電鍍漂洗水零排放一體化自循環(huán)裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種電鍍漂洗水零排放一體化自循環(huán)裝置，主要由三級(jí)以上逆流漂洗槽、回收槽、反滲透元件、電導(dǎo)率在線控制儀組成，鍍件依次通過漂洗槽漂洗，回收槽中收集經(jīng)過三級(jí)以上逆流漂洗的電鍍漂洗污水，該漂洗污水經(jīng)過反滲透元件，純凈的水透過反滲透元件，其他成分則被阻隔在反滲透元件的濃端，經(jīng)過反滲透元件濃縮后，其濃端的組成，與電鍍槽中的成分基本一致，可作為電鍍槽內(nèi)液體的補(bǔ)充，電導(dǎo)率在線控制儀測(cè)定末級(jí)漂洗槽內(nèi)的漂洗水的電導(dǎo)率，確定是否對(duì)漂洗槽水進(jìn)行更換。本實(shí)用新型所提供的裝置，將逆流漂洗水進(jìn)行高倍濃縮，濃水作為電鍍槽的補(bǔ)充水，清水作為漂洗槽的補(bǔ)加水，實(shí)現(xiàn)漂洗水的零排放。
【專利說明】電鍍漂洗水零排放一體化自循環(huán)裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及污水處理【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體的說，涉及一種電鍍漂洗水的一體化處理裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]電鍍生產(chǎn)在目前產(chǎn)品制造中，扮演著越來越重要角色，是現(xiàn)代制造業(yè)不可缺少的配套行業(yè)。然而，我國(guó)電鍍行業(yè)由于不注重節(jié)約用水，已經(jīng)成為高耗能、重污染行業(yè)的行業(yè)之一。電鍍工業(yè)對(duì)資源消耗十分巨大、而資源利用率卻很低，大量耗用各種貴金屬、能源和水資源，大量的寶貴資源流失并變?yōu)槲廴疚?。目前，我?guó)電鍍行業(yè)平均用水量為0.8t/m2，幾乎是國(guó)外同類電鍍生產(chǎn)線用水量的10倍。據(jù)統(tǒng)計(jì)我國(guó)電鍍工業(yè)每年排放的含重金屬?gòu)U水高達(dá)40億噸，重金屬固體廢棄污染5萬多噸，酸性廢氣產(chǎn)生量在3000萬m3以上。我國(guó)電鍍企業(yè)生產(chǎn)工藝設(shè)備和管理水平普遍落后，影響著該行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。由于電鍍企業(yè)一直重在末端治理的做法，在生產(chǎn)線的布局、設(shè)計(jì)中，沒有充分考慮如何減少產(chǎn)生污染物、回收流失的資源、降低能耗，尤其是那些小規(guī)模的電鍍廠，規(guī)模小、技術(shù)素質(zhì)差、裝備陳舊、環(huán)境保護(hù)意識(shí)差，污染物排放嚴(yán)重失控等，造成了電鍍行業(yè)高消耗、高能耗、高污染的局面。
[0003]電鍍行業(yè)排放廢水中，鍍后漂洗水的排放量約占整個(gè)電鍍污水排放量的55%以上，因此，嚴(yán)格控制鍍件鍍后漂洗水的排放是實(shí)現(xiàn)從源頭削減污染，提高資源利用率，實(shí)現(xiàn)電鍍行業(yè)清潔生產(chǎn)的關(guān)鍵。
[0004]目前國(guó)內(nèi)多數(shù)電鍍企業(yè)鍍件鍍后漂洗采用了逆流漂洗的工藝，經(jīng)過多級(jí)逆流漂洗，可減少漂洗水的排放量，但對(duì)于排放污水中的污染物來說，排放量并沒有減少，僅僅提高了排放污染物的濃度，而不是減少了污染物的排放量。一般經(jīng)過三級(jí)漂洗后，排放水濃度與三級(jí)順流漂洗相比，其排放水污染物的濃度提高約80%以上，高濃度漂洗水的排放雖然減少了新鮮水的用量，但增加了污水處理單元的處理難度。
[0005]通常漂洗水中的污染物成分是由電鍍槽通過鍍件帶入漂洗槽的，因此漂洗水的成分基本和電鍍液相同，僅僅是濃度大幅降低。如果能夠?qū)⑵磁欧潘M(jìn)行濃縮，完全可以作為電鍍槽因帶出及揮發(fā)損失的電鍍液。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]本實(shí)用新型針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種電鍍漂洗水零排放一體化自循環(huán)裝置，將逆流漂洗水進(jìn)行高倍濃縮，濃水作為電鍍槽的補(bǔ)充水，清水作為漂洗槽的補(bǔ)加水，實(shí)現(xiàn)漂洗水的零排放。
[0007]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案如下:
[0008]一種電鍍漂洗水零排放一體化自循環(huán)裝置，其特征在于，主要由依次相連的電鍍槽、回收槽、三級(jí)以上逆流漂洗槽組成，在所述電鍍槽和回收槽之間設(shè)置反滲透元件，在末級(jí)漂洗槽上設(shè)置電導(dǎo)率在線控制儀，鍍件依次通過漂洗槽漂洗，回收槽中收集經(jīng)過三級(jí)以上逆流漂洗的電鍍漂洗污水，該漂洗污水經(jīng)過反滲透元件，純凈的水透過反滲透元件，其他成分則被阻隔在反滲透元件的濃端，經(jīng)過反滲透元件濃縮后，其濃端的組成，與電鍍槽中的成分基本一致，可作為電鍍槽內(nèi)液體的補(bǔ)充，電導(dǎo)率在線控制儀測(cè)定末級(jí)漂洗槽內(nèi)的漂洗水的電導(dǎo)率，確定是否對(duì)漂洗槽水進(jìn)行更換。
[0009]在所述逆流漂洗槽上增加潔凈空氣攪拌器，提高清洗效果。
[0010]壓縮空氣由無油空壓機(jī)提供潔凈空氣。
[0011]所述電導(dǎo)率在線控制儀主要由三部分組成:(I)檢測(cè)末端漂洗槽電導(dǎo)率參數(shù)的信號(hào)采集系統(tǒng)；(2)將電導(dǎo)率采集的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，確定是否進(jìn)行補(bǔ)加漂洗水的數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)；(3)通過電動(dòng)調(diào)節(jié)閥控制新鮮漂洗水添加情況的執(zhí)行系統(tǒng)。
[0012]所述反滲透元件為反滲透膜。
[0013]所述信號(hào)采集系統(tǒng)為電導(dǎo)率儀探頭。
[0014]所述逆流漂洗槽中的漂洗水輸送采用位差輸送或者采用動(dòng)力泵進(jìn)行輸送。
[0015]本實(shí)用新型所述的逆流漂洗是相對(duì)于鍍件的運(yùn)行方向而言，即鍍件漂洗槽水的流動(dòng)方向與鍍件的洗滌方向相反，漂洗槽水的更換方式采用是指后一級(jí)漂洗槽水代替前一級(jí)電鍍槽水，最前一級(jí)電鍍槽水輸送至回收槽中。
[0016]本實(shí)用新型利用反滲透原理，將排放的高濃度廢水利用反滲透膜進(jìn)行分離。反滲透膜分離技術(shù)的基礎(chǔ)是分離膜。分離膜是具有選擇性透過的薄膜，某些小分子可以透過薄膜，而其它的則被阻隔，本實(shí)用新型通過選擇反滲透作為分離介質(zhì)，其截留分子量在50道爾頓以下。因此，一般電鍍液難以透過反滲透膜，在膜的一側(cè)實(shí)現(xiàn)截流、濃縮的目的，而水則易于透過反滲透膜，得到接近純水的反滲透水。其濃水可以作為電鍍槽補(bǔ)充液，透過滲透膜的純水，作為漂洗水的補(bǔ)充水，在正常操作條件下，沒有污水的排放。
[0017]本實(shí)用新型所提供的一體化自循環(huán)系統(tǒng)，在線控制漂洗效果，準(zhǔn)確提供漂洗水更換時(shí)間，漂洗系統(tǒng)的自循環(huán)，除補(bǔ)充新鮮電鍍液以及由于揮發(fā)等自來水的損失外，不排出具有污染的污水，實(shí)現(xiàn)整個(gè)漂洗系統(tǒng)的零排放，節(jié)約大量的水資源，而且可大幅度降低污水處理費(fèi)用。另一方面，其濃縮的濃水富含電鍍用的重金屬、電鍍添加劑，其價(jià)格昂貴，采用濃水回用技術(shù)，可減少電鍍行業(yè)的運(yùn)行成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1是本實(shí)用新型所提供裝置的結(jié)構(gòu)組成示意圖。
[0019]圖中:1、電鍍槽；2、回收槽；3、一級(jí)漂洗槽；4、二級(jí)漂洗槽；5、三級(jí)漂洗槽；6、電導(dǎo)率在線控制儀；7、反滲透元件；8、鼓風(fēng)機(jī)；9、濃水管道；10、凈化水管道；11、輸送泵；12、風(fēng)管。

【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合說明書附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做一詳細(xì)的說明。
[0021]實(shí)施例1
[0022]電鍍漂洗槽采用三級(jí)漂洗，電鍍結(jié)束的鍍件首先進(jìn)入圖1所示的一級(jí)漂洗槽3進(jìn)行漂洗，經(jīng)過潔凈空氣攪拌器，利用鼓風(fēng)機(jī)8通過風(fēng)管12為各級(jí)漂洗槽提供潔凈空氣進(jìn)行攪拌，促進(jìn)漂洗效果，提高鍍件的漂洗效率；然后鍍件依次進(jìn)行第二級(jí)和第三級(jí)漂洗。在第三級(jí)漂洗槽增加電導(dǎo)率在線控制儀6，根據(jù)鍍件要求，確定相應(yīng)的電導(dǎo)率控制值，當(dāng)電導(dǎo)率高于控制值，則需將漂洗槽水逆流翻缸，即將一級(jí)漂洗槽3的水輸入回收槽2，二級(jí)漂洗槽4的水輸送至一級(jí)漂洗槽3，然后三級(jí)漂洗槽5的水輸入二級(jí)漂洗槽4，最后再將一級(jí)漂洗槽3注入新鮮水。各級(jí)漂洗槽中的水通過輸送泵11進(jìn)行逆流輸入。重復(fù)漂洗操作，圖中箭頭方向即為逆流漂洗流程走向。
[0023]應(yīng)用效果:
[0024]實(shí)施例1，僅將逆流漂洗與潔凈空氣攪拌與電導(dǎo)率在線控制儀進(jìn)行組合，未安裝反滲透元件。由于在逆流漂洗裝置上增加了潔凈空氣攪拌，提高了清洗效果。在一級(jí)漂洗槽3補(bǔ)水系統(tǒng)增加電導(dǎo)率在線控制儀在線控制，實(shí)現(xiàn)補(bǔ)水和排放定量化。采用三級(jí)逆流漂洗，其節(jié)水效率提高30-45%。
[0025]實(shí)施例2
[0026]實(shí)施例2為在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，增加圖1所示的反滲透元件7。在回收槽2中收集了經(jīng)過三級(jí)或多級(jí)逆流漂洗的電鍍漂洗污水，該漂洗污水經(jīng)過反滲透元件7，在加壓條件下，純凈的水透過反滲透元件7，其他成分則被阻隔在反滲透元件7的濃端。經(jīng)過反滲透元件7濃縮后，其濃端的組成，與電鍍槽I中的成分基本一致，通過濃水管道9，可作為電鍍槽I由于揮發(fā)及鍍件帶出的液體的補(bǔ)充。經(jīng)過反滲透元件7的水基本為純水，其電導(dǎo)率低于10 μ s/cm,通過純凈水管道10,完全可以作為漂洗水的補(bǔ)充水。
[0027]通過在多級(jí)逆流漂洗系統(tǒng)增加電導(dǎo)率在線控制儀、潔凈空氣攪拌器、反滲透元件，實(shí)現(xiàn)濃水和純水的分離，并分別作為電鍍槽液的補(bǔ)充，以及漂洗水的補(bǔ)充，沒有水外排，保證了在電鍍漂洗系統(tǒng)的零排放。
[0028]上述實(shí)施例僅用于說明本實(shí)用新型技術(shù)方案，但其并不是用來限定本實(shí)用新型。任何本領(lǐng)域技術(shù)人員在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍內(nèi)，都可以利用上述揭示的內(nèi)容對(duì)本實(shí)用新型所提出的方案做出可能的變動(dòng)和修改，因此，凡是未脫離本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化及修飾，均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種電鍍漂洗水零排放一體化自循環(huán)裝置，其特征在于，主要由依次相連的電鍍槽、回收槽、三級(jí)以上逆流漂洗槽組成，在所述電鍍槽和回收槽之間設(shè)置反滲透元件，在末級(jí)漂洗槽上設(shè)置電導(dǎo)率在線控制儀，鍍件依次通過漂洗槽漂洗，回收槽中收集經(jīng)過三級(jí)以上逆流漂洗的電鍍漂洗污水，該漂洗污水經(jīng)過反滲透元件，純凈的水透過反滲透元件，其他成分則被阻隔在反滲透元件的濃端，經(jīng)過反滲透元件濃縮后，其濃端的組成，與電鍍槽中的成分基本一致，可作為電鍍槽內(nèi)液體的補(bǔ)充，電導(dǎo)率在線控制儀測(cè)定末級(jí)漂洗槽內(nèi)的漂洗水的電導(dǎo)率，確定是否對(duì)漂洗槽水進(jìn)行更換。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電鍍漂洗水零排放一體化自循環(huán)裝置，其特征在于，在所述逆流漂洗槽上增加潔凈空氣攪拌器，提高清洗效果。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電鍍漂洗水零排放一體化自循環(huán)裝置，其特征在于，壓縮空氣由無油空壓機(jī)提供潔凈空氣。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電鍍漂洗水零排放一體化自循環(huán)裝置，其特征在于，所述電導(dǎo)率在線控制儀主要由三部分組成:(I)檢測(cè)末端漂洗槽電導(dǎo)率參數(shù)的信號(hào)采集系統(tǒng)；(2)將電導(dǎo)率采集的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，確定是否進(jìn)行補(bǔ)加漂洗水的數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)；(3)通過電動(dòng)調(diào)節(jié)閥控制新鮮漂洗水添加情況的執(zhí)行系統(tǒng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電鍍漂洗水零排放一體化自循環(huán)裝置，其特征在于，所述反滲透元件為反滲透膜。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電鍍漂洗水零排放一體化自循環(huán)裝置，其特征在于，所述信號(hào)采集系統(tǒng)為電導(dǎo)率儀探頭。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電鍍漂洗水零排放一體化自循環(huán)裝置，其特征在于，所述逆流漂洗槽中的漂洗水輸送采用位差輸送或者采用動(dòng)力泵進(jìn)行輸送。
【文檔編號(hào)】C02F1/44GK204224733SQ201420465817
【公開日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年8月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月18日
【發(fā)明者】張少?gòu)?qiáng) 申請(qǐng)人:張少?gòu)?qiáng)