一種從廢水中分離粉末活性炭的裝置制造方法
【專利摘要】一種從廢水中分離粉末活性炭的裝置，包括調(diào)節(jié)池，提升泵，混凝劑加藥裝置，助凝劑加藥裝置，管道混合器，空壓機，全溶氣氣浮裝置，活性炭干化池，中間水池，其中，所述全溶氣氣浮裝置還包括氣浮裝置進水口，刮渣機，溶氣罐，循環(huán)管道增壓泵，溶氣釋放器，氣浮裝置出水口，浮渣出口。本實用新型的有益效果是工藝簡單，容易實施，投資少，運行費用低，維護簡單，充分利用粉末活性炭粒徑小，密度低，難沉淀的性質(zhì)，與分離效果好，運行穩(wěn)定。
【專利說明】一種從廢水中分離粉末活性炭的裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于環(huán)保工業(yè)設(shè)備領(lǐng)域，更加具體地，涉及一種從廢水中分離粉末活性炭的裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]在食品、化工、制藥等行業(yè)生產(chǎn)過程中，經(jīng)常需要使用粉末活性炭對產(chǎn)品進行吸附脫色、除雜質(zhì)等，所使用的粉末活性炭的直徑很小，通?？梢赃_到200目以上，分離困難。常規(guī)在脫色等操作后，通過膜分離的方法將產(chǎn)品與活性炭分離，反沖洗時，會產(chǎn)生大量含粉末活性炭的廢水，由于其粒徑細小，導(dǎo)致出水發(fā)黑，感官不佳，導(dǎo)致色度超標(biāo)等。通常使用超濾等膜過濾裝置，投資較大，運行維護成本較高。
實用新型內(nèi)容
[0003]為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，本實用新型提出了一種從廢水中分離粉末活性炭的裝置。
[0004]一種從廢水中分離粉末活性炭的裝置，包括調(diào)節(jié)池，提升泵，混凝劑加藥裝置，助凝劑加藥裝置，管道混合器，空壓機，全溶氣氣浮裝置，活性炭干化池，中間水池，其中，所述全溶氣氣浮裝置還包括氣浮裝置進水口，刮渣機，溶氣罐，循環(huán)管道增壓泵，溶氣釋放器，氣浮裝置出水口，浮渣出口；其中，所述提升泵的進水端在所述調(diào)節(jié)池內(nèi)，所述混凝劑加藥裝置、助凝劑加藥裝置和所述提升泵的出水端共同連接到所述管道混合器的進口，所述管道混合器的出水端連接到所述氣浮裝置進水口 ；其中，所述空壓機的出氣端連接到所述溶氣罐的進氣口，所述全溶氣氣浮裝置通過所述循環(huán)管道增壓泵連接到所述溶氣罐的進水口，所述溶氣罐通過所述溶氣釋放器將溶氣水通入所述全溶氣氣浮裝置；其中，所述刮渣機置于所述全溶氣氣浮裝置頂部，所述氣浮裝置出水口與所述中間水池相連，所述浮渣出口與所述活性炭干化池相連。
[0005]較佳地，所述活性炭干化池內(nèi)部分層填入包括但不限于石英砂等吸附過濾材料。
[0006]本實用新型的有益效果，一是工藝簡單，容易實施；二是投資少，運行費用低，維護簡單；三是充分利用粉末活性炭粒徑小，密度低，難沉淀的性質(zhì)，與分離效果好，運行穩(wěn)定。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1是一種從廢水中分離粉末活性炭的裝置原理圖。
[0008]圖2是全溶氣氣浮裝置的原理圖。
[0009]圖中I是調(diào)節(jié)池，2是提升泵，3是混凝劑加藥裝置，4是助凝劑加藥裝置，5是管道混合器，6是空壓機，7是氣浮裝置進水口，8是全溶氣氣浮裝置，9是刮渣機，10是氣浮裝置出水口，11是浮渣出口，12是活性炭干化池，13是中間水池，14是溶氣罐，15是循環(huán)管道增壓泵，16是溶氣釋放器。

【具體實施方式】
[0010]具體實施例一
[0011]一種從廢水中分離粉末活性炭的裝置，包括調(diào)節(jié)池1，提升泵2，混凝劑加藥裝置3，助凝劑加藥裝置4，管道混合器5，空壓機6，全溶氣氣浮裝置8，活性炭干化池12，中間水池13，其中，所述全溶氣氣浮裝置8還包括氣浮裝置進水口 7，刮渣機9，溶氣罐14，循環(huán)管道增壓泵15，溶氣釋放器16，氣浮裝置出水口 10，浮渣出口 11。其中，所述提升泵2的進水端在所述調(diào)節(jié)池I內(nèi)，所述混凝劑加藥裝置3、助凝劑加藥裝置4和所述提升泵2的出水端共同連接到所述管道混合器5的進口，所述管道混合器5的出水端連接到所述氣浮裝置進水口 7 ;其中，所述空壓機6的出氣端連接到所述溶氣罐14的進氣口，所述全溶氣氣浮裝置8通過所述循環(huán)管道增壓泵15連接到所述溶氣罐14的進水口，所述溶氣罐14通過所述溶氣釋放器16將溶氣水通入所述全溶氣氣浮裝置8 ;其中，所述刮渣機9置于所述全溶氣氣浮裝置8頂部，所述氣浮裝置出水口 10與所述中間水池13相連，所述浮渣出口 11與所述活性炭干化池12相連。所述活性炭干化池12內(nèi)部底層填入石英砂。
[0012]具體實施例二
[0013]從脫色工藝洗滌下來的含粉末活性炭廢水收集于所述調(diào)節(jié)池I中，通過所述提升泵2將廢水向所述全溶氣氣浮裝置8，所述管道混合器5，將混凝劑加藥裝置3與所述助凝劑加藥裝置4中的混凝劑、助凝劑以及廢水混合；通過所述氣浮裝置進水口 7進入所述全溶氣氣浮裝置8后，粉末活性炭在氣泡和藥劑的作用下，結(jié)合成大的懸浮物；所述空壓機6將空氣壓入鼓入有一定壓力的所述溶氣罐14中，所述循環(huán)管道增壓泵15向所述溶氣罐14中注入從所述全溶氣氣浮裝置8內(nèi)抽回的回流廢水，由于壓力增大的情況下，空氣的溶解度也增加，所以所述溶氣罐14中的水中溶解有更多的空氣，這部分廢水通過所述溶氣釋放器16在所述全溶氣氣浮裝置8體內(nèi)釋放，變成常壓，空氣溶解度降低，大量溶解態(tài)氣體分子重新變?yōu)闅鈶B(tài)，形成微小氣泡；粉末活性炭形成的懸浮物被這些微小氣泡帶至液面，形成活性炭浮渣層，然后通過所述刮渣機9，將活性炭浮渣通過浮渣出口 11排至所述活性炭干化池12中進行干化，所述活性炭干化池12底層有石英砂，可以將活性炭浮渣中的水進行粗濾，濾液回流至所述調(diào)節(jié)池I中與未處理的廢水混合再次處理；經(jīng)過所述全溶氣氣浮裝置8處理后的清液通過所述氣浮裝置出水口 10排至所述中間水池13收集；根據(jù)所述中間水池13的水的特點和其排放標(biāo)準進一步處理或排放。
【權(quán)利要求】
1.一種從廢水中分離粉末活性炭的裝置，其特征在于所述裝置包括調(diào)節(jié)池，提升泵，混凝劑加藥裝置，助凝劑加藥裝置，管道混合器，空壓機，全溶氣氣浮裝置，活性炭干化池，中間水池，其中，所述全溶氣氣浮裝置還包括氣浮裝置進水口，刮渣機，溶氣罐，循環(huán)管道增壓泵，溶氣釋放器，氣浮裝置出水口，浮渣出口；其中，所述提升泵的進水端在所述調(diào)節(jié)池內(nèi)，所述混凝劑加藥裝置、助凝劑加藥裝置和所述提升泵的出水端共同連接到所述管道混合器的進口，所述管道混合器的出水端連接到所述氣浮裝置進水口；其中，所述空壓機的出氣端連接到所述溶氣罐的進氣口，所述全溶氣氣浮裝置通過所述循環(huán)管道增壓泵連接到所述溶氣罐的進水口，所述溶氣罐通過所述溶氣釋放器將溶氣水通入所述全溶氣氣浮裝置；其中，所述刮渣機置于所述全溶氣氣浮裝置頂部，所述氣浮裝置出水口與所述中間水池相連，所述浮渣出口與所述活性炭干化池相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述裝置，其特征在于所述活性炭干化池內(nèi)部分層填入包括但不限于石英砂的吸附過濾材料。
【文檔編號】C02F1/52GK204198447SQ201420643925
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年11月2日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月2日
【發(fā)明者】肖培, 唐賢軍, 倪政明, 趙建成, 景鳳湘 申請人:湖南凈源環(huán)境工程有限公司