一種煤化工濃鹽水零排放工藝專用設(shè)備的制作方法
【專利摘要】一種煤化工濃鹽水零排放工藝專用設(shè)備，采用兩級(jí)澄清軟化、超濾、離子交換軟化、兩級(jí)反滲透、純化除雜、蒸發(fā)結(jié)晶的方法對(duì)煤化工濃鹽水進(jìn)行處理，一方面，水回收率達(dá)到98％以上，節(jié)約了水資源，另一方面，系統(tǒng)產(chǎn)生的污泥進(jìn)入污泥處理系統(tǒng)進(jìn)行脫水處理，減少了濃液外排帶來的環(huán)境污染，從而實(shí)現(xiàn)了煤化工濃鹽水零排放。
【專利說明】 一種煤化工濃鹽水零排放工藝專用設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于煤化工廢水處理環(huán)?！炯夹g(shù)領(lǐng)域】，具體講就是涉及一種煤煤化工濃鹽水零排放工藝專用設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)代煤化工是以煤為原料，經(jīng)化學(xué)加工使煤轉(zhuǎn)化為氣體、液體和固體產(chǎn)品，并進(jìn)一步加工成一系列化工產(chǎn)品的新型工業(yè)。它主要包括煤的氣化、煤的液化、焦油化學(xué)、電石乙炔化學(xué)，近幾年來，煤化工產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅速，但是由于煤化工產(chǎn)業(yè)需要耗費(fèi)大量用水，隨之帶來的水資源再利用與環(huán)境保護(hù)問題日益突出，尤其是處于多旱少雨的地區(qū)較為突出。因此，煤化工的環(huán)保問題亟待需要解決。
[0003]目前，傳統(tǒng)的煤化工廢水處理的工藝路線包括:首先，物化預(yù)處理；其次，A/0生化處理；最后，物化深度處理。其中，煤化工廢水經(jīng)過生化處理后，水中的C0D、氨氮等顯著降低，但難降解有機(jī)物仍使廢水的色度、COD等指標(biāo)無法達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，尤其是高含鹽量的生化系統(tǒng)出水無法進(jìn)行回用。因此，經(jīng)過生化處理后的廢水(濃鹽水)，仍需進(jìn)行深度處理。
[0004]煤化工濃鹽水深度處理方法主要包括固定化生物技術(shù)、混凝沉淀法、吸附法和超濾、反滲透等膜處理法。
[0005]第一種固定化生物技術(shù)可選擇性固定優(yōu)勢(shì)菌種，同時(shí)能有針對(duì)性地處理含有難降解有機(jī)物廢水。但此技術(shù)對(duì)菌種的要求高，適合處理一些特定的難降解廢水。
[0006]第二種混凝沉淀法是在生產(chǎn)過程中用混凝劑比如鋁鹽、鐵鹽、聚鐵、聚鋁及聚丙烯酰胺等來加強(qiáng)沉淀效果，同時(shí)要調(diào)節(jié)好PH值，使廢水中懸浮物在混凝劑作用下能夠加快聚集、下沉，達(dá)到固液分離，從而可以去除廢水中懸浮有機(jī)物，有效地降低廢水濁度，但該技術(shù)對(duì)廢水的PH值要求高。
[0007]第三種吸附法利用固體表面具有吸附溶質(zhì)、膠質(zhì)的能力，因此，當(dāng)廢水通過比表面積很大的吸附劑時(shí)，其中的污染物就可能會(huì)被吸附到固體顆粒上。這種方法可以獲得較好的效果，但只適合處理含有固體顆粒較多的廢水，且吸附劑用量大、費(fèi)用高，容易產(chǎn)生二次污染。
[0008]第四種超濾、反滲透等膜處理法通過超濾除去廢水中的大多數(shù)濁度、有機(jī)物，減輕對(duì)反滲透膜的污染，可延長(zhǎng)膜的壽命，減少運(yùn)行成本。反滲透膜不僅能去除廢水中的有機(jī)物，而且還可以進(jìn)行脫鹽、脫色，出水水質(zhì)好，可直接作為生產(chǎn)循環(huán)用水，可實(shí)現(xiàn)煤化工廢水的零排放和煤化工清潔生產(chǎn)。但是，超濾、反滲透等膜處理法對(duì)進(jìn)水水質(zhì)、膜的要求高，不可直接適用于所有廢水的處理。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0009]本實(shí)用新型的目的是針對(duì)上述現(xiàn)有的煤化工濃鹽水深度處理方法存在無法使煤化工濃鹽水達(dá)到零排放目的的技術(shù)缺陷，提供了一種煤化工濃鹽水零排放工藝及專用設(shè)備，將煤化工濃鹽水進(jìn)行兩級(jí)澄清軟化、超濾、離子交換軟化、兩級(jí)反滲透、純化除雜、蒸發(fā)結(jié)晶處理，使?jié)恹}水最終實(shí)現(xiàn)98 %以上的回用，減少了濃液外排帶來的環(huán)境污染，從而實(shí)現(xiàn)了煤化工濃鹽水零排放的目標(biāo)。
[0010]技術(shù)方案
[0011]為了上述技術(shù)目的，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)一種煤化工濃鹽水零排放工藝，其特征在于，它包括以下幾個(gè)步驟:
[0012]第一步，將煤化工濃鹽水進(jìn)行兩級(jí)澄清軟化處理，去除廢水中的SS、C0D、氟、總硅以及鈣鎂金屬離子，得到兩級(jí)級(jí)澄清軟化出水；
[0013]第二步，將第一步得到的兩級(jí)級(jí)澄清軟化出水調(diào)節(jié)pH至中性后進(jìn)行超濾處理，進(jìn)一步截留SS、膠體污染物質(zhì)，得到濃水和產(chǎn)水；
[0014]第三步，將第二步得到的超濾產(chǎn)水進(jìn)行軟化，吸附廢水中的剩余鈣、鎂金屬離子，得到軟化出水；
[0015]第四步，將第三步得到的軟化出水進(jìn)行一級(jí)反滲透濃縮分離，得到一級(jí)濃水與產(chǎn)水；
[0016]第五步，將第四步得到的一級(jí)濃水進(jìn)一步反滲透濃縮分離得到二級(jí)濃水與產(chǎn)水；
[0017]第六步，將第五步得到的二級(jí)濃水進(jìn)行純化除雜，去除廢水中的PO廣、CO廣、SS、COD、氟、總硅以及鈣鎂鋇鍶等金屬離子、膠體物質(zhì)和溶解的CO2，得到純化出水和濃液；
[0018]第七步，將第六步得到的純化出水進(jìn)行蒸發(fā)濃縮、分離、干燥，得到工業(yè)鹽。
[0019]進(jìn)一步，所述第四步的工作壓力為15?40bar。
[0020]進(jìn)一步，所述第五步的工作壓力為25?55bar。
[0021]用于上述所述的煤化工濃鹽水零排放工藝專用設(shè)備，其特征在于:它包括一級(jí)澄清軟化池、二級(jí)澄清軟化池、超濾膜系統(tǒng)、離子交換軟化設(shè)備、一級(jí)反滲透系統(tǒng)、二級(jí)反滲透系統(tǒng)、純化系統(tǒng)、蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)；
[0022]原水池與一級(jí)澄清軟化池連接，連接管路上裝有第一進(jìn)水泵，一級(jí)澄清軟化池的清液輸出端連接二級(jí)澄清軟化池，污泥輸出端連接污泥處理系統(tǒng)，二級(jí)澄清軟化池清液輸出端連接pH調(diào)節(jié)水池，污泥輸出端連接污泥處理系統(tǒng)，pH調(diào)節(jié)水池輸出端連接超濾膜系統(tǒng)，pH調(diào)節(jié)水池與超濾膜系統(tǒng)連接管路上裝有第二進(jìn)水泵，超濾膜系統(tǒng)的產(chǎn)水端連接離子交換軟化設(shè)備，濃液輸出端連接回PH調(diào)節(jié)水池，離子交換軟化設(shè)備清液輸出端連接一級(jí)反滲透系統(tǒng)，再生廢水輸出端連接回原水池，一級(jí)反滲透系統(tǒng)產(chǎn)水端連接產(chǎn)水池，濃液輸出端連接二級(jí)反滲透系統(tǒng)，二級(jí)反滲透系統(tǒng)產(chǎn)水端連接產(chǎn)水池，濃液輸出端連接純化系統(tǒng)，純化系統(tǒng)清液輸出端連接蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)，濃液輸出端連接濃液池，蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)清液輸出端連接產(chǎn)水池，濃液輸出端連接工業(yè)鹽回收袋。
[0023]進(jìn)一步，所述一級(jí)澄清軟化池與二級(jí)澄清軟化池均裝有攪拌與反應(yīng)設(shè)備、刮泥機(jī)以及加藥泵、污泥循環(huán)泵、堰板、溢流槽，攪拌與反應(yīng)設(shè)備、刮泥機(jī)均位于主體水池內(nèi)部。
[0024]進(jìn)一步，所述超濾膜系統(tǒng)裝有保安過濾器、超濾膜組件以及加藥泵、流量計(jì)、壓力傳感器，保安過濾器輸出端連接超濾膜組件。
[0025]進(jìn)一步，所述離子交換軟化設(shè)備裝有軟化樹脂、軟化器、流量計(jì)及酸堿再生單元，軟化樹脂輸出端連接軟化器，軟化器輸出端連接流量計(jì)。
[0026]進(jìn)一步，所述一級(jí)反滲透系統(tǒng)和二級(jí)反滲透系統(tǒng)內(nèi)部均裝有精密過濾器、高壓泵、膜元件以及能量回收裝置、電導(dǎo)傳感器、壓力傳感器和流量傳感器、清洗水泵，精密過濾器輸出端連接高壓泵，高壓泵輸出端連接膜元件。
[0027]進(jìn)一步，所述純化系統(tǒng)包括純化膜、除雜設(shè)備、脫氣設(shè)備、氧化設(shè)備，純化膜輸出端連接除雜設(shè)備，除雜設(shè)備輸出端連接脫氣設(shè)備，脫氣設(shè)備輸出端連接氧化設(shè)備。
[0028]進(jìn)一步，所述蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)包括蒸發(fā)罐、結(jié)晶罐、離心分離設(shè)備、干燥設(shè)備，蒸發(fā)罐輸出端連接結(jié)晶罐，結(jié)晶罐輸出端連接離心分離設(shè)備，離心分離設(shè)備輸出端連接干燥設(shè)備。
[0029]有益效果
[0030]本實(shí)用新型提供的一種煤化工濃鹽水零排放工藝及專用設(shè)備，將煤化工濃鹽水進(jìn)行兩級(jí)澄清軟化、超濾、離子交換軟化、兩級(jí)反滲透、純化除雜、蒸發(fā)結(jié)晶處理，使?jié)恹}水最終實(shí)現(xiàn)98%以上的回用，減少了濃液外排帶來的環(huán)境污染，從而實(shí)現(xiàn)了煤化工濃鹽水零排放的目標(biāo)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0031]附圖1是本實(shí)用新型的工藝流程圖。
[0032]附圖2是本實(shí)用新型的設(shè)備連接關(guān)系示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0033]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。
[0034]實(shí)施例
[0035]如附圖2所示，煤化工濃鹽水零排放工藝專用設(shè)備，其特征在于:它包括一級(jí)澄清軟化池1、二級(jí)澄清軟化池2、超濾膜系統(tǒng)3、離子交換軟化設(shè)備4、一級(jí)反滲透系統(tǒng)5、二級(jí)反滲透系統(tǒng)6、純化系統(tǒng)7、蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)8 ；
[0036]原水池9與一級(jí)澄清軟化池I連接，連接管路上裝有第一進(jìn)水泵10，一級(jí)澄清軟化池I的清液輸出端連接二級(jí)澄清軟化池2，污泥輸出端連接污泥處理系統(tǒng)34，二級(jí)澄清軟化池2清液輸出端連接pH調(diào)節(jié)水池13，污泥輸出端連接污泥處理系統(tǒng)34，pH調(diào)節(jié)水池13輸出端連接超濾膜系統(tǒng)3，pH調(diào)節(jié)水池13與超濾膜系統(tǒng)3連接管路上裝有第二進(jìn)水泵14，超濾膜系統(tǒng)3的產(chǎn)水端連接離子交換軟化設(shè)備4，濃液輸出端連接回pH調(diào)節(jié)水池13，離子交換軟化設(shè)備4清液輸出端連接一級(jí)反滲透系統(tǒng)5，再生廢水輸出端連接回原水池9，一級(jí)反滲透系統(tǒng)5產(chǎn)水端連接產(chǎn)水池23，濃液輸出端連接二級(jí)反滲透系統(tǒng)6，二級(jí)反滲透系統(tǒng)6產(chǎn)水端連接產(chǎn)水池23，濃液輸出端連接純化系統(tǒng)7，純化系統(tǒng)7清液輸出端連接蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)8，濃液輸出端連接濃液池33，蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)8清液輸出端連接產(chǎn)水池23，濃液輸出端連接工業(yè)鹽回收袋32。
[0037]所述一級(jí)澄清軟化池I與二級(jí)澄清軟化池2均裝有攪拌與反應(yīng)設(shè)備11、刮泥機(jī)12以及加藥泵、污泥循環(huán)泵、堰板、溢流槽，攪拌與反應(yīng)設(shè)備11、刮泥機(jī)12均位于主體水池內(nèi)部。
[0038]所述超濾膜系統(tǒng)3裝有保安過濾器15、超濾膜組件16以及加藥泵、流量計(jì)、壓力傳感器，保安過濾器15輸出端連接超濾膜組件16。
[0039]所述離子交換軟化設(shè)備4裝有軟化樹脂17、軟化器18、流量計(jì)19及酸堿再生單元，軟化樹脂17輸出端連接軟化器18，軟化器18輸出端連接流量計(jì)19。
[0040]所述一級(jí)反滲透系統(tǒng)5和二級(jí)反滲透系統(tǒng)6內(nèi)部均裝有精密過濾器20、高壓泵21、膜元件22以及能量回收裝置、電導(dǎo)傳感器、壓力傳感器和流量傳感器、清洗水泵，精密過濾器20輸出端連接高壓泵21，高壓泵21輸出端連接膜元件22。
[0041]所述純化系統(tǒng)7包括純化膜24、除雜設(shè)備25、脫氣設(shè)備26、氧化設(shè)備27，純化膜24輸出端連接除雜設(shè)備25，除雜設(shè)備25輸出端連接脫氣設(shè)備26，脫氣設(shè)備26輸出端連接氧化設(shè)備27。
[0042]所述蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)8包括蒸發(fā)罐28、結(jié)晶罐29、離心分離設(shè)備30、干燥設(shè)備31，蒸發(fā)罐28輸出端連接結(jié)晶罐29，結(jié)晶罐29輸出端連接離心分離設(shè)備30，離心分離設(shè)備30輸出端連接干燥設(shè)備31。
[0043]利用上述專用裝置進(jìn)行煤化工廢水零排放處理工藝過程如下:
[0044]第一步:將煤化工濃鹽水泵入一級(jí)澄清軟化池I與二級(jí)澄清軟化池2，在常溫條件下，加入氧化劑、氫氧化鈣、混凝劑及絮凝劑，將廢水中的SS、C0D、氟、總硅以及鈣鎂等金屬離子進(jìn)行沉淀，然后，向得到的清液中投加碳酸鈉、混凝劑及絮凝劑，進(jìn)一步將廢水中的SS、C0D、鈣進(jìn)行沉淀，污泥進(jìn)入污泥處理系統(tǒng)34。
[0045]第二步:將第一步中二級(jí)澄清軟化池2軟化出水進(jìn)入超濾系統(tǒng)前，先調(diào)節(jié)pH至中性，然后泵入超濾膜系統(tǒng)3，進(jìn)一步截留SS、膠體等污染物質(zhì)，濃水回流至pH調(diào)節(jié)水池13進(jìn)行循環(huán)處理，得到的產(chǎn)水SDI值小于3，重金屬及鐵等金屬離子濃度降低到極低，此單元的水回收率為85% -95%。
[0046]第三步:將第二步超濾膜系統(tǒng)3出水離子交換軟化設(shè)備4，通過離子交換樹脂的交換性能，吸附廢水中的剩余鈣、鎂等金屬離子，再生廢水回流至原進(jìn)水池進(jìn)行循環(huán)處理，重金屬及鈣鎂硬度的去除率大于98%。其中，此過程的目的是為了減輕反滲透膜的污染，延長(zhǎng)膜的使用壽命。
[0047]第四步:將第三步離子交換軟化設(shè)備4出水進(jìn)入一級(jí)反滲透系統(tǒng)5,在15_40bar的壓力條件下，進(jìn)行濃縮分離，截留大部分鹽、小分子有機(jī)物等，使其產(chǎn)水達(dá)到回用水標(biāo)準(zhǔn)，可進(jìn)入產(chǎn)水池進(jìn)行回用，此單元水回收率為55-70%。
[0048]第五步:將第四步的一級(jí)反滲透系統(tǒng)5濃液通入二級(jí)反滲透系統(tǒng)6，在25_55bar的壓力條件下，進(jìn)一步濃縮分離，截留剩余鹽、小分子有機(jī)物等，使其產(chǎn)水達(dá)到回用水標(biāo)準(zhǔn)，可并入一級(jí)反滲透系統(tǒng)5產(chǎn)水進(jìn)行回用，濃液進(jìn)入高鹽水處理系統(tǒng)，此單元水回收率為40-60%。
[0049]第六步:將第五步中二級(jí)反滲透系統(tǒng)6濃水送入純化系統(tǒng)7，進(jìn)行化學(xué)除雜、脫氣、氧化處理，去除廢水中的PO43' CO廣、SS、COD、氟、總硅以及鈣鎂鋇鍶等金屬離子、膠體、CO2等物質(zhì)，濃液摻入煤動(dòng)力燃燒、或氧化后回生化系統(tǒng)或回濃鹽水處理系統(tǒng)。
[0050]第七步:將第六步中純化系統(tǒng)7出水送入蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)8，經(jīng)過蒸發(fā)濃縮處理，蒸餾水回用，濃鹽液到結(jié)晶單元，通過增稠調(diào)節(jié)、離心分離和振動(dòng)干燥后，最終得到工業(yè)鹽NaCl，純度大于92 %，工業(yè)鹽Na2SO4,純度大于92%，可以作為資源再利用；其中，若原進(jìn)水中硝態(tài)氮含量較高時(shí)，還可得到純度85%經(jīng)精制后98%的工業(yè)鹽NaNO3資源再利用。
[0051]本實(shí)用新型采用兩級(jí)澄清軟化、超濾、離子交換軟化、兩級(jí)反滲透、純化除雜、蒸發(fā)結(jié)晶的方法對(duì)煤化工濃鹽水進(jìn)行處理，一方面使其水回收率達(dá)到98%以上，節(jié)約了水資源，另一方面，系統(tǒng)產(chǎn)生的污泥進(jìn)入污泥處理系統(tǒng)進(jìn)行脫水處理，濃液最終摻入煤動(dòng)力燃燒、或氧化后回生化系統(tǒng)或回濃鹽水處理系統(tǒng)，減少了濃液外排帶來的環(huán)境污染，從而實(shí)現(xiàn)了煤化工濃鹽水零排放，在煤化工廢水處理行業(yè)中具有巨大的環(huán)保效益和實(shí)際應(yīng)用價(jià)值。
【權(quán)利要求】
1.一種煤化工濃鹽水零排放工藝專用設(shè)備，其特征在于:它包括一級(jí)澄清軟化池(1)、二級(jí)澄清軟化池(2)、超濾膜系統(tǒng)(3)、離子交換軟化設(shè)備(4)、一級(jí)反滲透系統(tǒng)(5)、二級(jí)反滲透系統(tǒng)(6)、純化系統(tǒng)(7)、蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)(8)； 原水池(9)與一級(jí)澄清軟化池(1)連接，連接管路上裝有第一進(jìn)水泵(10)，一級(jí)澄清軟化池(1)的清液輸出端連接二級(jí)澄清軟化池(2)，污泥輸出端連接污泥處理系統(tǒng)(34)，二級(jí)澄清軟化池(2)清液輸出端連接pH調(diào)節(jié)水池(13)，污泥輸出端連接污泥處理系統(tǒng)(34)，pH調(diào)節(jié)水池(13)輸出端連接超濾膜系統(tǒng)(3)，pH調(diào)節(jié)水池(13)與超濾膜系統(tǒng)(3)連接管路上裝有第二進(jìn)水泵(14)，超濾膜系統(tǒng)(3)的產(chǎn)水端連接離子交換軟化設(shè)備(4)，濃液輸出端連接回pH調(diào)節(jié)水池(13)，離子交換軟化設(shè)備(4)清液輸出端連接一級(jí)反滲透系統(tǒng)(5)，再生廢水輸出端連接回原水池(9)，一級(jí)反滲透系統(tǒng)(5)產(chǎn)水端連接產(chǎn)水池(23)，濃液輸出端連接二級(jí)反滲透系統(tǒng)(6)，二級(jí)反滲透系統(tǒng)(6)產(chǎn)水端連接產(chǎn)水池(23)，濃液輸出端連接純化系統(tǒng)(7)，純化系統(tǒng)(7)清液輸出端連接蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)(8)，濃液輸出端連接濃液池(33)，蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)(8)清液輸出端連接產(chǎn)水池(23)，濃液輸出端連接工業(yè)鹽回收袋(32)。
2.如權(quán)利要求1所述的煤化工濃鹽水零排放工藝專用設(shè)備，其特征在于:所述一級(jí)澄清軟化池(1)與二級(jí)澄清軟化池(2)均裝有攪拌與反應(yīng)設(shè)備(11)、刮泥機(jī)(12)以及加藥泵、污泥循環(huán)泵、堰板、溢流槽，攪拌與反應(yīng)設(shè)備(11)和刮泥機(jī)(12)均位于主體水池內(nèi)部。
3.如權(quán)利要求1所述的煤化工濃鹽水零排放工藝專用設(shè)備，其特征在于:所述超濾膜系統(tǒng)(3)裝有保安過濾器(15)、超濾膜組件(16)以及加藥泵、流量計(jì)、壓力傳感器，保安過濾器(15)輸出端連接超濾膜組件(16)。
4.如權(quán)利要求1所述的煤化工濃鹽水零排放工藝專用設(shè)備，其特征在于:所述離子交換軟化設(shè)備(4)裝有軟化樹脂(17)、軟化器(18)、流量計(jì)(19)及酸堿再生單元，軟化樹脂(17)輸出端連接軟化器(18)，軟化器(18)輸出端連接流量計(jì)(19)。
5.如權(quán)利要求1所述的煤化工濃鹽水零排放工藝專用設(shè)備，其特征在于:所述一級(jí)反滲透系統(tǒng)(5)和二級(jí)反滲透系統(tǒng)(6)內(nèi)部均裝有精密過濾器(20)、高壓泵(21)、膜元件(22)以及能量回收裝置、電導(dǎo)傳感器、壓力傳感器和流量傳感器、清洗水泵，精密過濾器(20)輸出端連接高壓泵(21)，高壓泵(21)輸出端連接膜元件(22)。
6.如權(quán)利要求1所述的煤化工濃鹽水零排放工藝專用設(shè)備，其特征在于:所述純化系統(tǒng)(7)包括純化膜(24)、除雜設(shè)備(25)、脫氣設(shè)備(26)、氧化設(shè)備(27)，純化膜(24)輸出端連接除雜設(shè)備(25)，除雜設(shè)備(25)輸出端連接脫氣設(shè)備(26)，脫氣設(shè)備(26)輸出端連接氧化設(shè)備(27)。
7.如權(quán)利要求1所述的煤化工濃鹽水零排放工藝專用設(shè)備，其特征在于:所述蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)(8)包括蒸發(fā)罐(28)、結(jié)晶罐(29)、離心分離設(shè)備(30)、干燥設(shè)備(31)，蒸發(fā)罐(28)輸出端連接結(jié)晶罐(29)，結(jié)晶罐(29)輸出端連接離心分離設(shè)備(30)，離心分離設(shè)備(30)輸出端連接干燥設(shè)備(31)。
【文檔編號(hào)】C02F9/10GK204111506SQ201420579782
【公開日】2015年1月21日 申請(qǐng)日期:2014年9月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月30日
【發(fā)明者】蘭建偉, 潘文剛, 江晶, 蘇志峰, 夏俊方, 張水水, 趙劍鋒, 徐文軍, 陸魁, 肖龍博 申請(qǐng)人:深圳能源資源綜合開發(fā)有限公司, 上海晶宇環(huán)境工程有限公司