氧化分離器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種氧化分離器，包括罐體，在罐體的底部連接有排污口，在所述罐體內(nèi)于其中上部固連設(shè)有污水進(jìn)管，在所述污水進(jìn)管與罐體內(nèi)壁之間設(shè)有可對(duì)進(jìn)入罐體內(nèi)的污水進(jìn)行過(guò)濾的過(guò)濾裝置，在所述罐體的頂部沿其圓周邊沿還設(shè)置有可對(duì)經(jīng)過(guò)濾裝置過(guò)濾并由罐體頂部溢出的水進(jìn)行收集的集水槽，在集水槽的底部設(shè)有出水管，在罐體內(nèi)的底部設(shè)置有帶有多個(gè)出氣孔的氣管，所述氣管連接于罐體外的氧氣制造裝置上，所述的過(guò)濾裝置包括設(shè)于污水進(jìn)管與罐體內(nèi)壁之間的至少一個(gè)可在其自身激勵(lì)力下振動(dòng)以使附著于其底部的固態(tài)物脫離的過(guò)濾組件。本分離器可實(shí)現(xiàn)對(duì)廢水中固態(tài)物的凝結(jié)并分離，且其內(nèi)的過(guò)濾裝置可實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)的自動(dòng)清理，以保證處理器的處理效率。
【專利說(shuō)明】氧化分離器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種可用于對(duì)選礦廢水進(jìn)行固液分離的分離器，尤其涉及一種可 使廢水中固態(tài)物快速凝結(jié)，且分離效率高的氧化分離器。

【背景技術(shù)】
[0002] 選礦廠選礦過(guò)程中用水量是相當(dāng)大的，為節(jié)約水資源避免浪費(fèi)，就需要對(duì)選礦用 水進(jìn)行循環(huán)利用，目前在選礦廢水的循環(huán)利用方法中，一種是建立尾礦庫(kù)，將選礦廢水直接 打入尾礦庫(kù)中，然后經(jīng)沉淀后再用水泵抽取其中的清水，這種方式占地量大，危險(xiǎn)系數(shù)高， 且廢水中中重金屬離子也會(huì)對(duì)地下水造成污染。另一種是建濃密池，濃密池的占地要比尾 礦庫(kù)小，但濃密庫(kù)的建設(shè)成本也很高，且對(duì)含細(xì)泥沙較多的廢水的處理效果也并不好。
[0003] 中國(guó)發(fā)明專利申請(qǐng)CN101913688A中公開(kāi)了一種多功能高效污水處理零排放系 統(tǒng)，其中具體公開(kāi)的污水處理反應(yīng)器包括罐體，設(shè)于罐體上部的濾網(wǎng)，攪拌軸，處理水出口 和污泥出口，攪拌軸為中空結(jié)構(gòu)且上端設(shè)有壓縮空氣進(jìn)口，攪拌槳為中空結(jié)構(gòu)且其兩端部 均設(shè)有若干小孔，處理水出口連接到處理水排放機(jī)構(gòu)的處理水槽并通過(guò)處理水泵連接有處 理水回流管路，污泥出口通過(guò)污泥泵連接污泥回路和污泥處理機(jī)構(gòu)。該發(fā)明申請(qǐng)中的污水 處理反應(yīng)器可經(jīng)由濾網(wǎng)實(shí)現(xiàn)對(duì)污水中污泥的分離，但在其使用中過(guò)濾網(wǎng)會(huì)因污泥的堵塞而 致使其過(guò)濾能力很快下降，因而需要對(duì)過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)行清理或更換，這無(wú)疑會(huì)大大降低反應(yīng)器 的處理效率。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0004] 為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本實(shí)用新型提供了一種氧化處理器，其可實(shí)現(xiàn)對(duì) 廢水中固態(tài)物的凝結(jié)并分離，以保證處理器的處理效率。
[0005] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的氧化分離器，包括罐體，在罐體的底部連接有排污 口，在所述罐體內(nèi)于其中上部固連設(shè)有污水進(jìn)管，在所述污水進(jìn)管與罐體內(nèi)壁之間設(shè)有可 對(duì)進(jìn)入罐體內(nèi)的污水進(jìn)行過(guò)濾的過(guò)濾裝置，在所述罐體的頂部沿其圓周邊沿還設(shè)置有可對(duì) 經(jīng)過(guò)濾裝置過(guò)濾并由罐體頂部溢出的水進(jìn)行收集的集水槽，在集水槽的底部設(shè)有出水管， 在罐體內(nèi)的底部設(shè)置有帶有多個(gè)出氣孔的氣管，所述氣管連接于罐體外的氧氣制造裝置 上，所述的過(guò)濾裝置包括設(shè)于污水進(jìn)管與罐體內(nèi)壁之間的至少一個(gè)可在其自身激勵(lì)力下振 動(dòng)以使附著于其底部的固態(tài)物脫離的過(guò)濾組件。
[0006] 采用上述的技術(shù)方案，污水從污水進(jìn)管進(jìn)入罐體中，然后隨著進(jìn)入污水量的增加， 污水水位上升，當(dāng)污水水位上升到過(guò)濾組件處時(shí)，污水中的固態(tài)物被過(guò)濾組件阻擋，而經(jīng)過(guò) 濾后的污水則可進(jìn)一步上升直到從罐體頂部溢出而進(jìn)入集水槽中，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)污水的過(guò)濾 處理。在污水進(jìn)入罐體前或在污水進(jìn)入罐體后向其內(nèi)添加藥劑，然后由氧氣制造裝置經(jīng)由 氣管向罐體內(nèi)的污水中充入氧氣，這樣藥劑的氧氣的氧化作用下可使污水中的固態(tài)物迅速 凝結(jié)而易于被濾除，而且充入的氧氣也能夠起到攪拌作用。由于過(guò)濾組件可在其自身激勵(lì) 力下進(jìn)行振動(dòng)而使附著于其底部的固態(tài)物脫離以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)清理，從而可避免固態(tài)物堵塞， 保證了過(guò)濾效率。
[0007] 作為對(duì)上述方式的限定，所述的過(guò)濾組件包括固連于污水進(jìn)管和罐體內(nèi)壁之間的 帶有通孔的安裝孔板，經(jīng)由彈性機(jī)構(gòu)活動(dòng)設(shè)置于安裝孔板上的過(guò)濾板，以及設(shè)于所述過(guò)濾 板周邊的對(duì)過(guò)濾板于過(guò)濾組件內(nèi)的間隙進(jìn)行彈性密封的密封塊；還包括設(shè)于罐體上的可對(duì) 過(guò)濾組件中的過(guò)濾板進(jìn)行激勵(lì)，以使所述過(guò)濾板振動(dòng)的振動(dòng)激勵(lì)機(jī)構(gòu)。
[0008] 作為對(duì)上述方式的限定，所述安裝孔板為上下間隔設(shè)置的兩層，所述過(guò)濾板活動(dòng) 設(shè)置于上下安裝孔板之間，所述彈性機(jī)構(gòu)為連接設(shè)于安裝孔板和過(guò)濾板之間的彈簧。
[0009] 作為對(duì)上述方式的限定，所述振動(dòng)激勵(lì)機(jī)構(gòu)為設(shè)置于罐體外壁上的電機(jī)，所述電 機(jī)的動(dòng)力輸出端伸入過(guò)濾組件內(nèi)，且在電機(jī)的動(dòng)力輸出端上設(shè)有可在電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)對(duì)過(guò)濾板 進(jìn)行周期性頂推以使所述過(guò)濾板振動(dòng)的端頭。
[0010] 作為對(duì)上述方式的限定，所述過(guò)濾板包括上下相對(duì)設(shè)置且端部相連接以形成內(nèi)部 空腔的支撐孔板，以及由下而上設(shè)置在支撐孔板的內(nèi)部空腔中的第一孔板、活性炭過(guò)濾層、 第二孔板和紗布過(guò)濾層。將過(guò)濾板設(shè)置為具有活性炭、紗布的多層可具有更好的過(guò)濾效果， 第一孔板和第二孔板用于各過(guò)濾層之間的分割支撐，以保證過(guò)濾板整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定。
[0011] 作為對(duì)上述方式的限定，所述活性炭過(guò)濾層為上層粒徑較小、下層粒徑較大的多 層，所述第一孔板的孔徑大于第二孔板的孔徑。使活性炭為粒徑上小下大的多層可實(shí)現(xiàn)對(duì) 污水的逐級(jí)過(guò)濾，以得到更好的過(guò)濾效果。
[0012] 作為對(duì)上述方式的限定，所述的彈性密封塊為強(qiáng)力海綿塊。
[0013] 作為對(duì)上述方式的限定，在所述污水進(jìn)管的頂端連接設(shè)有進(jìn)水漏斗。設(shè)置進(jìn)水漏 斗可便于污水順利進(jìn)入污水進(jìn)管中，可避免污水進(jìn)入過(guò)濾裝置上方的已過(guò)濾的水中。
[0014] 作為對(duì)上述方式的限定，在所述罐體的底部連接設(shè)有濃度檢測(cè)裝置。設(shè)置濃度檢 測(cè)裝置可根據(jù)對(duì)濃度的實(shí)時(shí)檢測(cè)而實(shí)現(xiàn)對(duì)排污口排污的精準(zhǔn)控制，以保證污水的過(guò)濾效 果。
[0015] 作為對(duì)上述方式的限定，在所述罐體外壁上于過(guò)濾裝置所處部位的下方連接設(shè)有 壓力檢測(cè)裝置和溢流管。壓力檢測(cè)裝置可對(duì)罐體內(nèi)位于過(guò)濾裝置下方的污水壓力進(jìn)行實(shí)時(shí) 檢測(cè)，以可根據(jù)壓力檢測(cè)值而判斷過(guò)濾組件的使用情況；溢流管可在污水壓力過(guò)大時(shí)自動(dòng) 排出，以避免對(duì)分離器結(jié)構(gòu)造成破壞。
[0016] 綜上所述，采用本實(shí)用新型的技術(shù)方案，可實(shí)現(xiàn)對(duì)廢水中固態(tài)物的凝結(jié)并分離，且 其內(nèi)的過(guò)濾裝置可實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)的自動(dòng)清理，可保證處理器的處理效率。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0017] 下面結(jié)合附圖及【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作更進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明：
[0018] 圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019] 圖2為本氧化分離器的俯視圖；
[0020] 圖3為過(guò)濾組件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021] 圖4為過(guò)濾板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022] 圖5為過(guò)濾板的俯視圖；
[0023] 圖中：1、罐體；2、污水進(jìn)管；3、進(jìn)水漏斗；4、過(guò)濾組件；5、電機(jī)；6、氣體總管；7、氣 管；8、制氧機(jī)；9、動(dòng)力機(jī)；10、集水槽；11、出水管；12、壓力計(jì)；13、連接支架；14、安裝架； 15、溢流管；16、排污口；17、濃度計(jì)；18、安裝孔板；19、過(guò)濾板；20、導(dǎo)向柱；21、彈簧；22、機(jī) 械密封；23、第二安裝架；24、強(qiáng)力海綿；25、端頭；26、吃撐孔板；27、第一孔板；28、大粒徑 活性炭層；29、小粒徑活性炭層；30、第二孔板；31、紗布過(guò)濾層。

【具體實(shí)施方式】
[0024] 本實(shí)施例涉及一種氧化分離器，如圖1和圖2中所示，其包括罐體1，在罐體1的底 部連接有排污口 16,排污口 16上設(shè)有閥門，在罐體1內(nèi)于其中上部固連設(shè)有污水進(jìn)管2,在 污水進(jìn)管2的頂部連接設(shè)有進(jìn)水漏斗3,在污水進(jìn)管2與罐體1的內(nèi)壁之間設(shè)有可對(duì)進(jìn)入罐 體1內(nèi)的污水進(jìn)行過(guò)濾的過(guò)濾裝置，在罐體1的頂部沿其圓周邊沿還設(shè)置有可對(duì)經(jīng)過(guò)濾裝 置過(guò)濾并由罐體1頂部溢出的水進(jìn)行收集的集水槽10,在集水槽10的底部設(shè)有出水管11， 在罐體1內(nèi)的底部設(shè)置有帶有多個(gè)出氣孔的氣管7,氣管7經(jīng)由氣體總管6連接于罐體外的 氧氣制造裝置上，氧氣制造裝置包括與氣體總管6相連接的制氧機(jī)8,以及為制氧機(jī)8提供 驅(qū)動(dòng)力的動(dòng)力機(jī)9。過(guò)濾裝置則包括設(shè)于污水進(jìn)管2與罐體1內(nèi)壁之間的至少一個(gè)可在其 自身激勵(lì)力下振動(dòng)以使附著于其底部的固態(tài)物脫離的過(guò)濾組件4。
[0025] 本實(shí)施例中污水進(jìn)管2可為設(shè)置于罐體1中上部的中心，且污水進(jìn)管2經(jīng)由連接 支架13與罐體1固連在一起。而在罐體1的外壁上位于過(guò)濾裝置的下方部位還設(shè)置有壓 力計(jì)12以及溢流管15,且溢流管15還可作為液位計(jì)來(lái)使用，而壓力計(jì)12則用于判斷過(guò)濾 裝置的使用情況，以便于及時(shí)對(duì)過(guò)濾裝置進(jìn)行更換。在罐體1的底部也設(shè)置有濃度計(jì)17,利 用濃度計(jì)17可對(duì)罐體1內(nèi)過(guò)濾裝置下方的污水濃度進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)，以可在污水濃度達(dá)到規(guī) 定值后即可打開(kāi)排污口 16處的閥門。
[0026] 本實(shí)施例中的過(guò)濾組件4為設(shè)置在污水進(jìn)管2與罐體1內(nèi)壁之間的呈扇形的四 個(gè)，其具體結(jié)構(gòu)可如圖3中所示，當(dāng)然過(guò)濾組件4除了可為四個(gè)之外，其也可為呈扇形結(jié)構(gòu) 的三個(gè)、五個(gè)等任意多個(gè)。過(guò)濾組件4包括固連于污水進(jìn)管2和罐體1內(nèi)壁之間的帶有通 孔的安裝孔板18,經(jīng)由彈性機(jī)構(gòu)活動(dòng)設(shè)置于安裝孔板18上的過(guò)濾板19,以及設(shè)于過(guò)濾板19 周邊的對(duì)過(guò)濾板19于過(guò)濾組件4內(nèi)的間隙進(jìn)行彈性密封的密封塊，還包括設(shè)于罐體1上的 可對(duì)過(guò)濾組件4中的過(guò)濾板19進(jìn)行激勵(lì)，以使過(guò)濾板19振動(dòng)的振動(dòng)激勵(lì)機(jī)構(gòu)。
[0027] 本實(shí)施例中安裝孔板18設(shè)置為上下間隔的兩層，過(guò)濾板19位于兩層安裝孔板18 之間，且彈性機(jī)構(gòu)為連接設(shè)置于安裝孔板18和過(guò)濾板19之間的彈簧21，彈簧21與安裝孔 板18相連的一端可為固連于安裝孔板18上，而為了加工制造方便，彈簧21與過(guò)濾板19相 連的一端則為通過(guò)固連于過(guò)濾板19上的導(dǎo)向柱20來(lái)實(shí)現(xiàn)彈簧21與過(guò)濾板19之間的定位 相接。導(dǎo)向柱20除了可實(shí)現(xiàn)彈簧21與過(guò)濾板19間的定位相接，其在彈簧21彈性變形時(shí) 還可起到導(dǎo)向作用，從而可使過(guò)濾板19于安裝孔板18間的活動(dòng)在可控的范圍內(nèi)。
[0028] 安裝孔板18靠近罐體1內(nèi)壁的一端通過(guò)與設(shè)置在罐體1內(nèi)壁上的安裝架14相連 接而實(shí)現(xiàn)定位，而安裝孔板18靠近污水進(jìn)管2的一端則通過(guò)設(shè)置在污水進(jìn)管2外壁上的第 二安裝架23實(shí)現(xiàn)定位連接，同時(shí)用于在罐體1內(nèi)固定污水進(jìn)管2的連接支架13也可為連 接在安裝架14和第二安裝架23之間。本實(shí)施例中于安裝孔板18間對(duì)過(guò)濾板19進(jìn)行彈性 密封的密封塊為強(qiáng)力海綿24,強(qiáng)力海綿24具有很好的彈性和一定的硬度，可在過(guò)濾板19振 動(dòng)時(shí)對(duì)過(guò)濾板19的周側(cè)邊沿與連接支架13、安裝架14及第二安裝架23之間的空隙進(jìn)行很 好的密封，以防止過(guò)濾組件4下方的污水進(jìn)入過(guò)濾組件4上方。
[0029] 本實(shí)施例中的振動(dòng)激勵(lì)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在罐體1外壁上對(duì)應(yīng)于過(guò)濾組件4部位的電 機(jī)5,電機(jī)5的動(dòng)力輸出端伸入罐體1內(nèi)并且為伸入過(guò)濾組件4中到達(dá)過(guò)濾板19的下方，在 電機(jī)5的動(dòng)力輸出端的端頭也設(shè)置有可在電機(jī)5轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)對(duì)過(guò)濾板19進(jìn)行周期性頂推以使 過(guò)濾板19振動(dòng)的端頭25。當(dāng)然電機(jī)5的動(dòng)力輸出端除了可如上述的位于過(guò)濾板19的下方 夕卜，其也可為位于過(guò)濾板19的上方，而在電機(jī)5的動(dòng)力輸出端與罐體1之間也設(shè)置有機(jī)械 密封22以防止泄露。另外本實(shí)施例中的振動(dòng)激勵(lì)機(jī)構(gòu)除了可為設(shè)置于罐體1外壁上的電 機(jī)5帶端頭25的結(jié)構(gòu)形式外，其也還可為設(shè)置于罐體1上方的可在動(dòng)力源驅(qū)動(dòng)下進(jìn)行上下 振動(dòng)的振動(dòng)棒，振動(dòng)棒的底端可穿過(guò)安裝孔板18而對(duì)過(guò)濾板19實(shí)施振動(dòng)激勵(lì)。
[0030] 本實(shí)施例中過(guò)濾板19的結(jié)構(gòu)可如圖4和圖5中所示，其包括上下相對(duì)設(shè)置且端部 相連接以形成內(nèi)部空腔的支撐孔板26,在支撐孔板26的外側(cè)端面上設(shè)置有導(dǎo)向柱20,還包 括由下而上設(shè)置在支撐孔板26的內(nèi)部空腔中的第一孔板27、活性炭過(guò)濾層、第二孔板30和 紗布過(guò)濾層31。其中，支撐孔板26上的孔徑為最大的，而第一孔板27的孔徑要大于第二孔 板30的孔徑，且活性炭過(guò)濾層也可為如圖4中所示的包括處于下方的粒徑較大的大粒徑活 性炭層28和位于上方的粒徑較小的小粒徑活性炭層29。通過(guò)不同粒徑的活性炭過(guò)濾層的 多層設(shè)置可對(duì)污水進(jìn)行逐級(jí)過(guò)濾，以得到更好的過(guò)濾效果，而且本實(shí)施例中的活性炭過(guò)濾 層除了可設(shè)置為上述的兩層外，其也還可設(shè)置為具有不同粒徑尺寸的更多層。
[0031] 本氧化分離器在使用時(shí)，污水經(jīng)由進(jìn)水漏斗進(jìn)入罐體1內(nèi)，而在污水進(jìn)入罐體1 內(nèi)之前或在污水進(jìn)入罐體1內(nèi)后需人工向污水中添加藥劑，當(dāng)然為節(jié)省人力以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)加 藥，也可在污水管道或罐體1處增設(shè)自動(dòng)加藥裝置。污水在進(jìn)入罐體1中后，隨著污水量的 增加，水位逐漸上升，當(dāng)污水水位到達(dá)過(guò)濾組件4處后，污水中的固態(tài)物被過(guò)濾組件4中的 過(guò)濾板19阻擋而被濾除，而經(jīng)過(guò)過(guò)濾板19過(guò)濾后的水則隨著進(jìn)入罐體1中的污水量的增 加而不斷增多，當(dāng)經(jīng)過(guò)濾后的水到達(dá)罐體1的頂部即可從罐體1的頂部溢出而進(jìn)入集水槽 10中，并可最終由出水管11排出。在污水進(jìn)入罐體1內(nèi)的同時(shí)，制氧機(jī)8也開(kāi)始工作，以通 過(guò)氣管7向污水中充入氧氣，由此可使添加入污水中的藥劑在氧氣的氧化作用下使污水中 的固態(tài)物迅速的凝結(jié)，從而可對(duì)固態(tài)物實(shí)現(xiàn)很好的濾除。
[0032] 在污水進(jìn)入罐體1中的同時(shí)，電機(jī)5也開(kāi)始工作，此時(shí)過(guò)濾板19即在電機(jī)5的動(dòng) 力輸出端的端頭25的循環(huán)頂推下而振動(dòng)，這樣就可使得附著于過(guò)濾板19底部的固態(tài)物被 振蕩脫離而進(jìn)入污水中，隨著污水的持續(xù)進(jìn)入，罐體1中污水的濃度不斷增大，當(dāng)濃度計(jì)17 檢測(cè)到污水濃度達(dá)到設(shè)定值后即可打開(kāi)排污口 16處的閥門，而使?jié)舛冗_(dá)標(biāo)的污水排出，此 時(shí)污水仍可繼續(xù)進(jìn)入罐體1中。經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的使用后，過(guò)濾板19的過(guò)濾阻力不斷增大， 當(dāng)壓力計(jì)12檢測(cè)到罐體1中污水的壓力達(dá)到設(shè)定值時(shí)，即可對(duì)過(guò)濾組件4進(jìn)行更換。
【權(quán)利要求】
1. 一種氧化分離器，包括罐體，在罐體的底部連接有排污口，其特征在于：在所述罐體 內(nèi)于其中上部固連設(shè)有污水進(jìn)管，在所述污水進(jìn)管與罐體內(nèi)壁之間設(shè)有可對(duì)進(jìn)入罐體內(nèi)的 污水進(jìn)行過(guò)濾的過(guò)濾裝置，在所述罐體的頂部沿其圓周邊沿還設(shè)置有可對(duì)經(jīng)過(guò)濾裝置過(guò)濾 并由罐體頂部溢出的水進(jìn)行收集的集水槽，在集水槽的底部設(shè)有出水管，在罐體內(nèi)的底部 設(shè)置有帶有多個(gè)出氣孔的氣管，所述氣管連接于罐體外的氧氣制造裝置上，所述的過(guò)濾裝 置包括設(shè)于污水進(jìn)管與罐體內(nèi)壁之間的至少一個(gè)可在其自身激勵(lì)力下振動(dòng)以使附著于其 底部的固態(tài)物脫離的過(guò)濾組件。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的氧化分離器，其特征在于：所述的過(guò)濾組件包括固連于污水 進(jìn)管和罐體內(nèi)壁之間的帶有通孔的安裝孔板，經(jīng)由彈性機(jī)構(gòu)活動(dòng)設(shè)置于安裝孔板上的過(guò)濾 板，以及設(shè)于所述過(guò)濾板周邊的對(duì)過(guò)濾板于過(guò)濾組件內(nèi)的間隙進(jìn)行彈性密封的密封塊；還 包括設(shè)于罐體上的可對(duì)過(guò)濾組件中的過(guò)濾板進(jìn)行激勵(lì)，以使所述過(guò)濾板振動(dòng)的振動(dòng)激勵(lì)機(jī) 構(gòu)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的氧化分離器，其特征在于：所述安裝孔板為上下間隔設(shè)置的 兩層，所述過(guò)濾板活動(dòng)設(shè)置于上下安裝孔板之間，所述彈性機(jī)構(gòu)為連接設(shè)于安裝孔板和過(guò) 濾板之間的彈簧。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的氧化分離器，其特征在于：所述振動(dòng)激勵(lì)機(jī)構(gòu)為設(shè)置于罐體 外壁上的電機(jī)，所述電機(jī)的動(dòng)力輸出端伸入過(guò)濾組件內(nèi)，且在電機(jī)的動(dòng)力輸出端上設(shè)有可 在電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)對(duì)過(guò)濾板進(jìn)行周期性頂推以使所述過(guò)濾板振動(dòng)的端頭。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的氧化分離器，其特征在于：所述過(guò)濾板包括上下相對(duì)設(shè)置且 端部相連接以形成內(nèi)部空腔的支撐孔板，以及由下而上設(shè)置在支撐孔板的內(nèi)部空腔中的第 一孔板、活性炭過(guò)濾層、第二孔板和紗布過(guò)濾層。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的氧化分離器，其特征在于：所述活性炭過(guò)濾層為上層粒徑較 小、下層粒徑較大的多層，所述第一孔板的孔徑大于第二孔板的孔徑。
7. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的氧化分離器，其特征在于：所述的彈性密封塊為強(qiáng)力海綿塊。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的氧化分離器，其特征在于：在所述污水進(jìn)管的頂端連接設(shè)有 進(jìn)水漏斗。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的氧化分離器，其特征在于：在所述罐體的底部連接設(shè)有濃度 檢測(cè)裝置。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的氧化分離器，其特征在于：在所述罐體外壁上于過(guò)濾裝置所 處部位的下方連接設(shè)有壓力檢測(cè)裝置和溢流管。
【文檔編號(hào)】C02F9/04GK203999215SQ201420427522
【公開(kāi)日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年7月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月31日
【發(fā)明者】王偉勇 申請(qǐng)人:王偉勇