廢水收集裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種廢水收集裝置，其包括上端敞口的水箱，設(shè)置在水箱下部的水槽，以及位于水箱的上方、用于將反應(yīng)釜內(nèi)的料液導(dǎo)出的導(dǎo)管，所述水箱的腔室至少分隔有上端敞口的第一、第二腔室，第一、第二腔室的腔底分別設(shè)置有第一、第二排水孔，第一、第二排水孔分別布置在構(gòu)成水槽的第一、第二溝槽的槽口處，動力機構(gòu)驅(qū)動水箱在水槽的上方移動以使第一或第二腔室的敞口端與導(dǎo)管的出口相對應(yīng)布置，這樣在環(huán)氧樹脂的洗滌工序，通過導(dǎo)管將環(huán)氧樹脂反應(yīng)釜內(nèi)的上層料液導(dǎo)出后可以選擇性地導(dǎo)入水箱的第一或第二腔室內(nèi)，然后經(jīng)由排水孔流入相應(yīng)的溝槽內(nèi)，從而實現(xiàn)了料液的分類收集再利用，如此可以節(jié)約水資源，同時也減少了污水的排放量。
【專利說明】廢水收集裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及化工【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種生產(chǎn)環(huán)氧樹脂的廢水收集裝置。

【背景技術(shù)】
[0002] 環(huán)氧樹脂是指分子中含有兩個或兩個以上環(huán)氧基團的有機化合物，其是以脂肪 族、脂環(huán)族或芳香族等有機化合物為骨架，并能夠通過環(huán)氧基團在適當(dāng)?shù)墓袒瘎┐嬖谙路?應(yīng)生成三維網(wǎng)狀固化物的化合物的總稱，環(huán)氧樹脂由于具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性、電絕緣性、 耐腐蝕性、粘結(jié)性和機械強度因而被廣泛使用在粘合劑、涂料、層壓板、模塑材料、澆鑄材料 等領(lǐng)域。
[0003] 目前，環(huán)氧樹脂可通過一步法聚合反應(yīng)得到，在實際制備過程中，反應(yīng)釜中的制備 原料聚合反應(yīng)后得到的環(huán)氧樹脂在洗滌工序需要采用大量的水洗滌8-9遍，這樣無疑會產(chǎn) 生大量的廢水。經(jīng)分析檢測得知，洗滌過程產(chǎn)生的廢水中的堿含量和鹽含量會隨著水洗次 數(shù)的增加而驟降，特別是6-8遍洗滌污水，因此將環(huán)氧樹脂洗滌過程中產(chǎn)生的6-8遍洗滌水 加以回收利用，這樣可以有效地節(jié)約水資源。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本實用新型的目的是提供一種節(jié)約水資源、降低環(huán)氧樹脂加工成本的廢水收集裝 置。
[0005] 為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案為：一種廢水收集裝置，其特征在 于：包括上端敞口的水箱，設(shè)置在水箱下部的水槽，以及位于水箱的上方、用于將反應(yīng)釜內(nèi) 的料液導(dǎo)出的導(dǎo)管，所述水箱的腔室至少分隔有上端敞口的第一、第二腔室，第一、第二腔 室的腔底分別設(shè)置有第一、第二排水孔，第一、第二排水孔分別布置在構(gòu)成水槽的第一、第 二溝槽的槽口處，動力機構(gòu)驅(qū)動水箱在水槽的上方移動以使第一或第二腔室的敞口端與導(dǎo) 管的出口相對應(yīng)布置。
[0006] 上述技術(shù)方案產(chǎn)生的有益效果在于：由于水箱在水槽的上方能夠移動使得第一或 第二腔室的敞口端與導(dǎo)管的出口相對應(yīng)，這樣在環(huán)氧樹脂的洗滌工序，通過導(dǎo)管將環(huán)氧樹 脂反應(yīng)釜內(nèi)的上層料液導(dǎo)出后可以選擇性地導(dǎo)入水箱的第一或第二腔室內(nèi)，然后經(jīng)由排水 孔流入相應(yīng)的溝槽內(nèi)，從而實現(xiàn)了不同料液的分類收集，比如：對于環(huán)氧樹脂的1-5遍洗滌 水，其中含有較多的堿和鹽，因此可通過動力機構(gòu)驅(qū)動水箱移動以使第一腔室的敞口端與 導(dǎo)管的出口相對應(yīng)布置，這樣環(huán)氧樹脂的1-5遍洗滌水從第一溝槽流至到污水處理工序進 行處理排放；而對于環(huán)氧樹脂的6-8遍洗滌水，其中含有的堿量和鹽量非常低，可以作為下 一次環(huán)氧樹脂的1-3遍洗滌的用水，因此通過動力機構(gòu)驅(qū)動水箱移動使得第二腔室的敞口 端與導(dǎo)管的出口相對應(yīng)布置，這樣導(dǎo)入到第二腔室內(nèi)的6-8遍洗滌水自然經(jīng)由第二排水孔 流至第二溝槽內(nèi)，從而實現(xiàn)單獨收集再利用，如此可以大大地節(jié)約水資源，同時也減少了污 水的排放量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0007] 圖1、2是本實用新型的集水箱處于兩種位置的狀態(tài)圖；
[0008] 圖3是圖2的A-A向剖視圖。
[0009] 圖4是圖2的B向示意圖。

【具體實施方式】
[0010] 一種廢水收集裝置，其包括上端敞口的水箱20,設(shè)置在水箱20下部的水槽30,以 及位于水箱20的上方、用于將反應(yīng)釜內(nèi)的料液導(dǎo)出的導(dǎo)管10,所述水箱20的腔室至少分隔 有上端敞口的第一、第二腔室21、22,第一、第二腔室21、22的腔底分別設(shè)置有第一、第二排 水孔211、221，第一、第二排水孔211、221分別布置在構(gòu)成水槽30的第一、第二溝槽31、32 的槽口處，動力機構(gòu)40驅(qū)動水箱20在水槽30的上方移動以使第一或第二腔室21、22的敞 口端與導(dǎo)管10的出口相對應(yīng)布置。由于水箱20在水槽30的上方能夠移動，使得第一腔室 21或第二腔室22的敞口端與導(dǎo)管10的出口相對應(yīng)，這樣在環(huán)氧樹脂的洗滌工序，通過導(dǎo)管 10將環(huán)氧樹脂反應(yīng)釜內(nèi)的上層料液導(dǎo)出后，所述的上層料液可以選擇性地導(dǎo)入水箱20的 第一腔室21或第二腔室22內(nèi)，然后經(jīng)由排水孔流入相應(yīng)的溝槽內(nèi)，從而實現(xiàn)了不同料液的 分類收集，具體的，對于環(huán)氧樹脂的1-5遍洗滌水，其中含有較多的堿和鹽，因此可通過動 力機構(gòu)40驅(qū)動水箱20移動以使第一腔室21的敞口端與導(dǎo)管10的出口相對應(yīng)布置，這樣環(huán) 氧樹脂的1-5遍洗滌水從第一溝槽31流至到污水廠進行處理排放；而對于環(huán)氧樹脂的6-8 遍洗滌水，其中含有的堿量和鹽量非常低，可以作為下一次環(huán)氧樹脂的1-3遍洗滌的用水， 因此通過動力機構(gòu)40驅(qū)動水箱20移動使得第二腔室22的敞口端與導(dǎo)管10的出口相對應(yīng) 布置，這樣導(dǎo)入到第二腔室22內(nèi)的6-8遍洗滌水自然經(jīng)由第二排水孔221流至第二溝槽32 內(nèi)，從而實現(xiàn)單獨收集再利用，如此可以大大地節(jié)約水資源，同時也減少了污水的排放量。
[0011] 作為進一步的優(yōu)選方案：所述水箱20的腔室內(nèi)設(shè)置有兩塊平行且間隔布置的隔 板24,隔板24的板面與水槽30的槽長方向相垂直，兩隔板24將水箱20的腔室分隔構(gòu)成 第一、第二和第三腔室21、22、23，所述第三腔室23的底部設(shè)置有第三排水孔231，第三排水 孔231與構(gòu)成水槽30的第三溝槽33的槽口相對應(yīng)布置。如圖1和2所示，通過堅直布置 的隔板24將水箱20的腔室分隔開來，這樣便于水箱20的第一、第二和第三腔室21、22、23 可以收集不同的料液，以便實現(xiàn)料液的分類集中處理，所述的水槽既可以分布三個溝槽，也 可以分布四個以作為備份使用，便于以后的工藝調(diào)整，如圖1-3所示。具體的，環(huán)氧樹脂的 生產(chǎn)原料投入反應(yīng)釜內(nèi)發(fā)生聚合反應(yīng)后位于上層的母液中鹽的濃度高達(dá)10%以上，因此通 過水箱20的第三腔室23即可將反應(yīng)釜內(nèi)的上層母液的回收用于制堿廠制堿，提高經(jīng)濟效 益，然后再進行環(huán)氧樹脂的洗滌工作。
[0012] 實際上，用于實現(xiàn)水箱20移動的方案有多種，優(yōu)選的，如圖1-3所示，所述第一、第 二溝槽31、32相鄰布置，第一、第二溝槽31、32相互遠(yuǎn)離的第一、第二槽壁311、321的上端 分別設(shè)置有沿槽長方向布置的導(dǎo)軌50,導(dǎo)軌50與水箱20底部的滑輪25構(gòu)成滾動配合，這 樣通過動力機構(gòu)40即可驅(qū)動水箱20底部的滑輪25在導(dǎo)軌50上滾動從而實現(xiàn)水箱20的 移動動作，具體的，所述水箱20的外壁上設(shè)置有與動力機構(gòu)40相連的連接板26,動力機構(gòu) 40驅(qū)動連接板26帶動水箱20沿著導(dǎo)軌50的軌道方向移動。
[0013] 優(yōu)選的，所述動力機構(gòu)40為雙行程氣缸，雙行程氣缸的活塞桿的前端與連接板26 相連，通過雙行程氣缸可以驅(qū)動水箱20處于三個位置：第一是雙行程氣缸的兩活塞桿均處 于收縮狀態(tài)，此時是第三腔室23的敞口端與導(dǎo)管10的出口相對應(yīng)布置；第二是只有雙行程 氣缸位于最前端的活塞桿處于伸出狀態(tài)，此時是第二腔室22的敞口端與導(dǎo)管10的出口相 對應(yīng)布置，如圖1所示；第三是雙行程氣缸的兩活塞桿均處于伸出狀態(tài)，此時是第一腔室21 的敞口端與導(dǎo)管10的出口相對應(yīng)布置，如圖2所示，這樣通過雙行程氣缸的兩活塞桿的伸 縮狀態(tài)即可調(diào)整水箱20的所處位置。
[0014] 為了進一步提高水箱20移動的穩(wěn)定性，如圖1-3所示，所述水箱20的底部至少設(shè) 置有一組相對布置的的限位輪27,兩限位輪27的軸向平行、且沿著水箱20的移動路徑分別 與第一、第二槽壁311、321的外壁構(gòu)成滾動配合，這樣水箱20在移動過程中，通過一組限位 輪27的移動限位作用，可以有效防止水箱20偏離移動路徑，保證水箱20可以穩(wěn)定、可靠地 來回移動。
[0015] 進一步的，所述水箱20的上方設(shè)置有三根導(dǎo)管10,三根導(dǎo)管10的出口同時與第一 或第二或第三腔室21、22、23的敞口端相對應(yīng)布置，在實際加工現(xiàn)場布置三根導(dǎo)管10,這樣 既可以提高導(dǎo)管10導(dǎo)出反應(yīng)釜內(nèi)的料液的速度，又可以避免導(dǎo)管10的管徑過于粗大，防止 其在導(dǎo)出料液過程中反應(yīng)釜內(nèi)的溶液波動過大而使得反應(yīng)釜下層的環(huán)氧樹脂粗品被一并 導(dǎo)出，降低產(chǎn)品的回收率。
【權(quán)利要求】
1. 一種廢水收集裝置，其特征在于：包括上端敞口的水箱（20)，設(shè)置在水箱（20)下部 的水槽（30)，以及位于水箱（20)的上方、用于將反應(yīng)釜內(nèi)的料液導(dǎo)出的導(dǎo)管（10)，所述水 箱（20)的腔室至少分隔有上端敞口的第一、第二腔室（21、22)，第一、第二腔室（21、22)的 腔底分別設(shè)置有第一、第二排水孔（211、221)，第一、第二排水孔（211、221)分別布置在構(gòu) 成水槽（30)的第一、第二溝槽（31、32)的槽口處，動力機構(gòu)（40)驅(qū)動水箱（20)在水槽（30) 的上方移動以使第一或第二腔室（21、22)的敞口端與導(dǎo)管（10)的出口相對應(yīng)布置。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢水收集裝置，其特征在于：所述水箱（20)的腔室內(nèi)設(shè)置有 兩塊平行且間隔布置的隔板（24)，隔板（24)的板面與水槽（30)的槽長方向相垂直，兩隔板 (24)將水箱（20)的腔室分隔構(gòu)成第一、第二和第三腔室（21、22、23)，所述第三腔室（23) 的底部設(shè)置有第三排水孔（231)，第三排水孔（231)與構(gòu)成水槽（30)的第三溝槽（33)的槽 口相對應(yīng)布置。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的廢水收集裝置，其特征在于：所述第一、第二溝槽（31、 32)相鄰布置，第一、第二溝槽（31、32)相互遠(yuǎn)離的第一、第二槽壁（311、321)的上端分別設(shè) 置有沿槽長方向布置的導(dǎo)軌（50)，導(dǎo)軌（50)與水箱（20)底部的滑輪（25)構(gòu)成滾動配合。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的廢水收集裝置，其特征在于：所述水箱（20)的外壁上設(shè)置有 與動力機構(gòu)（40)相連的連接板（26)，動力機構(gòu)（40)驅(qū)動連接板（26)帶動水箱（20)沿著 導(dǎo)軌（50)的軌道方向移動。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的廢水收集裝置，其特征在于：所述動力機構(gòu)（40)為雙行程氣 缸，雙行程氣缸的活塞桿的前端與連接板（26)相連。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的廢水收集裝置，其特征在于：所述水箱（20)的底部至少設(shè)置 有一組相對布置的的限位輪（27)，兩限位輪（27)的軸向平行、且沿著水箱（20)的移動路徑 分別與第一、第二槽壁（311、321)的外壁構(gòu)成滾動配合。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的廢水收集裝置，其特征在于：所述水箱（20)的上方設(shè)置有三 根導(dǎo)管（10)，三根導(dǎo)管（10)的出口同時與第一或第二或第三腔室（21、22、23)的敞口端相 對應(yīng)布置。
【文檔編號】C02F1/00GK203999012SQ201420444523
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年8月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月7日
【發(fā)明者】洪昭雷, 王建坤 申請人:黃山錦峰實業(yè)有限公司