死畜禽和餐廚垃圾綜合處理系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】死畜禽和餐廚垃圾綜合處理系統(tǒng)，包括高溫蒸煮滅菌水解裝置、砂輪磨式粉碎機(jī)、儲存罐、初級分揀磁選裝置、自動破碎分選裝置、第一攪拌混合裝置、固液分離裝置、第二攪拌混合裝置、輔料輸送裝置、集水池、三相分離器、油水分離器、厭氧發(fā)酵罐、曝氣池、穩(wěn)定塘、密閉臥式雙層筒體好氧發(fā)酵罐、密閉臥式好氧發(fā)酵罐、粉碎篩分裝置、雜物倉、供氣裝置、排氣裝置、均質(zhì)儲存?zhèn)}、有機(jī)肥包裝裝置和工業(yè)油脂存儲罐。本實(shí)用新型處理量大、處理效果好、自動化程度高、處理成本較低，特別是對死畜禽的高溫蒸煮水解以及粉碎作業(yè)，一次性處理比較完全，確保物料的粒度大小不大于0.5cm，將餐廚垃圾和死畜禽化廢為寶，生產(chǎn)出極有市場價(jià)值的有機(jī)肥和工業(yè)油脂。
【專利說明】死畜禽和餐廚垃圾綜合處理系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于生活垃圾處理【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種死畜禽和餐廚垃圾綜合處理系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]死畜禽(動物尸體)是一類特殊的生產(chǎn)、生活垃圾。傳播疾病、危害食品安全、危害生態(tài)環(huán)境、沖擊經(jīng)濟(jì)秩序，是動物尸體的四大危害，并能夠由此引發(fā)影響惡劣的突發(fā)事件。病死的家畜、家禽多數(shù)是因患了某種傳染病而死亡的。其中有一些是人畜共患的傳染病，如炭疽、結(jié)核、狂犬病等，如食用這些病死的畜禽肉，人就容易被傳染上這些疾病，這對人的身體健康危害極大。有些畜禽雖然不是因?yàn)閭魅静《?，但死亡之后，體內(nèi)的沙門氏菌、大腸桿菌、變形桿菌等，就會大量繁殖并迅速散播到畜禽的肌肉里，有的細(xì)菌還能產(chǎn)生腸毒素，人若吃了這種畜禽的肉，就會發(fā)生食物中毒。有些禽畜可能因吃了被污染劇毒農(nóng)藥的食料而中毒死亡，人如果吃了這種死畜禽，同樣也有可能中毒，甚至造成死亡。因此，對于病死或者死因不明的畜禽，必須按照國務(wù)院畜牧獸醫(yī)行政管理部門的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行無害化處理，不得隨意處置。按照國家有關(guān)規(guī)定和以及農(nóng)村的實(shí)際情況，病死畜禽應(yīng)采取如下辦法進(jìn)行無害化處理:病死畜禽、死因不明的畜禽嚴(yán)禁出場、轉(zhuǎn)讓、出售、拋棄，應(yīng)在符合動物防疫條件的地方銷毀。馬、牛、豬、羊等大中家畜死亡一律焚燒后深埋2米以下。家禽、兔等小動物死亡一律焚燒后深埋1.5米以下。
[0003]餐廚垃圾是食物垃圾中最主要的一種，包括家庭、學(xué)校、食堂及餐飲行業(yè)等產(chǎn)生的食物加工下腳料(廚余)和食用殘余(泔腳)。其成分復(fù)雜，主要是油、水、果皮、蔬菜、米面、魚、肉、骨頭以及廢餐具、塑料、紙巾等多種物質(zhì)的混合物，從化學(xué)組成上，有淀粉、纖維素、蛋白質(zhì)、脂類和無機(jī)鹽。我國餐廚垃圾數(shù)量十分巨大，并呈快速上升趨勢。
[0004]餐廚垃圾具有顯著的危害和資源的二重性，其特點(diǎn)可歸納為:(1)含水率高、可達(dá)80% - 95%。⑵鹽分含量高、部分地區(qū)含辣椒、醋酸高。⑶有機(jī)物含量高、蛋白質(zhì)、纖維素、淀粉、脂肪等。⑷富含氮、磷、鉀、鈣及各種微量元素。(5)存在有病原菌、病原微生物。(6)易腐爛、變質(zhì)、發(fā)臭、滋生蚊。
[0005]在浪費(fèi)資源方面，據(jù)農(nóng)業(yè)部有關(guān)專家測算，餐廚垃圾內(nèi)含大量的營養(yǎng)物質(zhì)，主要成分是油脂和蛋白質(zhì)，可替代玉米、魚粉、豆柏等加工成高能蛋白優(yōu)質(zhì)飼料，也是制取生物柴油的適合原料。專家解釋，按干物質(zhì)含量計(jì)算，5000萬噸餐廚垃圾相當(dāng)于500萬噸的優(yōu)質(zhì)飼料，內(nèi)含的能量相當(dāng)于每年1000萬畝耕地的能量產(chǎn)出量，內(nèi)含的蛋白質(zhì)相當(dāng)于每年2000萬畝大豆的蛋白質(zhì)產(chǎn)出量。也就是說，如果我國一年產(chǎn)出的餐廚垃圾全部得以利用，相當(dāng)于節(jié)約了 1000萬畝耕地。面對中國耕地緊張、糧食短缺，每年需要大量進(jìn)口糧食飼料的現(xiàn)狀，合理利用餐廚垃圾是增加資源利用率、在一定程度上解決我國糧食問題的有效途徑。并且，這種利用，符合減量化、再利用、資源化特點(diǎn)，是發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的生動案例。
[0006]對于餐廚垃圾危害性主要有以下幾點(diǎn):
[0007](I)污染環(huán)境、影響市容。因餐廚垃圾含有較高的有機(jī)質(zhì)和水分，容易受到微生物的作用，而發(fā)生腐爛變質(zhì)現(xiàn)象；且廢棄放置時(shí)間越久，腐敗變質(zhì)現(xiàn)象就越發(fā)嚴(yán)重。特別是到了夏季，溫度較高，腐爛變質(zhì)也越快，這時(shí)候容易產(chǎn)生大量的滲濾水以及惡臭氣體，滋生蚊蟲，對環(huán)境衛(wèi)生造成惡劣影響。
[0008](2)危害人體健康。餐廚垃圾中的肉類蛋白以及動物性的脂肪類物質(zhì)，主要來自于提供肉類食品的那些牲畜家禽，牲畜在直接吃食未經(jīng)有效處理的餐廚垃圾后，容易發(fā)生“同類相食”的同源性污染，并造成人畜之間疫病的交叉?zhèn)魅?，危害人體健康，并可能促進(jìn)某些致命疾病的傳播。如歷史上大規(guī)模爆發(fā)的傳染病。再比如說，目前在許多地方傳播的禽流感等的起因，可能是由于病牛、病羊或病豬的尸體被制成了動物飼料，從而引起疾病的大規(guī)模傳染。
[0009](3)傳播疾病。餐廚垃圾的露天存放會招致蚊蠅鼠蟲的大量繁殖，其是疾病流傳的主要媒介。
[0010](4)餐廚垃圾中堆放時(shí)產(chǎn)生的下滲液進(jìn)入到污水處理系統(tǒng)，會造成有機(jī)物含量的增加，從而加重污水處理廠的負(fù)擔(dān)，增加運(yùn)行成本。
[0011]目前，對餐廚垃圾一般采用好氧堆肥或厭氧消化制沼氣工藝，具體流程為:統(tǒng)一回收進(jìn)入處理生產(chǎn)線后，經(jīng)過分揀、磁選，將筷子、塑料袋、金屬等無機(jī)物篩出，余下的餐廚廢棄物，經(jīng)破碎、油水分離、脫水后，送入好氧發(fā)酵設(shè)備，處理后的餐廚廢棄物成為工業(yè)用油脂和營養(yǎng)土。厭氧消化工藝，前處理與好氧堆肥前處理基本一致，提工業(yè)油脂之后制漿送入?yún)捬豕捱M(jìn)行厭氧發(fā)酵，產(chǎn)生沼氣，之后對混合物通過離心方式進(jìn)行沼渣，沼液分離，沼渣作為制有機(jī)肥的原料，沼液進(jìn)一步處理達(dá)標(biāo)排放?，F(xiàn)有對餐廚垃圾厭氧消化之后的沼渣，一般采取加絮凝劑沉淀加入生硝后、板框壓濾，脫水至55%以下，填埋處理。一是造成有機(jī)物資源浪費(fèi)，二是設(shè)備投入大，處理成本高，三是填埋占用土地資源。而采取離心脫水好氧發(fā)酵工藝，可以提高資源的社會利用率，產(chǎn)生較好的社會和經(jīng)濟(jì)效益。
[0012]對于死畜禽和餐廚垃圾的綜合處理，這樣可以凈化生活環(huán)境、充分利用資源，少占地空間，產(chǎn)生社會和經(jīng)濟(jì)效益，因此這是一項(xiàng)亟需解決的難題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0013]本實(shí)用新型為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種簡單易行、節(jié)能環(huán)保、成本低、處理量大的死畜禽和餐廚垃圾綜合處理系統(tǒng)。
[0014]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:死畜禽和餐廚垃圾綜合處理系統(tǒng)，包括高溫蒸煮滅菌水解裝置、砂輪磨式粉碎機(jī)、儲存罐、初級分揀磁選裝置、自動破碎分選裝置、第一攪拌混合裝置、固液分離裝置、第二攪拌混合裝置、輔料輸送裝置、集水池、三相分離器、油水分離器、厭氧發(fā)酵罐、曝氣池、穩(wěn)定塘、密閉臥式雙層筒體好氧發(fā)酵罐、密閉臥式好氧發(fā)酵罐、粉碎篩分裝置、雜物倉、供氣裝置、排氣裝置、均質(zhì)儲存?zhèn)}、有機(jī)肥包裝裝置和工業(yè)油脂存儲罐；
[0015]高溫蒸煮滅菌水解裝置的出料口與砂輪磨式粉碎機(jī)的進(jìn)料口連接，砂輪磨式粉碎機(jī)的出料口與儲存罐的進(jìn)料口連接，儲存罐的出料口與初級分揀磁選裝置的進(jìn)料口連接，儲存罐底部設(shè)有透水孔，儲存罐位于集水池上方，初級分揀磁選裝置的出料口與自動破碎分選裝置的進(jìn)料口連接，自動破碎分選裝置的出料口與第一攪拌混合裝置的進(jìn)料口連接，第一攪拌混合裝置的出料口與固液分離裝置的進(jìn)料口連接，固液分離裝置的出料口分別與集水池的進(jìn)料口和第二攪拌混合裝置的進(jìn)料口連接，輔料輸送裝置的出料口與第二攪拌混合裝置的進(jìn)料口連接，第二攪拌混合裝置的出料口與密閉臥式雙層筒體好氧發(fā)酵罐的進(jìn)料口連接，密閉臥式雙層筒體好氧發(fā)酵罐的出料口與密閉臥式好氧發(fā)酵罐的進(jìn)料口連接，密閉臥式好氧發(fā)酵罐的出料口與粉碎篩分裝置的進(jìn)料口連接，粉碎篩分裝置的出料口分別與均質(zhì)儲存?zhèn)}的進(jìn)料口和雜物倉的進(jìn)料口連接，均質(zhì)儲存?zhèn)}的出料口與有機(jī)肥包裝裝置的進(jìn)料口連接；
[0016]集水池的出料口與三相分離器的進(jìn)料口連接，三相分離器的出料口分別與第二攪拌混合裝置的進(jìn)料口、厭氧發(fā)酵罐的進(jìn)料口和油水分離器的進(jìn)料口連接，油水分離器的出料口與工業(yè)油脂存儲罐的進(jìn)料口連接，油水分離器的廢水出口與集水池的進(jìn)水口連接，厭氧發(fā)酵罐的出料口與曝氣池的進(jìn)料口連接，曝氣池的出料口與穩(wěn)定塘的進(jìn)料口連接；
[0017]供氣裝置的出氣口分別與密閉臥式雙層筒體好氧發(fā)酵罐和密閉臥式好氧發(fā)酵罐的進(jìn)氣口連接，排氣裝置的進(jìn)氣口分別與密閉臥式雙層筒體好氧發(fā)酵罐和密閉臥式好氧發(fā)酵罐的出氣口連接；
[0018]砂輪磨式粉碎機(jī)包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)有固定磨塊和兩根立柱，固定磨塊內(nèi)部設(shè)有上大下小呈圓錐形的空腔，空腔下端敞口，空腔內(nèi)壁設(shè)有耐磨層，固定磨塊上端側(cè)部設(shè)有進(jìn)料口，兩根立柱垂直設(shè)在固定磨塊上方，兩根立柱相對的一側(cè)分別設(shè)有一條滑道，兩條滑道上滑動連接有減速電機(jī)，兩根立柱上端之間水平設(shè)有支撐板，支撐板上垂直設(shè)置有與支撐板螺紋連接的調(diào)節(jié)絲桿，調(diào)節(jié)絲桿下端通過連接座與減速電機(jī)連接，調(diào)節(jié)絲桿上端設(shè)有調(diào)節(jié)手輪，調(diào)節(jié)絲桿上螺紋連接有與支撐板上表面頂壓配合的固定螺母，減速電機(jī)的輸出軸垂直朝下設(shè)置，減速電機(jī)的輸出軸通過聯(lián)軸器同軸向連接有傳動軸，傳動軸穿過固定磨塊伸入到空腔內(nèi)，傳動軸下端設(shè)有金剛砂輪，金剛砂輪為上大下小的圓錐體結(jié)構(gòu)，傳動軸、金剛砂輪和空腔的中心線重合；耐磨層與金剛砂輪之間的水平距離自上而下逐漸縮小，耐磨層最下端邊沿與金剛砂輪之間具有為0.5cm寬的環(huán)形縫隙。
[0019]所述高溫蒸煮滅菌水解裝置包括支架，支架上設(shè)有反應(yīng)釜和螺旋送料機(jī)構(gòu)，反應(yīng)釜由上部的圓筒體和下部圓錐體組成，反應(yīng)釜頂部鉸接有可自動開閉的釜蓋，釜蓋與反應(yīng)釜之間設(shè)有密封圈，反應(yīng)釜外壁設(shè)有保溫層，反應(yīng)釜上部內(nèi)壁沿周向均勻設(shè)有至少三個(gè)高壓水噴頭，所有的高壓水噴頭的噴射方向均交錯(cuò)布置，反應(yīng)釜底部開設(shè)有出料口 ；
[0020]反應(yīng)釜下部側(cè)壁沿周向均勻設(shè)有至少兩根高溫蒸氣進(jìn)管，反應(yīng)釜上部內(nèi)壁設(shè)有溫度傳感器和低壓安全閥，釜蓋上設(shè)有高壓安全閥；
[0021]螺旋送料機(jī)構(gòu)設(shè)在反應(yīng)釜下方，螺旋送料機(jī)構(gòu)包括減速電機(jī)和水平設(shè)置的筒體，筒體內(nèi)沿中心線設(shè)有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上沿軸向方向設(shè)有螺旋葉片，轉(zhuǎn)軸的一端與電機(jī)減速機(jī)的輸出軸同軸連接，筒體在臨近電機(jī)減速機(jī)的一端設(shè)有堵板，筒體在遠(yuǎn)離電機(jī)減速機(jī)的一端敞口并設(shè)有截止閥，筒體在臨近堵板一端上部與反應(yīng)釜下端的出料口連接，筒體敞口一端與砂輪磨式粉碎機(jī)的進(jìn)料口連接。
[0022]采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型還包括密閉暫存?zhèn)}、預(yù)破碎裝置、廢料再生利用裝置、第一蒸汽預(yù)熱裝置、第二蒸汽預(yù)熱裝置和脫臭塔。
[0023]密閉暫存?zhèn)}設(shè)在砂輪磨式粉碎機(jī)和儲存罐之間，砂輪磨式粉碎機(jī)的出料口與密閉暫存?zhèn)}的進(jìn)料口連接，密閉暫存?zhèn)}的出料口與儲存罐的進(jìn)料口連接。
[0024]預(yù)破碎裝置設(shè)在初級分揀磁選裝置和自動破碎分選裝置之間，初級分揀磁選裝置的出料口分別與預(yù)破碎裝置的進(jìn)料口和廢料再生利用裝置的進(jìn)料口連接，預(yù)破碎裝置的出料口與自動破碎分選裝置的進(jìn)料口連接，自動破碎分選裝置的出料口分別與第一攪拌混合裝置和廢料再生利用裝置的進(jìn)料口連接，第一蒸汽預(yù)熱裝置的出氣口與第一攪拌混合裝置的進(jìn)氣口連接，第二蒸汽預(yù)熱裝置的出氣口與集水池的進(jìn)氣口連接，脫臭塔的進(jìn)氣口分別與排氣裝置、密閉暫存?zhèn)}、儲存罐以及其他散發(fā)臭氣的設(shè)備的出氣口連接。
[0025]所述密閉暫存?zhèn)}的出料口設(shè)在底部，密閉暫存?zhèn)}的出料口通過管道與儲存罐的進(jìn)料口連接，管道上設(shè)有地泵。
[0026]本實(shí)用新型工作過程如下:
[0027]死畜禽由密閉運(yùn)輸專用車運(yùn)輸，將專門收集運(yùn)輸來的死畜禽在密閉滅菌車間倒入高溫蒸煮滅菌水解裝置內(nèi)進(jìn)行高溫蒸煮水解，經(jīng)6kg高壓、160°C高溫、3-4小時(shí)蒸煮，進(jìn)行滅菌、水解處理，骨頭、毛發(fā)均已粉化，然后利用螺旋推進(jìn)裝置將處理后的死畜禽輸送入砂輪磨式粉碎機(jī)中，砂輪磨式粉碎機(jī)將死畜禽粉碎至粒徑小于0.5 cm時(shí)，存入到密閉暫存?zhèn)}內(nèi)，然后由地泵(與水泥罐車的混凝土地泵類似)抽入到儲存罐內(nèi)。同時(shí)餐廚垃圾也輸送到儲存罐內(nèi)，然后對餐廚垃圾和死畜禽顆粒進(jìn)行初級分揀磁選，將鐵金屬、玻璃瓶、塑料等分選出來，接著依次進(jìn)行預(yù)破碎、自動破碎分選、攪拌混合等工序，在攪拌混合時(shí)第一蒸汽預(yù)熱裝置向第一攪拌混合裝置內(nèi)通入高溫蒸氣，充分提高混合攪拌效果。攪拌混合后物料送入到固液分離裝置內(nèi)進(jìn)行固液分離，固體進(jìn)入到第二攪拌混合裝置與輔料輸送裝置送入的輔料進(jìn)行攪拌混合，然后物料被送入到密閉臥式雙層筒體好氧發(fā)酵罐進(jìn)行一次發(fā)酵，再進(jìn)入到密閉臥式好氧發(fā)酵罐進(jìn)行二次發(fā)酵，在一次發(fā)酵和二次發(fā)酵過程中，供氣裝置向密閉臥式雙層筒體好氧發(fā)酵罐和閉臥式好氧發(fā)酵罐通入空氣，由排氣裝置排出后經(jīng)脫臭塔除臭后排到大氣中，二次發(fā)酵后的物料送入到粉碎篩分裝置中進(jìn)行篩分，篩分出雜物送入到雜物倉內(nèi)存儲，篩分后的物料送入均質(zhì)儲存?zhèn)}內(nèi)存儲，均質(zhì)儲存?zhèn)}內(nèi)的物料由有機(jī)肥包裝裝置直接包裝成袋狀的有機(jī)肥。
[0028]儲存罐內(nèi)的油水混合物通過透水孔落入到集水池內(nèi)，固液分離器內(nèi)的廢水(含油)被送入到集水池內(nèi)，在集水池內(nèi)的液體先經(jīng)過第二蒸汽預(yù)熱裝置通入的高溫蒸氣進(jìn)行預(yù)熱，然后液體被抽送到三相分離器中進(jìn)行固、水、油三相的分離，固狀物輸送至第二攪拌混合裝置內(nèi)，廢水送入到厭氧發(fā)酵罐內(nèi)進(jìn)行發(fā)酵，泔水油被送入到油水分離器內(nèi)進(jìn)行二次分離，油水分離器分離出來的油脂存入工業(yè)油脂存儲罐內(nèi)，油水分離器分離出來的廢水(含油)被送入到集水池內(nèi)再次分離利用，厭氧發(fā)酵罐內(nèi)的廢水發(fā)酵后再送入曝氣池進(jìn)行曝氣，最后經(jīng)穩(wěn)定塘(人工濕地)達(dá)標(biāo)排放。
[0029]在上述制取有機(jī)肥和工業(yè)油脂的過程中，有臭氣產(chǎn)生的設(shè)備均通過排氣管與脫臭塔連接，脫臭塔將臭氣去除排到大氣中，這樣可減少臭氣對車間環(huán)境的污染，有助于工人具有良好的身心健康水平。
[0030]死畜禽在進(jìn)行高溫蒸煮滅菌水解裝置中進(jìn)行蒸煮滅菌水解的過程中，高溫蒸氣由高溫蒸氣進(jìn)管進(jìn)入到反應(yīng)釜內(nèi)，當(dāng)壓力超過4Kg時(shí)，低壓安全閥打開，當(dāng)壓力超過6Kg時(shí)，高壓安全閥打開，這樣就保證生產(chǎn)作業(yè)的安全可靠性，另外根據(jù)溫度傳感器可監(jiān)控反應(yīng)釜內(nèi)的溫度高低，當(dāng)溫度低，增加通入高溫蒸氣的溫度，當(dāng)溫度高時(shí)，降低通入高溫蒸氣的溫度。保溫層起到保持反應(yīng)釜內(nèi)溫度保持恒定的作用。當(dāng)死畜禽進(jìn)行滅菌、水解處理后，打開截止閥送入到密閉暫存?zhèn)}內(nèi)，然后可對反應(yīng)釜進(jìn)行清洗，打開高壓噴頭，每個(gè)高壓噴頭均噴向?qū)γ娴姆磻?yīng)釜內(nèi)壁上，水流向下即可將反應(yīng)釜內(nèi)部清洗干凈，清洗的水進(jìn)入到筒體內(nèi)，經(jīng)截止閥進(jìn)入到密閉暫存?zhèn)}內(nèi)，經(jīng)地泵抽入到儲存罐內(nèi)。
[0031]死畜禽高溫蒸煮水解后，由固定磨塊上的進(jìn)料口進(jìn)入到空腔內(nèi)，減速電機(jī)帶動金剛砂輪高速旋轉(zhuǎn)，由于耐磨層與金剛砂輪之間的水平距離自上而下逐漸縮小，金剛砂輪高速旋轉(zhuǎn)將死畜禽的骨頭自上而下逐步磨碎，直到被磨成不大于0.5cm的顆粒，從環(huán)形縫隙中落下存入密閉暫存?zhèn)}內(nèi)。由于長時(shí)間的粉碎作業(yè)使金剛砂輪和耐磨層之間的距離變大，特別是耐磨層最下端邊沿與金剛砂輪之間的環(huán)形縫隙變大，影響到粉碎的質(zhì)量，這就需要調(diào)整環(huán)形縫隙減小到0.5cm，具體調(diào)整方法為:松開固定螺母，轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)手輪，驅(qū)動調(diào)節(jié)絲桿向下移動，這樣就驅(qū)動減速電機(jī)沿滑道向下移動，金剛砂輪也隨著向下移動，由于金剛砂輪上部較粗，這樣就可調(diào)整環(huán)形縫隙到0.5cm，然后將固定螺母擰緊，這樣就固定了減速電機(jī)和金剛砂輪的位置，從而保證物料的粉碎質(zhì)量。
[0032]本實(shí)用新型中制取有機(jī)肥最主要的是一次好氧發(fā)酵和二次好氧發(fā)酵工序，這兩道工序決定了所制取有機(jī)肥的質(zhì)量，一次好氧發(fā)酵所用的密閉臥式雙層筒體好氧發(fā)酵罐(專利申請?zhí)枮?013103484863)為本 申請人:于2013年8月12日申請的發(fā)明專利，二次好氧發(fā)酵所用的密閉臥式好氧發(fā)酵罐(專利申請?zhí)枮?013102974850)本 申請人:于2013年7月16日申請的發(fā)明專利。因此，密閉臥式雙層筒體好氧發(fā)酵罐和密閉臥式好氧發(fā)酵罐的具體構(gòu)造及使用過程就不再詳細(xì)闡述。由于采用了密閉臥式雙層筒體好氧發(fā)酵罐進(jìn)行一次好氧發(fā)酵和采用密閉臥式好氧發(fā)酵罐進(jìn)行二次好氧發(fā)酵，這樣不僅縮短了好氧發(fā)酵的時(shí)間，而且大大提聞了有機(jī)肥的品質(zhì)和肥效。
[0033]本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡單、處理量大、發(fā)酵周期較短、物料發(fā)酵程度均勻、處理效果好、自動化程度高、處理成本較低，特別是對死畜禽的高溫蒸煮水解以及粉碎作業(yè)，一次性處理比較完全，確保物料的粒度大小不大于0.5cm，一次好氧發(fā)酵和二次好氧發(fā)酵處理均是全封閉運(yùn)行，處理過程無異味，將餐廚垃圾和死畜禽化廢為寶，生產(chǎn)出極有市場價(jià)值的有機(jī)肥和工業(yè)油脂，也避免了餐廚垃圾和死畜禽對環(huán)境和人體所可能造成的威脅，從而實(shí)現(xiàn)餐廚垃圾和死畜禽的無害化、資源化利用。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0034]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035]圖2是圖1中高溫蒸煮滅菌水解裝置、砂輪磨式粉碎機(jī)、密閉暫存?zhèn)}和儲存罐之間的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0036]圖3是圖1和圖2中砂輪磨式粉碎機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0037]如圖1、圖2和圖3所示，本實(shí)用新型的死畜禽和餐廚垃圾綜合處理系統(tǒng)，包括高溫蒸煮滅菌水解裝置1、砂輪磨式粉碎機(jī)2、密閉暫存?zhèn)}3、儲存罐4、初級分揀磁選裝置5、預(yù)破碎裝置6、自動破碎分選裝置7、第一攪拌混合裝置8、廢料再生利用裝置9、固液分離裝置10、第二攪拌混合裝置11、輔料輸送裝置12、第一蒸汽預(yù)熱裝置13、第二蒸汽預(yù)熱裝置14、集水池15、三相分離器16、油水分離器17、厭氧發(fā)酵罐18、曝氣池19、穩(wěn)定塘20、密閉臥式雙層筒體好氧發(fā)酵罐21、密閉臥式好氧發(fā)酵罐22、粉碎篩分裝置23、雜物倉24、供氣裝置25、排氣裝置26、均質(zhì)儲存?zhèn)}27、有機(jī)肥包裝裝置28、脫臭塔29和工業(yè)油脂存儲罐30。
[0038]高溫蒸煮滅菌水解裝置I的出料口與砂輪磨式粉碎機(jī)2的進(jìn)料口連接，砂輪磨式粉碎機(jī)2的出料口與密閉暫存?zhèn)}3的進(jìn)料口連接，密閉暫存?zhèn)}3的出料口與儲存罐4的進(jìn)料口連接，儲存罐4的出料口與初級分揀磁選裝置5的進(jìn)料口連接，儲存罐4底部設(shè)有透水孔，儲存罐4位于集水池15上方，初級分揀磁選裝置5的出料口分別與預(yù)破碎裝置6的進(jìn)料口和廢料再生利用裝置9的進(jìn)料口連接，預(yù)破碎裝置6的出料口與自動破碎分選裝置7的進(jìn)料口連接，自動破碎分選裝置7的出料口分別與第一攪拌混合裝置8和廢料再生利用裝置9的進(jìn)料口連接，第一蒸汽預(yù)熱裝置13的出氣口與第一攪拌混合裝置8的進(jìn)氣口連接，第一攪拌混合裝置8的出料口與固液分離裝置10的進(jìn)料口連接，固液分離裝置10的出料口分別與集水池15的進(jìn)料口和第二攪拌混合裝置11的進(jìn)料口連接，輔料輸送裝置12的出料口與第二攪拌混合裝置11的進(jìn)料口連接，第二攪拌混合裝置11的出料口與密閉臥式雙層筒體好氧發(fā)酵罐21的進(jìn)料口連接，密閉臥式雙層筒體好氧發(fā)酵罐21的出料口與密閉臥式好氧發(fā)酵罐22的進(jìn)料口連接，密閉臥式好氧發(fā)酵罐22的出料口與粉碎篩分裝置23的進(jìn)料口連接，粉碎篩分裝置23的出料口分別與均質(zhì)儲存?zhèn)}27的進(jìn)料口和雜物倉24的進(jìn)料口連接，均質(zhì)儲存?zhèn)}27的出料口與有機(jī)肥包裝裝置28的進(jìn)料口連接。
[0039]第二蒸汽預(yù)熱裝置14的出氣口與集水池15的進(jìn)氣口連接，集水池15的出料口與三相分離器16的進(jìn)料口連接，三相分離器16的出料口分別與第二攪拌混合裝置11的進(jìn)料口、厭氧發(fā)酵罐18的進(jìn)料口和油水分離器17的進(jìn)料口連接，油水分離器17的出料口與工業(yè)油脂存儲罐30的進(jìn)料口連接，油水分離器17的廢水出口與集水池15的進(jìn)水口連接，厭氧發(fā)酵罐18的出料口與曝氣池19的進(jìn)料口連接，曝氣池19的出料口與穩(wěn)定塘20的進(jìn)料口連接。
[0040]供氣裝置25的出氣口分別與密閉臥式雙層筒體好氧發(fā)酵罐21和密閉臥式好氧發(fā)酵罐22的進(jìn)氣口連接，排氣裝置26的進(jìn)氣口分別與密閉臥式雙層筒體好氧發(fā)酵罐21和密閉臥式好氧發(fā)酵罐22的出氣口連接，脫臭塔29的進(jìn)氣口分別與排氣裝置26、密閉暫存?zhèn)}
3、儲存罐4以及其他散發(fā)臭氣的設(shè)備的出氣口連接。
[0041]砂輪磨式粉碎機(jī)2包括機(jī)架49，機(jī)架49上設(shè)有固定磨塊50和兩根立柱51，固定磨塊50內(nèi)部設(shè)有上大下小呈圓錐形的空腔52，空腔52下端敞口，空腔52內(nèi)壁設(shè)有耐磨層53，固定磨塊50上端側(cè)部設(shè)有進(jìn)料口 54，兩根立柱51垂直設(shè)在固定磨塊50上方，兩根立柱51相對的一側(cè)分別設(shè)有一條滑道55，兩條滑道55上滑動連接有減速電機(jī)56，兩根立柱51上端之間水平設(shè)有支撐板57，支撐板57上垂直設(shè)置有與支撐板57螺紋連接的調(diào)節(jié)絲桿58，調(diào)節(jié)絲桿58下端通過連接座59與減速電機(jī)56連接，調(diào)節(jié)絲桿58上端設(shè)有調(diào)節(jié)手輪60，調(diào)節(jié)絲桿58上螺紋連接有與支撐板57上表面頂壓配合的固定螺母61，減速電機(jī)56的輸出軸66垂直朝下設(shè)置,減速電機(jī)56的輸出軸66通過聯(lián)軸器62同軸向連接有傳動軸63，傳動軸63穿過固定磨塊50伸入到空腔52內(nèi)，傳動軸63下端設(shè)有金剛砂輪64，金剛砂輪64為上大下小的圓錐體結(jié)構(gòu)，傳動軸63、金剛砂輪64和空腔52的中心線重合；耐磨層53與金剛砂輪64之間的水平距離自上而下逐漸縮小，耐磨層53最下端邊沿與金剛砂輪64之間具有為0.5cm寬的環(huán)形縫隙65。
[0042]高溫蒸煮滅菌水解裝置I包括支架31，支架31上設(shè)有反應(yīng)釜32和螺旋送料機(jī)構(gòu)，反應(yīng)釜32由上部的圓筒體和下部圓錐體組成，反應(yīng)釜32頂部鉸接有可自動開閉的釜蓋33，釜蓋33與反應(yīng)釜32之間設(shè)有密封圈34，反應(yīng)釜32外壁設(shè)有保溫層35，反應(yīng)釜32上部內(nèi)壁沿周向均勻設(shè)有至少三個(gè)高壓水噴頭36，所有的高壓水噴頭36的噴射方向均交錯(cuò)布置，反應(yīng)釜32底部開設(shè)有出料口 ；
[0043]反應(yīng)釜32下部側(cè)壁沿周向均勻設(shè)有至少兩根高溫蒸氣進(jìn)管37，反應(yīng)釜32上部內(nèi)壁設(shè)有溫度傳感器38和低壓安全閥39，釜蓋33上設(shè)有高壓安全閥40 ；
[0044]螺旋送料機(jī)構(gòu)設(shè)在反應(yīng)釜32下方，螺旋送料機(jī)構(gòu)包括電機(jī)減速機(jī)41和水平設(shè)置的筒體42，筒體42內(nèi)沿中心線設(shè)有轉(zhuǎn)軸43，轉(zhuǎn)軸43上沿軸向方向設(shè)有螺旋葉片44，轉(zhuǎn)軸43的一端與電機(jī)減速機(jī)41的輸出軸同軸連接,筒體42在臨近電機(jī)減速機(jī)41的一端設(shè)有堵板45,筒體42在遠(yuǎn)離電機(jī)減速機(jī)41的一端敞口并設(shè)有截止閥48,筒體42在臨近堵板45 —端上部與反應(yīng)釜32下端的出料口連接，筒體42敞口一端與砂輪磨式粉碎機(jī)2的進(jìn)料口連接。
[0045]密閉暫存?zhèn)}3的出料口設(shè)在底部，密閉暫存?zhèn)}3的出料口通過管道46與儲存罐4的進(jìn)料口連接，管道46上設(shè)有地泵47。
[0046]本實(shí)用新型除了高溫蒸煮滅菌水解裝置I以外的裝置或設(shè)備均為現(xiàn)有成熟技術(shù)，具體構(gòu)造不再贅述。
[0047]本實(shí)用新型的具體工作過程如下:
[0048]死畜禽由密閉運(yùn)輸專用車運(yùn)輸，將專門收集運(yùn)輸來的死畜禽在密閉滅菌車間倒入高溫蒸煮滅菌水解裝置I內(nèi)進(jìn)行高溫蒸煮水解，經(jīng)6kg高壓、160°C高溫、3-4小時(shí)蒸煮，進(jìn)行滅菌、水解處理，骨頭、毛發(fā)均已粉化，然后利用螺旋推進(jìn)裝置將處理后的死畜禽輸送入砂輪磨式粉碎機(jī)2中，砂輪磨式粉碎機(jī)2將死畜禽粉碎至粒徑小于0.5 cm時(shí)，存入到密閉暫存?zhèn)}3內(nèi)，然后由地泵47 (與水泥罐車的混凝土地泵類似)抽入到儲存罐4內(nèi)。同時(shí)餐廚垃圾也輸送到儲存罐4內(nèi)，然后對餐廚垃圾和死畜禽顆粒進(jìn)行初級分揀磁選，將鐵金屬、玻璃瓶、塑料等分選出來，接著依次進(jìn)行預(yù)破碎、自動破碎分選、攪拌混合等工序，在攪拌混合時(shí)第一蒸汽預(yù)熱裝置13向第一攪拌混合裝置8內(nèi)通入高溫蒸氣，充分提高混合攪拌效果。攪拌混合后物料送入到固液分離裝置10內(nèi)進(jìn)行固液分離，固體進(jìn)入到第二攪拌混合裝置11與輔料輸送裝置12送入的輔料進(jìn)行攪拌混合，然后物料被送入到密閉臥式雙層筒體好氧發(fā)酵罐21進(jìn)行一次發(fā)酵，再進(jìn)入到密閉臥式好氧發(fā)酵罐22進(jìn)行二次發(fā)酵，在一次發(fā)酵和二次發(fā)酵過程中，供氣裝置25向密閉臥式雙層筒體好氧發(fā)酵罐21和閉臥式好氧發(fā)酵罐通入空氣，由排氣裝置26排出后經(jīng)脫臭塔29除臭后排到大氣中，二次發(fā)酵后的物料送入到粉碎篩分裝置23中進(jìn)行篩分，篩分出雜物送入到雜物倉24內(nèi)存儲，篩分后的物料送入均質(zhì)儲存?zhèn)}27內(nèi)存儲，均質(zhì)儲存?zhèn)}27內(nèi)的物料由有機(jī)肥包裝裝置28直接包裝成袋狀的有機(jī)肥。
[0049]儲存罐4內(nèi)的油水混合物通過透水孔落入到集水池15內(nèi)，固液分離器內(nèi)的廢水(含油)被送入到集水池15內(nèi)，在集水池15內(nèi)的液體先經(jīng)過第二蒸汽預(yù)熱裝置14通入的高溫蒸氣進(jìn)行預(yù)熱，然后液體被抽送到三相分離器16中進(jìn)行固、水、油三相的分離，固狀物輸送至第二攪拌混合裝置11內(nèi)，廢水送入到厭氧發(fā)酵罐18內(nèi)進(jìn)行發(fā)酵，泔水油被送入到油水分離器17內(nèi)進(jìn)行二次分離，油水分離器17分離出來的油脂存入工業(yè)油脂存儲罐30內(nèi)，油水分離器17分離出來的廢水(含油)被送入到集水池15內(nèi)再次分離利用，厭氧發(fā)酵罐18內(nèi)的廢水發(fā)酵后再送入曝氣池19進(jìn)行曝氣，最后經(jīng)穩(wěn)定塘20 (人工濕地)達(dá)標(biāo)排放。
[0050]在上述制取有機(jī)肥和工業(yè)油脂的過程中，有臭氣產(chǎn)生的設(shè)備均通過排氣管與脫臭塔29連接，脫臭塔29將臭氣去除排到大氣中，這樣可減少臭氣對車間環(huán)境的污染，有助于工人具有良好的身心健康水平。
[0051]死畜禽在進(jìn)行高溫蒸煮滅菌水解裝置I中進(jìn)行蒸煮滅菌水解的過程中，高溫蒸氣由高溫蒸氣進(jìn)管37進(jìn)入到反應(yīng)釜32內(nèi)，當(dāng)壓力超過4Kg時(shí)，低壓安全閥39打開，當(dāng)壓力超過6Kg時(shí)，高壓安全閥40打開，這樣就保證生產(chǎn)作業(yè)的安全可靠性，另外根據(jù)溫度傳感器38可監(jiān)控反應(yīng)釜32內(nèi)的溫度高低，當(dāng)溫度低，增加通入高溫蒸氣的溫度，當(dāng)溫度高時(shí)，降低通入高溫蒸氣的溫度。保溫層35起到保持反應(yīng)釜32內(nèi)溫度保持恒定的作用。當(dāng)死畜禽進(jìn)行滅菌、水解處理后，打開截止閥48送入到密閉暫存?zhèn)}3內(nèi)，然后可對反應(yīng)釜32進(jìn)行清洗，打開高壓噴頭，每個(gè)高壓噴頭均噴向?qū)γ娴姆磻?yīng)釜32內(nèi)壁上，水流向下即可將反應(yīng)釜32內(nèi)部清洗干凈，清洗的水進(jìn)入到筒體42內(nèi)，經(jīng)截止閥48進(jìn)入到密閉暫存?zhèn)}3內(nèi)，經(jīng)地泵47抽入到儲存罐4內(nèi)。
[0052]死畜禽高溫蒸煮水解后，由固定磨塊50上的進(jìn)料口 54進(jìn)入到空腔52內(nèi)，減速電機(jī)56帶動金剛砂輪64高速旋轉(zhuǎn)，由于耐磨層53與金剛砂輪64之間的水平距離自上而下逐漸縮小，金剛砂輪64高速旋轉(zhuǎn)將死畜禽的骨頭自上而下逐步磨碎，直到被磨成不大于
0.5cm的顆粒，從環(huán)形縫隙65中落下存入密閉暫存?zhèn)}內(nèi)。由于長時(shí)間的粉碎作業(yè)使金剛砂輪64和耐磨層53之間的距離變大，特別是耐磨層53最下端邊沿與金剛砂輪64之間的環(huán)形縫隙65變大，影響到粉碎的質(zhì)量，這就需要調(diào)整環(huán)形縫隙65減小到0.5cm,具體調(diào)整方法為:松開固定螺母61，轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)手輪60，驅(qū)動調(diào)節(jié)絲桿58向下移動，這樣就驅(qū)動減速電機(jī)56沿滑道55向下移動，金剛砂輪64也隨著向下移動，由于金剛砂輪64上部較粗，這樣就可調(diào)整環(huán)形縫隙65到0.5cm,然后將固定螺母61擰緊，這樣就固定了減速電機(jī)56和金剛砂輪64的位置,從而保證物料的粉碎質(zhì)量。
[0053]本實(shí)用新型中制取有機(jī)肥最主要的是一次好氧發(fā)酵和二次好氧發(fā)酵工序，這兩道工序決定了所制取有機(jī)肥的質(zhì)量，一次好氧發(fā)酵所用的密閉臥式雙層筒體好氧發(fā)酵罐21(專利申請?zhí)枮?013103484863)為本 申請人:于2013年8月12日申請的發(fā)明專利，二次好氧發(fā)酵所用的密閉臥式好氧發(fā)酵罐22 (專利申請?zhí)枮?013102974850)本 申請人:于2013年7月16日申請的發(fā)明專利。因此，密閉臥式雙層筒體好氧發(fā)酵罐21和密閉臥式好氧發(fā)酵罐22的具體構(gòu)造及使用過程就不再詳細(xì)闡述。由于采用了密閉臥式雙層筒體好氧發(fā)酵罐21進(jìn)行一次好氧發(fā)酵和采用密閉臥式好氧發(fā)酵罐22進(jìn)行二次好氧發(fā)酵，這樣不僅縮短了好氧發(fā)酵的時(shí)間，而且大大提高了有機(jī)肥的品質(zhì)和肥效。
[0054]對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.死畜禽和餐廚垃圾綜合處理系統(tǒng)，其特征在于:包括高溫蒸煮滅菌水解裝置、砂輪磨式粉碎機(jī)、儲存罐、初級分揀磁選裝置、自動破碎分選裝置、第一攪拌混合裝置、固液分離裝置、第二攪拌混合裝置、輔料輸送裝置、集水池、三相分離器、油水分離器、厭氧發(fā)酵罐、曝氣池、穩(wěn)定塘、密閉臥式雙層筒體好氧發(fā)酵罐、密閉臥式好氧發(fā)酵罐、粉碎篩分裝置、雜物倉、供氣裝置、排氣裝置、均質(zhì)儲存?zhèn)}、有機(jī)肥包裝裝置和工業(yè)油脂存儲罐； 高溫蒸煮滅菌水解裝置的出料口與砂輪磨式粉碎機(jī)的進(jìn)料口連接，砂輪磨式粉碎機(jī)的出料口與儲存罐的進(jìn)料口連接，儲存罐的出料口與初級分揀磁選裝置的進(jìn)料口連接，儲存罐底部設(shè)有透水孔，儲存罐位于集水池上方，初級分揀磁選裝置的出料口與自動破碎分選裝置的進(jìn)料口連接，自動破碎分選裝置的出料口與第一攪拌混合裝置的進(jìn)料口連接，第一攪拌混合裝置的出料口與固液分離裝置的進(jìn)料口連接，固液分離裝置的出料口分別與集水池的進(jìn)料口和第二攪拌混合裝置的進(jìn)料口連接，輔料輸送裝置的出料口與第二攪拌混合裝置的進(jìn)料口連接，第二攪拌混合裝置的出料口與密閉臥式雙層筒體好氧發(fā)酵罐的進(jìn)料口連接，密閉臥式雙層筒體好氧發(fā)酵罐的出料口與密閉臥式好氧發(fā)酵罐的進(jìn)料口連接，密閉臥式好氧發(fā)酵罐的出料口與粉碎篩分裝置的進(jìn)料口連接，粉碎篩分裝置的出料口分別與均質(zhì)儲存?zhèn)}的進(jìn)料口和雜物倉的進(jìn)料口連接，均質(zhì)儲存?zhèn)}的出料口與有機(jī)肥包裝裝置的進(jìn)料口連接； 集水池的出料口與三相分離器的進(jìn)料口連接，三相分離器的出料口分別與第二攪拌混合裝置的進(jìn)料口、厭氧發(fā)酵罐的進(jìn)料口和油水分離器的進(jìn)料口連接，油水分離器的出料口與工業(yè)油脂存儲罐的進(jìn)料口連接，油水分離器的廢水出口與集水池的進(jìn)水口連接，厭氧發(fā)酵罐的出料口與曝氣池的進(jìn)料口連接，曝氣池的出料口與穩(wěn)定塘的進(jìn)料口連接； 供氣裝置的出氣口分別與密閉臥式雙層筒體好氧發(fā)酵罐和密閉臥式好氧發(fā)酵罐的進(jìn)氣口連接，排氣裝置的進(jìn)氣口分別與密閉臥式雙層筒體好氧發(fā)酵罐和密閉臥式好氧發(fā)酵罐的出氣口連接； 砂輪磨式粉碎機(jī)包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)有固定磨塊和兩根立柱，固定磨塊內(nèi)部設(shè)有上大下小呈圓錐形的空腔，空腔下端敞口，空腔內(nèi)壁設(shè)有耐磨層，固定磨塊上端側(cè)部設(shè)有進(jìn)料口，兩根立柱垂直設(shè)在固定磨塊上方，兩根立柱相對的一側(cè)分別設(shè)有一條滑道，兩條滑道上滑動連接有減速電機(jī)，兩根立柱上端之間水平設(shè)有支撐板，支撐板上垂直設(shè)置有與支撐板螺紋連接的調(diào)節(jié)絲桿，調(diào)節(jié)絲桿下端通過連接座與減速電機(jī)連接，調(diào)節(jié)絲桿上端設(shè)有調(diào)節(jié)手輪，調(diào)節(jié)絲桿上螺紋連接有與支撐板上表面頂壓配合的固定螺母，減速電機(jī)的輸出軸垂直朝下設(shè)置，減速電機(jī)的輸出軸通過聯(lián)軸器同軸向連接有傳動軸，傳動軸穿過固定磨塊伸入到空腔內(nèi)，傳動軸下端設(shè)有金剛砂輪，金剛砂輪為上大下小的圓錐體結(jié)構(gòu)，傳動軸、金剛砂輪和空腔的中心線重合；耐磨層與金剛砂輪之間的水平距離自上而下逐漸縮小，耐磨層最下端邊沿與金剛砂輪之間具有為0.5cm寬的環(huán)形縫隙。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的死畜禽和餐廚垃圾綜合處理系統(tǒng)，其特征在于:所述高溫蒸煮滅菌水解裝置包括支架，支架上設(shè)有反應(yīng)釜和螺旋送料機(jī)構(gòu)，反應(yīng)釜由上部的圓筒體和下部圓錐體組成，反應(yīng)釜頂部鉸接有可自動開閉的釜蓋，釜蓋與反應(yīng)釜之間設(shè)有密封圈，反應(yīng)釜外壁設(shè)有保溫層，反應(yīng)釜上部內(nèi)壁沿周向均勻設(shè)有至少三個(gè)高壓水噴頭，所有的高壓水噴頭的噴射方向均交錯(cuò)布置，反應(yīng)釜底部開設(shè)有出料口； 反應(yīng)釜下部側(cè)壁沿周向均勻設(shè)有至少兩根高溫蒸氣進(jìn)管，反應(yīng)釜上部內(nèi)壁設(shè)有溫度傳感器和低壓安全閥，釜蓋上設(shè)有高壓安全閥； 螺旋送料機(jī)構(gòu)設(shè)在反應(yīng)釜下方，螺旋送料機(jī)構(gòu)包括電機(jī)減速機(jī)和水平設(shè)置的筒體，筒體內(nèi)沿中心線設(shè)有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上沿軸向方向設(shè)有螺旋葉片，轉(zhuǎn)軸的一端與電機(jī)減速機(jī)的輸出軸同軸連接，筒體在臨近電機(jī)減速機(jī)的一端設(shè)有堵板，筒體在遠(yuǎn)離電機(jī)減速機(jī)的一端敞口并設(shè)有截止閥，筒體在臨近堵板一端上部與反應(yīng)釜下端的出料口連接，筒體敞口 一端與砂輪磨式粉碎機(jī)的進(jìn)料口連接。
【文檔編號】B09B3/00GK203991644SQ201420480610
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年8月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月25日
【發(fā)明者】張共敏, 馮建忠, 魏冠杰, 周東升, 屈光輝, 任偉芳, 侯青峰, 王云娣, 劉浩, 韓朝陽, 李愛紅, 王新橋, 張曉惠, 楊明帥 申請人:張共敏, 馮建忠