和固液分離功能，通過該系統(tǒng)循環(huán)后，能夠 在一定程度上延長(zhǎng)乳化液的使用壽命。但該系統(tǒng)也存在明顯的缺陷：一、初期投資大，通常 在數(shù)百萬元以上；二、針對(duì)不同設(shè)備對(duì)切削液的不同的壓力需求，需增加復(fù)雜的控制與動(dòng)力 系統(tǒng)，運(yùn)行成本高；三、占地面積大，不適合中小型企業(yè)推廣使用。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0006] 針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本實(shí)用新型目的在于提供一種工業(yè)污水超級(jí)氧 化-氣浮聯(lián)合再生處理裝置，尤其是對(duì)現(xiàn)有廢舊乳化切削液的處理方式中存在的環(huán)境污染 嚴(yán)重、設(shè)備投資大、水資源浪費(fèi)嚴(yán)重等問題，提出的一種易于推廣的更加科學(xué)合理的廢舊乳 化切削液再生處理裝置，實(shí)現(xiàn)乳化切削液循環(huán)使用，達(dá)到零排放。
[0007] 本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案加以實(shí)現(xiàn)：
[0008] 所述的一種工業(yè)污水超級(jí)氧化-氣浮聯(lián)合再生處理裝置，包括底架、依次設(shè)置在 底架上的臭氧發(fā)生器、氣液混合泵、原液儲(chǔ)罐、再生液儲(chǔ)罐、氣浮分離裝置、浮渣儲(chǔ)罐，所述 氣液混合泵通過臭氧管、溶氣水輸出管、原液出水管分別與臭氧發(fā)生器、氣浮分離裝置、原 液儲(chǔ)罐相連，臭氧管上配合設(shè)置有臭氧閥門，溶氣水輸出管配合設(shè)置有壓力表及節(jié)流閥；所 述再生液儲(chǔ)罐分別通過相互連接設(shè)置的再生進(jìn)水管、低位出水管、再生出水管與氣浮分離 裝置相連，低位出水管上配合設(shè)置有出水控制閥，所述氣浮分離裝置通過浮渣管與浮渣儲(chǔ) 罐相連，其特征在于所述氣浮分離裝置為氧化氣浮分離塔，所述氧化氣浮分離塔包括塔體、 設(shè)置在塔體上部的上蓋、設(shè)置在上蓋上的排氣閥、設(shè)置在塔體底部的底蓋、設(shè)置在底蓋上的 排污口、用于支撐塔體的支腿、設(shè)置在塔體內(nèi)部的內(nèi)筒、設(shè)置在塔體內(nèi)壁與內(nèi)筒外壁之間的 溶氣進(jìn)水管、設(shè)置在塔體下部的穿孔出水管、設(shè)置在塔體上部的浮渣出口，所述支腿與底架 配合連接，所述內(nèi)筒通過內(nèi)筒支撐板與塔體內(nèi)壁相連，內(nèi)筒內(nèi)部自下而上依次設(shè)置有底板、 布水板、折流板，及將所述布水板和折流板貫穿聯(lián)接的中心柱，所述溶氣進(jìn)水管的一端伸入 上蓋，其上設(shè)置有溶氣水入口，所述溶氣水入口與溶氣水輸出管相連，溶氣進(jìn)水管的另一端 穿過底板進(jìn)入內(nèi)筒內(nèi)部，所述穿孔出水管伸出塔體的一端設(shè)置有再生出水口，再生出水口 與再生出水管相連，所述浮渣出口與浮渣管相連。
[0009] 所述的一種工業(yè)污水超級(jí)氧化-氣浮聯(lián)合再生處理裝置，其特征在于所述折流板 為間隔設(shè)置，至少設(shè)置有三層，且間隔距離自下而上逐步增大。
[0010] 所述的一種工業(yè)污水超級(jí)氧化-氣浮聯(lián)合再生處理裝置，其特征在于所述氧化氣 浮分離塔的外壁上還設(shè)置有液位計(jì)。
[0011] 所述的一種工業(yè)污水超級(jí)氧化-氣浮聯(lián)合再生處理裝置，其特征在于所述原液儲(chǔ) 罐的上方設(shè)置有袋式過濾器，所述袋式過濾器與原液儲(chǔ)罐通過原液連接管相連，袋式過濾 器上設(shè)置有原液進(jìn)口。
[0012] 所述的一種工業(yè)污水超級(jí)氧化-氣浮聯(lián)合再生處理裝置，其特征在于所述原液出 水管上設(shè)置有回水管，所述回水管的另一端通過三通管與再生進(jìn)水管及低位出水管相連， 所述再生進(jìn)水管上設(shè)置有再生進(jìn)水閥，所述回水管上設(shè)置有回水閥，所述浮渣出口設(shè)置在 上蓋上。
[0013] 所述的一種工業(yè)污水超級(jí)氧化-氣浮聯(lián)合再生處理裝置，其特征在于所述低位出 水管的兩端連接設(shè)置有高位出水管，所述高位出水管上設(shè)置有浮渣控制閥，所述浮渣出口 設(shè)置在塔體上。
[0014] 所述的一種工業(yè)污水超級(jí)氧化-氣浮聯(lián)合再生處理裝置，其特征在于高位出水管 的最高點(diǎn)的中心線在水平方向上低于浮渣出口中心線1. 5-2倍的出水管管徑的距離。
[0015] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果：
[0016] 1)本實(shí)用新型通過物理過濾、臭氧氧化、殺菌、脫色與微氣泡氣浮分離技術(shù)的有機(jī) 結(jié)合，能夠?yàn)樽兩?、異味和油污?yán)重的廢舊乳化液提供一次性物理過濾、氧化殺菌、臭氧脫 色、氣浮分離等處理，實(shí)現(xiàn)了廢舊乳化液再生循環(huán)使用的目的；
[0017] 2)本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理、運(yùn)行成本低、占地面積小、經(jīng)濟(jì)實(shí)用，實(shí)現(xiàn)了廢 舊乳化切削液的再生循環(huán)使用，節(jié)水、節(jié)能、易于推廣使用。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018] 圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例1結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019] 圖2為本實(shí)用新型氧化氣浮分離塔結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020] 圖3為圖2中A-A局部剖視圖；
[0021] 圖4為圖2中B-B局部剖視圖；
[0022] 圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例2結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023] 圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例3結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024] 圖中：1-底架，2-臭氧發(fā)生器，3-臭氧管，4-臭氧閥門，5-氣液混合泵，6-壓力表， 7_節(jié)流閥，8-溶氣水輸出管，9-原液出水管，10-回水閥，11-原液儲(chǔ)罐，12-原液連接管， 13-原液進(jìn)口，14-袋式過濾器，15-回水管，16-再生液儲(chǔ)罐，17-再生進(jìn)水閥，18-再生進(jìn)水 管，19-低位出水管，20-高位出水管，21-浮渣控制閥，22-出水控制閥，23-排氣閥，24-氧 化氣浮分離塔，25-再生出水管，26-浮渣管，27-浮渣儲(chǔ)罐，28-支腿，29-排污口，30-再生 出水口，31-布水板，32-接觸氧化反應(yīng)區(qū)，33-折流板，34-內(nèi)筒，35-中心柱，36-氣浮分離 區(qū)，37-溶氣水入口，38-上蓋，39-浮渣出口，40-液位計(jì)，41-塔體，42-內(nèi)筒支撐板，43-底 板，44-溶氣進(jìn)水管，45-穿孔出水管，46-底蓋。

【具體實(shí)施方式】
[0025] 以下結(jié)合說明書附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明，并給出【具體實(shí)施方式】。
[0026] 實(shí)施例1
[0027] 如圖1-4所示，本實(shí)用新型一種工業(yè)污水超級(jí)氧化-氣浮聯(lián)合再生處理裝置，包括 底架1、依次設(shè)置在底架上的臭氧發(fā)生器2、氣液混合泵5、原液儲(chǔ)罐11、袋式過濾器14、再 生液儲(chǔ)罐16、氣浮分離裝置、浮渣儲(chǔ)罐27,各部件的連接關(guān)系具體為：氣液混合泵5通過臭 氧管3、溶氣水輸出管8、原液出水管9分別與臭氧發(fā)生器2、氣浮分離裝置、原液儲(chǔ)罐11相 連，原液儲(chǔ)罐通過原液連接管12與設(shè)置有原液進(jìn)口 13的袋式過濾器14相連，臭氧管3上 配合設(shè)置有臭氧閥門4,溶氣水輸出管8上配合設(shè)置有壓力表6及節(jié)流閥7 ;再生液儲(chǔ)罐16 分別通過相互連接設(shè)置的再生進(jìn)水管18、低位出水管19、再生出水管25與氣浮分離裝置相 連，低位出水管19上配合設(shè)置有出水控制閥22,氣浮分離裝置通過浮渣管26與浮渣儲(chǔ)罐 27相連。
[0028] 氣浮分離裝置為氧化氣浮分離塔24,氧化氣浮分離塔包括塔體41、設(shè)置在塔體上 部的帶有排氣閥23的上蓋38、設(shè)置在塔體底部的底蓋46、設(shè)置在底蓋上的排污口 29、用于 支撐塔體的支腿28、設(shè)置在塔體內(nèi)部的內(nèi)筒34、設(shè)置在塔體內(nèi)壁與內(nèi)筒外壁之間的溶氣進(jìn) 水管44、設(shè)置在塔體下部的穿孔出水管45、設(shè)置在上蓋上的浮渣出口 39、設(shè)置在塔體外表 上的液位計(jì)40,支腿28與底架1配合連接，內(nèi)筒34通過內(nèi)筒支撐板42與塔體內(nèi)壁相連，內(nèi) 筒內(nèi)部自下而上依次設(shè)置有底板43、布水板31、折流板33,及將布水板和折流板貫穿聯(lián)接 的中心柱35等組成的臭氧接觸氧化反應(yīng)區(qū)32,內(nèi)筒的上部與上蓋之間的空間構(gòu)成氣浮分 離區(qū)36,其中，折流板33為間隔設(shè)置，至少設(shè)置有三層，且間隔距離自下而上逐步增大。溶 氣進(jìn)水管44的一端伸入上蓋38,其上設(shè)置有溶氣水入口 37,溶氣水入口 37與溶氣水輸出 管8相連，溶氣進(jìn)水管44的另一端穿過底板43進(jìn)入內(nèi)筒內(nèi)部，穿孔出水管45伸出塔體的 一端設(shè)置有再生出水口 30,再生出水口與再生出水管25相連，浮渣出口 39與浮渣管26相 連。
[0029] 實(shí)施例2
[0030] 實(shí)施例2與實(shí)施例1相比，僅僅是在原液出水管設(shè)置有回水管15,回水管的另一端 通過三通管與再生進(jìn)水管18及低位出水管19相連，回水管上設(shè)置有回水閥10,浮渣出口 39設(shè)置在上蓋上，如圖5所示。
[0031] 實(shí)施例3
[0032] 實(shí)施例3與實(shí)施例2相比，不同之處在于在低位出水管的兩端連接設(shè)置有高位出 水管20,高位出水管上設(shè)置有浮渣控制閥21，浮渣出口設(shè)置在塔體上。且高位出水管的最 高點(diǎn)的中心線在水平方向上低于浮渣出口中心線1. 5-2倍的出水管管徑的距離，如圖6所 /_J、1 〇
[0033] 本實(shí)用新型的工作過程及原理：以實(shí)施例3為例，氣液混合泵5在吸入原液儲(chǔ)罐 11中的經(jīng)袋式過濾器14過濾的廢舊乳化液的同時(shí)，利用泵入口處的負(fù)壓，通過與臭氧發(fā)生 器2連接的臭氧管3吸入臭氧，經(jīng)氣液混合泵5的高速旋流剪切，將臭氧以微氣泡的形式溶 入廢舊乳化液，形成高濃度溶氣水，該溶氣水通過溶氣水輸出管8經(jīng)氧化氣乳分離塔24上 部的溶氣水入口 37,經(jīng)過內(nèi)筒底部的底板43向內(nèi)筒的底部送入高濃度廢液溶氣水。該溶氣 水經(jīng)多層間隔距離逐漸增大的折流板33,這些折流板33對(duì)上升的溶氣水起到進(jìn)一步的阻 滯和延緩作用，使得溶氣水在這個(gè)區(qū)域中得到充分的接觸氧化，以完成殺菌、脫色等一系列 傳質(zhì)和化學(xué)反應(yīng)。
[0034] 經(jīng)過充分接觸反應(yīng)的溶氣水上升至氧化氣浮分離塔24上部的氣浮分離區(qū)36進(jìn)行 氣浮分離后，浮渣逐漸聚集在該區(qū)域的上層，而凈化后獲得再生的乳化液則沿著內(nèi)筒與塔 體之間的間隙匯聚至氧化氣浮分離塔的下部，被布置在該區(qū)域的穿孔出水管45收集并經(jīng) 由再生出水口 30、低位出水管19或高位出水管20、再生進(jìn)水管18導(dǎo)入至再生液儲(chǔ)罐16。
[0035] 通過開啟或關(guān)閉出水控制閥22和浮渣控制閥21，可以控制氧化氣浮分離塔內(nèi)液 位的高低，實(shí)現(xiàn)定時(shí)自動(dòng)排渣。當(dāng)開啟浮渣控制閥21、關(guān)閉出水控制閥22、開啟再生進(jìn)水閥 17、 關(guān)閉回水閥10時(shí)，氧化氣浮分離塔內(nèi)液位上升，浮渣隨水面上升至浮渣出口 39進(jìn)而被 排入浮渣管26和浮渣儲(chǔ)罐27,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)排渣；而凈化后再生的乳化液則由氧化氣浮分離塔 下部流出，循序經(jīng)浮渣控制閥21、再生進(jìn)水管18、再生進(jìn)水閥17進(jìn)入再生液儲(chǔ)罐16。
[0036] 繼上述動(dòng)作至設(shè)定時(shí)間后，浮渣控制閥21關(guān)閉、出水控制閥22開啟，塔內(nèi)液位下 降，排渣停止，而塔內(nèi)的接觸氧化與氣浮分離依然繼續(xù)，浮渣在氣浮分離區(qū)36上部集聚， 凈化后的再生乳化液經(jīng)由氧化氣浮分離塔下部流出后，循序經(jīng)出水控制閥22、再生進(jìn)水管 18、 再生進(jìn)水閥17進(jìn)入再生液儲(chǔ)罐16。
[0037] 上述兩種狀態(tài)下，均可以通過部分或完全開啟回水閥10,使得初期沒有完全凈化 的部分或全部再生乳化液回到氣液混合泵5的前端，重復(fù)參與循環(huán)，提高廢液的再生性能。
[0038] 本實(shí)用新型實(shí)施例2的實(shí)施方式，如圖5所示，是在實(shí)施例3的實(shí)施方式的基礎(chǔ)上 的一種簡(jiǎn)化模式，該實(shí)施方式省略了高位出水管20和浮渣控制閥21，而將浮渣出口上移至 上蓋38,這樣排渣雖然不能實(shí)現(xiàn)無憂可控的自動(dòng)排渣，但是，當(dāng)需要排渣時(shí)，可通過關(guān)閉出 水控制閥22,然后延時(shí)至氧化氣浮分離塔內(nèi)的液位上升至浮渣出口 39,完成排渣。這種方 式的弊端在于，當(dāng)進(jìn)入氧化氣浮分離塔的溶氣水流量不穩(wěn)定或塔內(nèi)氣壓不穩(wěn)定時(shí)，有可能 造成乳化液隨浮渣一同被排入浮渣管26而進(jìn)入浮渣儲(chǔ)罐27。
[0039] 本實(shí)用新型實(shí)施例1的實(shí)施方式，如圖1所示，是在實(shí)施例2的基礎(chǔ)上的一種簡(jiǎn)化 模式。它省略了回水閥10、回水管15和再生進(jìn)水閥17,排渣控制與實(shí)施例2的方式相同， 取消了回水，這除了會(huì)出現(xiàn)和實(shí)施例2相同的弊端外，可能還會(huì)帶來因初期再生處理不充 分造成的再生乳化液品質(zhì)下降的缺陷。
[0040] 特別強(qiáng)調(diào)，以上所述各種實(shí)施方式是對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案的說明而非限制，相 關(guān)【技術(shù)領(lǐng)域】普通技術(shù)人員的等同替換或者根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)而做的其它修改，只要沒超出本實(shí) 用新型的關(guān)鍵思路和范圍，均屬于本實(shí)用新型所要求保護(hù)的權(quán)利范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種工業(yè)污水超級(jí)氧化-氣浮聯(lián)合再生處理裝置，包括底架（1)、依次設(shè)置在底架 上的臭氧發(fā)生器（2)、氣液混合泵（5)、原液儲(chǔ)罐（11)、再生液儲(chǔ)罐（16)、氣浮分離裝置、浮 渣儲(chǔ)罐（27)，所述氣液混合泵（5)通過臭氧管（3)、溶氣水輸出管（8)、原液出水管（9)分別 與臭氧發(fā)生器（2)、氣浮分離裝置、原液儲(chǔ)罐（11)相連，臭氧管（3)上配合設(shè)置有臭氧閥門 (4)，溶氣水輸出管（8)配合設(shè)置有壓力表（6)及節(jié)流閥（7);所述再生液儲(chǔ)罐（16)分別通 過相互連接設(shè)置的再生進(jìn)水管（18)、低位出水管（19)、再生出水管（25)與氣浮分離裝置相 連，低位出水管（19)上配合設(shè)置有出水控制閥（22)，所述氣浮分離裝置通過浮渣管（26)與 浮渣儲(chǔ)罐（27)相連，其特征在于所述氣浮分離裝置為氧化氣浮分離塔（24)，所述氧化氣浮 分離塔（24)包括塔體（41)、設(shè)置在塔體上部的上蓋（38)、設(shè)置在上蓋上的排氣閥（23)、設(shè) 置在塔體底部的底蓋（46)、設(shè)置在底蓋上的排污口（29)、用于支撐塔體的支腿（28)、設(shè)置 在塔體內(nèi)部的內(nèi)筒（34)、設(shè)置在塔體內(nèi)壁與內(nèi)筒外壁之間的溶氣進(jìn)水管（44)、設(shè)置在塔體 下部的穿孔出水管（45)、設(shè)置在塔體上部的浮渣出口（39)，所述支腿（28)與底架（1)配合 連接，所述內(nèi)筒通過內(nèi)筒支撐板（42)與塔體內(nèi)壁相連，內(nèi)筒內(nèi)部自下而上依次設(shè)置有底板 (43)、布水板（31)、折流板（33)，及將所述布水板和折流板貫穿聯(lián)接的中心柱（35)，所述溶 氣進(jìn)水管（44 )的一端伸入上蓋（38 )，其上設(shè)置有溶氣水入口（ 37 )，所述溶氣水入口（ 37 )與 溶氣水輸出管（8)相連，溶氣進(jìn)水管（44)的另一端穿過底板（43)進(jìn)入內(nèi)筒內(nèi)部，所述穿孔 出水管（45)伸出塔體的一端設(shè)置有再生出水口（30)，再生出水口與再生出水管（25)相連， 所述浮渣出口（39)與浮渣管（26)相連。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工業(yè)污水超級(jí)氧化-氣浮聯(lián)合再生處理裝置，其特征在 于所述折流板（33)為間隔設(shè)置，至少設(shè)置有三層，且間隔距離自下而上逐步增大。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工業(yè)污水超級(jí)氧化-氣浮聯(lián)合再生處理裝置，其特征在 于所述氧化氣浮分離塔（24 )的外壁上還設(shè)置有液位計(jì)（40 )。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工業(yè)污水超級(jí)氧化-氣浮聯(lián)合再生處理裝置，其特征在 于所述原液儲(chǔ)罐（11)的上方設(shè)置有袋式過濾器（14)，所述袋式過濾器與原液儲(chǔ)罐通過原 液連接管（12)相連，袋式過濾器上設(shè)置有原液進(jìn)口（ 13)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工業(yè)污水超級(jí)氧化-氣浮聯(lián)合再生處理裝置，其特征在 于所述原液出水管（9)上設(shè)置有回水管（15)，所述回水管的另一端通過三通管與再生進(jìn)水 管（18)及低位出水管（19)相連，所述再生進(jìn)水管上設(shè)置有再生進(jìn)水閥（17)，所述回水管上 設(shè)置有回水閥（10 )，所述浮渣出口（ 39 )設(shè)置在上蓋（38 )上。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種工業(yè)污水超級(jí)氧化-氣浮聯(lián)合再生處理裝置，其特征在 于所述低位出水管（19)的兩端連接設(shè)置有高位出水管（20)，所述高位出水管上設(shè)置有浮 渣控制閥（21)，所述浮渣出口（39)設(shè)置在塔體（41)上。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種工業(yè)污水超級(jí)氧化-氣浮聯(lián)合再生處理裝置，其特征在 于高位出水管（20)的最高點(diǎn)的中心線在水平方向上低于浮渣出口（39)中心線1. 5-2倍的 出水管管徑的距離。
【文檔編號(hào)】C02F1/24GK203999094SQ201420388247
【公開日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年7月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月15日
【發(fā)明者】陳敏感 申請(qǐng)人:陳敏感