一種電鍍漂洗廢水處理與循環(huán)回用系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種電鍍漂洗廢水處理與循環(huán)回用系統(tǒng)，屬于電鍍廢水設(shè)備領(lǐng)域，其包括一個電鍍槽、逐級連通的一級以上的漂洗槽，還包括原水箱、多介質(zhì)過濾器、保安過濾器和納濾膜分離裝置，所述原水箱的進(jìn)水口與第一級漂洗槽通過管路相連，原水箱的出水口通過管路依次連接有多介質(zhì)過濾器、保安過濾器和納濾膜分離裝置，所述保安過濾器與納濾膜分離裝置之間的管路上還設(shè)置有高壓泵；所述電鍍槽的進(jìn)水口與納濾膜分離裝置的底部出水口通過管路連接。本實用新型達(dá)到了零排放，避免造成了二次污染，不僅節(jié)約大量清洗水成本，將產(chǎn)生的重金屬濃縮液回用至電鍍槽，體現(xiàn)了綠色過程的理念。
【專利說明】一種電鍍漂洗廢水處理與循環(huán)回用系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種處理電鍍廢水的裝置，具體地說是一種電鍍漂洗廢水處理與循環(huán)回用系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]電鍍就是利用電解原理在金屬或者其他表面鍍上一層金屬或者合金，以實現(xiàn)材料性能的提聞。
[0003]電鍍廢水是電鍍工廠排出的廢水。電鍍行業(yè)在工業(yè)上通用性強(qiáng)，使用面廣，幾乎所有的工業(yè)部門都有電鍍廠(車間)，但因電鍍廢水的成分復(fù)雜，常見的鉻、銅、鎳、鋅、錫、鉛、鎘及鐵等各種重金屬離子危害性更大，被列為當(dāng)今全球三大污染工業(yè)之一，不僅對環(huán)境生態(tài)造成嚴(yán)重危害，更加危害人類的身體健康。
[0004]目前,常用的電鍍廢水處理裝置的工作過程一般有五個步驟:第一步,前處理廢水進(jìn)入預(yù)處理沉淀槽，調(diào)節(jié)pH值到9-9.5進(jìn)行沉淀；第二步，預(yù)處理后的前處理廢水與四類工藝廢水進(jìn)入混合罐充分混合，無需調(diào)節(jié)PH值；第三步，混合廢水進(jìn)入大通道抗污染納濾膜，經(jīng)過該膜，將廢水分為截留水和透過水；第四步，第三步中截留水經(jīng)過碟管式反滲透膜前的中間水箱進(jìn)入碟管式反滲透膜處理，得到透過清水和截留濃水，截留濃水混合進(jìn)入MVR蒸汽壓縮機(jī)進(jìn)行處理，得到的蒸發(fā)氣體進(jìn)行冷凝，對得到的冷凝水進(jìn)行水質(zhì)檢測，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)行排放或回用于電鍍清洗過程，未達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)時，進(jìn)入抗污染反滲透膜進(jìn)行處理；MVR蒸汽壓縮機(jī)處理得到的固體送入危險廢物處理場所進(jìn)行處理，所述碟管式反滲透膜分為7.5MPa和12MPa兩段，以增加濃縮比；第五步，第三步中的透過水經(jīng)過抗污染卷式反滲透膜處理得到透過清水和截留濃水，截留濃水進(jìn)入碟管式反滲透膜前的中間水箱與第三步中得到的截留水混合；第六步，第四步和第五步中得到的透過清水混合后進(jìn)行水質(zhì)檢測，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)行排放或回用于電鍍清洗過程，未達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)時，進(jìn)入普通卷式反滲透膜進(jìn)行二次處理，得到的透過清水達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)行排放或回用于電鍍清洗過程，得到的截留濃水進(jìn)入碟管式反滲透膜前的中間水箱與第三步中得到的截留水混合。電鍍廢水經(jīng)電鍍裝置處理后雖然除去廢水中的重金屬效果良好，但是卻沒有對廢水中的重金屬進(jìn)行回收利用，另外反滲透膜采用的高壓耗電量大，增加了電耗成本，不符合現(xiàn)在社會發(fā)展的主題，為此，發(fā)明創(chuàng)造一種除去廢水中的重金屬繼而將重金屬循環(huán)利用的電鍍漂洗廢水處理與循環(huán)回用系統(tǒng)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實用新型的技術(shù)任務(wù)是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種除去廢水中重金屬繼而將重金屬循環(huán)利用電鍍漂洗廢水處理與循環(huán)回用系統(tǒng)。
[0006]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0007]一種電鍍漂洗廢水處理與循環(huán)回用系統(tǒng)，包括一個電鍍槽、逐級連通的一級以上的漂洗槽，還包括與廢水管道相連接的原水箱、多介質(zhì)過濾器、保安過濾器和納濾膜分離裝置，所述原水箱的進(jìn)水口與第一級漂洗槽通過管路相連，原水箱的出水口通過管路依次連接有多介質(zhì)過濾器、保安過濾器和納濾膜分離裝置；所述電鍍槽的進(jìn)水口與納濾膜分離裝置的底部出水口通過管路連接。
[0008]進(jìn)一步的，所述納濾膜分離裝置內(nèi)部設(shè)置有濃水箱和純水箱，所述濃水箱的出水口與電鍍槽的進(jìn)水口通過管路連接，純水箱的出水口與最后一級漂洗槽的進(jìn)水口通過管路連接。
[0009]更進(jìn)一步的，該系統(tǒng)包括通過輸水管逐級連通的第一級漂洗槽、第二級漂洗槽、第三級漂洗槽，所述第一級漂洗槽通過管路連接著原水箱，第三級漂洗槽通過管路與納濾膜分離裝置內(nèi)部的純水箱相連。
[0010]優(yōu)先選擇，所述多介質(zhì)過濾器包括兩層濾料，分別為1.2-2.5mm無煙煤濾層，0.5-1.2mm石英砂濾層。
[0011]具體的，所述保安過濾器與納濾膜分離裝置之間的管路上還設(shè)置有高壓泵。
[0012]優(yōu)先選擇，所述保安過濾器采用SS304耐酸堿材質(zhì)。
[0013]本實用新型的一種電鍍漂洗廢水處理與循環(huán)回用系統(tǒng)與現(xiàn)有技術(shù)相比，所產(chǎn)生的有益效果是:
[0014]I)本實用新型設(shè)計簡單，整個工作過程為純物理過程，無相變，達(dá)到了零排放，操作簡單，避免造成了二次污染；
[0015]2)本實用新型將三級漂洗設(shè)備與納濾膜分離裝置相結(jié)合，實現(xiàn)了 “廢水處理一資源利用”的循環(huán)過程，體現(xiàn)了綠色過程的理念，不僅減少了廢水對環(huán)境的壓力，同時減少了社會資源消耗的壓力；
[0016]3)本實用新型不僅節(jié)約大量清洗水成本，更節(jié)約了大筆的排污費用，同時產(chǎn)生的重金屬濃縮液回用至電鍍槽，也減少了原料的成本，整套裝置完全體現(xiàn)了“環(huán)保、資源化、經(jīng)濟(jì)效益”的全球廢物處理新理念。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]附圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖中，1、電鍍槽，2、第一級漂洗槽，3、第二級漂洗槽，4、第三級漂洗槽，5、鍍件，6、原水箱，7、多介質(zhì)過濾器，8、保安過濾器，9、高壓泵，10、納濾膜分離裝置，11、濃水箱，12、純水箱；
[0019]A、鍍件走向，B、純水走向。

【具體實施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖1，通過兩個具體實施例，對本實用新型的一種電鍍漂洗廢水處理與循環(huán)回用系統(tǒng)作以下詳細(xì)地說明。
[0021]具體實施例一:
[0022]如附圖1所示，本實用新型的一種電鍍漂洗廢水處理與循環(huán)回用系統(tǒng)，包括一個電鍍槽1、通過輸水管逐級連通的第一級漂洗槽2、第二級漂洗槽3、第三級漂洗槽4，還包括與廢水管道相連接的原水箱6、多介質(zhì)過濾器7、保安過濾器8和納濾膜分離裝置10，所述原水箱6的進(jìn)水口與第一級漂洗槽2通過管路相連，原水箱6的出水口通過管路依次連接有多介質(zhì)過濾器7、保安過濾器8和納濾膜分離裝置10，所述保安過濾器8與納濾膜分離裝置10之間的管路上還設(shè)置有高壓泵9 ;所述電鍍槽I的進(jìn)水口與納濾膜分離裝置10的底部出水口通過管路連接；
[0023]所述納濾膜分離裝置10內(nèi)部設(shè)置有濃水箱11和純水箱12，所述濃水箱11的出水口與電鍍槽I的進(jìn)水口通過管路連接，純水箱12的出水口與第三級漂洗槽4的進(jìn)水口通過管路連接。
[0024]優(yōu)先選擇，所述多介質(zhì)過濾器7包括兩層濾料，分別為1.2-2.5mm無煙煤濾層，0.5-1.2mm石英砂濾層；所述保安過濾器8采用SS304耐酸堿材質(zhì)。
[0025]將本實用新型的原水箱6連接于清洗槽的廢水出口，設(shè)定原水箱6的容量為5m3，漂洗廢水流量為20T/h，高壓泵9位置的壓力為0.40Mpa,濃縮杯水為12倍。設(shè)定完成后開始工作:
[0026]I)廢水由廢水管道不間斷的流入原水箱6，在原水箱6的出水口位置通過管路進(jìn)入多介質(zhì)過濾器7 ；
[0027]2)廢水依次經(jīng)過多介質(zhì)過濾器7內(nèi)部的1.2-2.5mm無煙煤濾層、0.5-1.2mm石英砂濾層，完成預(yù)過濾的90% ；
[0028]3)隨后預(yù)過濾后的廢水進(jìn)入保安過濾器8，完成剩下預(yù)過濾的10% ；
[0029]4)過濾完成后，廢水經(jīng)過高壓泵9加壓后進(jìn)入納濾膜分離裝置10，在納濾膜分離裝置10的作用下，將分離出來的處于濃水箱11內(nèi)部的濃縮液通過管路100%的回用至電鍍槽1，將分離出來的處于純水箱12內(nèi)部的純水100%回用至第三級漂洗槽4 ；
[0030]5)第三級漂洗槽4內(nèi)的純水通過輸水管依次流經(jīng)第二級漂洗槽3、第一級漂洗槽2、原水箱6，再開始從步驟I)循環(huán)。
[0031]上述過程完成了每小時20噸電鍍漂洗廢水的處理，整個系統(tǒng)分離的濃縮液和純水都得到完全利用。
[0032]具體實施例二:
[0033]如附圖1所示，本實用新型的一種電鍍漂洗廢水處理與循環(huán)回用系統(tǒng)，包括一個電鍍槽1、通過輸水管逐級連通的第一級漂洗槽2、第二級漂洗槽3、第三級漂洗槽4，還包括與廢水管道相連接的原水箱6、多介質(zhì)過濾器7、保安過濾器8和納濾膜分離裝置10，所述原水箱6的進(jìn)水口與第一級漂洗槽2通過管路相連，原水箱6的出水口通過管路依次連接有多介質(zhì)過濾器7、保安過濾器8和納濾膜分離裝置10，所述保安過濾器8與納濾膜分離裝置10之間的管路上還設(shè)置有高壓泵9 ;所述電鍍槽I的進(jìn)水口與納濾膜分離裝置10的底部出水口通過管路連接；
[0034]所述納濾膜分離裝置10內(nèi)部設(shè)置有濃水箱11和純水箱12，所述濃水箱11的出水口與電鍍槽I的進(jìn)水口通過管路連接，純水箱12的出水口與第三級漂洗槽4的進(jìn)水口通過管路連接。
[0035]優(yōu)先選擇，所述多介質(zhì)過濾器7包括兩層濾料，分別為1.2-2.5mm無煙煤濾層，0.5-1.2mm石英砂濾層；所述保安過濾器8采用SS304耐酸堿材質(zhì)。
[0036]將本實用新型的原水箱6連接于清洗槽的廢水出口，設(shè)定原水箱6的容量為5m3，漂洗廢水流量為5T/h，高壓泵9位置的壓力為0.30Mpa，濃縮杯水為10倍。設(shè)定完成后開始工作:
[0037]I)廢水由廢水管道不間斷的流入原水箱6，在原水箱6的出水口位置通過管路進(jìn)入多介質(zhì)過濾器7 ；
[0038]2)廢水依次經(jīng)過多介質(zhì)過濾器7內(nèi)部的1.2-2.5mm無煙煤濾層、0.5-1.2mm石英砂濾層，完成預(yù)過濾的90% ；
[0039]3)隨后預(yù)過濾后的廢水進(jìn)入保安過濾器8，完成剩下預(yù)過濾的10% ；
[0040]4)過濾完成后，廢水經(jīng)過高壓泵9加壓后進(jìn)入納濾膜分離裝置10，在納濾膜分離裝置10的作用下，將分離出來的處于濃水箱11內(nèi)部的濃縮液通過管路100%的回用至電鍍槽1，將分離出來的處于純水箱12內(nèi)部的純水100%回用至第三級漂洗槽4 ；
[0041]5)第三級漂洗槽4內(nèi)的純水通過輸水管依次流經(jīng)第二級漂洗槽3、第一級漂洗槽2原水箱6，在開始從步驟I)循環(huán)。
[0042]上述過程完成了每小時5噸電鍍漂洗廢水的處理，整個系統(tǒng)分離的濃縮液和純水都得到完全利用。
【權(quán)利要求】
1.一種電鍍漂洗廢水處理與循環(huán)回用系統(tǒng)，包括一個電鍍槽、逐級連通的一級以上的漂洗槽，其特征在于，還包括原水箱、多介質(zhì)過濾器、保安過濾器和納濾膜分離裝置，所述原水箱上連接有廢水管道，原水箱的進(jìn)水口與第一級漂洗槽通過管路相連，原水箱的出水口通過管路依次連接有多介質(zhì)過濾器、保安過濾器和納濾膜分離裝置；所述電鍍槽的進(jìn)水口與納濾膜分離裝置的底部出水口通過管路連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電鍍漂洗廢水處理與循環(huán)回用系統(tǒng)，其特征在于，所述納濾膜分離裝置內(nèi)部設(shè)置有濃水箱和純水箱，所述濃水箱的出水口與電鍍槽的進(jìn)水口通過管路連接，純水箱的出水口與最后一級漂洗槽的進(jìn)水口通過管路連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種電鍍漂洗廢水處理與循環(huán)回用系統(tǒng)，其特征在于，該系統(tǒng)包括通過輸水管逐級連通的第一級漂洗槽、第二級漂洗槽、第三級漂洗槽，所述第一級漂洗槽通過管路連接著原水箱，第三級漂洗槽通過管路與納濾膜分離裝置內(nèi)部的純水箱相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種電鍍漂洗廢水處理與循環(huán)回用系統(tǒng)，其特征在于，所述多介質(zhì)過濾器包括兩層濾料，分別為1.2-2.5mm無煙煤濾層,0.5-1.2mm石英砂濾層。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種電鍍漂洗廢水處理與循環(huán)回用系統(tǒng)，其特征在于，所述保安過濾器與納濾膜分離裝置之間的管路上還設(shè)置有高壓泵。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種電鍍漂洗廢水處理與循環(huán)回用系統(tǒng)，其特征在于，所述保安過濾器采用SS304耐酸堿材質(zhì)。
【文檔編號】C02F9/02GK204080170SQ201420550985
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年9月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月24日
【發(fā)明者】陳蕾, 劉洋, 王杰, 韓艷來, 盧樂寧 申請人:濟(jì)寧市魯源水處理有限公司