一種落地式全自動(dòng)加熱型油水分離設(shè)備的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種落地式全自動(dòng)加熱型油水分離設(shè)備，包括水平排放的三個(gè)油水分離罐，油水分離罐之間連接有輸油管，三個(gè)油水分離罐頂部設(shè)有法蘭密封蓋板，油水分離罐均與廢油收集箱連接，油水分離罐內(nèi)分別設(shè)有加熱棒，第一油水分離罐內(nèi)部設(shè)有緩沖擋泥板、下方設(shè)有剩渣桶，剩渣桶上方盛有生物填料，第二油水分離罐內(nèi)安裝有空壓機(jī)并盛有生物填料，第三油水分離罐的出水口連接有提升箱，第三油水分離罐由隔板分為前段和后段，隔板上設(shè)有若干個(gè)出水孔，前段下部盛有生物填料，前段上部設(shè)有一至五個(gè)生物絲流量控制器，后段設(shè)有一至十個(gè)生物絲流量控制器。本實(shí)用新型具有維修方便，易于更換生物填料，油排出通順，油水分離效率快效果好的優(yōu)點(diǎn)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種落地式全自動(dòng)加熱型油水分離設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及油水分離設(shè)備，具體地說(shuō)是一種落地式全自動(dòng)加熱型油水分離設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]油水分離器是工業(yè)與飲食業(yè)常用的含油水處理設(shè)備，在化工、油田、煉廠等行業(yè)應(yīng)用廣泛。油和水為互不相溶的兩類(lèi)液體，根據(jù)工藝或環(huán)境保護(hù)的要求必須將其進(jìn)行分離。油水分離采用的方法有重力法、聚結(jié)法、氣浮選用等，其中，重力法與氣浮處理更為為理想，其利用油和水的重度差異，通過(guò)重力沉降作用，實(shí)現(xiàn)油水的分離。當(dāng)油相分離出來(lái)后，通過(guò)出油裝置將油排出。現(xiàn)有技術(shù)中出油通過(guò)出油管來(lái)實(shí)現(xiàn)的，通常在油水分離器的箱體上設(shè)有出油管，當(dāng)油分離出來(lái)后，通過(guò)出油管將油排出，這種結(jié)構(gòu)的出油裝置使用不方便，出油仍含水較多。油水分離箱多為全密封結(jié)構(gòu)，對(duì)箱內(nèi)的裝置進(jìn)行維修較困難。分離箱內(nèi)分離出的油容易凝固成油脂，堵在出油管內(nèi)無(wú)法排出。常規(guī)油水分離法多為物理方法，效率低且分離不徹底。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種落地式全自動(dòng)加熱型油水分離設(shè)備，具有維修方便，油排出順暢，油水分離效率高的優(yōu)點(diǎn)。
[0004]為了解決【背景技術(shù)】所存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型是采用以下技術(shù)方案:一種落地式全自動(dòng)加熱型油水分離設(shè)備，包括水平排放的第一油水分離罐、第二油水分離罐和第三油水分離罐，油水分離罐之間連接有輸油管，其特征在于:所述的三個(gè)油水分離罐頂部設(shè)有法蘭密封蓋板，油水分離罐均與廢油收集箱連接，油水分離罐內(nèi)分別設(shè)有加熱棒，所述的第一油水分離罐內(nèi)部設(shè)有緩沖擋泥板，第一油水分離罐下方設(shè)有剩渣桶，所述的剩渣桶上方盛有生物填料，所述的第二油水分離罐內(nèi)安裝有空壓機(jī)，第二油水分離罐內(nèi)部盛有生物填料，所述的第三油水分離罐的出水口連接有提升箱，第三油水分離罐由隔板分為前段和后段，所述的隔板上設(shè)有若干個(gè)出水孔，所述的前段下部盛有生物填料，前段上部設(shè)有一至五個(gè)生物絲流量控制器，所述的后段設(shè)有一至十個(gè)生物絲流量控制器。
[0005]緩沖擋泥板的一側(cè)軸套在第一油水分離罐中部的轉(zhuǎn)軸上，緩沖擋泥板可繞轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)。
[0006]第一油水分離罐,第二油水分離罐,第三油水分離罐均為立方體，采用不銹鋼制成。
[0007]生物絲流量控制器為圓柱形，其表面插滿(mǎn)生物絲。
[0008]提升箱內(nèi)部設(shè)有液位報(bào)警系統(tǒng)，提升箱上部設(shè)有排氣管，提升箱外側(cè)設(shè)有維修孔，提升箱頂部的凸起柜中設(shè)有壓力泵。
[0009]空壓機(jī)隔離安裝，空壓機(jī)連有爆氣閥。
[0010]第三油水分離箱內(nèi)部設(shè)有液位報(bào)警系統(tǒng)。
[0011]本實(shí)用新型中，油水從進(jìn)水口進(jìn)入第一油水分離罐，油水沖刷過(guò)緩沖擋泥板后,油水中雜質(zhì)會(huì)沉淀在第一油水分離罐底部的剩渣桶內(nèi)，其后油水經(jīng)過(guò)生物填料的作用，分離出的油經(jīng)過(guò)油管進(jìn)入廢油收集箱內(nèi)；經(jīng)過(guò)第一油水分離罐處理過(guò)的油水進(jìn)入第二油水分離罐，油水經(jīng)過(guò)生物填料的壓力作用，分離出的油經(jīng)過(guò)油管進(jìn)入廢油收集箱內(nèi)；經(jīng)過(guò)第二油水分離罐處理過(guò)的油水進(jìn)入第三油水分離罐前段，油水經(jīng)過(guò)生物填料的作用，分離出的油經(jīng)過(guò)油管進(jìn)入廢油收集箱內(nèi)，分離出的水經(jīng)過(guò)出水口進(jìn)入后段，再經(jīng)過(guò)生物絲流量控制器的層層調(diào)節(jié)吸附，最終進(jìn)入提升箱內(nèi)。
[0012]三個(gè)油水分離箱內(nèi)均設(shè)有加熱棒，可以防止分離出的油凝固成油脂，保證油排出的通順性；油水分離罐頂部設(shè)有法蘭密封蓋板，法蘭密封蓋板可拆卸，便于裝置維護(hù)、更換生物填料、調(diào)試流量控制濾芯；油水分離罐內(nèi)部采用生物填料來(lái)分離油污，比傳統(tǒng)物理方法分離效率更高且更徹底；第二油水分離罐內(nèi)設(shè)有空壓機(jī)，再次對(duì)污水實(shí)施曝氣深度理污水中COD及有機(jī)懸浮物，可保證凈化過(guò)程順暢進(jìn)行；第二油水分離罐內(nèi)設(shè)有空壓機(jī)，可在罐內(nèi)產(chǎn)生爆氣效果，使油水的反應(yīng)分離更加充分徹底；第三油水分離罐設(shè)有生物絲流量控制器，可根據(jù)實(shí)際需要調(diào)節(jié)油水分離速率，并對(duì)油水進(jìn)行最終的吸附凈化沉淀工作；提升箱及第三凈化罐內(nèi)設(shè)有液位報(bào)警系統(tǒng)，一旦凈化裝置出現(xiàn)問(wèn)題，會(huì)引起提升箱或凈化罐內(nèi)液面異常，液位報(bào)警系統(tǒng)即會(huì)報(bào)警，提醒故障。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果:維修方便，易于更換生物填料，調(diào)試設(shè)備方便，油排出通順，油水分離效率快效果好，油水分離速率合適，無(wú)間斷或爆流，分離過(guò)程環(huán)保零污染、無(wú)異味，凈化全過(guò)程無(wú)需人看管。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為本實(shí)用新型中的生物絲流量控制器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]其中:1、法蘭密封蓋板；2、第一油水分離罐；3、緩沖擋泥板；4、轉(zhuǎn)軸；5、剩洛桶；6、生物填料；7、第二油水分離罐；8、第三油水分離罐；9、加熱棒；10、提升箱；11、生物絲流量控制器；12、廢油收集箱；13、空壓機(jī)；14、前段；15、后段；16、隔板；17、出水口 ；18、排氣管；19、維修孔。

【具體實(shí)施方式】
[0017]一種落地式全自動(dòng)加熱型油水分離設(shè)備，包括水平排放的第一油水分離罐(2)、第二油水分離罐(7)和第三油水分離罐(8)，油水分離罐之間連接有輸油管，其特征在于:所述的三個(gè)油水分離罐(2、7、8)頂部設(shè)有法蘭密封蓋板(I)，油水分離罐(2、7、8)均與廢油收集箱(12)連接,油水分離罐(2、7、8)內(nèi)分別設(shè)有加熱棒(9)，所述的第一油水分離罐(2)內(nèi)部設(shè)有緩沖擋泥板(3)，第一油水分離罐(2)下方設(shè)有剩渣桶(5)，所述的剩渣桶(5)上方盛有生物填料(6)，所述的第二油水分離罐(7)內(nèi)安裝有空壓機(jī)(13)，第二油水分離罐(7)下部盛有生物填料￠)，所述的第三油水分離罐(8)的出水口連接有提升箱(10)，第三油水分離罐(8)由隔板(16)分為前段(14)和后段(15)，所述的隔板(16)上設(shè)有若干個(gè)出水孔
(17)，所述的前段(14)下部盛有生物填料￠)，前段(14)上部設(shè)有一至五個(gè)生物絲流量控制器(11)，所述的后段(15)設(shè)有一至十個(gè)生物絲流量控制器(11)。
[0018]緩沖擋泥板(3)的一側(cè)軸套在第一油水分離罐(2)中部的轉(zhuǎn)軸上(4)。
[0019]第一油水分離罐(2)，第二油水分離罐(7)，第三油水分離罐(8)均為立方體,采用不銹鋼或復(fù)合材料制成。
[0020]生物絲流量控制器(11)為圓柱形，其表面插滿(mǎn)生物絲。
[0021]提升箱(10)內(nèi)部設(shè)有液位報(bào)警系統(tǒng)，提升箱(10)上部設(shè)有排氣管(18)，提升箱
(10)外側(cè)設(shè)有維修孔(19)，提升箱(10)頂部的凸起柜中設(shè)有壓力泵。
[0022]空壓機(jī)(13)隔離安裝，空壓機(jī)(13)連有爆氣閥。
[0023]第三油水分離箱(8)內(nèi)部設(shè)有液位報(bào)警系統(tǒng)。
[0024]三個(gè)油水分離罐、提升箱及廢油收集箱均經(jīng)過(guò)密封處理，可承受一定的內(nèi)部壓力。
[0025]本實(shí)用新型中，油水從進(jìn)水口進(jìn)入第一油水分離罐，油水沖刷過(guò)緩沖擋泥板后，油水中雜質(zhì)會(huì)沉淀在第一油水分離罐底部的剩渣桶內(nèi)，其后油水經(jīng)過(guò)生物填料的壓力作用，分離出的油經(jīng)過(guò)油管進(jìn)入廢油收集箱內(nèi)；經(jīng)過(guò)第一油水分離罐處理過(guò)的油水進(jìn)入第二油水分離罐，油水經(jīng)過(guò)生物填料的壓力作用，分離出的油經(jīng)過(guò)油管進(jìn)入廢油收集箱內(nèi)；經(jīng)過(guò)第二油水分離罐處理過(guò)的油水進(jìn)入第三油水分離罐前段，油水經(jīng)過(guò)生物填料的作用，分離出的油經(jīng)過(guò)油管進(jìn)入廢油收集箱內(nèi)，分離出的水經(jīng)過(guò)出水口進(jìn)入后段，再經(jīng)過(guò)生物絲流量控制器的層層調(diào)節(jié)吸附，最終進(jìn)入提升箱內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種落地式全自動(dòng)加熱型油水分離設(shè)備，包括水平排放的第一油水分離箱(2)、第二油水分離箱(7)和第三油水分離箱(8)，油水分離箱之間連接有輸油管，其特征在于:所述的三個(gè)油水分離箱(2、7、8)頂部設(shè)有法蘭密封蓋板(I)，油水分離箱(2、7、8)均與廢油收集箱(12)連接，油水分離箱(2、7、8)內(nèi)分別設(shè)有加熱棒(9)，所述的第一油水分離箱(2)內(nèi)部設(shè)有緩沖擋泥板(3)，第一油水分離箱(2)下方設(shè)有剩渣桶(5)，所述的剩渣桶(5)上方盛有生物填料(6)，所述的第二油水分離箱(7)內(nèi)安裝有空壓機(jī)(13)，第二油水分離箱(7)內(nèi)部盛有生物填料￠)，所述的第三油水分離箱(8)的出水口連接有提升箱(10)，第三油水分離箱⑶由隔板(16)分為前段(14)和后段(15)，所述的隔板(16)上設(shè)有若干個(gè)出水孔(17)，所述的前段(14)下部盛有生物填料￠)，前段(14)上部設(shè)有一至五個(gè)生物絲流量控制器(11)，所述的后段(15)設(shè)有一至十個(gè)生物絲流量控制器(11)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種落地式全自動(dòng)加熱型油水分離設(shè)備，其特征在于:所述的緩沖擋泥板(3)的一側(cè)軸套在第一油水分離箱(2)中部的轉(zhuǎn)軸上(4)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種落地式全自動(dòng)加熱型油水分離設(shè)備，其特征在于:所述的第一油水分離箱(2)，第二油水分離箱(7)，第三油水分離箱(8)均為立方體，采用不銹鋼或復(fù)合材料制成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種落地式全自動(dòng)加熱型油水分離設(shè)備，其特征在于:所述的生物絲流量控制器(11)為圓柱形，其表面插滿(mǎn)生物絲。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種落地式全自動(dòng)加熱型油水分離設(shè)備，其特征在于:所述的提升箱(10)內(nèi)部設(shè)有液位報(bào)警系統(tǒng)，提升箱(10)上部設(shè)有排氣管(18)，提升箱(10)外側(cè)設(shè)有維修孔(19)，提升箱(10)頂部的凸起柜中設(shè)有壓力泵。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種落地式全自動(dòng)加熱型油水分離設(shè)備，其特征在于:所述的空壓機(jī)(13)隔離安裝，空壓機(jī)(13)連有爆氣閥。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種落地式全自動(dòng)加熱型油水分離設(shè)備，其特征在于:所述的第三油水分離箱(8)內(nèi)部設(shè)有液位報(bào)警系統(tǒng)。
【文檔編號(hào)】C02F3/00GK204079575SQ201420422729
【公開(kāi)日】2015年1月7日 申請(qǐng)日期:2014年7月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月29日
【發(fā)明者】徐鵬, 徐琴 申請(qǐng)人:安徽清溪環(huán)?？萍加邢薰?br>