一種溶氣水釋放器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于環(huán)保設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種溶氣水釋放器，包括釋放器殼體，所述釋放器殼體上方連接有上蓋，該上蓋上端為管柱，下端與釋放器殼體相匹配，所述釋放器殼體內(nèi)從上到下依次連接有第一圓盤(pán)、第二圓盤(pán)、下蓋；所述釋放器殼體周邊設(shè)有第一環(huán)形孔道，所述第一圓盤(pán)中心開(kāi)有小孔，所述第二圓盤(pán)沿圓周均勻設(shè)有圓孔，下蓋設(shè)有關(guān)于圓心對(duì)稱的第二環(huán)形孔道。本實(shí)用新型溶氣水釋放器，消能值很大，達(dá)99％，消能時(shí)間非常短，僅為0.03s，所產(chǎn)生的微氣泡非常微小，粒徑在1微米左右，密度大，微氣泡非常均勻，同時(shí)，微氣泡的比表面積也很大，不易堵塞。
【專利說(shuō)明】一種溶氣水釋放器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于環(huán)保設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及水處理及循環(huán)經(jīng)濟(jì)領(lǐng)域，尤其是涉及一種溶氣水釋放器，可用于石油廢水及油田采出水處理工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]目前處理含油廢水多采用氣浮法，氣浮法包括以下幾種:布?xì)鈿飧》?、加壓溶氣氣浮法、電解氣浮法?br> [0003]布?xì)鈿飧∈抢脵C(jī)械剪切力，將混合于水中的空氣粉碎成細(xì)小的氣泡，以進(jìn)行氣浮的方法。按粉碎氣泡方法的不同，布?xì)鈿飧∮址譃樗盟芪鼩鈿飧?、射流氣浮、擴(kuò)散曝氣氣浮以及葉輪氣浮等四種。
[0004]電解氣浮法是對(duì)廢水進(jìn)行電解，這時(shí)在陰極產(chǎn)生大量的氫氣泡，氫氣泡的直徑很小，僅有20?100 μ m。廢水中的懸浮顆粒粘附在氫氣泡上，隨其上浮，從而達(dá)到了凈化廢水的目的。與此同時(shí)，在陽(yáng)極上電離形成的氫氧化物起著混凝劑的作用，有助于水中的污染物浮或下沉。電解氣浮法的優(yōu)點(diǎn)是能產(chǎn)生大量小氣泡；在利用可溶性陽(yáng)極時(shí)，氣浮過(guò)程和混凝過(guò)程結(jié)合進(jìn)行；裝置構(gòu)造簡(jiǎn)單，是一種新的廢水凈化方法。但是由于其耗電量較大，阻礙了其大范圍的推廣和應(yīng)用。
[0005]加壓溶氣氣浮法是目前應(yīng)用最廣泛的一種氣浮方法。原理是由空氣壓縮機(jī)送到空氣罐中的空氣通過(guò)射流裝置被帶入溶氣罐，在0.35MPa壓力下被強(qiáng)制溶解在水中，形成飽和狀態(tài)溶氣水，送到氣浮槽。然后突然減至常壓，這時(shí)溶解在水中的空氣就成了過(guò)飽和狀態(tài)，以極微小的氣泡釋放出來(lái)，乳化油和懸浮顆粒就粘附于氣泡周圍隨其上浮，在水面上形成泡沫層，然后由刮泡器清除，使廢水得到凈化。
[0006]溶氣水釋放器是污水處理中的溶氣氣浮裝置不可缺少的關(guān)鍵部件。溶氣水只有通過(guò)該部件的驟然減壓消能后，才能釋放出大量的微細(xì)氣泡，然后與污水中的懸浮物相互黏附，形成整體密度小于水的浮體并上浮至液面，從而實(shí)現(xiàn)含油、懸浮物與污水的分離。釋放器性能的好壞，涉及到氣泡釋放量的多寡，氣泡的微細(xì)度及氣泡尺寸的分配律等，它直接影響氣浮法凈水的效果及電能消耗。
[0007]近年來(lái)，有關(guān)溶氣釋放器的專利產(chǎn)品出現(xiàn)很多，專利號(hào)為201220082416.9的中國(guó)專利“防堵型管路溶氣釋放器”，其特征在于:包括具有過(guò)水通道的管體，管體的一端具有進(jìn)水口，另一端具有出水口，在管體的側(cè)部具有開(kāi)口，在開(kāi)口內(nèi)設(shè)有位于管體中的釋放器底，所述的釋放器底上方固定有蓋體。該防堵型管路溶氣釋放器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，一定程度上提高了氣泡的利用率以及系統(tǒng)的處理效果，但是由于該裝置通過(guò)開(kāi)口降壓消能效果差，難以釋放出大量的微氣泡，而溶氣釋放器性能的好壞，一方面涉及氣泡釋放量的多少，另一方面氣泡的微細(xì)度及氣泡尺寸的分配率，直接影響氣浮法凈水的效果及電能的消耗。
[0008]專利號(hào)為201220149821.8的“一種溶氣氣浮裝置”，包括罐體、溶氣釋放器、污水進(jìn)口、清水出口、出渣口和加藥口，其特征在于，還包括同心設(shè)置的接觸筒和反應(yīng)桶；所述反應(yīng)桶固定設(shè)置在所述罐體內(nèi)，在反應(yīng)桶外壁和罐體內(nèi)壁之間形成清水儲(chǔ)存區(qū)；所述接觸筒的上筒口大于下筒口，固定設(shè)置在所述反應(yīng)桶內(nèi)、位于反應(yīng)桶的中下部；所述溶氣釋放器設(shè)置在所述接觸筒的下筒口位置、且其出口朝上；所述加藥口設(shè)置在所述溶氣釋放器的上方、且其出藥口朝向所述溶氣釋放器；所述清水出口設(shè)置在罐體壁上，連通所述清水儲(chǔ)存區(qū)；所述出渣口連通所述反應(yīng)桶桶底。該裝置采用三層同心圓結(jié)構(gòu)，中心部位進(jìn)水、溶氣水，夕卜層出水，越往外層，水的穩(wěn)定性越好，雜質(zhì)含量越低，雖然結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積減小，但在該裝置中溶氣釋放器設(shè)置在接觸筒的下筒口位置，溶氣釋放器釋放出大量的微氣泡隨即消破，其凈水效果主要通過(guò)絮凝等藥品實(shí)現(xiàn)。
[0009]專利號(hào)201210285318.X的“氣浮設(shè)備”，包括微納米氣泡發(fā)生裝置、微納米氣泡發(fā)生器、氣體控制閥和氣浮池，但微納米氣泡發(fā)生器的設(shè)備成本高，維護(hù)費(fèi)高，難以大范圍推廣和應(yīng)用。
[0010]總體上，現(xiàn)有的溶氣釋放器設(shè)計(jì)構(gòu)思全面，具備防堵塞功能，但是在實(shí)際使用過(guò)程中，由于結(jié)構(gòu)復(fù)雜，一些部件損壞率高，如彈簧等部件，且釋氣通道過(guò)于復(fù)雜，導(dǎo)致釋放器易堵塞，清洗頻繁。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0011]本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有溶氣釋放器普遍存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜，損壞率高，壽命短，使用效果差，釋放器的安裝與維護(hù)不方便等問(wèn)題。
[0012]為此，本實(shí)用新型提供了一種溶氣水釋放器，包括釋放器殼體，所述釋放器殼體上方連接有上蓋，該上蓋上端為管柱，下端與釋放器殼體相匹配，所述釋放器殼體內(nèi)從上到下依次連接有第一圓盤(pán)、第二圓盤(pán)、下蓋；
[0013]所述釋放器殼體周邊設(shè)有第一環(huán)形孔道，所述第一圓盤(pán)中心開(kāi)有小孔，所述第二圓盤(pán)沿圓周均勻設(shè)有圓孔，下蓋設(shè)有關(guān)于圓心對(duì)稱的第二環(huán)形孔道。
[0014]所述釋放器殼體和第一圓盤(pán)之間設(shè)有第一環(huán)形薄片，該第一環(huán)形薄片的內(nèi)徑與上蓋上端的管柱外徑相等，外徑與釋放器殼體內(nèi)徑相等。
[0015]所述第一圓盤(pán)和第二圓盤(pán)之間設(shè)有第二環(huán)形薄片，該第二環(huán)形薄片內(nèi)徑不大于第一圓盤(pán)、第二圓盤(pán)的半徑，外徑與釋放器殼體內(nèi)徑相等。
[0016]所述上蓋下端制有外螺紋，上蓋與釋放器殼體通過(guò)螺紋連接。
[0017]所述下蓋制有外螺紋，與釋放器殼體螺紋旋合連接。
[0018]所述第一圓盤(pán)的小孔半徑小于第二圓盤(pán)的圓孔半徑。
[0019]所述下蓋設(shè)有2個(gè)關(guān)于圓心對(duì)稱的第二環(huán)形孔道。
[0020]所述第二圓盤(pán)沿圓周均勻設(shè)有10個(gè)圓孔。
[0021]所述上蓋上端的管柱內(nèi)制有內(nèi)螺。
[0022]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型提供的這種溶氣水釋放器，消能值很大，達(dá)99%，消能時(shí)間非常短，僅為0.03s，所產(chǎn)生的微氣泡非常微小，粒徑在I微米左右，密度大，微氣泡非常均勻，同時(shí)，微氣泡的比表面積也很大，不易堵塞。
[0023]與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0024]1、在釋放器內(nèi)設(shè)有兩道環(huán)狀扁縫，流道由大變小到最大，使壓力溶氣水經(jīng)歷碰撞、擠壓、折返等過(guò)程，這種結(jié)構(gòu)有利于產(chǎn)生渦流實(shí)現(xiàn)快速消能，提高微氣泡的產(chǎn)生的數(shù)量及密度，降低微氣泡的粒徑；殼體和下蓋設(shè)有環(huán)形孔道，能使氣泡在較短時(shí)間釋放；
[0025]2、釋放器內(nèi)部第一環(huán)形孔道、第二環(huán)形孔道及圓孔的對(duì)稱性設(shè)計(jì)，提高了釋放器釋出水的分布均勻性，增加了微氣泡與待處理水中雜質(zhì)碰撞粘附的機(jī)率，從而進(jìn)一步改善氣浮凈水效果；
[0026]3、高效溶氣水釋放器結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，無(wú)常規(guī)釋放器的彈簧、彈簧蓋等易損件，性能優(yōu)良，損壞率低，使用壽命長(zhǎng)；
[0027]4、本實(shí)用新型專利與溶氣主管之間采用螺紋連接，溶氣主管與氣浮上部的閥門連接采用活接頭連接，可實(shí)現(xiàn)不停氣浮檢修、更換釋放器。
[0028]下面將結(jié)合附圖做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0029]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖2是本實(shí)用新型的剖面圖；
[0031]圖3是本實(shí)用新型的現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用示意圖。
[0032]圖中:1、上蓋；2、釋放器殼體；3、第一環(huán)形薄片；4、第一圓盤(pán)；5、第二環(huán)形薄片；6、第二圓盤(pán)；7、下蓋；8、第一環(huán)形孔道；9、小孔；10、圓孔；11、第二環(huán)形孔道；12、進(jìn)水管；13、加壓泵；14、溶氣主管；15、回流水管；16、水力噴射器；17、進(jìn)氣管；18、活接頭；19、高效溶氣水釋放器；20、進(jìn)水區(qū)；21、穩(wěn)流區(qū)；22、刮渣區(qū)；23、清水區(qū)；24、進(jìn)水口 ；25、出水口。

【具體實(shí)施方式】
[0033]實(shí)施例1
[0034]針對(duì)現(xiàn)有的溶氣釋放器存在的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，損壞率高，釋放器清洗頻繁等問(wèn)題，本實(shí)施例提供了一種如圖1所示的溶氣水釋放器，包括釋放器殼體，所述釋放器殼體上方連接有上蓋I，該上蓋I上端為管柱，下端與釋放器殼體2相匹配，釋放器殼體2內(nèi)從上到下依次連接有第一圓盤(pán)4、第二圓盤(pán)6、下蓋7 ；
[0035]釋放器殼體2周邊設(shè)有第一環(huán)形孔道8，所述第一圓盤(pán)4中心開(kāi)有小孔9，第二圓盤(pán)6沿圓周均勻設(shè)有圓孔10，下蓋7設(shè)有關(guān)于圓心對(duì)稱的第二環(huán)形孔道11。
[0036]溶氣水通過(guò)進(jìn)水管進(jìn)入第一圓盤(pán)4內(nèi)，由于第一圓盤(pán)4孔徑(5mm)較小,水流在此經(jīng)歷了碰撞、擠壓、折返過(guò)程，流動(dòng)受阻壓力降低，從而形成紊流，部分空氣分子開(kāi)始逸出；隨后，溶氣水進(jìn)入第二圓盤(pán)6，水流在此進(jìn)入一極細(xì)的(2_)圓盤(pán)形狹縫，流向發(fā)生90度改變，由垂直流動(dòng)改變?yōu)樗搅鲃?dòng)，經(jīng)歷了碰撞、擠壓過(guò)程，紊流程度更加劇烈，并出現(xiàn)局部真空，大部分氣體分子逸出；溶氣水接著進(jìn)入擴(kuò)大的第二圓盤(pán)6的圓孔10，水流流速降低，微氣泡在較為穩(wěn)定的環(huán)境下形成；在此條件下，釋氣水通過(guò)釋放器殼體2周邊的第一環(huán)形孔道8和下蓋7的第二環(huán)形孔道(孔徑10mm) 11進(jìn)入氣浮池底部，開(kāi)始緩慢釋放，完成溶氣水的減壓效能釋放過(guò)程。
[0037]實(shí)施例2
[0038]本實(shí)施例是在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，提供了一種如圖2所示的一種溶氣水釋放器，包括釋放器殼體2，釋放器殼體2上方連接有上蓋I，該上蓋I上端為管柱，下端與釋放器殼體2相匹配，釋放器殼體2內(nèi)從上到下依次連接有第一圓盤(pán)4、第二圓6盤(pán)、下蓋7 ;第一圓盤(pán)4、第二圓盤(pán)6與下蓋7均為不銹鋼圓盤(pán)，上蓋I上端為不銹鋼管，上蓋I上端的不銹鋼管管柱內(nèi)制有內(nèi)螺紋，可根據(jù)需要連接鋼管或者CPVC進(jìn)水管道，上蓋I下端制有外螺紋，通過(guò)外螺紋旋合在釋放器殼體2上，下蓋制有外螺紋，與釋放器殼體2螺紋旋合連接。
[0039]釋放器殼體2周邊設(shè)有第一環(huán)形孔道8，第一圓盤(pán)4中心開(kāi)有小孔9，所述第二圓盤(pán)6沿圓周均勻設(shè)有10個(gè)圓孔10，下蓋7設(shè)有2個(gè)關(guān)于圓心對(duì)稱的第二環(huán)形孔道11，其中第一圓盤(pán)4的小孔半徑9小于第二圓盤(pán)6的圓孔10的半徑。
[0040]釋放器殼體2和第一圓盤(pán)4之間設(shè)有第一環(huán)形薄片3，該第一環(huán)形薄片3的內(nèi)徑與上蓋I上端的管柱外徑相等，外徑與釋放器殼體2內(nèi)徑相等；第一圓盤(pán)4和第二圓盤(pán)6之間設(shè)有第二環(huán)形薄片5，該第二環(huán)形薄片5內(nèi)徑不大于第一圓盤(pán)4、第二圓盤(pán)6的半徑，外徑與釋放器殼體2內(nèi)徑相等；第一環(huán)形薄片3與第二環(huán)形薄片5為墊片，可確保水流沿預(yù)定的孔道流動(dòng)，不發(fā)生泄漏，環(huán)形薄片的厚度3mm。
[0041]該溶氣水釋放器依據(jù)微分消能釋氣原理，采用了“收縮、撞擊、擠壓、渦流”等理論，從根本上解決了因“渦流、返混”等流態(tài)所造成的氣泡合并效應(yīng)，由此釋放器可以獲得物理性能非常優(yōu)良的微氣泡。
[0042]具體工作過(guò)程如下:
[0043]溶氣水通過(guò)進(jìn)水管進(jìn)入第一環(huán)形薄片3與第一圓盤(pán)4內(nèi)，由于第一圓盤(pán)4孔徑(5_)較小，水流在此經(jīng)歷了碰撞、擠壓、折返過(guò)程，流動(dòng)受阻壓力降低，從而形成紊流，部分空氣分子開(kāi)始逸出；隨后，溶氣水進(jìn)入第二環(huán)形薄片5和第二圓盤(pán)6，水流在此進(jìn)入一極細(xì)的(2mm)圓盤(pán)形狹縫，流向發(fā)生90度改變，由垂直流動(dòng)改變?yōu)樗搅鲃?dòng)，經(jīng)歷了碰撞、擠壓過(guò)程，紊流程度更加劇烈，并出現(xiàn)局部真空，大部分氣體分子逸出；溶氣水接著進(jìn)入擴(kuò)大的第二圓盤(pán)6的圓孔10，水流流速降低，微氣泡在較為穩(wěn)定的環(huán)境下形成；在此條件下，釋氣水通過(guò)釋放器殼體2周邊的第一環(huán)形孔道8和下蓋7的第二環(huán)形孔道(孔徑10mm) 11進(jìn)入氣浮池底部，開(kāi)始緩慢釋放，完成溶氣水的減壓效能釋放過(guò)程。
[0044]實(shí)施例3:
[0045]在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，結(jié)合附圖3對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0046]如圖3所示，進(jìn)水區(qū)20分為三格，長(zhǎng)X寬X高=2400X500X2750mm，隔墻高度取氣浮池液面下300mm。污水從進(jìn)水口 24進(jìn)入第一格來(lái)水緩沖區(qū)，從進(jìn)水口高進(jìn)低出至第二格，在第二格內(nèi)進(jìn)行加藥混合后經(jīng)隔墻進(jìn)入第三格，從第三格底部緩緩流入穩(wěn)流區(qū)21，污水在該區(qū)內(nèi)的分布做到了均勻分布，藥劑與污水進(jìn)一步混合，懸浮物顆粒變大，為下一步氣泡吸附上浮創(chuàng)造了條件。
[0047]站場(chǎng)處理后凈化水從出水口 25進(jìn)入進(jìn)水管12，經(jīng)過(guò)加壓泵13對(duì)水流增壓后，進(jìn)入回流水管15，經(jīng)過(guò)水力噴射器16時(shí)造成負(fù)壓，將空氣從進(jìn)氣管17吸入與清水混合，混合后溶氣水經(jīng)吸水管、加壓泵13送入溶氣主管14，經(jīng)各個(gè)分支閥門、活接頭18進(jìn)入高效溶氣水釋放器19。高效減壓釋放器放出大量的微氣泡，黏附水中的油滴或懸浮物，使其密度小于水而上??；水面的油渣由刮渣系統(tǒng)刮入刮渣區(qū)22，下部的處理后污水進(jìn)入清水區(qū)23，從而完成采出水的含油及懸浮物分離過(guò)程。
[0048]綜上所述，該溶氣水釋放器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便，維護(hù)方便，使用效果好，能產(chǎn)生性能優(yōu)良的微小氣泡。
[0049]與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0050]1、在釋放器內(nèi)設(shè)有兩道環(huán)狀扁縫，流道由大變小到最大，使壓力溶氣水經(jīng)歷碰撞、擠壓、折返等過(guò)程，這種結(jié)構(gòu)有利于產(chǎn)生渦流實(shí)現(xiàn)快速消能，提高微氣泡的產(chǎn)生的數(shù)量及密度，降低微氣泡的粒徑；殼體和下蓋設(shè)有環(huán)形孔道，能使氣泡在較短時(shí)間釋放；
[0051]2、釋放器內(nèi)部第一環(huán)形孔道、第二環(huán)形孔道及圓孔的對(duì)稱性設(shè)計(jì)，提高了釋放器釋出水的分布均勻性，增加了微氣泡與待處理水中雜質(zhì)碰撞粘附的機(jī)率，從而進(jìn)一步改善氣浮凈水效果；
[0052]3、高效溶氣水釋放器結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，無(wú)常規(guī)釋放器的彈簧、彈簧蓋等易損件，性能優(yōu)良，損壞率低，使用壽命長(zhǎng)；
[0053]4、本實(shí)用新型專利與溶氣主管之間采用螺紋連接，溶氣主管與氣浮上部的閥門連接采用活接頭連接，可實(shí)現(xiàn)不停氣浮檢修、更換釋放器。
[0054]以上例舉僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的舉例說(shuō)明，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍的限制，凡是與本實(shí)用新型相同或相似的設(shè)計(jì)均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種溶氣水釋放器，包括釋放器殼體(2),其特征在于:所述釋放器殼體(2)上方連接有上蓋(1),該上蓋(1)上端為管柱，下端與釋放器殼體(2)相匹配，所述釋放器殼體(2)內(nèi)從上到下依次連接有第一圓盤(pán)“)、第二圓盤(pán)“)、下蓋(7)； 所述釋放器殼體(2)周邊設(shè)有第一環(huán)形孔道(8),所述第一圓盤(pán)(4)中心開(kāi)有小孔(9),所述第二圓盤(pán)(6)沿圓周均勻設(shè)有圓孔(10),下蓋(7)設(shè)有關(guān)于圓心對(duì)稱的第二環(huán)形孔道(11)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種溶氣水釋放器，其特征在于:所述釋放器殼體(2)和第一圓盤(pán)(4)之間設(shè)有第一環(huán)形薄片(3),該第一環(huán)形薄片(3)的內(nèi)徑與上蓋(1)上端的管柱外徑相等，外徑與釋放器殼體(2)內(nèi)徑相等。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種溶氣水釋放器，其特征在于:所述第一圓盤(pán)(4)和第二圓盤(pán)(6)之間設(shè)有第二環(huán)形薄片(5),該第二環(huán)形薄片(5)內(nèi)徑不大于第一圓盤(pán)(4)、第二圓盤(pán)￠)的半徑，外徑與釋放器殼體(2)內(nèi)徑相等。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種溶氣水釋放器，其特征在于:所述上蓋(1)下端制有外螺紋，上蓋(1)與釋放器殼體(2)通過(guò)螺紋連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種溶氣水釋放器，其特征在于:所述下蓋(7)制有外螺紋，與釋放器殼體(2)設(shè)有的螺紋旋合連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種溶氣水釋放器，其特征在于:所述第一圓盤(pán)(4)的小孔(9)半徑小于第二圓盤(pán)(6)的圓孔(10)半徑。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種溶氣水釋放器，其特征在于:所述下蓋(7)設(shè)有2個(gè)關(guān)于圓心對(duì)稱的第二環(huán)形孔道(11)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種溶氣水釋放器，其特征在于:所述第二圓盤(pán)(6)沿圓周均勻設(shè)有10個(gè)圓孔(1(0。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種溶氣水釋放器，其特征在于:所述上蓋(1)上端的管柱內(nèi)制有內(nèi)螺紋。
【文檔編號(hào)】C02F1/40GK204251375SQ201420667539
【公開(kāi)日】2015年4月8日 申請(qǐng)日期:2014年11月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月11日
【發(fā)明者】魏小林, 慕立俊, 薛建強(qiáng), 楊倉(cāng)海, 李永長(zhǎng), 操紅梅, 趙曉龍, 田殿龍 申請(qǐng)人:中國(guó)石油天然氣股份有限公司