用于含油乳化液的循環(huán)回流裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于含油乳化液的循環(huán)回流裝置，所述的循環(huán)回流裝置包括超濾循環(huán)罐、超濾循環(huán)泵、超濾清洗罐和超濾膜管架，超濾循環(huán)罐的底部設(shè)有循環(huán)出液管通過超濾循環(huán)泵連接在超濾膜管架上，所述的超濾膜管架尾部設(shè)有兩個分流支管分別連接在超濾清洗罐和循環(huán)進液管上，所述的循環(huán)進液管連接在超濾循環(huán)罐的上部，所述循環(huán)進液管的出液口固定安裝在超濾循環(huán)罐圓柱形殼體內(nèi)切線方向上；本實用新型通過超濾循環(huán)泵從圓形的超濾循環(huán)罐底部一側(cè)吸水，同時乳化液經(jīng)超濾濃縮后至有超濾循環(huán)罐另一側(cè)切線方向至循環(huán)罐，乳化液在罐體內(nèi)形成高速循環(huán)，不容易富集和粘黏在超濾循環(huán)罐內(nèi)部，同時循環(huán)的流體有很好攪拌作用；整體裝置的除油和連續(xù)化生產(chǎn)的工作效率高。
【專利說明】用于含油乳化液的循環(huán)回流裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及含油污水的后處理領(lǐng)域，尤其涉及一種針對含有污水經(jīng)過初步處理后的含油乳化液的循環(huán)回流裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]含油乳化液又稱為乳化油，油滴粒徑小于10 μ m，油品在廢水中分散的粒徑很小，呈乳化狀態(tài)，不易從廢水中分離出來；含乳化油的廢水，會在工藝設(shè)施和管道設(shè)備中與廢水中懸浮顆粒及氧化鐵皮一起沉降，形成具有較大黏性的油泥團，堵塞管道和設(shè)備影響生產(chǎn)的正常進行。
[0003]目前市面上采用濾膜將含油乳化液中的乳化油除去，但是該種含油乳化液在管路的傳輸過程中，其中的乳化油容易積聚在管路中，形成較大粘性的油團，容易堵塞污水處理管路，市面上的含油污水處理裝置在工作一段時間后需要進行停運清理，操作起來費時費力，提高企業(yè)的生產(chǎn)和維護的成本；而為了避免乳化油的沉積，一般采用在罐體內(nèi)通過攪拌電機進行輔助攪拌對乳化油進行破入工作，但是長期在含油的工作環(huán)境下工作，不僅浪費大量電能，而且攪拌電機的攪拌槳上也容易富集乳化油，影響其正常的使用壽命。
實用新型內(nèi)容
[0004]針對上述存在的問題，本實用新型目的在于提供一種避免破乳后的油與乳化液再次緊密混合，除浮油效率高，節(jié)約能源的針對含有污水經(jīng)過初步處理后的含油乳化液的循環(huán)回流裝置。
[0005]為了達到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案如下:一種用于含油乳化液的循環(huán)回流裝置，所述的循環(huán)回流裝置包括超濾循環(huán)罐、超濾循環(huán)泵、超濾清洗罐和超濾膜管架，所述的超濾循環(huán)罐為圓柱形的殼體結(jié)構(gòu)，所述的超濾循環(huán)罐的底部設(shè)有循環(huán)出液管通過超濾循環(huán)泵連接在超濾膜管架上，所述的超濾膜管架為單向傳輸管路，所述的超濾膜管架尾部設(shè)有兩個分流支管分別連接在超濾清洗罐和循環(huán)進液管上，所述的循環(huán)進液管連接在超濾循環(huán)罐的上部，所述循環(huán)進液管的出液口固定安裝在超濾循環(huán)罐圓柱形殼體的切線方向上。
[0006]本實用新型所述的超濾膜管架包含多根內(nèi)部含有濾膜的超濾管，所述的超濾膜管架為多根超濾管通過連接彎管連接成一個整體結(jié)構(gòu)；本實用新型所述的單根超濾管的濾膜結(jié)構(gòu)設(shè)置在超濾管的中部；通過超濾膜管破乳污水中的乳化油。操作簡單，不影響體系的正常工作，提高企業(yè)的生產(chǎn)效率。
[0007]本實用新型所述的超濾膜管架與超濾清洗罐的連接管路上設(shè)有開關(guān)球閥，所述的超濾膜管架與循環(huán)進液管之間設(shè)有開關(guān)球閥；通過開關(guān)球閥可以選擇裝置的工作方式，當整體破乳完成后，系統(tǒng)需要清洗時，打開超濾清洗罐上的球閥，關(guān)閉循環(huán)進液管上的球閥。
[0008]本實用新型所述的超濾膜管架與超濾清洗罐之間設(shè)有回流檢測管路，所述的回流檢測管路上設(shè)有PH計、濁度計和溫度計；通過超濾膜管架與超濾清洗罐之間的回流檢測管路，可以方便實時檢測超濾透過液的流量及水質(zhì)情況。
[0009]本實用新型所述的循環(huán)出液口與超濾循環(huán)泵的連接管路上設(shè)有回流管路連接在超濾清洗罐上；當除油工作完成后，通過關(guān)閉超濾循環(huán)泵與超濾膜管架之間的閥門，通過回流管路將超濾清洗罐中的液體全部導入到超濾清洗罐中，節(jié)省操作和處理時間。
[0010]本實用新型所述的循環(huán)出液管固定安裝在與進液口呈軸對稱的超濾循環(huán)罐的殼體上；通過沿圓柱形殼體切線安裝的循環(huán)進液管的出液口配合該對稱位置上的循環(huán)出液口，一個進液一個出液，無需通過動力裝置，通過水流的沖擊力在圓柱形的殼體內(nèi)形成渦流，防止乳化油積聚，同樣達到乳化油的破乳效果。
[0011]本實用新型所述的超濾膜管架固定安裝在超濾循環(huán)罐的正上方；安裝在高處的超濾膜管架，不僅方便濾出的乳化油的排放，同時由于重力原因，方便將超濾膜管架中的尾液全部排入到超濾清洗罐中，方便清理和維護。
[0012]本實用新型的優(yōu)點在于:本實用新型通過超濾循環(huán)泵從圓形的超濾循環(huán)罐底部一側(cè)吸水，同時乳化液經(jīng)超濾濃縮后至有超濾循環(huán)罐另一側(cè)切線方向至循環(huán)罐，乳化液在罐體內(nèi)形成高速循環(huán)；高速循環(huán)流體形成離心作用，破乳后的浮油浮至循環(huán)罐表面，不容易富集和粘黏在超濾循環(huán)罐內(nèi)部，同時循環(huán)的流體有很好攪拌作用；整體裝置未安裝攪拌裝置，不僅節(jié)省成本，而且減少了攪拌裝置維護浪費的時間和成本，整體裝置的除油和連續(xù)化生產(chǎn)的工作效率高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型俯視安裝結(jié)構(gòu)簡圖；
[0014]圖2為本實用新型超濾管中段截面圖；
[0015]其中，1超濾循環(huán)罐，2超濾循環(huán)泵，3超濾清洗罐，4超濾膜管架，5循環(huán)出液管，6回流管路,7循環(huán)進液管,8出液口，9超濾管，10回流檢測管路,11濾膜結(jié)構(gòu)，12出油管，S1和S2開關(guān)球閥。

【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合【專利附圖】

【附圖說明】和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的描述。
[0017]實施例1:如圖1所示的一種用于含油乳化液的循環(huán)回流裝置，所述的循環(huán)回流裝置包括超濾循環(huán)罐1、超濾循環(huán)泵2、超濾清洗罐3和超濾膜管架4，所述的超濾循環(huán)罐1為圓柱形的殼體結(jié)構(gòu)，所述的超濾循環(huán)罐1的底部設(shè)有循環(huán)出液管5通過超濾循環(huán)泵2連接在超濾膜管架4上，所述的超濾膜管架4為單向傳輸管路，所述的超濾膜管架4尾部設(shè)有兩個分流支管分別連接在超濾清洗罐3和循環(huán)進液管7上，所述的循環(huán)進液管7連接在超濾循環(huán)罐1的上部，所述循環(huán)進液管7的出液口 8固定安裝在超濾循環(huán)罐1的圓柱形殼體的切線方向上。
[0018]實施例2:如圖1和2所示，超濾膜管架4包含多根內(nèi)部含有濾膜的超濾管9，所述的超濾膜管架4為多根超濾管9通過連接彎管連接成一個整體結(jié)構(gòu)；單根超濾管9的濾膜結(jié)構(gòu)11設(shè)置在超濾管9的中部；所述的濾膜結(jié)構(gòu)11的進液端的管路上設(shè)有U型的出油管12 ;通過超濾膜管4去除污水中的乳化油，積聚在濾膜結(jié)構(gòu)11前端的乳化油通過U型的出油管12排出，操作簡單，不影響體系的正常工作，提高企業(yè)的生產(chǎn)效率。
[0019]實施例3:如圖1所示，超濾膜管架4與超濾清洗罐3的連接管路上設(shè)有開關(guān)球閥S1，所述的超濾膜管架4與循環(huán)進液管7之間設(shè)有開關(guān)球閥S2 ;通過開關(guān)球閥S1和S2可以選擇裝置的工作方式，當整體除油完成后，打開超濾清洗罐上的球閥S1，關(guān)閉循環(huán)進液管上的球閥S2，將處理好的液體排入超濾清洗罐3中,循環(huán)除油工作完成。
[0020]實施例4:如圖1所示，超濾膜管架4與超濾清洗罐3之間設(shè)有回流檢測管路10，所述的回流檢測管路10上設(shè)有PH計、濁度計和溫度計；通過超濾膜管架4與超濾清洗罐3之間的回流檢測管路10，可以方便實施檢測破油完成后超濾清洗罐3內(nèi)的液體情況，及時判斷該裝置的破油效果。
[0021]實施例5:如圖1所示，循環(huán)出液口 5與超濾循環(huán)泵2的連接管路上設(shè)有回流管路6連接在超濾清洗罐3上；當除油工作完成后，通過關(guān)閉超濾循環(huán)泵2與超濾膜管架4之間的閥門，通過回流管路6將超濾清洗罐1中的液體全部導入到超濾清洗罐3中，節(jié)省操作和處理時間。
[0022]實施例6:如圖1所示，循環(huán)出液口 5固定安裝在與進液口 8呈軸對稱的超濾循環(huán)罐1的殼體上；通過沿圓柱形殼體切線安裝的循環(huán)進液管7的出液口 8配合該對稱位置上的循環(huán)出液口 5，一個進液一個出液，無需通過動力裝置，通過水流的沖擊力在圓柱形的殼體內(nèi)形成渦流，防止乳化油積聚，同樣達到乳化油的破乳效果。
[0023]實施例7:如圖1所示，超濾膜管架4固定安裝在超濾循環(huán)罐1的正上方；安裝在高處的超濾膜管架4，不僅方便濾出的乳化油的排放，同時由于重力原因，方便將超濾膜管架4中的尾液全部排入到超濾清洗罐3中，方便清理和維護。
[0024]需要說明的是，上述僅僅是本實用新型的較佳實施例，并非用來限定本實用新型的保護范圍，在上述實施例的基礎(chǔ)上所作出的等同變換均屬于本實用新型的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種用于含油乳化液的循環(huán)回流裝置，所述的循環(huán)回流裝置包括超濾循環(huán)罐、超濾循環(huán)泵、超濾清洗罐和超濾膜管架，所述的超濾循環(huán)罐為圓柱形的殼體結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的超濾循環(huán)罐的底部設(shè)有循環(huán)出液管通過超濾循環(huán)泵連接在超濾膜管架上，所述的超濾膜管架為單向傳輸管路，所述的超濾膜管架尾部設(shè)有兩個分流支管分別連接在超濾清洗罐和循環(huán)進液管上，所述的循環(huán)進液管連接在超濾循環(huán)罐的上部，所述循環(huán)進液管的出液口固定安裝在超濾循環(huán)罐圓柱形殼體內(nèi)切線方向上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于含油乳化液的循環(huán)回流裝置，其特征在于，所述的超濾膜管架包含多根內(nèi)部含有濾膜的超濾管，所述的超濾膜管架為多根超濾管通過連接彎管連接成一個整體結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于含油乳化液的循環(huán)回流裝置，其特征在于，所述的超濾膜管架與超濾清洗罐的連接管路上設(shè)有開關(guān)球閥，所述的超濾膜管與循環(huán)進液管之間設(shè)有開關(guān)球閥。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于含油乳化液的循環(huán)回流裝置，其特征在于，所述的超濾膜管與超濾清洗罐之間設(shè)有回流檢測管路，所述的回流檢測管路上設(shè)有PH計、濁度計和溫度計。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于含油乳化液的循環(huán)回流裝置，其特征在于，所述的循環(huán)出液口與超濾循環(huán)泵的連接管路上設(shè)有回流管路連接在超濾清洗罐上。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于含油乳化液的循環(huán)回流裝置，其特征在于，所述的單根超濾管的濾膜結(jié)構(gòu)設(shè)置在超濾管的中部。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于含油乳化液的循環(huán)回流裝置，其特征在于，所述的循環(huán)出液管固定安裝在與進液口呈軸對稱的超濾循環(huán)罐的殼體上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于含油乳化液的循環(huán)回流裝置，其特征在于，所述的超濾膜管架固定安裝在超濾循環(huán)罐的正上方。
【文檔編號】C02F1/44GK204097150SQ201420440353
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2014年8月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月6日
【發(fā)明者】戴朝杰 申請人:無錫踐行環(huán)保技術(shù)有限公司