一種黃金生產(chǎn)企業(yè)含氰廢水治理系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種黃金生產(chǎn)企業(yè)含氰廢水治理系統(tǒng)，它是由光催化反應(yīng)槽、超聲波/臭氧氧化槽、混凝攪拌槽、沉淀池、回水池、水泵和臭氧發(fā)生器組成，其中光催化反應(yīng)槽內(nèi)部設(shè)有紫外燈管、石英玻璃套管和涂層濾網(wǎng)，在光催化反應(yīng)槽的內(nèi)壁和涂層濾網(wǎng)的表面涂有納米二氧化鈦光觸媒材料，用于參與光催化反應(yīng)，超聲波/臭氧氧化槽內(nèi)設(shè)有超聲波發(fā)射裝置和臭氧曝氣系統(tǒng)，用于臭氧和超聲波協(xié)同對(duì)污染物的氧化處理，混凝攪拌槽和沉淀池設(shè)有混凝加藥系統(tǒng)和固液分離系統(tǒng)，用于去除廢水中的重金屬離子。本實(shí)用新型將光催化反應(yīng)處理工藝、超聲波/臭氧氧化處理工藝和混凝沉淀工藝結(jié)合在一起協(xié)同對(duì)含氰廢水進(jìn)行處理，具有工藝流程簡(jiǎn)單、廢水處理效果好、處理效率高、系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定、易實(shí)現(xiàn)工業(yè)應(yīng)用等優(yōu)點(diǎn)，具有廣闊的應(yīng)用前景。
【專利說(shuō)明】一種黃金生產(chǎn)企業(yè)含氰廢水治理系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及環(huán)境保護(hù)技術(shù)及水處理【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種黃金生產(chǎn)企業(yè)含氰廢水治理系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]黃金礦山在生產(chǎn)過(guò)程中由于使用氰化提金工藝，會(huì)產(chǎn)生大量的含氰廢水，這部分含氰廢水不僅含有一定量的劇毒氰化物，而且還含有硫氰酸鹽、COD和銅、鋅、鉛之類的重金屬離子，如果得不到有效的處理，將會(huì)產(chǎn)生重大的環(huán)保隱患。從目前國(guó)內(nèi)黃金礦山的含氰廢水處理情況來(lái)看，尚沒(méi)有成熟運(yùn)用的含氰廢水治理系統(tǒng)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的就是針對(duì)上述問(wèn)題，而提供一種工藝流程簡(jiǎn)單、處理效果好、處理效率高的一種黃金生產(chǎn)企業(yè)含氰廢水治理系統(tǒng)。
[0004]本實(shí)用新型是由光催化反應(yīng)槽、超聲波/臭氧氧化槽、混凝攪拌槽、沉淀池、回水池、水泵和臭氧發(fā)生器組成，其中光催化反應(yīng)槽外殼為圓槽形，上面采用半球形封頭密封，光催化反應(yīng)槽側(cè)身的上下方分別設(shè)有光催化反應(yīng)槽進(jìn)水管和光催化反應(yīng)槽出水管，光催化反應(yīng)槽出水管通過(guò)水泵與超聲波/臭氧氧化槽進(jìn)水管相連，光催化反應(yīng)槽內(nèi)部設(shè)有豎立的紫外燈管，紫外燈管固定在上下燈座上，紫外燈管外面設(shè)有石英玻璃套管，光催化反應(yīng)槽內(nèi)部中心位置設(shè)有涂層濾網(wǎng)；超聲波/臭氧氧化槽外殼為圓槽形，上面采用半球形封頭密封，超聲波/臭氧氧化槽側(cè)身的下方設(shè)有超聲波/臭氧氧化槽進(jìn)水管，側(cè)身上方設(shè)有超聲波/臭氧氧化槽出水管，超聲波/臭氧氧化槽出水管與混凝攪拌槽進(jìn)水管相連，超聲波/臭氧氧化槽內(nèi)部設(shè)有超聲波變幅桿探頭，超聲波變幅桿探頭與超聲波/臭氧氧化槽外的超聲波換能器相連，超聲波換能器與超聲波發(fā)生器相連，超聲波/臭氧氧化槽底部設(shè)有臭氧曝氣系統(tǒng)；混凝攪拌槽側(cè)身上下方分別設(shè)有混凝攪拌槽進(jìn)水管和混凝攪拌槽出水管，混凝攪拌槽出水管與沉淀池進(jìn)水管通過(guò)水泵相連，混凝攪拌槽上方設(shè)有凝聚劑加藥管和絮凝劑加藥管，混凝攪拌槽內(nèi)部設(shè)有攪拌裝置；沉淀池為圓形豎流式沉淀池，沉淀池上部中心位置設(shè)有沉淀池進(jìn)水管，周邊設(shè)有沉淀池溢流堰和沉淀池溢流槽，沉淀池溢流槽底部設(shè)有沉淀池出水管；回水池為系統(tǒng)反應(yīng)后的集水池，回水池內(nèi)分別設(shè)有回水池進(jìn)水管和回水池抽水管，回水池進(jìn)水管與沉淀池出水管相連。
[0005]所述紫外燈管成圓形陣列在光催化反應(yīng)槽的內(nèi)部，各垂直方向紫外燈管的長(zhǎng)度為光催化反應(yīng)槽槽深的1/2?1，紫外燈管波長(zhǎng)在180?750nm之間。
[0006]所述涂層濾網(wǎng)為圓筒形結(jié)構(gòu)，豎立固定在光催化反應(yīng)槽的中央，涂層濾網(wǎng)上面布滿圓形或矩形濾孔，涂層濾網(wǎng)的高大于等于各垂直方向紫外燈管的長(zhǎng)度，涂層濾網(wǎng)所圍成的圓筒形半徑小于紫外燈管所陣列的圓形半徑。
[0007]所述光催化反應(yīng)槽的內(nèi)壁和涂層濾網(wǎng)的表面都涂有納米二氧化鈦光觸媒材料。
[0008]所述臭氧曝氣系統(tǒng)由臭氧發(fā)生器、臭氧曝氣管、臭氧曝氣支管和臭氧微孔曝氣器組成，臭氧曝氣管的末端與臭氧發(fā)生器相連，臭氧曝氣管的前端兩側(cè)等間距垂直設(shè)有各臭氧曝氣支管，各臭氧曝氣支管上等間距設(shè)有臭氧微孔曝氣器。
[0009]所述超聲波/臭氧氧化槽中的超聲波變幅桿探頭的直徑可調(diào)，超聲波變幅桿探頭的數(shù)量大于等于一個(gè)，均勻分布在廢水液面30mm以下處。
[0010]所述臭氧微孔曝氣器的材質(zhì)為316L不銹鋼、鈦合金或陶瓷，超聲波/臭氧氧化槽、超聲波變幅桿探頭、臭氧曝氣管和臭氧曝氣支管為不銹鋼材質(zhì)。
[0011]所述凝聚劑加藥管中的凝聚劑為10%?30%的高分子無(wú)機(jī)鹽溶液，絮凝劑加藥管中的絮凝劑為0.3%。?0.5%。的聚丙烯酰胺溶液。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果:
[0013]本實(shí)用新型將光催化反應(yīng)處理工藝、超聲波/臭氧氧化處理工藝和混凝沉淀工藝結(jié)合在一起協(xié)同對(duì)含氰廢水進(jìn)行處理，具有工藝流程簡(jiǎn)單、廢水處理效果好、處理效率高、系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定、易實(shí)現(xiàn)工業(yè)應(yīng)用等優(yōu)點(diǎn)，具有廣闊的應(yīng)用前景。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)和工藝流程圖。
[0015]圖2是光催化反應(yīng)槽中紫外燈管水平切面圖。
[0016]圖3是光催化氧化槽中涂層濾網(wǎng)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖4是臭氧曝氣系統(tǒng)之臭氧曝氣管、臭氧曝氣支管和臭氧微孔曝氣器俯視圖。
[0018]其中，I一光催化反應(yīng)槽；11一光催化反應(yīng)槽進(jìn)水管；12—光催化反應(yīng)槽出水管；13—紫外燈管；14一石英玻璃套管；15—燈座；16—涂層濾網(wǎng)；2—超聲波/臭氧氧化槽；21—超聲波/臭氧氧化槽進(jìn)水管；22—超聲波/臭氧氧化槽出水管；23—超聲波變幅桿探頭；24—超聲波換能器；25—超聲波發(fā)生器；26—臭氧曝氣管；27—臭氧曝氣支管；28—臭氧微孔曝氣器；3—混凝攪拌槽；31—混凝攪拌槽進(jìn)水管；32—混凝攪拌槽出水管；33—凝聚劑加藥管；34—絮凝劑加藥管；4一沉淀池；41 一沉淀池進(jìn)水管；42—沉淀池溢流堰；43—沉淀池溢流槽；44一沉淀池出水管；5 —回水池；51 —回水池進(jìn)水管；52 —回水池抽水管；6一水栗；7—臭氧發(fā)生器。

【具體實(shí)施方式】
[0019]請(qǐng)參閱圖1所示，本實(shí)用新型是由光催化反應(yīng)槽1、超聲波/臭氧氧化槽2、混凝攪拌槽3、沉淀池4、回水池5、水泵6和臭氧發(fā)生器7組成，其中光催化反應(yīng)槽I的外殼為圓槽形，上面采用半球形封頭密封，光催化反應(yīng)槽I側(cè)身的上下方分別設(shè)有光催化反應(yīng)槽進(jìn)水管11和光催化反應(yīng)槽出水管12，光催化反應(yīng)槽出水管12通過(guò)水泵6與超聲波/臭氧氧化槽進(jìn)水管21相連，光催化反應(yīng)槽I內(nèi)部設(shè)有豎立的紫外燈管13，紫外燈管13固定在上下燈座15上，紫外燈管13外面設(shè)有石英玻璃套管14，光催化反應(yīng)槽I內(nèi)部中心位置設(shè)有涂層濾網(wǎng)16 ;超聲波/臭氧氧化槽2外殼為圓槽形，上面采用半球形封頭密封，超聲波/臭氧氧化槽2側(cè)身的下方設(shè)有超聲波/臭氧氧化槽進(jìn)水管21，側(cè)身上方設(shè)有超聲波/臭氧氧化槽出水管22，超聲波/臭氧氧化槽出水管22與混凝攪拌槽進(jìn)水管31相連，超聲波/臭氧氧化槽2內(nèi)部設(shè)有超聲波變幅桿探頭23，超聲波變幅桿探頭23與超聲波/臭氧氧化槽2外的超聲波換能器24相連，超聲波換能器24與超聲波發(fā)生器25相連，超聲波/臭氧氧化槽2底部設(shè)有臭氧曝氣系統(tǒng)；混凝攪拌槽3側(cè)身上下方分別設(shè)有混凝攪拌槽進(jìn)水管31和混凝攪拌槽出水管32，混凝攪拌槽出水管32與沉淀池進(jìn)水管41通過(guò)水泵6相連，混凝攪拌槽3上方設(shè)有凝聚劑加藥管33和絮凝劑加藥管34，混凝攪拌槽3內(nèi)部設(shè)有攪拌裝置；沉淀池4為圓形豎流式沉淀池，沉淀池4上部中心位置設(shè)有沉淀池進(jìn)水管41，周邊設(shè)有沉淀池溢流堰42和沉淀池溢流槽43，沉淀池溢流槽43底部設(shè)有沉淀池出水管44 ;回水池5為系統(tǒng)反應(yīng)后的集水池，回水池5內(nèi)分別設(shè)有回水池進(jìn)水管51和回水池抽水管52，回水池進(jìn)水管51與沉淀池出水管44相連。
[0020]如圖2所示，紫外燈管13成圓形陣列在光催化反應(yīng)槽I的內(nèi)部，各垂直方向紫外燈管13的長(zhǎng)度為光催化反應(yīng)槽I槽深的1/2?1，紫外燈管13波長(zhǎng)在180?750nm之間。
[0021]如圖3所示，涂層濾網(wǎng)16為圓筒形結(jié)構(gòu)，豎立固定在光催化反應(yīng)槽I的中央，涂層濾網(wǎng)16上面布滿圓形或矩形濾孔，涂層濾網(wǎng)16的高大于等于各垂直方向紫外燈管13的長(zhǎng)度，涂層濾網(wǎng)16所圍成的圓筒形半徑小于紫外燈管13所陣列的圓形半徑。
[0022]所述光催化反應(yīng)槽I的內(nèi)壁和涂層濾網(wǎng)16的表面都涂有納米二氧化鈦光觸媒材料。
[0023]所述臭氧曝氣系統(tǒng)由臭氧發(fā)生器7、臭氧曝氣管26、臭氧曝氣支管27和臭氧微孔曝氣器28組成，臭氧曝氣管26的末端與臭氧發(fā)生器7相連，臭氧曝氣管26的前端兩側(cè)等間距垂直設(shè)有各臭氧曝氣支管27，各臭氧曝氣支管27上等間距設(shè)有臭氧微孔曝氣器28。
[0024]所述超聲波/臭氧氧化槽2中的超聲波變幅桿探頭23的直徑可調(diào)，超聲波變幅桿探頭23的數(shù)量大于等于一個(gè)，均勻分布在廢水液面30mm以下處。
[0025]所述臭氧微孔曝氣器28的材質(zhì)為316L不銹鋼、鈦合金或陶瓷，超聲波/臭氧氧化槽2、超聲波變幅桿探頭23、臭氧曝氣管26和臭氧曝氣支管27為不銹鋼材質(zhì)。
[0026]所述凝聚劑加藥管33中的凝聚劑為10%?30%的高分子無(wú)機(jī)鹽溶液，絮凝劑加藥管34中的絮凝劑為0.3%。?0.5%。的聚丙烯酰胺溶液。
[0027]本實(shí)用新型在進(jìn)行處理黃金礦山含氰廢水時(shí)，廢水首先從光催化反應(yīng)槽進(jìn)水管11進(jìn)入，開(kāi)啟紫外燈，在紫外線和二氧化鈦的協(xié)同作用下對(duì)污染物進(jìn)行初步處理，處理后的廢水泵入到超聲波/臭氧氧化槽2中，在臭氧和超聲波波的協(xié)同作用下，對(duì)污染物進(jìn)一步的去除，處理后的廢水進(jìn)入到混凝攪拌槽3中，在凝聚劑加藥管33和絮凝劑加藥管34投加的凝聚劑和絮凝劑作用下發(fā)生混凝反應(yīng)，去除廢水中的重金屬離子，混凝后的廢水泵入到沉淀池4中進(jìn)行沉淀和固液分離，沉淀池4的上清液流入到回水池5中，由回水池抽水管52抽出水返回生產(chǎn)工藝流程中或者達(dá)標(biāo)排放。
【權(quán)利要求】
1.一種黃金生產(chǎn)企業(yè)含氰廢水治理系統(tǒng)，其特征在于:是由光催化反應(yīng)槽(1)、超聲波/臭氧氧化槽(2)、混凝攪拌槽(3)、沉淀池(4)、回水池(5)、水泵(6)和臭氧發(fā)生器(7)組成，其中光催化反應(yīng)槽(I)的外殼為圓槽形，上面采用半球形封頭密封，光催化反應(yīng)槽(I)側(cè)身的上下方分別設(shè)有光催化反應(yīng)槽進(jìn)水管(11)和光催化反應(yīng)槽出水管(12)，光催化反應(yīng)槽出水管(12)通過(guò)水泵(6)與超聲波/臭氧氧化槽進(jìn)水管(21)相連，光催化反應(yīng)槽(I)內(nèi)部設(shè)有豎立的紫外燈管(13)，紫外燈管(13)固定在上下燈座(15)上，紫外燈管(13)外面設(shè)有石英玻璃套管(14)，光催化反應(yīng)槽(I)內(nèi)部中心位置設(shè)有涂層濾網(wǎng)(16);超聲波/臭氧氧化槽(2)外殼為圓槽形，上面采用半球形封頭密封，超聲波/臭氧氧化槽(2)側(cè)身的下方設(shè)有超聲波/臭氧氧化槽進(jìn)水管(21)，側(cè)身上方設(shè)有超聲波/臭氧氧化槽出水管(22)，超聲波/臭氧氧化槽出水管(22)與混凝攪拌槽進(jìn)水管(31)相連，超聲波/臭氧氧化槽(2)內(nèi)部設(shè)有超聲波變幅桿探頭(23)，超聲波變幅桿探頭(23)與超聲波/臭氧氧化槽(2)外的超聲波換能器(24)相連，超聲波換能器(24)與超聲波發(fā)生器(25)相連，超聲波/臭氧氧化槽(2)底部設(shè)有臭氧曝氣系統(tǒng)；混凝攪拌槽(3)側(cè)身上下方分別設(shè)有混凝攪拌槽進(jìn)水管(31)和混凝攪拌槽出水管(32)，混凝攪拌槽出水管(32)與沉淀池進(jìn)水管(41)通過(guò)水泵(6)相連，混凝攪拌槽(3)上方設(shè)有凝聚劑加藥管(33)和絮凝劑加藥管(34)，混凝攪拌槽(3)內(nèi)部設(shè)有攪拌裝置；沉淀池(4)為圓形豎流式沉淀池，沉淀池(4)上部中心位置設(shè)有沉淀池進(jìn)水管(41)，周邊設(shè)有沉淀池溢流堰(42)和沉淀池溢流槽(43)，沉淀池溢流槽(43)底部設(shè)有沉淀池出水管(44);回水池(5)為系統(tǒng)反應(yīng)后的集水池，回水池(5)內(nèi)分別設(shè)有回水池進(jìn)水管(51)和回水池抽水管(52)，回水池進(jìn)水管(51)與沉淀池出水管(44)相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種黃金生產(chǎn)企業(yè)含氰廢水治理系統(tǒng)，其特征在于:所述紫外燈管(13)成圓形陣列在光催化反應(yīng)槽(I)的內(nèi)部，各垂直方向紫外燈管(13)的長(zhǎng)度為光催化反應(yīng)槽⑴槽深的1/2?1，紫外燈管(13)波長(zhǎng)在180?750nm之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種黃金生產(chǎn)企業(yè)含氰廢水治理系統(tǒng)，其特征在于:所述涂層濾網(wǎng)(16)為圓筒形結(jié)構(gòu)，涂層濾網(wǎng)(16)豎立固定在光催化反應(yīng)槽(I)的中央，涂層濾網(wǎng)(16)上面布滿圓形或矩形濾孔，涂層濾網(wǎng)(16)的高大于等于各垂直方向紫外燈管(13)的長(zhǎng)度，涂層濾網(wǎng)(16)所圍成的圓筒形半徑小于紫外燈管(13)所陣列的圓形半徑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種黃金生產(chǎn)企業(yè)含氰廢水治理系統(tǒng)，其特征在于:所述光催化反應(yīng)槽(I)的內(nèi)壁和涂層濾網(wǎng)(16)的表面都涂有納米二氧化鈦光觸媒材料。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種黃金生產(chǎn)企業(yè)含氰廢水治理系統(tǒng)，其特征在于:所述臭氧曝氣系統(tǒng)由臭氧發(fā)生器(7)、臭氧曝氣管(26)、臭氧曝氣支管(27)和臭氧微孔曝氣器(28)組成，臭氧曝氣管(26)的末端與臭氧發(fā)生器(7)相連，臭氧曝氣管(26)的前端兩側(cè)等間距垂直設(shè)有各臭氧曝氣支管(27)，各臭氧曝氣支管(27)上等間距設(shè)有臭氧微孔曝氣器(28)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種黃金生產(chǎn)企業(yè)含氰廢水治理系統(tǒng)，其特征在于:所述超聲波/臭氧氧化槽(2)中的超聲波變幅桿探頭(23)的直徑可調(diào)，超聲波變幅桿探頭(23)的數(shù)量大于等于一個(gè)，均勻分布在廢水液面30mm以下處。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種黃金生產(chǎn)企業(yè)含氰廢水治理系統(tǒng)，其特征在于:所述超聲波/臭氧氧化槽(2)、超聲波變幅桿探頭(23)為不銹鋼材質(zhì)。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種黃金生產(chǎn)企業(yè)含氰廢水治理系統(tǒng)，其特征在于:所述臭氧微孔曝氣器(28)的材質(zhì)為316L不銹鋼、鈦合金或陶瓷；所述臭氧曝氣管(26)和臭氧曝氣支管(27)的材質(zhì)為不銹鋼。
【文檔編號(hào)】C02F103/10GK204211573SQ201420678838
【公開(kāi)日】2015年3月18日 申請(qǐng)日期:2014年11月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月13日
【發(fā)明者】劉強(qiáng) 申請(qǐng)人:長(zhǎng)春黃金研究院