一種膜元件和使用該膜元件的裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種膜元件和使用該膜元件的裝置。所述膜元件包含膜片、進(jìn)水流入所述膜片的進(jìn)水端、廢水流出所述膜片的廢水出水端和純水流出所述膜片的純水端，所述膜元件還包括設(shè)于所述進(jìn)水中的進(jìn)水端電極和設(shè)于所述純水中的純水端電極，所述純水端電極與電源負(fù)極相連，所述進(jìn)水端電極與電源正極相連，所述進(jìn)水端電極區(qū)域與所述進(jìn)水流入所述膜片的進(jìn)水端的距離大于所述進(jìn)水端電極區(qū)域與所述廢水流出所述膜片的廢水出水端的距離。
【專利說明】一種膜元件和使用該膜元件的裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種新型的電化學(xué)自清洗膜元件和使用該膜元件的裝置，特別是一種新型的溶解無機(jī)鹽結(jié)垢，提高膜元件使用壽命的膜元件和裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]反滲透膜元件是膜法水處理技術(shù)的核心部件，能夠去除水源中的微生物、離子等，得到純水。目前已有的反滲透膜元件主要是在一定壓力下通過反滲透膜達(dá)到純水制備的目的。在使用反滲透膜元件對自來水進(jìn)行處理的實(shí)際過程中，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)生的廢水出水端具有較高的濃度和硬度，導(dǎo)致膜元件易于發(fā)生無機(jī)鹽結(jié)垢，降低膜元件的使用壽命。在中小規(guī)模的反滲透處理系統(tǒng)中，通常采用投加阻垢劑、降低回收率的方式來減少膜片表面的結(jié)垢。但投加阻垢劑在減少結(jié)垢的同時(shí)，又導(dǎo)致了廢水的增加。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]技術(shù)問題
[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是解決反滲透或納濾膜元件中膜片表面的無機(jī)鹽結(jié)垢問題，延長膜元件壽命，并在一定程度上提高膜元件回收率。
[0005]技術(shù)方案
[0006]本實(shí)用新型的反滲透/納濾膜元件的開發(fā)是在現(xiàn)有反滲透/納濾膜元件的基礎(chǔ)上，采用電化學(xué)的方法產(chǎn)生H+，溶解膜片表面產(chǎn)生的結(jié)垢，延長膜元件的使用壽命。本實(shí)用新型反滲透/納濾膜元件是在傳統(tǒng)的反滲透/納濾膜元件的進(jìn)水和純水端分別加入了電極，所述電極分別位于反滲透/納濾膜片兩側(cè)。
[0007]根據(jù)本實(shí)用新型的第一方面，提供了一種電化學(xué)自清洗膜元件，其特征在于所述膜元件包含膜片、進(jìn)水流入所述膜片的進(jìn)水端、廢水流出所述膜片的廢水出水端和純水流出所述膜片的純水端，所述膜元件還包括設(shè)于所述進(jìn)水中的進(jìn)水端電極和設(shè)于所述純水中的純水端電極，所述純水端電極與電源負(fù)極相連，所述進(jìn)水端電極與電源正極相連，所述進(jìn)水端電極區(qū)域與所述進(jìn)水流入所述膜片的進(jìn)水端的距離大于所述進(jìn)水端電極區(qū)域與所述廢水流出所述膜片的廢水出水端的距離。
[0008]在上述膜元件中，所述進(jìn)水端電極位于所述膜片上的進(jìn)水側(cè)，和/或所述純水端電極位于所述膜片上的純水側(cè)。
[0009]在上述膜元件中，所述進(jìn)水端電極區(qū)域與所述廢水出水端的距離B或B’多2cm。
[0010]在上述膜元件中，所述純水端電極區(qū)域的長度為所述膜片在進(jìn)水主體流動方向上有效長度的1/3?1/2 ;所述純水端電極區(qū)域的寬度為垂直于進(jìn)水主體流動方向上有效膜片寬度的1/2?I。
[0011]在上述膜元件中，所述純水端電極區(qū)域與所述進(jìn)水端電極區(qū)域的重合度為80%以上，優(yōu)選為90%以上，更優(yōu)選基本完全重合。
[0012]在上述膜元件中，所述膜元件還具有封膠區(qū)，所述進(jìn)水端電極區(qū)域和所述純水端電極區(qū)域避開所述膜片的封膠區(qū)。
[0013]在上述膜元件中，所述膜元件還包括純水導(dǎo)布和進(jìn)水格網(wǎng)，所述純水端電極排布在所述純水導(dǎo)布上，所述進(jìn)水端電極排布在所述進(jìn)水格網(wǎng)上。
[0014]在上述膜元件中，所述進(jìn)水端電極與所述純水端電極之間形成15mA?200mA，優(yōu)選20?10mA的抗垢電流。
[0015]在上述膜元件中，所述進(jìn)水端電極和/或純水端電極獨(dú)立地為絲狀、片狀、板狀或網(wǎng)狀電極。
[0016]在上述膜元件中，所述膜片為反滲透膜或納濾膜。
[0017]在上述膜元件中，所述膜元件為卷式膜元件、折疊式膜元件、中空纖維膜元件或板框式膜元件。
[0018]在上述膜元件中，所述純水端電極從純水中心管、進(jìn)水端或廢水端牽引出，并對純水端電極經(jīng)過進(jìn)水和/或廢水的部分進(jìn)行絕緣處理。
[0019]根據(jù)本實(shí)用新型的第二方面，提供了一種水處理裝置，所述裝置包含上述膜元件。
[0020]在上述水處理裝置中，還包括與純水出水端相連接的儲水裝置、與膜元件進(jìn)水端依次相連接的泵和前置過濾元件，在所述膜元件的純水出水端設(shè)有連接到膜元件進(jìn)水端的回流管路。
[0021 ] 在上述水處理裝置中，所述管路連接至所述前置過濾元件和所述泵之間。
[0022]在上述膜元件或水處理裝置中可以具有控制部，以控制電極通電在所述膜元件停止制水運(yùn)行時(shí)進(jìn)行。
[0023]在上述膜元件或水處理裝置中可以具有控制部，以控制所述膜元件的制水運(yùn)行過程分成多次運(yùn)行，在制水運(yùn)行結(jié)束后進(jìn)行至少一次停機(jī)通電，所述電極的通電時(shí)間為10?50分鐘，優(yōu)選為20?40分鐘。
[0024]在上述膜元件或水處理裝置中，電極通電可以分為多次進(jìn)行，每次通電5?15分鐘，在每次通電結(jié)束后，制水運(yùn)行I?3分鐘。
[0025]在上述膜元件或水處理裝置中，可以在所述膜元件停機(jī)前，用純水沖洗所述膜片的進(jìn)水側(cè)。
[0026]在上述膜元件或水處理裝置中，純水以回流的方式回到膜前沖洗所述膜片的進(jìn)水側(cè)。
[0027]技術(shù)效果
[0028]本實(shí)用新型的新型電化學(xué)自清洗反滲透/納濾膜元件保持了原膜元件高脫鹽率的優(yōu)點(diǎn)，并可以通過施加一定的電流，能夠在不投加任何化學(xué)試劑的情況下，溶解膜片表面形成的結(jié)垢，增加膜元件使用壽命；同時(shí)，可以在一定程度上提高回收率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0029]圖1是本實(shí)用新型用于一種形式的膜元件中的一個(gè)實(shí)施方式的示意圖；
[0030]圖2是本實(shí)用新型用于另一種形式的膜元件中的一個(gè)實(shí)施方式的示意圖；
[0031]圖3是本實(shí)用新型用于另一種形式的膜元件中的一個(gè)實(shí)施方式的示意圖；
[0032]圖4是一種電化學(xué)自清洗水處理裝置示意圖；
[0033]在上述附圖中，①表示膜片表示進(jìn)水格網(wǎng)表示純水導(dǎo)布；④表示集水管；⑤表示純水端電極；⑥表示進(jìn)水端電極；⑦表示邊膠和封口膠；⑧表示防水膠區(qū)。A表示電極絲或電極片(板)布置區(qū)域在進(jìn)水水流主體方向上的有效長度出和B’表示電極絲或電極片(板)布置區(qū)在廢水主體出水方向上距離廢水出水口的最小距離。
[0034]在圖4中，I表示前置濾芯；2表示增壓泵；3表示膜元件；4表示儲水桶；5表示純水回流閥門。

【具體實(shí)施方式】
[0035]在本實(shí)用新型中，回收率=純水流量/進(jìn)水流量。
[0036]標(biāo)準(zhǔn)流量為在標(biāo)準(zhǔn)條件下(25°C )的純水流量。
[0037]靜壓力=外壓力-滲透壓。
[0038]純水流率為標(biāo)準(zhǔn)流量與靜壓力之比。純水流率衰減率為相比于初始的純水流率，當(dāng)前純水流率下降的百分比。
[0039]不同形式的膜元件，水流方向不同。如圖1中所示，水流沿箭頭方向進(jìn)入膜元件，在膜元件中匯合后，沿與進(jìn)水方向(即箭頭方向)基本垂直的方向(即膜元件的長度方向)流動。在此情況下，進(jìn)水水流主體方向就是指膜元件的長度方向，A表示電極絲或電極片(板)布置區(qū)域在進(jìn)水水流主體流動方向上的距離，同時(shí)，B表示電極絲或電極片(板)距離廢水出水端最近的距離。在圖1中，連接純水端電極的導(dǎo)線穿過集水管布置。
[0040]在圖2中，水流沿箭頭方向進(jìn)入膜元件，然后沿箭頭方向流出膜元件。在此情況下，進(jìn)水水流主體方向就是指膜元件的寬度方向，A表示電極絲或電極片(板)布置區(qū)域在進(jìn)水水流主體流動方向上的距離。B’表示電極絲或電極片(板)距離廢水出水端的最近距離。
[0041]在圖3中，水流沿箭頭方向進(jìn)入膜元件，在膜元件中匯合后，沿與進(jìn)水方向(即箭頭方向)基本垂直的方向(即膜元件的長度方向)流動。在此情況下，進(jìn)水水流主體方向就是指膜元件的長度方向，A表示電極絲或電極片(板)布置區(qū)域在進(jìn)水水流主體流動方向上的距離，同時(shí)，B表示電極絲或電極片(板)距離廢水出水端最近的距離。在圖1中，連接純水端電極的導(dǎo)線(未示出)未穿過集水管布置，此時(shí)純水端電極接觸進(jìn)水和/或廢水的部分進(jìn)行絕緣處理。
[0042]在圖4中，進(jìn)水通過前置濾芯I過濾后，在增壓泵2的作用下進(jìn)入到膜元件3中，產(chǎn)生的純水可以儲存到一個(gè)儲水容器，即儲水桶4中，停機(jī)通電前，采用得到的純水以回流的方式回到泵前對膜元件3進(jìn)行沖洗，保證通電過程中膜元件中的廢水濃度較低。在純水回流通路上，可以設(shè)置純水回流閥門5。
[0043]另外，在本實(shí)用新型的膜元件或裝置中，可以具有圖中未示出的控制部，以控制通電的時(shí)間和電流等。
[0044]針對不同形式的膜元件，電極的安置方式為:進(jìn)水端電極布置在每一頁進(jìn)水格網(wǎng)上，靠近廢水出水端布置，使得所述進(jìn)水端電極區(qū)域與所述進(jìn)水流入所述膜片的進(jìn)水端的距離大于所述進(jìn)水端電極區(qū)域與所述廢水流出所述膜片的廢水出水端的距離，進(jìn)水端電極區(qū)域與廢水出水端的最近距離大于或等于2cm。通過該特征，可以保證停機(jī)通電過程中，進(jìn)水端電極產(chǎn)生的H+可以直接溶解膜片廢水出水端產(chǎn)生的無機(jī)鹽結(jié)垢。純水端電極布置在每一頁純水導(dǎo)布上，純水端電極區(qū)域與進(jìn)水電極區(qū)域重疊面積在25%以上，以保證一定的電流強(qiáng)度。重疊部分過小，會導(dǎo)致兩電極之間的電阻過大，從而影響除垢效果。該重疊部分為80%以上，優(yōu)選為90%以上，更優(yōu)選基本完全重合。
[0045]在本實(shí)用新型中，所述純水端電極的長度為所述膜片在進(jìn)水主體流動方向上有效長度的1/3?1/2，從而保證一定的電流，同時(shí)確保通電期間在純水端產(chǎn)生的0!1_能夠保證純水pH達(dá)到弱堿性范圍。
[0046]電極可以位于膜片兩側(cè)，并且電極可以直接安裝膜片上。另外，所述膜元件還可以包括純水導(dǎo)布和進(jìn)水格網(wǎng)，電極也可以未直接安裝在膜片上，而是安裝在膜片兩側(cè)的進(jìn)水格網(wǎng)和純水導(dǎo)布上。純水端電極排布在純水導(dǎo)布上，進(jìn)水端電極則排布在進(jìn)水格網(wǎng)上。對進(jìn)水端的電極材料，必須為惰性電極材料，如金、鉑、銀、銥涂層鈦絲、鉑涂層鈦絲、高分子導(dǎo)電材料等，純水端電極材料為可導(dǎo)電材料即可，優(yōu)選使用惰性材料。進(jìn)水和純水端的電極形式可以是絲狀、片狀、板狀、網(wǎng)狀等。純水端電極應(yīng)與電源負(fù)極相連，進(jìn)水端電極與電源正極相連。所述膜片可以為反滲透膜或納濾膜，也可以是其他半透膜。
[0047]所述膜元件可以具有封膠區(qū)，所述進(jìn)水端電極區(qū)域和所述純水端電極區(qū)域應(yīng)當(dāng)避開所述膜片的封膠區(qū)。
[0048]在本實(shí)用新型中，所述膜元件還可以包括集水管。純水端的電極可以集中在一起由集水管穿出與膜殼純水端相連，也可以由進(jìn)水端或廢水端牽引出來。對純水端電極經(jīng)過進(jìn)水和/或廢水的部分可以進(jìn)行絕緣處理。進(jìn)水端電極可以與膜殼進(jìn)水端相連。純水端和進(jìn)水端電極分別與直流電源的負(fù)極和正極相連。
[0049]所述膜元件可以為卷式膜元件、折疊式膜元件、中空纖維膜元件或板框式膜元件。這些膜元件是本領(lǐng)域已知的。
[0050]本實(shí)用新型還提供了一種水處理裝置，所述裝置包含上述膜元件。更具體而言，如圖3所示，所述裝置還包括與膜元件進(jìn)水端依次相連接的泵和前置過濾元件，在所述膜元件的純水出水端設(shè)有連接到膜元件進(jìn)水端的管路，將純水引流至膜元件的進(jìn)水端以沖洗膜元件殘存的垢，優(yōu)選所述管路連接至所述前置過濾元件和所述泵之間。另外，出水端包括廢水出水端和純水出水端。
[0051]在本實(shí)用新型中，進(jìn)水端電極與純水端電極之間需要形成15mA?200mA的抗垢電流，抗垢電流優(yōu)選20?100mA。電流過小，則無法保證足夠的抗垢效果。電流過大，可能會導(dǎo)致離子積聚，增加結(jié)垢傾向。
[0052]本實(shí)用新型還提供了一種水處理方法，其中使用如上述的膜元件對水進(jìn)行處理。
[0053]一般而言，通電是在制水時(shí)進(jìn)行。在通電條件下，連接正極的原水端產(chǎn)生H+，從而溶解膜片表面產(chǎn)生的結(jié)垢，提高膜元件使用壽命。另外，連接負(fù)極的純水端產(chǎn)生OH-，制水時(shí)，可以調(diào)節(jié)出水為弱堿性。同時(shí)，可在一定程度上提高回收率。但是，上述技術(shù)方案存在以下缺陷:由于進(jìn)水中含有一定量的Ca2+和Mg2+等，使其易于在電場作用下在膜片表面聚集，從而導(dǎo)致電極附近的結(jié)垢較為嚴(yán)重。運(yùn)行時(shí)外加電場容易造成電極附近較為嚴(yán)重的結(jié)垢現(xiàn)象。與此相反，在本實(shí)用新型中，膜元件在運(yùn)行過程中電極不通電，通電在停機(jī)后進(jìn)行。采用該方式， 申請人:驚訝地發(fā)現(xiàn)，可以有效避免電極附近結(jié)垢，同時(shí)純水端可以產(chǎn)生高PH值的純水，運(yùn)行時(shí)此部分高PH值的純水可調(diào)節(jié)出水為弱堿性。同時(shí)， 申請人:發(fā)現(xiàn)，通過停機(jī)前采用純水對膜元件中的高濃度廢水進(jìn)行清洗，然后再后施加電場。采用純水進(jìn)行沖洗可以將元件中的高濃度廢水置換為離子含量低的水，從而避免了因電場存在而引起的離子聚集，可以更好地避免電極附近結(jié)垢，因此更加優(yōu)選。所述純水可以直接使用本實(shí)用新型中制得的純水，即可以使純水回流至膜片之前對膜片進(jìn)行清洗。
[0054]S卩，根據(jù)本實(shí)用新型的方法，電極通電在所述膜元件停止制水運(yùn)行時(shí)進(jìn)行，即為停機(jī)通電。所述膜元件的制水運(yùn)行過程可以分成多次運(yùn)行，制水運(yùn)行的時(shí)間根據(jù)用于用水需要而定，不進(jìn)行特別限定。在制水運(yùn)行結(jié)束后可以進(jìn)行至少一次停機(jī)通電，電極的通電時(shí)間可以為10?50分鐘，優(yōu)選為20?40分鐘。即，制水方法的流程可以為:制水-停機(jī)(通電)_制水-停機(jī)(通電)_制水-停機(jī)(通電)...，在該過程中，停機(jī)通電至少進(jìn)行一次，在某些次制水之后，可以只停機(jī)，不通電。因此，用“停機(jī)(通電)”表示，通電是選擇性進(jìn)行的，只要滿足進(jìn)行至少一次停機(jī)通電即可。另外，在停機(jī)通電過程中，電極的通電可以分多次進(jìn)行，每次通電5?15分鐘，每次通電結(jié)束后，制水運(yùn)行I?3分鐘。采用這種運(yùn)行方式，可以在通電結(jié)束后，用制得的純水沖洗一下膜片，可以取得更好的防結(jié)垢效果。在所述膜元件停機(jī)前，可以用制得的純水沖洗所述膜片的進(jìn)水側(cè)，其中純水以回流的方式回到膜前沖洗所述膜片的進(jìn)水側(cè)。
[0055]實(shí)施例
[0056]實(shí)施例1
[0057]在1810-75G-SS側(cè)流式(圖1所示膜元件結(jié)構(gòu))反滲透膜元件的進(jìn)水格網(wǎng)中加入7根1cm長的0.5mm直徑氧化銥涂層鈦絲作為電極，純水導(dǎo)布中加入7根5cm長的0.5mm直徑的氧化銥涂層鈦絲作為電極，其中A為純水電極布置區(qū)域短邊的長度，即為5cm，B為離廢水出水端最近的電極絲距離廢水出水端的距離，為5cm，制備新型電化學(xué)自清洗的卷式膜元件，將純水端電極絲與直流電源負(fù)極相連，進(jìn)水端電極絲與直流電源正極相連，采用停機(jī)前純水回流沖洗的方式對膜元件進(jìn)行清洗。具體而言，制水運(yùn)行過程分為3次進(jìn)行，在每次制水運(yùn)行后進(jìn)行通電清洗，每次停機(jī)通電約30min，最后制水至水滿。采用該運(yùn)行方式，壓力桶中的純水pH可達(dá)到7.9，膜元件純水過水量達(dá)到1t時(shí)，純水流率衰減率為30%。
[0058]實(shí)施例2
[0059]在1810-75G(圖2所示膜元件結(jié)構(gòu))反滲透膜元件的進(jìn)水格網(wǎng)中加入7根1cm長的0.5mm直徑氧化銥涂層鈦絲作為電極，純水導(dǎo)布中加入7根1cm長的0.5mm直徑的氧化銥涂層鈦絲作為電極，其中A為純水電極布置區(qū)域短邊的長度，即為10cm，B為離廢水出水端最近的電極絲距離廢水出水端的距離，為5cm，制備新型電化學(xué)自清洗的卷式膜元件，將純水端電極絲與直流電源負(fù)極相連，進(jìn)水端電極絲與直流電源正極相連，采用停機(jī)前純水回流沖洗的方式對膜元件進(jìn)行清洗。運(yùn)行過程分為3次進(jìn)行，每次制水運(yùn)行后進(jìn)行通電清洗，每次停機(jī)通電約20min，最后制水至水滿。采用該運(yùn)行方式，壓力桶中的純水pH可達(dá)到7.88，膜元件純水過水量達(dá)到8t時(shí)，純水流率衰減率為30%。
[0060]實(shí)施例3
[0061]如實(shí)施案例I所述制備膜元件，采用停機(jī)前純水不回流沖洗的方式對膜元件進(jìn)行清洗。運(yùn)行過程分為3次進(jìn)行，每次制水運(yùn)行后進(jìn)行通電清洗，每次停機(jī)通電約30min，最后制水至水滿。采用該運(yùn)行方式，壓力桶中的純水PH可達(dá)到8.1，膜元件純水過水量達(dá)到4t時(shí)，純水流率衰減率已降為30%。與實(shí)施例1相比，其純水流率衰減到30%時(shí)，過水量較少，可以看出純水回流清洗效果比不回流好。
[0062]實(shí)施例4
[0063]如實(shí)施案例I所述制備膜元件，其進(jìn)水和純水端電極重疊面積為10%時(shí)，采用停機(jī)前純水回流沖洗的方式對膜元件進(jìn)行清洗。制水運(yùn)行過程分為3次進(jìn)行，每次制水運(yùn)行后進(jìn)行通電清洗，每次停機(jī)通電時(shí)間約40min，最后制水至水滿。采用該運(yùn)行方式，壓力桶中的純水pH為7，幾乎與未通電時(shí)純水pH相同，膜元件純水過水量達(dá)到4t時(shí)，純水流率衰減率為35%。
[0064]實(shí)施例5
[0065]如實(shí)施案例I所述制備膜元件，其進(jìn)水和純水端電極重疊面積為80%時(shí)，采用停機(jī)前純水回流沖洗的方式對膜元件進(jìn)行清洗。制水運(yùn)行過程分為3次進(jìn)行，在第二次制水運(yùn)行后進(jìn)行通電清洗，停機(jī)通電約25min，最后制水至水滿。采用該運(yùn)行方式，儲水桶中的純水pH可達(dá)到7.6，膜元件純水過水量達(dá)到7t時(shí)，純水流率衰減率為35%。
[0066]實(shí)施例6
[0067]如實(shí)施案例I所述制備膜元件，其進(jìn)水和純水端電極重疊面積為80%時(shí)，采用停機(jī)前純水回流沖洗的方式對膜元件進(jìn)行清洗，制水運(yùn)行過程分為3次進(jìn)行，每次制水運(yùn)行結(jié)束后停機(jī)通電約25min，該停機(jī)通電分為2次進(jìn)行，第一次通電約lOmin，然后停止通電，制水2分鐘，再停機(jī)通電約15分鐘。最后制水至水滿。采用該運(yùn)行方式，儲水桶中的純水pH可達(dá)到7.8，膜元件純水過水量達(dá)到8t時(shí)，純水流率衰減率為30%。
【權(quán)利要求】
1.一種膜元件，其特征在于，所述膜元件包含膜片、進(jìn)水流入所述膜片的進(jìn)水端、廢水流出所述膜片的廢水出水端和純水流出所述膜片的純水端，所述膜元件還包括設(shè)于所述進(jìn)水中的進(jìn)水端電極和設(shè)于所述純水中的純水端電極，所述純水端電極與電源負(fù)極相連，所述進(jìn)水端電極與電源正極相連，所述進(jìn)水端電極區(qū)域與所述進(jìn)水流入所述膜片的進(jìn)水端的距離大于所述進(jìn)水端電極區(qū)域與所述廢水流出所述膜片的廢水出水端的距離。
2.如權(quán)利要求1所述的膜元件，其中，所述進(jìn)水端電極位于所述膜片上的進(jìn)水側(cè)，和/或所述純水端電極位于所述膜片上的純水側(cè)。
3.如權(quán)利要求1所述的膜元件，其中，所述進(jìn)水端電極區(qū)域與所述廢水出水端的距離B或B，彡2cm0
4.如權(quán)利要求1或2所述的膜元件，其中，所述純水端電極區(qū)域的長度為所述膜片在進(jìn)水主體流動方向上有效長度的1/3?1/2 ;所述純水端電極區(qū)域的寬度為垂直于進(jìn)水主體流動方向上有效膜片寬度的1/2?I。
5.如權(quán)利要求1或2所述的膜元件，其中，所述純水端電極區(qū)域與所述進(jìn)水端電極區(qū)域的重合度為80%以上。
6.如權(quán)利要求1或2所述的膜元件，其中，所述純水端電極區(qū)域與所述進(jìn)水端電極區(qū)域的重合度為90%以上。
7.如權(quán)利要求1或2所述的膜元件，其中，所述純水端電極區(qū)域與所述進(jìn)水端電極區(qū)域基本完全重合。
8.如權(quán)利要求1或2所述的膜元件，其中，所述膜元件還具有封膠區(qū)，所述進(jìn)水端電極區(qū)域和所述純水端電極區(qū)域避開所述膜片的封膠區(qū)。
9.如權(quán)利要求1或2所述的膜元件，其中，所述膜元件還包括純水導(dǎo)布和進(jìn)水格網(wǎng)，所述純水端電極排布在所述純水導(dǎo)布上，所述進(jìn)水端電極排布在所述進(jìn)水格網(wǎng)上。
10.如權(quán)利要求1或2所述的膜元件，其中，所述進(jìn)水端電極與所述純水端電極之間形成15mA?200mA的抗垢電流。
11.如權(quán)利要求1或2所述的膜元件，其中，所述進(jìn)水端電極與所述純水端電極之間形成20?10mA的抗垢電流。
12.如權(quán)利要求1或2所述的膜元件，其中，所述進(jìn)水端電極和/或純水端電極獨(dú)立地為絲狀、片狀、板狀或網(wǎng)狀電極。
13.如權(quán)利要求1或2所述的膜元件，其中，所述膜片為反滲透膜或納濾膜。
14.如權(quán)利要求1或2所述的膜元件，其中，所述膜元件為卷式膜元件、折疊式膜元件、中空纖維膜元件或板框式膜元件。
15.如權(quán)利要求1或2所述的膜元件，其中，所述純水端電極從純水中心管、進(jìn)水端或廢水端牽引出，并對純水端電極經(jīng)過進(jìn)水和/或廢水的部分進(jìn)行絕緣處理。
16.一種水處理裝置，其特征在于，所述裝置包含權(quán)利要求1?15任一項(xiàng)所述的膜元件。
17.如權(quán)利要求16所述的水處理裝置，其特征在于，還包括與純水出水端相連接的儲水裝置、與膜元件進(jìn)水端依次相連接的泵和前置過濾元件，在所述膜元件的純水出水端設(shè)有連接到膜元件進(jìn)水端的回流管路。
18.如權(quán)利要求17所述的水處理裝置，所述管路連接至所述前置過濾元件和所述泵之間。
19.如權(quán)利要求1所述的膜元件或如權(quán)利要求16所述的水處理裝置，其中，所述膜元件或水處理裝置具有控制部，以控制電極通電在所述膜元件停止制水運(yùn)行時(shí)進(jìn)行。
20.如權(quán)利要求1所述的膜元件或如權(quán)利要求16所述的水處理裝置，其中，所述膜元件或水處理裝置具有控制所述膜元件的制水運(yùn)行過程分成多次運(yùn)行、在制水運(yùn)行結(jié)束后進(jìn)行至少一次通電時(shí)間為10?50分鐘的停機(jī)通電的控制部。
21.如權(quán)利要求1所述的膜元件或如權(quán)利要求16所述的水處理裝置，其中，所述膜元件或水處理裝置具有控制所述膜元件的制水運(yùn)行過程分成多次運(yùn)行、在制水運(yùn)行結(jié)束后進(jìn)行至少一次通電時(shí)間為20?40分鐘的停機(jī)通電的控制部。
22.如權(quán)利要求20所述的膜元件或水處理裝置，其中，所述控制部為控制電極通電分為多次進(jìn)行、每次通電5?15分鐘、在每次通電結(jié)束后制水運(yùn)行I?3分鐘的控制部。
【文檔編號】C02F9/06GK204159229SQ201420441275
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年8月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月6日
【發(fā)明者】侯貽直 申請人:艾歐史密斯（上海）水處理產(chǎn)品有限公司