廢液高溫裂解無(wú)害化處理系統(tǒng)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及廢液高溫裂解無(wú)害化處理系統(tǒng)，它包括加熱爐，加熱爐內(nèi)部有燃燒室和熱分解室；加熱爐爐體上設(shè)有與燃燒室連通的燃?xì)鈬娮?，加熱爐燃燒室底部設(shè)有排煙口；熱分解室是一個(gè)被燃燒室包圍并與燃燒室相隔絕的腔室，加熱爐爐體上還設(shè)有與熱分解室相通的回流氣出口、回流氣入口和霧化噴頭，回流氣入口連接排煙口，與回流氣出口連接的管路經(jīng)過(guò)熱交換器后連接至吸收凈化裝置；與霧化噴頭連接的管路經(jīng)過(guò)熱交換器后連接至廢液系統(tǒng)。廢液經(jīng)過(guò)熱交換器后經(jīng)霧化噴頭噴入熱分解室，回流氣在熱分解室內(nèi)形成擾動(dòng)，帶有裂解后物質(zhì)的尾氣從回流氣出口排出并經(jīng)過(guò)熱交換器與廢液進(jìn)行熱交換再經(jīng)吸收凈化裝置進(jìn)一步降溫和凈化后送焦?fàn)t煤氣脫硫系統(tǒng)處置。
【專(zhuān)利說(shuō)明】廢液高溫裂解無(wú)害化處理系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種廢液高溫裂解無(wú)害化處理系統(tǒng)，主要用于焦?fàn)t脫硫廢液的無(wú)害化處理。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，含有高濃度鹽分(硫氰酸銨、硫代硫酸鈉、硫酸銨)的焦?fàn)t脫硫廢液的處理方法主要有:廢液提鹽工藝和爐內(nèi)高溫分解工藝兩大類(lèi)。但是，提鹽工藝是一套較復(fù)雜的化工系統(tǒng)，系統(tǒng)構(gòu)成龐雜、投資大、運(yùn)行費(fèi)用高且提出的鹽質(zhì)量難以控制，銷(xiāo)售困難。爐內(nèi)高溫分解工藝是將廢液直接噴入焦?fàn)t煤氣上升管內(nèi)，利用其高溫環(huán)境和還原氣氛將鹽分分解(上述硫酸鹽在還原氣氛中加熱至大于150°C時(shí)分解為氨、二氧化碳和硫化氫)，但由于上升管內(nèi)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、環(huán)境惡劣，溫度變化大、高濃度粉塵和有機(jī)物對(duì)微噴嘴影響嚴(yán)重，控制系統(tǒng)復(fù)雜，維護(hù)難度較大，且運(yùn)行對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)有一定影響。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種廢液高溫裂解無(wú)害化處理系統(tǒng)，該系統(tǒng)是建立在焦?fàn)t生產(chǎn)系統(tǒng)以外的獨(dú)立高溫分解系統(tǒng)，對(duì)焦?fàn)t原有生產(chǎn)體系不構(gòu)成影響。
[0004]為解決以上技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:
[0005]一種廢液高溫裂解無(wú)害化處理系統(tǒng)，包括加熱爐，加熱爐內(nèi)部有燃燒室和熱分解室；加熱爐爐體上設(shè)有與燃燒室連通的燃?xì)鈬娮?，加熱爐燃燒室底部設(shè)有排煙口 ；熱分解室是一個(gè)被燃燒室包圍并與燃燒室相隔絕的腔室，加熱爐爐體上還設(shè)有與熱分解室相通的回流氣出口、回流氣入口和霧化噴頭，回流氣出口和回流氣入口分別設(shè)置在熱分解室的上下兩端，回流氣入口連接排煙口，與回流氣出口連接的管路經(jīng)過(guò)熱交換器后連接至吸收凈化裝置；與霧化噴頭連接的管路經(jīng)過(guò)熱交換器后連接至廢液系統(tǒng)。
[0006]廢液系統(tǒng)中的廢液經(jīng)過(guò)熱交換器后經(jīng)霧化噴頭噴入熱分解室；回流氣為加熱爐煙氣或其他還原性氣體，在熱分解室內(nèi)形成擾動(dòng)，用來(lái)增加熱分解室內(nèi)氣液兩相間的熱交換速度和保持熱分解室內(nèi)的還原氣氛。帶有裂解后物質(zhì)的尾氣從回流氣出口排出并經(jīng)過(guò)熱交換器與廢液進(jìn)行熱交換再經(jīng)吸收凈化裝置進(jìn)一步降溫和凈化后送焦?fàn)t煤氣脫硫系統(tǒng)處置。
[0007]作為一種優(yōu)選的方案，熱分解室內(nèi)設(shè)有上下兩層隔板，增加物料在熱分解室內(nèi)的停留時(shí)間及其相間的相互作用強(qiáng)度。
[0008]作為一種優(yōu)選的方案，所述的回流氣出口和入口分別切向布置于熱分解室兩端，這樣使氣流在熱分解室內(nèi)形成一個(gè)強(qiáng)力旋流，以提高相間的熱交換速度，同時(shí)避免水霧掛壁現(xiàn)象。
[0009]作為一種優(yōu)選的方案，所述的熱分解室內(nèi)的霧化噴頭和回流氣入口相對(duì)逆向布置，這樣使霧化噴頭噴出的水霧與回流氣旋流逆向流動(dòng)，氣流與噴來(lái)的水霧形成湍流，可以使水霧的懸浮時(shí)間增大，熱交換更充分，為物質(zhì)的熱分解提供充分的作用條件。
[0010]作為一種優(yōu)選的方案，加熱爐底部的排煙口處設(shè)有蓄熱體，可預(yù)熱助燃空氣，降低能耗。
[0011]作為一種優(yōu)選的方案，廢液系統(tǒng)包括廢液儲(chǔ)槽和過(guò)濾器，過(guò)濾器入口連接廢液儲(chǔ)槽，過(guò)濾器出口通過(guò)循環(huán)泵連接熱交換器，熱交換器連接霧化噴頭。廢液經(jīng)過(guò)濾器和熱交換器后經(jīng)霧化噴頭噴入熱分解室。
[0012]作為一種優(yōu)選的方案，過(guò)濾器和循環(huán)泵之間的管路上設(shè)有流量控制系統(tǒng)。
[0013]本實(shí)用新型是一套建立在焦?fàn)t生產(chǎn)系統(tǒng)以外的獨(dú)立高溫分解系統(tǒng)，上述系統(tǒng)為獨(dú)立運(yùn)行單元，對(duì)焦?fàn)t原有生產(chǎn)體系不構(gòu)成任何影響。具有運(yùn)行工況穩(wěn)定、控制系統(tǒng)簡(jiǎn)單、自動(dòng)化程度高、使用維護(hù)方便等特點(diǎn)。本實(shí)用新型的熱分解室內(nèi)可以是缺氧的還原態(tài)環(huán)境，也可以是富氧的氧化態(tài)環(huán)境。因此，還可以用于對(duì)其它含有可高溫分解的污染物質(zhì)的廢液或廢氣進(jìn)行無(wú)害處理。焦?fàn)t脫硫廢液為軟水系統(tǒng)，所以，不會(huì)因結(jié)垢因素影響本方案的穩(wěn)定運(yùn)行。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1是本實(shí)用新型的立面示意圖。
[0015]圖2是本實(shí)用新型的平面示意圖。
[0016]圖3是本實(shí)用新型的熱分解室的剖面圖。
[0017]圖中，1-加熱爐，2-燃燒室，3-熱分解室，4-排煙口，5-燃?xì)鈬娮欤?_回流氣出口，7-回流氣入口，8-霧化噴頭，9-熱交換器，10-隔板，11-蓄熱體，12-廢液儲(chǔ)槽，13-過(guò)濾器，14-循環(huán)泵，15-流量控制系統(tǒng)，16-高溫風(fēng)機(jī)，17-燃?xì)饪刂葡到y(tǒng)，18-吸收凈化裝置，19-燃?xì)夤艿溃?0-鼓風(fēng)機(jī)。

【具體實(shí)施方式】
[0018]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步清楚、完整的說(shuō)明。
[0019]如圖1、2所示，本實(shí)用新型提供的一種廢液高溫裂解無(wú)害化處理系統(tǒng)，包括加熱爐1，加熱爐I內(nèi)部有燃燒室2和熱分解室3。
[0020]如圖1、2所示，加熱爐I爐體上設(shè)有與燃燒室2連通的燃?xì)鈬娮?，燃?xì)鈬娮?通過(guò)燃?xì)夤艿?9連接燃?xì)夤┙o和燃?xì)饪刂葡到y(tǒng)17。加熱爐I底部設(shè)有排煙口 4，優(yōu)選地，在加熱爐I底部的排煙口 4處設(shè)有蓄熱體11。加熱爐底部還設(shè)有設(shè)有向燃燒室內(nèi)吹風(fēng)的鼓風(fēng)機(jī)20。
[0021]如圖1所示，熱分解室3是一個(gè)被燃燒室2包圍并與燃燒室2相隔絕的腔室。熱分解室3內(nèi)設(shè)有上下兩層隔板10。
[0022]如圖1、2所示，加熱爐I爐體上還設(shè)有與熱分解室3相通的回流氣出口 6、回流氣入口 7和霧化噴頭8?；亓鳉獬隹?6和回流氣入口 7分別設(shè)置在熱分解室3的上端和下端，回流氣出口 6和回流氣入口 7分別切向布置于熱分解室3兩端。如圖2、3所示，熱分解3室內(nèi)的霧化噴頭8和回流氣入口 7相對(duì)逆向布置，霧化噴頭8還可以垂直安裝。
[0023]如圖1、2所示，回流氣入口 7通過(guò)管道連接排煙口 4，管道上設(shè)有高溫風(fēng)機(jī)16，通過(guò)該高溫風(fēng)機(jī)16將排煙口 4排出的部分煙氣經(jīng)回流氣入口 7返回?zé)岱纸馐?。
[0024]如圖1、2所示，回流氣出口連接吸收凈化裝置18，吸收凈化裝置18用于回流氣降溫及部分物質(zhì)的分離，分離后的氣體(所含有害物質(zhì)主要是H2S)去煤氣脫硫系統(tǒng)去除?；亓鳉庠谶M(jìn)入吸收凈化裝置18前先經(jīng)過(guò)熱交換器9對(duì)從廢液儲(chǔ)槽12出來(lái)的廢液進(jìn)行升溫。
[0025]如圖1、2所示，廢液系統(tǒng)包括廢液儲(chǔ)槽12、過(guò)濾器13、循環(huán)泵14和流量控制系統(tǒng)15。過(guò)濾器13入口連接廢液儲(chǔ)槽12，從廢液儲(chǔ)槽出來(lái)的廢液經(jīng)過(guò)濾后由循環(huán)泵14送入熱交換器9升溫后再由置于熱分解室3內(nèi)的霧化噴頭8噴出。廢液系統(tǒng)過(guò)濾器13與循環(huán)泵14之間的管路上設(shè)有流量控制系統(tǒng)15。
【權(quán)利要求】
1.一種廢液高溫裂解無(wú)害化處理系統(tǒng)，其特征在于:包括加熱爐(1)，加熱爐(I)內(nèi)部有燃燒室(2 )和熱分解室(3 )，加熱爐(I)爐體上設(shè)有與燃燒室(2 )連通的燃?xì)鈬娮?5 )，加熱爐(I)燃燒室底部設(shè)有排煙口( 4 );熱分解室(3 )是一個(gè)被燃燒室(2 )包圍并與燃燒室(2 )相隔絕的腔室，加熱爐(I)爐體上還設(shè)有與熱分解室(3)相通的回流氣出口(6)、回流氣入口(7)和霧化噴頭(8)，回流氣出口(6)和回流氣入口(7)分別設(shè)置在熱分解室(3)的上下兩端，回流氣入口(7)連接排煙口(4)，與回流氣出口(7)連接的管路經(jīng)過(guò)熱交換器(9)后連接至吸收凈化裝置；與霧化噴頭(8)連接的管路經(jīng)過(guò)熱交換器(9)后連接至廢液系統(tǒng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢液高溫裂解無(wú)害化處理系統(tǒng)，其特征在于:熱分解室(3)內(nèi)設(shè)有上下兩層隔板(10)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢液高溫裂解無(wú)害化處理系統(tǒng)，其特征在于:所述的回流氣出口( 6 )和回流氣入口( 7 )分別切向布置于熱分解室(3 )兩端。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢液高溫裂解無(wú)害化處理系統(tǒng)，其特征在于:所述的熱分解(3)室內(nèi)的霧化噴頭(8)和回流氣入口(7)相對(duì)逆向布置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢液高溫裂解無(wú)害化處理系統(tǒng)，其特征在于:加熱爐(I)底部的排煙口( 4 )處設(shè)有蓄熱體(11)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢液高溫裂解無(wú)害化處理系統(tǒng)，其特征在于:廢液系統(tǒng)包括廢液儲(chǔ)槽(12)和過(guò)濾器(13)，過(guò)濾器(13)入口連接廢液儲(chǔ)槽(11)，過(guò)濾器出口通過(guò)循環(huán)泵(14)連接熱交換器(9)，熱交換器(9)連接霧化噴頭(8)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的廢液高溫裂解無(wú)害化處理系統(tǒng)，其特征在于:過(guò)濾器(13)和循環(huán)泵(14)之間的管路上設(shè)有流量控制系統(tǒng)(15)。
【文檔編號(hào)】C02F1/02GK204079530SQ201420549045
【公開(kāi)日】2015年1月7日 申請(qǐng)日期:2014年9月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月24日
【發(fā)明者】潘小軍, 陳新, 張國(guó)信, 劉利軍 申請(qǐng)人:潘小軍