一種脫氮反應(yīng)器的制造方法
【專利摘要】本實用新型實施例公開了一種脫氮反應(yīng)器，其中，該脫氮反應(yīng)器包括：強化反硝化區(qū)及主反應(yīng)區(qū)，所述強化反硝化區(qū)及主反應(yīng)區(qū)通過導(dǎo)流墻隔開，所述導(dǎo)流墻底部設(shè)置有至少一個導(dǎo)流孔；所述強化反硝化區(qū)與主反應(yīng)區(qū)的容積比為1：(8～10)；所述主反應(yīng)區(qū)內(nèi)部設(shè)置有至少一個曝氣器，且主反應(yīng)區(qū)內(nèi)部的各曝氣器與進氣管線相連，在與各曝氣器連接的進氣管線上設(shè)置有氣體控制調(diào)節(jié)閥門；所述主反應(yīng)區(qū)的尾部設(shè)置有潷水器及污泥泵，其中，所述主反應(yīng)區(qū)的尾部是指與導(dǎo)流墻相對的反應(yīng)器壁的附近區(qū)域。本實用新型的技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比，能減少碳源的加入量，降低運行費用；而且，強化反硝化區(qū)的反硝化反應(yīng)為后續(xù)主反應(yīng)區(qū)的好氧反應(yīng)降低了負荷。
【專利說明】一種脫氮反應(yīng)器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及生物脫氮領(lǐng)域，特別涉及一種脫氮反應(yīng)器。

【背景技術(shù)】
[0002]超標(biāo)排放的含氨氮廢水會導(dǎo)致湖泊富營養(yǎng)化、海洋赤潮等，給環(huán)境造成極大的危害；在工業(yè)廢水處理和回用工程中，氨氮能引起設(shè)備中微生物的繁殖而形成生物垢，堵塞管道和用水設(shè)備。環(huán)保部2014年通報，2013年我國氨氮的年排放量在245萬噸左右，按照目前排放標(biāo)準(zhǔn)的要求還須削減30%?50%的排放量。
[0003]在現(xiàn)有技術(shù)中，一種比較常用的氨氮廢水處理方案是:利用序批式活性污泥法(簡稱SBR)對氨氮廢水進行處理，該方案是一種按間歇曝氣方式來運行的活性污泥污水處理技術(shù)。
[0004]利用上述方案處理低濃度的氨氮廢水時,處理效果較好,但當(dāng)廢水中氨氮含量較高時,例如,氨氮含量大于350mg/L，就需外加大量碳源，使得運行成本較高。不僅如此,上述方案由于運行時只有一級硝化反應(yīng)、一級反硝化反應(yīng)，反應(yīng)很難徹底進行，且隨著底物濃度的減小，硝化、反硝化反應(yīng)速率大大降低，去除效率低，容積利用率低。
實用新型內(nèi)容
[0005]為解決上述問題，本實用新型實施例公開了一種脫氮反應(yīng)器。技術(shù)方案如下:
[0006]一種脫氮反應(yīng)器，包括:強化反硝化區(qū)及主反應(yīng)區(qū)，所述強化反硝化區(qū)及主反應(yīng)區(qū)通過導(dǎo)流墻隔開，所述導(dǎo)流墻底部設(shè)置有至少一個導(dǎo)流孔；所述強化反硝化區(qū)與主反應(yīng)區(qū)的容積比為1: (8?10)；
[0007]所述主反應(yīng)區(qū)內(nèi)部設(shè)置有至少一個曝氣器，且主反應(yīng)區(qū)內(nèi)部的各曝氣器與進氣管線相連，在與各曝氣器連接的進氣管線上設(shè)置有氣體控制調(diào)節(jié)閥門；
[0008]所述主反應(yīng)區(qū)的尾部設(shè)置有潷水器及污泥泵，其中，所述主反應(yīng)區(qū)的尾部是指與導(dǎo)流墻相對的反應(yīng)器壁的附近區(qū)域。
[0009]在本實用新型的一種優(yōu)選實施方式中，所述強化反硝化區(qū)內(nèi)部設(shè)置有至少一個曝氣器，各曝氣器均與進氣管線相連，且在與各曝氣器連接的進氣管線上設(shè)置有氣體控制調(diào)節(jié)閥門。
[0010]在本實用新型的一種優(yōu)選實施方式中，該反應(yīng)器還包括:水循環(huán)系統(tǒng)，所述水循環(huán)系統(tǒng)包括至少一個循環(huán)水入口，至少一個循環(huán)水出口，至少一臺循環(huán)水泵，所述循環(huán)水入口位于主反應(yīng)區(qū)內(nèi)部，所述循環(huán)水出口分別與脫氮反應(yīng)器內(nèi)所有曝氣器的進水口相連，且循環(huán)水出口的數(shù)目與曝氣器的數(shù)目相一致。
[0011]在本實用新型的一種優(yōu)選實施方式中，所述曝氣器為碟式射流曝氣器。
[0012]在本實用新型的一種優(yōu)選實施方式中，該反應(yīng)器還包括配水渠，所述配水渠位于強化反硝化區(qū)的外側(cè)，與強化反硝化區(qū)有公共壁，該公共壁與導(dǎo)流墻相對，所述配水渠的內(nèi)底面高于反應(yīng)器的內(nèi)底面；在配水渠內(nèi)、公共壁底部設(shè)置有配水渠出水口，所述配水渠出水口設(shè)置有出水口閥門，所述出水口閥門用于控制配水渠中的含氮廢水通過配水渠出水口注入強化反硝化區(qū)，所述配水渠連接有進水管，用于將含氮廢水引入配水渠。
[0013]本發(fā)明的技術(shù)方案通過在主反應(yīng)區(qū)前設(shè)置強化反硝化區(qū)，可以利用進入強化反硝化區(qū)的含氮廢水中的溶解性有機物作為反硝化碳源，與現(xiàn)有技術(shù)相比，能減少碳源的加入量，降低運行費用；而且，強化反硝化區(qū)的反硝化反應(yīng)為后續(xù)主反應(yīng)區(qū)的好氧反應(yīng)降低了負荷。強化反硝化區(qū)的第一反硝化工序可以提高廢水的堿度，為后續(xù)主反應(yīng)區(qū)的第一硝化工序補充一定的堿度，與現(xiàn)有技術(shù)相比，減少了額外堿液的投加。
[0014]將主反應(yīng)區(qū)的第一硝化工序及第二反硝化工序各分為3?6段，且第一硝化工序及第二反硝化工序的段數(shù)相同；當(dāng)含氮廢水流至主反應(yīng)區(qū)后，先進行第一段第一硝化工序，再進行第一段第二反硝化工序，第一硝化工序與第二反硝化工序交替進行，與現(xiàn)有技術(shù)相t匕，硝化及反硝化反應(yīng)速率始終維持在高效階段，廢水處理效果較好。
[0015]當(dāng)然，實施本實用新型的任一產(chǎn)品不一定需要同時達到以上所述的所有優(yōu)點。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0017]圖1為本實用新型提供的一種脫氮反應(yīng)器的第一種平面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為本實用新型提供的一種脫氮反應(yīng)器的第二種平面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3為本實用新型提供的一種脫氮反應(yīng)器的第三種平面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖4為本實用新型提供的一種脫氮反應(yīng)器的第四種平面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖5為圖4所示的一種脫氮反應(yīng)器的橫向剖面示意圖。

【具體實施方式】
[0022]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0023]如圖1所示，一種脫氮反應(yīng)器，可以包括:強化反硝化區(qū)I及主反應(yīng)區(qū)2，所述強化反硝化區(qū)I及主反應(yīng)區(qū)2通過導(dǎo)流墻3隔開，所述導(dǎo)流墻3底部設(shè)置有至少一個導(dǎo)流孔4 ；所述強化反硝化區(qū)I與主反應(yīng)區(qū)2的容積比為1: (8?10);
[0024]所述主反應(yīng)區(qū)2內(nèi)部設(shè)置有至少一個曝氣器5，且主反應(yīng)區(qū)2內(nèi)部的各曝氣器5與進氣管線6相連，在與各曝氣器5連接的進氣管線6上設(shè)置有氣體控制調(diào)節(jié)閥門7 ；
[0025]所述主反應(yīng)區(qū)2的尾部設(shè)置有潷水器8及污泥泵9，其中，所述主反應(yīng)區(qū)2的尾部是指與導(dǎo)流墻3相對的反應(yīng)器壁的附近區(qū)域。
[0026]在本實用新型所提供的反應(yīng)器中，強化反硝化區(qū)I 一直處于缺氧環(huán)境，當(dāng)主反應(yīng)區(qū)2在進行第一硝化工序時，強化反硝化區(qū)I仍然進行第一反硝化工序。并通過DO (溶解氧)、ORP (氧化還原電位)、pH (酸堿度)在線監(jiān)測儀表實現(xiàn)精確模塊化控制，為高濃度、高活性反硝化優(yōu)勢菌群的增殖提供了優(yōu)越條件，由此提升了整個脫氮反應(yīng)器的反硝化降解效率、氨氮去除效率及耐沖擊負荷能力。
[0027]此外，由于強化反硝化區(qū)的獨立性，便于高效反硝化菌種的投加和運行條件的單獨控制，在調(diào)試期間通過投加培養(yǎng)馴化出的高效反硝化菌種，使系統(tǒng)迅速啟動，縮短調(diào)試期，減小調(diào)試費用，在系統(tǒng)受沖擊后的恢復(fù)運行中，能夠把恢復(fù)時間縮短到不設(shè)置強化反硝化區(qū)的常規(guī)反應(yīng)器的一半以下。
[0028]反硝化區(qū)I及主反應(yīng)區(qū)2的容積比可以是根據(jù)廢水中含氮濃度、流量以及脫氮要求計算而得出。其具體計算方法為現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型在此不作具體贅述。
[0029]潷水器8及污泥泵9均為本領(lǐng)域常規(guī)的潷水器及污泥泵，沒有特殊要求，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實際情況進行選擇，本實用新型對其型號、規(guī)格等參數(shù)不作具體要求。
[0030]導(dǎo)流墻3底部設(shè)置的至少一個導(dǎo)流孔4，可以將強化反硝化區(qū)I的含氮廢水均勻配水至主反應(yīng)區(qū)2中，改善了主反應(yīng)區(qū)水力條件，有效提升了活性污泥的性能，避免了布水不均勻引起的效率低下，從而提高了第一硝化工序中氨態(tài)氮向硝態(tài)氮的有效轉(zhuǎn)化效率和速率。導(dǎo)流孔4的形狀在此沒有特殊要求，采用本領(lǐng)域常用的形狀即可。導(dǎo)流孔4的數(shù)量可以由本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)實際情況進行確定，本實用新型在此不作具體限定。
[0031]待處理的含氮廢水從第一進水口 10進入到強化反應(yīng)區(qū)I中，脫氮處理完畢后，從出水口 11排出。
[0032]本實用新型的技術(shù)方案通過在主反應(yīng)區(qū)2前設(shè)置強化反硝化區(qū)1，可以利用進入強化反硝化區(qū)I中的含氮廢水中的溶解性有機物作為反硝化碳源，與現(xiàn)有技術(shù)相比，能減少碳源的加入量，降低運行費用；而且，強化反硝化區(qū)I的反硝化反應(yīng)為后續(xù)主反應(yīng)區(qū)2的好氧反應(yīng)降低了負荷。強化反硝化區(qū)的第一反硝化工序可以提高廢水的堿度，為后續(xù)主反應(yīng)區(qū)的第一硝化工序補充一定的堿度，與現(xiàn)有技術(shù)相比，減少了額外堿液的投加。
[0033]下面對圖1所示的脫氮反應(yīng)器的應(yīng)用過程進行說明。
[0034]將含氮量為310mg/L的廢水從強化反硝化區(qū)I的上部注入至強化反硝化區(qū)I中，進行第一反硝化工序；在含氮廢水注入至強化反硝化區(qū)I后，從導(dǎo)流墻3底部的導(dǎo)流孔4流至主反應(yīng)區(qū)2 ;進行第一硝化工序及第二反硝化工序，當(dāng)水位到達預(yù)設(shè)的水位時停止進水。
[0035]含氮廢水在主反應(yīng)區(qū)2要經(jīng)過3段第一硝化工序及3段第二反硝化工序，其中，所述3段第一硝化工序的時間從第一段到第三段分別是40分鐘、30分鐘、和20分鐘；3段第二反硝化工序的時間從第一段到第三段分別是30分鐘、20分鐘、和10分鐘；先進行第一段第一硝化工序，再進行第一段第二反硝化工序，第一硝化工序與第二反硝化工序交替進行，直至最后一段第二反硝化工序結(jié)束；在進行每段第一硝化工序時，啟動主反應(yīng)區(qū)2中的曝氣器，打開氣體控制調(diào)節(jié)閥門7，進行曝氣，使主反應(yīng)區(qū)進入充氧階段，進行硝化反應(yīng)；在進行每段第二反硝化工序時，停止主反應(yīng)區(qū)2中的曝氣器的曝氣操作，使主反應(yīng)區(qū)快速進入缺氧階段，進行反硝化反應(yīng)。
[0036]在最后一段第二反硝化工序結(jié)束后，使主反應(yīng)區(qū)2處于靜態(tài)泥水分離狀態(tài)，活性污泥逐漸沉到池底，上層水變清，I小時后，打開污泥泵9，完成剩余污泥的排放。
[0037]沉淀后的上清液通過設(shè)置在反應(yīng)器末端的潷水器8經(jīng)出水管11排出池外，40分鐘后，達到設(shè)計最低水位或排水比時排水停止。檢測所排出的廢水中的含氮量為30mg/L，脫氮率為90%。
[0038]由于強化反硝化區(qū)I所進行的是缺氧的反硝化反應(yīng)，對氧氣的要求量很小，一般情況下是不需要對強化反硝化區(qū)I進行曝氣供氧的，但是，當(dāng)強化反硝化區(qū)I中氧氣的含量過小，例如小于(0.1?0.5)mg/L時，則會不利于反硝化菌群的存活以及反硝化反應(yīng)的進行。因此，為了防止強化反硝化區(qū)I中出現(xiàn)氧氣含量過小的情況，在圖1所示的實施例的基礎(chǔ)上，如圖2所示，可以在強化反硝化區(qū)I內(nèi)部設(shè)置有至少一個曝氣器5，各曝氣器5均與進氣管線6相連，且在與各曝氣器5連接的進氣管線6上設(shè)置有氣體控制調(diào)節(jié)閥門7。
[0039]這樣，當(dāng)強化反硝化區(qū)I中出現(xiàn)氧氣含量過小時，可以打開強化反硝化區(qū)I的曝氣器5所對應(yīng)的控制閥門7，通過強化反硝化區(qū)的曝氣器5來增加當(dāng)強化反硝化區(qū)I中的氧氣含量。
[0040]在本實用新型的一種優(yōu)選實施方式中，在上述圖1所述實施例及圖2所述實施例的基礎(chǔ)上，該反應(yīng)器還可以包括:水循環(huán)系統(tǒng)；下面以在圖2所示的實施例的基礎(chǔ)上增加水循環(huán)系統(tǒng)為例進行說明，如圖3所示，該水循環(huán)系統(tǒng)12包括至少一個循環(huán)水入口，至少一個循環(huán)水出口，至少一臺循環(huán)水泵；所述循環(huán)水入口位于主反應(yīng)區(qū)2內(nèi)部，所述循環(huán)水出口分別與脫氮反應(yīng)器內(nèi)所有曝氣器5的進水口相連，且循環(huán)水出口的數(shù)目與曝氣器5的數(shù)目相—致。
[0041]更優(yōu)選的，該水循環(huán)系統(tǒng)12循環(huán)水入口設(shè)在主反應(yīng)區(qū)的沉淀工序的污泥緩沖層，以達到最理想的循環(huán)及攪拌效果。
[0042]在主反應(yīng)區(qū)2中，第一硝化工序會將含氮廢水中的氮轉(zhuǎn)化成硝酸鹽及亞硝酸鹽，水循環(huán)系統(tǒng)12可以將這些含硝酸鹽及亞硝酸鹽的廢水回流到強化反硝化區(qū)I中，使從主反應(yīng)區(qū)2中回流的硝酸鹽及亞硝酸鹽氮與進水有機物、強化反硝化區(qū)I中的微生物迅速混合、接觸、進行反硝化反應(yīng)，將硝酸鹽進一步轉(zhuǎn)化成氮氣，這樣就去除了廢水中的氮元素，由于可以將剛進入強化反應(yīng)區(qū)I中的溶解性有機物作為反硝化碳源，在節(jié)省了碳源的基礎(chǔ)上，還消除了廢水中的部分有機物。
[0043]水循環(huán)系統(tǒng)12的結(jié)構(gòu)比較簡單，主要由循環(huán)水泵及相應(yīng)的管線等部件構(gòu)成，發(fā)明人相信，通過對水循環(huán)系統(tǒng)12的描述及參考相應(yīng)的附圖，本領(lǐng)域技術(shù)人員完全可以理解水循環(huán)系統(tǒng)12的原理及結(jié)構(gòu)，并能夠制備出與本實用新型具有相同作用的水循環(huán)系統(tǒng)。
[0044]另外，循環(huán)水出口分別與脫氮反應(yīng)器內(nèi)所有曝氣器5的進水口相連，這樣循環(huán)的廢水就可以通過曝氣器5的進水口進入曝氣器，再從曝氣器5以較快的速度及多角度流入主反應(yīng)區(qū)2及強化反硝化區(qū)I中，起到擾動水流的作用，也就是起到了攪拌的作用。
[0045]為了能夠使得攪拌的效果更好，在本實用新型上述各實施例中的曝氣器5可以選擇碟式射流曝氣器，這種形式的曝氣器由內(nèi)外兩個呈碟形的空腔套合組成，兩腔周面對應(yīng)設(shè)有多組同心噴嘴，含氮廢水通過水循環(huán)系統(tǒng)12的水出口進入曝氣器的內(nèi)腔，并由內(nèi)腔經(jīng)各噴嘴高速噴出，與外腔壓力空氣混合，再經(jīng)外腔噴嘴二次噴射，完成空氣(氧)在混合液中的傳質(zhì)和擴散，從而達到高效充氧及攪拌的作用。需要強調(diào)的是，在進行反硝化反應(yīng)時，是不需要向反應(yīng)器的廢水中充氧的，只有在進行硝化反應(yīng)時才需要向反應(yīng)器的廢水中充氧。
[0046]更優(yōu)選的，可以選擇專利ZL201220686800.X所提供的一種碟式剪切射流曝氣器，該碟式剪切射流曝氣器水流剪切能力強，形成氣泡小，成本低，且安裝、維修、拆卸比較方便。
[0047]下面對圖3所示的脫氮反應(yīng)器的應(yīng)用過程進行說明。
[0048]將含氮量為380mg/L的廢水從進水口 10注入至強化反硝化區(qū)I中并啟動水循環(huán)系統(tǒng)12進行第一反硝化工序；在含氮廢水注入至強化反硝化區(qū)I后，從導(dǎo)流墻3底部的導(dǎo)流孔4流至主反應(yīng)區(qū)2中；進行第一硝化工序及第二反硝化工序，當(dāng)水位到達預(yù)設(shè)的水位時停止進水。
[0049]需要說明的是，在強化反硝化區(qū)進行第一反硝化工序時，并不開啟曝氣器進行曝氣。
[0050]含氮廢水在主反應(yīng)區(qū)2要經(jīng)過4段第一硝化工序及4段第二反硝化工序，其中，所述4段第一硝化工序的時間從第一段到第四段分別是40分鐘、35分鐘、25分鐘和20分鐘；4段第二反硝化工序的時間從第一段到第四段分別是30分鐘、25分鐘、20分鐘和10分鐘；先進行第一段第一硝化工序，再進行第一段第二反硝化工序，第一硝化工序與第二反硝化工序交替進行，直至最后一段第二反硝化工序結(jié)束；在進行每段第一硝化工序時，啟動主反應(yīng)區(qū)2中的各曝氣器5，打開氣體控制調(diào)節(jié)閥門7，進行曝氣，主反應(yīng)區(qū)2通過各曝氣器5完成水與氣的混合與充氧后快速噴射釋放出來，使主反應(yīng)區(qū)2進入充氧階段，進行硝化反應(yīng)，使得廢水中的氮轉(zhuǎn)化成硝酸鹽及亞硝酸鹽；水循環(huán)系統(tǒng)12將這些含硝酸鹽及亞硝酸鹽的廢水回流到強化反硝化區(qū)I中，與從進水口 10注入的廢水混合，起到稀釋、均質(zhì)的作用，同時，這些硝酸鹽及亞硝酸鹽在強化反硝化區(qū)I中轉(zhuǎn)化成氮氣排出，脫除廢水中的氮元素。
[0051]在進行每段第二反硝化工序時，停止主反應(yīng)區(qū)2中的各曝氣器的曝氣操作，使主反應(yīng)區(qū)快速進入缺氧階段，進行反硝化反應(yīng)，但水循環(huán)系統(tǒng)12仍然繼續(xù)運行。
[0052]在最后一段第二反硝化工序結(jié)束后，使主反應(yīng)區(qū)2處于靜態(tài)泥水分離狀態(tài)，活性污泥逐漸沉到池底，上層水變清，I小時后，打開污泥泵9，完成剩余污泥的排放。
[0053]沉淀后的上清液通過設(shè)置在反應(yīng)器末端的潷水器8經(jīng)出水管11排出池外，40分鐘后，達到設(shè)計最低水位或排水比時排水停止。檢測所排出的廢水中的含氮量為15mg/L，脫氮率為96%。
[0054]在實際應(yīng)用時，可以同時設(shè)置多個反應(yīng)器，組成一個反應(yīng)器系統(tǒng)，各反應(yīng)器相互獨立，互不干擾，并可以根據(jù)廢水的量來確定需要工作的反應(yīng)器數(shù)量，當(dāng)廢水的量較多時，可以啟動較多的反應(yīng)器進行工作，當(dāng)廢水較少時，可以少開啟反應(yīng)器，這樣既能保證對含氮廢水的有效處理，同時又能最大限度的節(jié)約資源。
[0055]為了在這種多個反應(yīng)器組成反應(yīng)器系統(tǒng)的情況下，將含氮廢水引入各反應(yīng)器更加方便，在本實用新型的一種優(yōu)選實施方式中，可以如圖4或圖5所示，圖4或圖5中反應(yīng)器系統(tǒng)由兩個反應(yīng)器A和B組成，并在兩個反應(yīng)器外側(cè)配置有配水渠13，所述配水渠13位于強化反硝化區(qū)I的外側(cè)，與強化反硝化區(qū)I有公共壁，該公共壁與導(dǎo)流墻3相對，所述配水渠13的內(nèi)底面高于反應(yīng)器的內(nèi)底面；在配水渠內(nèi)、公共壁底部設(shè)置有配水渠出水口，所述配水渠出水口設(shè)置有出水口閥門14，所述出水口閥門14用于控制配水渠13中的含氮廢水通過配水渠出水口注入強化反硝化區(qū)1，所述配水渠連接有進水管15，用于將含氮廢水引入配水渠13。
[0056]優(yōu)選的，出水口閥門14的高度要高于反應(yīng)器中預(yù)設(shè)水位的高度。在應(yīng)用配水渠13時，其應(yīng)用方法可以如下:
[0057]在通過進水管15向配水渠13配水的過程中，打開反應(yīng)器A的閥門，關(guān)閉反應(yīng)器B的閥門，此時廢水流入向反應(yīng)器A中，當(dāng)反應(yīng)器A中的水位到達預(yù)設(shè)水位時，關(guān)閉反應(yīng)器A的閥門，打開反應(yīng)器B的閥門，此時廢水流入向反應(yīng)器B中，當(dāng)反應(yīng)器B中的水位到達預(yù)設(shè)水位時，關(guān)閉反應(yīng)器B的閥門。在實際應(yīng)用時，按照反應(yīng)時間和運行周期確定一臺反應(yīng)器數(shù)量，反應(yīng)器數(shù)量與進水時間的乘積正好為一個反應(yīng)周期，當(dāng)一個反應(yīng)器完成進水，另一個反應(yīng)器中正好經(jīng)歷完一個處理周期，已將處理完的水排出，此時正好打開該反應(yīng)器的閥門，繼續(xù)進水，這樣就實現(xiàn)了不間斷連續(xù)處理。
[0058]當(dāng)然，進水管15的進水速率可以根據(jù)反應(yīng)器的處理周期來調(diào)整，以保證上述連續(xù)處理方案的實現(xiàn)。
[0059]需要說明的是，反應(yīng)器A和B可以由上述各實施例所描述的反應(yīng)器組成，圖4或圖5中雖然示出了上述實施例所描述的水循環(huán)系統(tǒng)12，并在強化反硝化區(qū)中增加了上述實施例所描述的曝氣器5，即反應(yīng)器A和B可以由上述各實施例組合而成，但這應(yīng)當(dāng)被理解為是一種優(yōu)選的實施方式，當(dāng)水循環(huán)系統(tǒng)12或強化反硝化區(qū)中增加了曝氣器5不存在時，也是合理的。
[0060]進一步需要說明的是，在此實施例中，曝氣器5可以選擇碟式射流曝氣器，更優(yōu)選的是選擇專利ZL201220686800.X所提供的一種碟式剪切射流曝氣器。
[0061]對于配水渠13的構(gòu)造沒有特殊要求，參照本領(lǐng)域的相關(guān)技術(shù)即可，出水口閥門14可以采用本領(lǐng)域通用的閥門類型，發(fā)明人相信，通過對配水渠13的描述及參考相應(yīng)的附圖，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以復(fù)制出相應(yīng)的配水渠13。因此，本實用新型在此不作具體說明。
[0062]需要說明的是，圖1至圖5雖然示出了各反應(yīng)器中曝氣器的具體數(shù)量，但并不表示各圖所對應(yīng)的技術(shù)方案就具有相應(yīng)數(shù)量的曝氣器，只能表示各技術(shù)方案中具有曝氣器，曝氣器的數(shù)量不能成為對本實用新型技術(shù)方案的限定。
[0063]下面對圖4所示的脫氮反應(yīng)器的應(yīng)用過程進行說明。
[0064]含氮量為420mg/L的廢水通過進水管15進入配水渠13，通過步序程序自動開啟進水閘門14進入A脫氮反應(yīng)器或B脫氮反應(yīng)器的強化反硝化區(qū)1，并開啟水循環(huán)系統(tǒng)12，在強化反硝化區(qū)I內(nèi)進行同步水力循環(huán)攪拌，但不供氧。強化反硝化區(qū)I進水與回流的硝化液快速混合、稀釋、吸附反應(yīng)、快速反硝化后污水經(jīng)導(dǎo)流墻3底部的導(dǎo)流孔4均勻進入反應(yīng)器的主反應(yīng)區(qū)2，達到設(shè)計水位后完成進水工作。
[0065]含氮廢水除在主反應(yīng)區(qū)2要經(jīng)過6段第一硝化工序及6段第二反硝化工序，其中，所述6段第一硝化工序的時間從第一段到第六段分別是40分鐘、35分鐘、30分鐘、25分鐘、20分鐘和20分鐘；6段第二反硝化工序的時間從第一段到第六段分別是30分鐘、25分鐘、20分鐘、15分鐘、10分鐘和10分鐘；，其余均與實施例2相同。
[0066]在最后一段第二反硝化工序結(jié)束后，使主反應(yīng)區(qū)2處于靜態(tài)泥水分離狀態(tài)，活性污泥逐漸沉到池底，上層水變清，I小時后，打開污泥泵9，完成剩余污泥的排放。
[0067]沉淀后的上清液通過設(shè)置在反應(yīng)器末端的潷水器8經(jīng)出水管11排出池外，40分鐘后，達到設(shè)計最低水位或排水比時排水停止。檢測所排出的廢水中的含氮量為4.5mg/L，脫氮率為99%。
[0068]從上述的技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明提供的反應(yīng)器結(jié)構(gòu)簡單、操作簡便、維修量小、運行效率高，脫氮效果好。
[0069]需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。
[0070]本說明書中的各個實施例均采用相關(guān)的方式描述，各個實施例之間相同相似的部分互相參見即可，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處。
[0071]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并非用于限定本實用新型的保護范圍。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換、改進等，均包含在本實用新型的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種脫氮反應(yīng)器，其特征在于，包括:強化反硝化區(qū)及主反應(yīng)區(qū)，所述強化反硝化區(qū)及主反應(yīng)區(qū)通過導(dǎo)流墻隔開，所述導(dǎo)流墻底部設(shè)置有至少一個導(dǎo)流孔；所述強化反硝化區(qū)與主反應(yīng)區(qū)的容積比為1: (8?10)； 所述主反應(yīng)區(qū)內(nèi)部設(shè)置有至少一個曝氣器，且主反應(yīng)區(qū)內(nèi)部的各曝氣器與進氣管線相連，在與各曝氣器連接的進氣管線上設(shè)置有氣體控制調(diào)節(jié)閥門； 所述主反應(yīng)區(qū)的尾部設(shè)置有潷水器及污泥泵，其中，所述主反應(yīng)區(qū)的尾部是指與導(dǎo)流墻相對的反應(yīng)器壁的附近區(qū)域。
2.如權(quán)利要求1所述的反應(yīng)器，其特征在于，所述強化反硝化區(qū)內(nèi)部設(shè)置有至少一個曝氣器，各曝氣器均與進氣管線相連，且在與各曝氣器連接的進氣管線上設(shè)置有氣體控制調(diào)節(jié)閥門。
3.如權(quán)利要求1或2所述的反應(yīng)器，其特征在于，還包括:水循環(huán)系統(tǒng)，所述水循環(huán)系統(tǒng)包括至少一個循環(huán)水入口，至少一個循環(huán)水出口，至少一臺循環(huán)水泵，所述循環(huán)水入口位于主反應(yīng)區(qū)內(nèi)部，所述循環(huán)水出口分別與脫氮反應(yīng)器內(nèi)所有曝氣器的進水口相連，且循環(huán)水出口的數(shù)目與曝氣器的數(shù)目相一致。
4.如權(quán)利要求1所述的反應(yīng)器，其特征在于，所述曝氣器為碟式射流曝氣器。
5.如權(quán)利要求1所述的反應(yīng)器，其特征在于，還包括配水渠，所述配水渠位于強化反硝化區(qū)的外側(cè)，與強化反硝化區(qū)有公共壁，該公共壁與導(dǎo)流墻相對，所述配水渠的內(nèi)底面高于反應(yīng)器的內(nèi)底面；在配水渠內(nèi)、公共壁底部設(shè)置有配水渠出水口，所述配水渠出水口設(shè)置有出水口閥門，所述出水口閥門用于控制配水渠中的含氮廢水通過配水渠出水口注入強化反硝化區(qū)，所述配水渠連接有進水管，用于將含氮廢水引入配水渠。
【文檔編號】C02F3/30GK204138422SQ201420518219
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年9月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月10日
【發(fā)明者】武珍明, 樊宗林, 陳文敬, 趙陽麗 申請人:博天環(huán)境集團股份有限公司