死畜禽無(wú)害化綜合處理系統(tǒng)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】死畜禽無(wú)害化綜合處理系統(tǒng)，包括高溫蒸煮滅菌水解裝置、粉碎機(jī)、密閉暫存?zhèn)}、油水渣分離器、攪拌混合裝置、輔料輸送裝置、密閉臥式雙層筒體好氧發(fā)酵罐、密閉臥式好氧發(fā)酵罐、粉碎篩分裝置、均質(zhì)儲(chǔ)存?zhèn)}、雜物倉(cāng)、生物有機(jī)肥包裝裝置、厭氧發(fā)酵罐、工業(yè)油脂存儲(chǔ)罐、沼氣存儲(chǔ)罐、固液分離器、曝氣池、液態(tài)有機(jī)肥存儲(chǔ)罐、供氣裝置、排氣裝置和脫臭塔。本實(shí)用新型的處理量大、發(fā)酵周期較短、處理效果好、自動(dòng)化程度高、處理成本較低，處理過(guò)程無(wú)異味，將死畜禽化廢為寶。
【專(zhuān)利說(shuō)明】死畜禽無(wú)害化綜合處理系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于垃圾處理【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種死畜禽無(wú)害化綜合處理系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]根據(jù)《中華人民共和國(guó)動(dòng)物防疫法》第四十六條、四十八條規(guī)定，凡是出售、經(jīng)營(yíng)或丟棄染疫、病死和死因不明的動(dòng)物或動(dòng)物產(chǎn)品的，動(dòng)物防疫監(jiān)督機(jī)構(gòu)將對(duì)其進(jìn)行處罰，構(gòu)成犯罪的依法追究刑事責(zé)任。
[0003]死畜禽(動(dòng)物尸體)是一類(lèi)特殊的生產(chǎn)、生活垃圾。傳播疾病、危害食品安全、危害生態(tài)環(huán)境、沖擊經(jīng)濟(jì)秩序，是動(dòng)物尸體的四大危害，并能夠由此引發(fā)影響惡劣的突發(fā)事件。病死的家畜、家禽多數(shù)是因患了某種傳染病而死亡的。其中有一些是人畜共患的傳染病，如炭疽、結(jié)核、狂犬病等，如食用這些病死的畜禽肉，人就容易被傳染上這些疾病，這對(duì)人的身體健康危害極大。有些畜禽雖然不是因?yàn)閭魅静《?，但死亡之后，體內(nèi)的沙門(mén)氏菌、大腸桿菌、變形桿菌等，就會(huì)大量繁殖并迅速散播到畜禽的肌肉里，有的細(xì)菌還能產(chǎn)生腸毒素，人若吃了這種畜禽的肉，就會(huì)發(fā)生食物中毒。有些禽畜可能因吃了被污染劇毒農(nóng)藥的食料而中毒死亡，人如果吃了這種死畜禽，同樣也有可能中毒，甚至造成死亡。因此，對(duì)于病死或者死因不明的畜禽，必須按照國(guó)務(wù)院畜牧獸醫(yī)行政管理部門(mén)的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行無(wú)害化處理，不得隨意處置。按照國(guó)家有關(guān)規(guī)定和以及農(nóng)村的實(shí)際情況，病死畜禽應(yīng)采取如下辦法進(jìn)行無(wú)害化處理:病死畜禽、死因不明的畜禽嚴(yán)禁出場(chǎng)、轉(zhuǎn)讓、出售、拋棄，應(yīng)在符合動(dòng)物防疫條件的地方銷(xiāo)毀。馬、牛、豬、羊等大中家畜死亡一律焚燒后深埋2米以下。家禽、兔等小動(dòng)物死亡一律焚燒后深埋1.5米以下。屠宰場(chǎng)(點(diǎn))病死動(dòng)物及產(chǎn)品的無(wú)害化處理執(zhí)行GB16548—1996的有關(guān)規(guī)定，分別采取銷(xiāo)毀、化制、高溫處理和化學(xué)處理等辦法。這些處理方法，不僅浪費(fèi)較多人力、物力和財(cái)力，而且仍然不能避免對(duì)環(huán)境的破壞。
[0004]對(duì)于死畜禽的綜合處理，這樣可以?xún)艋瞽h(huán)境、充分利用資源，少占地空間，產(chǎn)生社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益，因此這是一項(xiàng)亟需解決的難題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種簡(jiǎn)單易行、節(jié)能環(huán)保、成本低、處理量大的死畜禽無(wú)害化綜合處理系統(tǒng)。
[0006]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:死畜禽無(wú)害化綜合處理系統(tǒng)，包括高溫蒸煮滅菌水解裝置、粉碎機(jī)、密閉暫存?zhèn)}、油水渣分離器、攪拌混合裝置、輔料輸送裝置、密閉臥式雙層筒體好氧發(fā)酵罐、密閉臥式好氧發(fā)酵罐、粉碎篩分裝置、均質(zhì)儲(chǔ)存?zhèn)}、雜物倉(cāng)、生物有機(jī)肥包裝裝置、厭氧發(fā)酵罐、工業(yè)油脂存儲(chǔ)罐、沼氣存儲(chǔ)罐、固液分離器、曝氣池、液態(tài)有機(jī)肥存儲(chǔ)罐、供氣裝置、排氣裝置和脫臭塔；
[0007]高溫蒸煮滅菌水解裝置的出料口與粉碎機(jī)的進(jìn)料口連接，粉碎機(jī)的出料口與密閉暫存?zhèn)}的進(jìn)料口連接，密閉暫存?zhèn)}的出料口與油水渣分離器的進(jìn)料口連接，油水渣分離器的出油口與工業(yè)油脂存儲(chǔ)罐的進(jìn)料口連接，油水渣分離器的出水口與厭氧發(fā)酵罐的進(jìn)料口連接，厭氧發(fā)酵罐的出氣口與沼氣存儲(chǔ)罐的進(jìn)氣口連接，厭氧發(fā)酵罐的出渣口與固液分離器的進(jìn)料口連接，固液分離器的出渣口、油水渣分離器的出渣口和輔料輸送裝置的出料口均與攪拌混合裝置的進(jìn)料口連接，固液分離器的出液口與曝氣池的進(jìn)液口連接，曝氣池的出液口與液態(tài)有機(jī)肥存儲(chǔ)罐的進(jìn)液口連接，攪拌混合裝置的出料口與密閉臥式雙層筒體好氧發(fā)酵罐的進(jìn)料口連接，密閉臥式雙層筒體好氧發(fā)酵罐的出料口與密閉臥式好氧發(fā)酵罐的進(jìn)料口連接，密閉臥式好氧發(fā)酵罐的出料口與粉碎篩分裝置的進(jìn)料口連接，粉碎篩分裝置的出料口分別與均質(zhì)儲(chǔ)存?zhèn)}的進(jìn)料口和雜物倉(cāng)的進(jìn)料口連接，均質(zhì)儲(chǔ)存?zhèn)}的出料口與生物有機(jī)肥包裝裝置的進(jìn)料口連接；
[0008]供氣裝置的出氣口分別與密閉臥式雙層筒體好氧發(fā)酵罐和密閉臥式好氧發(fā)酵罐的進(jìn)氣口連接，排氣裝置的進(jìn)氣口分別與密閉臥式雙層筒體好氧發(fā)酵罐和密閉臥式好氧發(fā)酵罐的出氣口連接，脫臭塔的進(jìn)氣口分別與排氣裝置的出氣口連接。
[0009]所述高溫蒸煮滅菌水解裝置包括支架，支架上設(shè)有反應(yīng)釜和螺旋送料機(jī)構(gòu)，反應(yīng)釜由上部的圓筒體和下部圓錐體組成，反應(yīng)釜頂部鉸接有可自動(dòng)開(kāi)閉的釜蓋，釜蓋與反應(yīng)釜之間設(shè)有密封圈，反應(yīng)釜外壁設(shè)有保溫層，反應(yīng)釜上部?jī)?nèi)壁沿周向均勻設(shè)有至少三個(gè)高壓水噴頭，所有的高壓水噴頭的噴射方向均交錯(cuò)布置，反應(yīng)釜底部開(kāi)設(shè)有出料口 ；
[0010]反應(yīng)釜下部側(cè)壁沿周向均勻設(shè)有至少兩根高溫蒸氣進(jìn)管，反應(yīng)釜上部?jī)?nèi)壁設(shè)有溫度傳感器和低壓安全閥，釜蓋上設(shè)有高壓安全閥；
[0011]螺旋送料機(jī)構(gòu)設(shè)在反應(yīng)釜下方，螺旋送料機(jī)構(gòu)包括電機(jī)減速機(jī)和水平設(shè)置的筒體，筒體內(nèi)沿中心線設(shè)有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上沿軸向方向設(shè)有螺旋葉片，轉(zhuǎn)軸的一端與電機(jī)減速機(jī)的輸出軸同軸連接，筒體在臨近電機(jī)減速機(jī)的一端設(shè)有堵板，筒體在遠(yuǎn)離電機(jī)減速機(jī)的一端敞口并設(shè)有截止閥，筒體在臨近堵板一端上部與反應(yīng)釜下端的出料口連接，筒體敞口一端與粉碎機(jī)的進(jìn)料口連接。
[0012]所述密閉暫存?zhèn)}的出料口設(shè)在底部，密閉暫存?zhèn)}的出料口通過(guò)管道與油水渣分離器的進(jìn)料口連接，管道上設(shè)有地泵。
[0013]采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的具體工作過(guò)程為:
[0014]死畜禽由密閉運(yùn)輸專(zhuān)用車(chē)運(yùn)輸，將專(zhuān)門(mén)收集運(yùn)輸來(lái)的死畜禽在密閉滅菌車(chē)間倒入高溫蒸煮滅菌水解裝置內(nèi)進(jìn)行高溫蒸煮水解，經(jīng)6kg高壓、160°C高溫、3-4小時(shí)蒸煮，進(jìn)行滅菌、水解處理，骨頭、毛發(fā)均已粉化，然后利用螺旋推進(jìn)裝置將處理后的死畜禽輸送入粉碎機(jī)中，粉碎機(jī)將死畜禽粉碎至粒徑小于0.5 cm時(shí)，存入到密閉暫存?zhèn)}內(nèi)，然后由地泵(與水泥罐車(chē)的混凝土地泵類(lèi)似)抽入到油水渣分離器內(nèi)。油水渣分離器分離出來(lái)的油脂存入工業(yè)油脂存儲(chǔ)罐內(nèi)，油水渣分離器分離出來(lái)的廢水進(jìn)入?yún)捬醢l(fā)酵罐內(nèi)，厭氧發(fā)酵罐內(nèi)產(chǎn)生的氣體即為沼氣，沼氣通過(guò)氣管存儲(chǔ)到沼氣存儲(chǔ)罐內(nèi)，厭氧發(fā)酵罐內(nèi)的廢水發(fā)酵后再送入曝氣池進(jìn)行曝氣，曝氣后的廢水成為液態(tài)有機(jī)肥存儲(chǔ)到液態(tài)有機(jī)肥存儲(chǔ)罐內(nèi)。油水渣分離器分離出來(lái)的渣、固液分離器分離出來(lái)的渣和輔料輸送裝置輸送的輔料共同進(jìn)入到攪拌混合裝置內(nèi)，攪拌混合后的物料送入到密閉臥式雙層筒體好氧發(fā)酵罐進(jìn)行一次發(fā)酵，再進(jìn)入到密閉臥式好氧發(fā)酵罐進(jìn)行二次發(fā)酵，在一次發(fā)酵和二次發(fā)酵過(guò)程中，采用供氣裝置向密閉臥式雙層筒體好氧發(fā)酵罐和閉臥式好氧發(fā)酵罐通入空氣，采用排氣裝置排出后經(jīng)脫臭塔除臭后排到大氣中，二次發(fā)酵后的物料送入到粉碎篩分裝置中進(jìn)行篩分，篩分出雜物送入到雜物倉(cāng)內(nèi)存儲(chǔ)，篩分后的物料送入均質(zhì)儲(chǔ)存?zhèn)}內(nèi)存儲(chǔ)，均質(zhì)儲(chǔ)存?zhèn)}內(nèi)的物料由生物有機(jī)肥包裝裝置直接包裝成袋狀的生物有機(jī)肥。
[0015]在上述制取有機(jī)肥和工業(yè)油脂的過(guò)程中，脫臭塔除了將排氣裝置中的臭氣進(jìn)行處理，還與有臭氣產(chǎn)生的設(shè)備均通過(guò)排氣管與脫臭塔連接，脫臭塔將臭氣去除排到大氣中，這樣可減少臭氣對(duì)車(chē)間環(huán)境的污染，有助于工人具有良好的身心健康。
[0016]死畜禽在進(jìn)行高溫蒸煮滅菌水解裝置中進(jìn)行蒸煮滅菌水解的過(guò)程中，高溫蒸氣由高溫蒸氣進(jìn)管進(jìn)入到反應(yīng)釜內(nèi)，當(dāng)壓力超過(guò)4Kg時(shí)，低壓安全閥打開(kāi)，當(dāng)壓力超過(guò)6Kg時(shí)，高壓安全閥打開(kāi)，這樣就保證生產(chǎn)作業(yè)的安全可靠性，另外根據(jù)溫度傳感器可監(jiān)控反應(yīng)釜內(nèi)的溫度高低，當(dāng)溫度低，增加通入高溫蒸氣的溫度，當(dāng)溫度高時(shí)，降低通入高溫蒸氣的溫度。保溫層起到保持反應(yīng)釜內(nèi)溫度保持恒定的作用。當(dāng)死畜禽進(jìn)行滅菌、水解處理后，打開(kāi)截止閥送入到密閉暫存?zhèn)}內(nèi)，然后可對(duì)反應(yīng)釜進(jìn)行清洗，打開(kāi)高壓噴頭，每個(gè)高壓噴頭均噴向?qū)γ娴姆磻?yīng)釜內(nèi)壁上，水流向下即可將反應(yīng)釜內(nèi)部清洗干凈，清洗的水進(jìn)入到筒體內(nèi)，經(jīng)截止閥進(jìn)入到密閉暫存?zhèn)}內(nèi)，經(jīng)地泵抽入到油水渣分離器內(nèi)。
[0017]本實(shí)用新型中制取有機(jī)肥最主要的是一次好氧發(fā)酵和二次好氧發(fā)酵工序，這兩道工序決定了所制取有機(jī)肥的質(zhì)量，一次好氧發(fā)酵所用的密閉臥式雙層筒體好氧發(fā)酵罐(專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)枮?013103484863)為本 申請(qǐng)人:于2013年8月12日申請(qǐng)的發(fā)明專(zhuān)利，二次好氧發(fā)酵所用的密閉臥式好氧發(fā)酵罐(專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)枮?013102974850)本 申請(qǐng)人:于2013年7月16日申請(qǐng)的發(fā)明專(zhuān)利。因此，密閉臥式雙層筒體好氧發(fā)酵罐和密閉臥式好氧發(fā)酵罐的具體構(gòu)造及使用過(guò)程就不再詳細(xì)闡述。由于采用了密閉臥式雙層筒體好氧發(fā)酵罐進(jìn)行一次好氧發(fā)酵和采用密閉臥式好氧發(fā)酵罐進(jìn)行二次好氧發(fā)酵，這樣不僅縮短了好氧發(fā)酵的時(shí)間，而且大大提聞了有機(jī)肥的品質(zhì)和肥效。
[0018]本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、處理量大、發(fā)酵周期較短、物料發(fā)酵程度均勻、處理效果好、自動(dòng)化程度高、處理成本較低，一次好氧發(fā)酵和二次好氧發(fā)酵處理均是全封閉運(yùn)行，處理過(guò)程無(wú)異味，將死畜禽化廢為寶，生產(chǎn)出極有市場(chǎng)價(jià)值的有機(jī)肥和工業(yè)油脂，也避免了死畜禽對(duì)環(huán)境和人體所可能造成的威脅，從而實(shí)現(xiàn)死畜禽的無(wú)害化、資源化利用。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2是圖1中高溫蒸煮滅菌水解裝置、粉碎機(jī)、密閉暫存?zhèn)}和油水渣分離器之間的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0021]如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型的死畜禽無(wú)害化綜合處理系統(tǒng)，包括高溫蒸煮滅菌水解裝置1、粉碎機(jī)2、密閉暫存?zhèn)}3、油水渣分離器4、攪拌混合裝置5、輔料輸送裝置6、密閉臥式雙層筒體好氧發(fā)酵罐7、密閉臥式好氧發(fā)酵罐8、粉碎篩分裝置9、均質(zhì)儲(chǔ)存?zhèn)}10、雜物倉(cāng)11、生物有機(jī)肥包裝裝置12、厭氧發(fā)酵罐13、工業(yè)油脂存儲(chǔ)罐14、沼氣存儲(chǔ)罐15、固液分離器16、曝氣池17、液態(tài)有機(jī)肥存儲(chǔ)罐18、供氣裝置19、排氣裝置20和脫臭塔21。
[0022]高溫蒸煮滅菌水解裝置I的出料口與粉碎機(jī)2的進(jìn)料口連接，粉碎機(jī)2的出料口與密閉暫存?zhèn)}3的進(jìn)料口連接，密閉暫存?zhèn)}3的出料口與油水渣分離器4的進(jìn)料口連接，油水渣分離器4的出油口與工業(yè)油脂存儲(chǔ)罐14的進(jìn)料口連接，油水渣分離器4的出水口與厭氧發(fā)酵罐13的進(jìn)料口連接，厭氧發(fā)酵罐13的出氣口與沼氣存儲(chǔ)罐15的進(jìn)氣口連接，厭氧發(fā)酵罐13的出渣口與固液分離器16的進(jìn)料口連接，固液分離器16的出渣口、油水渣分離器4的出渣口和輔料輸送裝置6的出料口均與攪拌混合裝置5的進(jìn)料口連接，固液分離器16的出液口與曝氣池17的進(jìn)液口連接，曝氣池17的出液口與液態(tài)有機(jī)肥存儲(chǔ)罐18的進(jìn)液口連接，攪拌混合裝置5的出料口與密閉臥式雙層筒體好氧發(fā)酵罐7的進(jìn)料口連接，密閉臥式雙層筒體好氧發(fā)酵罐7的出料口與密閉臥式好氧發(fā)酵罐8的進(jìn)料口連接，密閉臥式好氧發(fā)酵罐8的出料口與粉碎篩分裝置9的進(jìn)料口連接，粉碎篩分裝置9的出料口分別與均質(zhì)儲(chǔ)存?zhèn)}10的進(jìn)料口和雜物倉(cāng)11的進(jìn)料口連接，均質(zhì)儲(chǔ)存?zhèn)}10的出料口與生物有機(jī)肥包裝裝置12的進(jìn)料口連接。
[0023]供氣裝置19的出氣口分別與密閉臥式雙層筒體好氧發(fā)酵罐7和密閉臥式好氧發(fā)酵罐8的進(jìn)氣口連接，排氣裝置20的進(jìn)氣口分別與密閉臥式雙層筒體好氧發(fā)酵罐7和密閉臥式好氧發(fā)酵罐8的出氣口連接，脫臭塔21的進(jìn)氣口分別與排氣裝置20的出氣口連接。
[0024]高溫蒸煮滅菌水解裝置I包括支架31，支架31上設(shè)有反應(yīng)釜32和螺旋送料機(jī)構(gòu)，反應(yīng)釜32由上部的圓筒體和下部圓錐體組成，反應(yīng)釜32頂部鉸接有可自動(dòng)開(kāi)閉的釜蓋33，釜蓋33與反應(yīng)釜32之間設(shè)有密封圈34，反應(yīng)釜32外壁設(shè)有保溫層35，反應(yīng)釜32上部?jī)?nèi)壁沿周向均勻設(shè)有至少三個(gè)高壓水噴頭36，所有的高壓水噴頭36的噴射方向均交錯(cuò)布置，反應(yīng)釜32底部開(kāi)設(shè)有出料口 ；
[0025]反應(yīng)釜32下部側(cè)壁沿周向均勻設(shè)有至少兩根高溫蒸氣進(jìn)管37，反應(yīng)釜32上部?jī)?nèi)壁設(shè)有溫度傳感器38和低壓安全閥39，釜蓋33上設(shè)有高壓安全閥40 ；
[0026]螺旋送料機(jī)構(gòu)設(shè)在反應(yīng)釜32下方，螺旋送料機(jī)構(gòu)包括電機(jī)減速機(jī)41和水平設(shè)置的筒體42，筒體42內(nèi)沿中心線設(shè)有轉(zhuǎn)軸43，轉(zhuǎn)軸43上沿軸向方向設(shè)有螺旋葉片44，轉(zhuǎn)軸43的一端與電機(jī)減速機(jī)41的輸出軸同軸連接,筒體42在臨近電機(jī)減速機(jī)41的一端設(shè)有堵板45,筒體42在遠(yuǎn)離電機(jī)減速機(jī)41的一端敞口并設(shè)有截止閥48,筒體42在臨近堵板45 —端上部與反應(yīng)釜32下端的出料口連接，筒體42敞口一端與粉碎機(jī)2的進(jìn)料口連接。
[0027]密閉暫存?zhèn)}3的出料口設(shè)在底部，密閉暫存?zhèn)}3的出料口通過(guò)管道46與油水渣分離器4的進(jìn)料口連接，管道46上設(shè)有地泵47。
[0028]本實(shí)用新型除了高溫蒸煮滅菌水解裝置I以外的裝置或設(shè)備均為現(xiàn)有成熟技術(shù)，具體構(gòu)造不再贅述。
[0029]本實(shí)用新型的具體工作過(guò)程為:
[0030]死畜禽由密閉運(yùn)輸專(zhuān)用車(chē)運(yùn)輸，將專(zhuān)門(mén)收集運(yùn)輸來(lái)的死畜禽在密閉滅菌車(chē)間倒入高溫蒸煮滅菌水解裝置I內(nèi)進(jìn)行高溫蒸煮水解，經(jīng)6kg高壓、160°C高溫、3-4小時(shí)蒸煮，進(jìn)行滅菌、水解處理，骨頭、毛發(fā)均已粉化，然后利用螺旋推進(jìn)裝置將處理后的死畜禽輸送入粉碎機(jī)2中，粉碎機(jī)2將死畜禽粉碎至粒徑小于0.5 cm時(shí)，存入到密閉暫存?zhèn)}3內(nèi)，然后由地泵(與水泥罐車(chē)的混凝土地泵類(lèi)似)抽入到油水渣分離器4內(nèi)。油水渣分離器4分離出來(lái)的油脂存入工業(yè)油脂存儲(chǔ)罐14內(nèi)，油水渣分離器4分離出來(lái)的廢水進(jìn)入?yún)捬醢l(fā)酵罐13內(nèi)，厭氧發(fā)酵罐13內(nèi)產(chǎn)生的氣體即為沼氣，沼氣通過(guò)氣管存儲(chǔ)到沼氣存儲(chǔ)罐13內(nèi)，厭氧發(fā)酵罐13內(nèi)的廢水發(fā)酵后再送入曝氣池17進(jìn)行曝氣，曝氣后的廢水成為液態(tài)有機(jī)肥存儲(chǔ)到液態(tài)有機(jī)肥存儲(chǔ)罐18內(nèi)。油水渣分離器4分離出來(lái)的渣、固液分離器16分離出來(lái)的渣和輔料輸送裝置6輸送的輔料共同進(jìn)入到攪拌混合裝置5內(nèi)，攪拌混合后的物料送入到密閉臥式雙層筒體好氧發(fā)酵罐7進(jìn)行一次發(fā)酵，再進(jìn)入到密閉臥式好氧發(fā)酵罐8進(jìn)行二次發(fā)酵，在一次發(fā)酵和二次發(fā)酵過(guò)程中，采用供氣裝置19向密閉臥式雙層筒體好氧發(fā)酵罐7和閉臥式好氧發(fā)酵罐通入空氣，采用排氣裝置20排出后經(jīng)脫臭塔21除臭后排到大氣中，二次發(fā)酵后的物料送入到粉碎篩分裝置9中進(jìn)行篩分，篩分出雜物送入到雜物倉(cāng)11內(nèi)存儲(chǔ)，篩分后的物料送入均質(zhì)儲(chǔ)存?zhèn)}10內(nèi)存儲(chǔ)，均質(zhì)儲(chǔ)存?zhèn)}10內(nèi)的物料由生物有機(jī)肥包裝裝置12直接包裝成袋狀的生物有機(jī)肥。
[0031]在上述制取有機(jī)肥和工業(yè)油脂的過(guò)程中，脫臭塔21除了將排氣裝置20中的臭氣進(jìn)行處理，還與有臭氣產(chǎn)生的設(shè)備均通過(guò)排氣管與脫臭塔21連接，脫臭塔21將臭氣去除排到大氣中，這樣可減少臭氣對(duì)車(chē)間環(huán)境的污染，有助于工人具有良好的身心健康。
[0032]死畜禽在進(jìn)行高溫蒸煮滅菌水解裝置I中進(jìn)行蒸煮滅菌水解的過(guò)程中，高溫蒸氣由高溫蒸氣進(jìn)管37進(jìn)入到反應(yīng)釜32內(nèi)，當(dāng)壓力超過(guò)4Kg時(shí)，低壓安全閥39打開(kāi)，當(dāng)壓力超過(guò)6Kg時(shí)，高壓安全閥40打開(kāi)，這樣就保證生產(chǎn)作業(yè)的安全可靠性，另外根據(jù)溫度傳感器38可監(jiān)控反應(yīng)釜32內(nèi)的溫度高低，當(dāng)溫度低，增加通入高溫蒸氣的溫度，當(dāng)溫度高時(shí)，降低通入高溫蒸氣的溫度。保溫層35起到保持反應(yīng)釜32內(nèi)溫度保持恒定的作用。當(dāng)死畜禽進(jìn)行滅菌、水解處理后，打開(kāi)截止閥48送入到密閉暫存?zhèn)}3內(nèi)，然后可對(duì)反應(yīng)釜32進(jìn)行清洗，打開(kāi)高壓噴頭，每個(gè)高壓噴頭均噴向?qū)γ娴姆磻?yīng)釜32內(nèi)壁上，水流向下即可將反應(yīng)釜32內(nèi)部清洗干凈，清洗的水進(jìn)入到筒體42內(nèi)，經(jīng)截止閥48進(jìn)入到密閉暫存?zhèn)}3內(nèi)，經(jīng)地泵47抽入到油水渣分離器4內(nèi)。
[0033]本實(shí)用新型中制取有機(jī)肥最主要的是一次好氧發(fā)酵和二次好氧發(fā)酵工序，這兩道工序決定了所制取有機(jī)肥的質(zhì)量，一次好氧發(fā)酵所用的密閉臥式雙層筒體好氧發(fā)酵罐7(專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)枮?013103484863)為本 申請(qǐng)人:于2013年8月12日申請(qǐng)的發(fā)明專(zhuān)利，二次好氧發(fā)酵所用的密閉臥式好氧發(fā)酵罐8 (專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)枮?013102974850)本 申請(qǐng)人:于2013年7月16日申請(qǐng)的發(fā)明專(zhuān)利。因此，密閉臥式雙層筒體好氧發(fā)酵罐7和密閉臥式好氧發(fā)酵罐8的具體構(gòu)造及使用過(guò)程就不再詳細(xì)闡述。由于采用了密閉臥式雙層筒體好氧發(fā)酵罐7進(jìn)行一次好氧發(fā)酵和采用密閉臥式好氧發(fā)酵罐8進(jìn)行二次好氧發(fā)酵，這樣不僅縮短了好氧發(fā)酵的時(shí)間，而且大大提高了有機(jī)肥的品質(zhì)和肥效。
[0034]對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.死畜禽無(wú)害化綜合處理系統(tǒng)，其特征在于:包括高溫蒸煮滅菌水解裝置、粉碎機(jī)、密閉暫存?zhèn)}、油水渣分離器、攪拌混合裝置、輔料輸送裝置、密閉臥式雙層筒體好氧發(fā)酵罐、密閉臥式好氧發(fā)酵罐、粉碎篩分裝置、均質(zhì)儲(chǔ)存?zhèn)}、雜物倉(cāng)、生物有機(jī)肥包裝裝置、厭氧發(fā)酵罐、工業(yè)油脂存儲(chǔ)罐、沼氣存儲(chǔ)罐、固液分離器、曝氣池、液態(tài)有機(jī)肥存儲(chǔ)罐、供氣裝置、排氣裝置和脫臭塔； 高溫蒸煮滅菌水解裝置的出料口與粉碎機(jī)的進(jìn)料口連接，粉碎機(jī)的出料口與密閉暫存?zhèn)}的進(jìn)料口連接，密閉暫存?zhèn)}的出料口與油水渣分離器的進(jìn)料口連接，油水渣分離器的出油口與工業(yè)油脂存儲(chǔ)罐的進(jìn)料口連接，油水渣分離器的出水口與厭氧發(fā)酵罐的進(jìn)料口連接，厭氧發(fā)酵罐的出氣口與沼氣存儲(chǔ)罐的進(jìn)氣口連接，厭氧發(fā)酵罐的出渣口與固液分離器的進(jìn)料口連接，固液分離器的出渣口、油水渣分離器的出渣口和輔料輸送裝置的出料口均與攪拌混合裝置的進(jìn)料口連接，固液分離器的出液口與曝氣池的進(jìn)液口連接，曝氣池的出液口與液態(tài)有機(jī)肥存儲(chǔ)罐的進(jìn)液口連接，攪拌混合裝置的出料口與密閉臥式雙層筒體好氧發(fā)酵罐的進(jìn)料口連接，密閉臥式雙層筒體好氧發(fā)酵罐的出料口與密閉臥式好氧發(fā)酵罐的進(jìn)料口連接，密閉臥式好氧發(fā)酵罐的出料口與粉碎篩分裝置的進(jìn)料口連接，粉碎篩分裝置的出料口分別與均質(zhì)儲(chǔ)存?zhèn)}的進(jìn)料口和雜物倉(cāng)的進(jìn)料口連接，均質(zhì)儲(chǔ)存?zhèn)}的出料口與生物有機(jī)肥包裝裝置的進(jìn)料口連接； 供氣裝置的出氣口分別與密閉臥式雙層筒體好氧發(fā)酵罐和密閉臥式好氧發(fā)酵罐的進(jìn)氣口連接，排氣裝置的進(jìn)氣口分別與密閉臥式雙層筒體好氧發(fā)酵罐和密閉臥式好氧發(fā)酵罐的出氣口連接，脫臭塔的進(jìn)氣口分別與排氣裝置的出氣口連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的死畜禽無(wú)害化綜合處理系統(tǒng)，其特征在于:所述高溫蒸煮滅菌水解裝置包括支架，支架上設(shè)有反應(yīng)釜和螺旋送料機(jī)構(gòu)，反應(yīng)釜由上部的圓筒體和下部圓錐體組成，反應(yīng)釜頂部鉸接有可自動(dòng)開(kāi)閉的釜蓋，釜蓋與反應(yīng)釜之間設(shè)有密封圈，反應(yīng)釜外壁設(shè)有保溫層，反應(yīng)釜上部?jī)?nèi)壁沿周向均勻設(shè)有至少三個(gè)高壓水噴頭，所有的高壓水噴頭的噴射方向均交錯(cuò)布置，反應(yīng)釜底部開(kāi)設(shè)有出料口 ； 反應(yīng)釜下部側(cè)壁沿周向均勻設(shè)有至少兩根高溫蒸氣進(jìn)管，反應(yīng)釜上部?jī)?nèi)壁設(shè)有溫度傳感器和低壓安全閥，釜蓋上設(shè)有高壓安全閥； 螺旋送料機(jī)構(gòu)設(shè)在反應(yīng)釜下方，螺旋送料機(jī)構(gòu)包括電機(jī)減速機(jī)和水平設(shè)置的筒體，筒體內(nèi)沿中心線設(shè)有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上沿軸向方向設(shè)有螺旋葉片，轉(zhuǎn)軸的一端與電機(jī)減速機(jī)的輸出軸同軸連接，筒體在臨近電機(jī)減速機(jī)的一端設(shè)有堵板，筒體在遠(yuǎn)離電機(jī)減速機(jī)的一端敞口并設(shè)有截止閥，筒體在臨近堵板一端上部與反應(yīng)釜下端的出料口連接，筒體敞口 一端與粉碎機(jī)的進(jìn)料口連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的死畜禽無(wú)害化綜合處理系統(tǒng)，其特征在于:所述密閉暫存?zhèn)}的出料口設(shè)在底部，密閉暫存?zhèn)}的出料口通過(guò)管道與油水渣分離器的進(jìn)料口連接，管道上設(shè)有地泵。
【文檔編號(hào)】B09B3/00GK204018360SQ201420480086
【公開(kāi)日】2014年12月17日 申請(qǐng)日期:2014年8月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月25日
【發(fā)明者】張共敏, 馮建忠, 魏冠杰, 周東升, 屈光輝, 任偉芳, 侯青峰, 王云娣, 劉浩, 韓朝陽(yáng), 李?lèi)?ài)紅, 王新橋, 張曉惠, 楊明帥 申請(qǐng)人:張共敏, 馮建忠