醫(yī)療廢物新型處理裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種醫(yī)療廢物新型處理裝置，構成包括進料倉(1)，進料倉(1)依次連接有大儲料倉(4)、物料粉碎機(6)、物料干燥機(7)、輸送機(8)、小儲料倉(11)和擠壓成型機(14)，所述的輸送機(8)側面設有石灰罐(17)，所述的擠壓成型機(14)下方及側面設有多級輸送機構。本實用新型能利用醫(yī)療廢物制成垃圾衍生燃料，實現(xiàn)醫(yī)療廢物處理無害化、減容化、減量化、能源化的目標；本實用新型在燃燒時可以減少HCL的排放量，減少二噁英的濃度，從而在提高醫(yī)療廢物能源再生價值的同時，減少對環(huán)境的污染。
【專利說明】醫(yī)療廢物新型處理裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種醫(yī)療廢物新型處理裝置，特別是綜合運用了化學消毒、高溫消毒、物理消毒三種方式，以達到徹底滅殺病原微生物的目的，使醫(yī)療廢物得到徹底有效的處理裝置。

【背景技術】
[0002]醫(yī)療廢物是指在病人進行診斷、治療、護理等活動的過程中產生的廢物。醫(yī)療廢物中可能含有大量的病原微生物和化學物質，不進行有效處理將會引起疾病的傳播和相關公共衛(wèi)生問題。所以，醫(yī)療廢物被列入《國家危險品名錄》。
[0003]現(xiàn)有醫(yī)療廢物的處理方式最為常用的兩種是高溫焚燒和滅菌消毒法兩種。其中高溫焚燒法存在著焚燒不徹底、運營成本高、尾氣處理難等弊端，容易對周邊環(huán)境造成二次污染。滅菌消毒法分為高溫高壓蒸汽滅菌法、化學消毒法、微波消毒法等。滅菌消毒法主要是通過高溫、高壓、化學試劑、一定頻率或波長的微波等技術，破壞微生物及病毒的生存環(huán)境，降低醫(yī)療垃圾對人體健康及環(huán)境危害的程度。滅菌消毒法需針對不同的醫(yī)療垃圾選擇不同的滅菌方法，其滅菌效果限制因素較多(例如:容積率)，由于醫(yī)療垃圾的種類繁多且差異性大，因此有可能無法達到最佳的滅菌效果。而且醫(yī)療垃圾的體積和外觀不會發(fā)生明顯改變，公眾的接受程度也會大幅降低。所以這兩種方法都存在著發(fā)展瓶頸。
實用新型內容
[0004]本實用新型的目的在于，提供一種醫(yī)療廢物新型處理裝置。本實用新型不僅達到消毒滅菌目的，還產生垃圾衍生燃料，從而達到無害化、減容化、減量化、能源化的目的。
[0005]本實用新型的技術方案:醫(yī)療廢物新型處理裝置，其特征在于:包括進料倉，進料倉依次連接有大儲料倉、物料粉碎機、物料干燥機、輸送機、小儲料倉和擠壓成型機，所述的輸送機側面設有石灰罐，所述的擠壓成型機下方及側面設有多級輸送機構。
[0006]前述的醫(yī)療廢物新型處理裝置中，所述多級輸送機構下面設有多個成品料倉。
[0007]前述的醫(yī)療廢物新型處理裝置中，所述的多級輸送機構包括設置在擠壓成型機下方的第一輸送機，第一輸送機依次連接有第二輸送機、第三輸送機，第三輸送機的側面設有多個成品料倉。
[0008]前述的醫(yī)療廢物新型處理裝置中，所述的物料粉碎機是雙軸或多軸剪切式撕碎機。
[0009]前述的醫(yī)療廢物新型處理裝置中，所述的物料干燥機是壓榨機。
[0010]前述的醫(yī)療廢物新型處理裝置中，所述石灰罐經羅茨鼓風機連接至輸送機上方。
[0011]前述的醫(yī)療廢物新型處理裝置中，所述進料倉、大儲料倉、物料粉碎機、物料干燥機、輸送機、小儲料倉和擠壓成型機之間均設有螺桿輸送結構。
[0012]前述的醫(yī)療廢物新型處理裝置中，所述的擠壓成型機頭部分設有水冷卻裝置。
[0013]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型通過將醫(yī)療廢物依次進行破碎、干燥、加入添加劑和成型的綜合技術手段制成垃圾衍生燃料，徹底實現(xiàn)醫(yī)療廢物處理無害化、減容化、減量化、能源化的目標；本實用新型在燃燒時可以減少HCL的排放量，減少二噁英的濃度，從而在提高醫(yī)療廢物能源再生價值的同時，減少對環(huán)境的污染。
[0014]本實用新型運用多種醫(yī)療廢物處置技術，能徹底實現(xiàn)醫(yī)療廢物的無害化。其一是利用化學消毒法中石灰粉消毒，將石灰粉作為添加劑與破碎后的醫(yī)療廢物充分混合，以達到滅菌的目的。第二是利用高溫高壓消毒法，通過將醫(yī)療廢物制成垃圾衍生燃料的過程中在狹小的成型腔室內實現(xiàn)均勻的高溫高壓狀態(tài)，達到醫(yī)療廢物滅菌目的。第三，通過成型后的冷卻過程，使制成垃圾衍生燃料的醫(yī)療廢物表面形成致密的包裹體，實現(xiàn)與外界的相對隔絕，杜絕少量菌體在氧氣環(huán)境下的繁衍。通過這三種技術的融合，可以在實現(xiàn)醫(yī)療廢物無害化處置的同時，將醫(yī)療廢物能源化，制成垃圾衍生燃料，實現(xiàn)醫(yī)療廢物處理無害化、減容化、減量化、能源化的目標；同時制備的垃圾衍生燃料燃燒時可以減少HCL的排放量，減少二噁英的濃度，從而在提高醫(yī)療廢物能源再生價值的同時，減少對環(huán)境的污染。
[0015]本實用新型通過分選，去除玻璃瓶、鐵塊、合金等堅硬類及不燃物物質，其目的是避免堅硬類物質造成破碎裝置的卡死和損壞；同時去除不燃物是由于不燃物會影響制備的RDF品質。通過破碎達到特定的顆粒度，使得在熱壓成型的過程中實現(xiàn)物料表面的熔融狀態(tài)，從而實現(xiàn)不添加粘結劑的情況下，達到成型目的；通過干燥將含水率控制在15-20%左右，保證垃圾衍生燃料的成型，提高垃圾衍生燃料的強度，降低在燃燒時的熱量損失；采用CAO作為添加劑，均勻撒于醫(yī)療廢物表面，既符合醫(yī)療廢物滅菌消毒法規(guī)范，又可防止腐爛，有利于垃圾衍生燃料的長期存放和運輸，還可在焚燒爐內進行脫氯，抑制氯化物氣體的產生，減少對焚燒設備的腐蝕，減少二噁英的排放；本實用新型還通過剪切、加熱、輾壓，使得醫(yī)療廢物在出料腔室內迅速升溫，達到高溫高壓的狀態(tài)，同時保持每個腔室內的溫度均勻分布，實現(xiàn)醫(yī)療廢物高溫高壓蒸汽消毒法的消毒滅菌作用，最后冷卻使之最后成型。冷卻后，垃圾衍生燃料的表面將包裹上一層致密包裹體。
[0016]本實用新型最后制成的垃圾衍生燃料的尺寸可以是Φ25-Φ35Χ20-80πιπι圓柱狀，其熱值為6000-7000kacl/kg;常規(guī)相同尺寸的垃圾衍生燃料的熱值只能達到3000kacl/kg，本實用新型的熱值至少能提高一倍。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是本實用新型的結構示意圖。
[0018]附圖中的標記為:1-進料倉，2-第二輸送螺桿，3-第三輸送螺桿，4-大儲料倉，5-第四輸送螺桿，6-物料粉碎機，7-物料干燥機，8-輸送機，9-第六輸送螺桿，10-第七輸送螺桿，11-小儲料倉，12-成品料倉，13-第一輸送機，14-擠壓成型機，15-第二輸送機，16-第三輸送機，17-石灰罐，18-羅茨鼓風機，19-第八輸送螺桿。

【具體實施方式】
[0019]下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明，但并不作為對本實用新型限制的依據(jù)。
[0020]實施例。醫(yī)療廢物新型處理裝置，構成如圖1所示，包括用于存儲醫(yī)療廢物的進料倉1，進料倉I依次連接有大儲料倉4、物料粉碎機6、物料干燥機7、輸送機8、小儲料倉11和擠壓成型機14，所述的輸送機8側面設有石灰罐17，所述的擠壓成型機14下方及側面設有多級輸送機構。
[0021]所述多級輸送機構下面設有多個成品料倉12。
[0022]所述的物料粉碎機6是雙軸或多軸剪切式撕碎機。
[0023]所述的物料干燥機7是壓榨機。
[0024]所述石灰罐17經羅茨鼓風機18連接至輸送機8上方。
[0025]所述的擠壓成型機頭部分設有水冷卻裝置。
[0026]所述進料倉1、大儲料倉4、物料粉碎機6、物料干燥機7、輸送機8、小儲料倉11和擠壓成型機14之間均設有螺桿輸送結構。具體是，所述進料倉I內底部設有第八輸送螺桿19，第八輸送螺桿19經第二輸送螺桿2連接至大儲料倉4，所述的大儲料倉4內底部設有兩根第三輸送螺桿3，每根第三輸送螺桿3經第四輸送螺桿5連接至一臺物料粉碎機6，每臺物料粉碎機6底部設置壓榨機，壓榨機與輸送機8連接，所述的兩臺輸送機8之間設有石灰罐17，石灰罐17的兩側經羅茨風機18分別連接至兩臺輸送機8上方；所述的每臺輸送機8經第六輸送螺桿9至小儲料倉11，每個小儲料倉11底部經第七輸送螺桿10連接至擠壓成型機14。
[0027]較優(yōu)的是，所述的多級輸送機構包括設置在擠壓成型機14下方的第一輸送機13，第一輸送機13依次連接有第二輸送機15、第三輸送機16，第三輸送機16的側面設有多個成品料倉12。
[0028]所述的進料倉I內底部設有兩根第八輸送螺桿19，每根第八輸送螺桿19連接一根第二輸送螺桿2。所述的每個小儲料倉11底部經兩個第七輸送螺桿10分別連接至兩臺擠壓成型機14。
[0029]所述的擠壓成型機可實現(xiàn)剪切、加熱、輾壓、冷卻和成型功能，首先在物料輸送過程中增加剪切作用，通過螺旋與內壁上隔條的共同作用，達到剪切的目的，進一步減小物料的顆粒度，以便于更加利于成型。
[0030]其次，在輸送過程中添加了加熱功能，具體為將電熱帶纏繞在成型反應機表面，用溫控系統(tǒng)控制電熱帶的溫度加熱，通過熱量傳導進一步干燥物料。
[0031]然后通過多輥的形式，在成型機機頭部分對物料進行反復碾壓。碾壓過程中，由于物料與成型機腔室壁以及物料間的摩擦產生大量的熱量，使溫度迅速升高，達到塑料熔融的狀態(tài)。同時，由于物料的連續(xù)推送，造成擠壓作用，促使熔融的物料進入出料管，出料管呈錐形，物料由于自身的相互擠壓，逐步密實成型。
[0032]由于成型反應機摩擦產生熱量，特別是反應機頭部分，溫度更加會持續(xù)升高，而垃圾衍生燃料的成型溫度一般不超過210°C，否則其中的塑料成分就會著火。所以，該裝置采用水冷循環(huán)的方式對成型機頭部分進行冷卻，可結合溫度探測儀，實現(xiàn)成型機頭溫度的相對恒定，利于垃圾衍生燃料的制備。
[0033]本實用新型的使用過程如下:將醫(yī)療廢物依次進行分選、次破碎、干燥、加入添加劑、成型得到垃圾衍生燃料。具體為，按下述步驟進行:
[0034]①醫(yī)療廢物中的堅硬物、不燃物分選去除，得A料；
[0035]②將A料進行一次破碎，破碎后的顆粒度小于40-70mm，得B料；
[0036]②B料進行二次破碎，破碎后的顆粒度小于18_，得C料；
[0037]③C料通過壓榨進行干燥，使得含水率控制在15%-20% (較好的是17%或18%)，得D料；
[0038]⑤在D料中添加CAO (進行消毒)，CAO的添加量為D料重量的1%_5% (可以是2%、3%、4%)，得 E料；
[0039]⑥將E料進行擠壓成型得垃圾衍生燃料。
[0040]前述的醫(yī)療廢物新型處理方法中，所述的堅硬物是玻璃塊、鐵塊、合金塊等。所述的破碎采用的是剪切式破碎。所述的干燥采用的是物理壓榨的方式。所述的添加劑的添加方法是，通過氣力輸送的方式，配合輸送機，實現(xiàn)添加劑均勻分布于醫(yī)療廢物表面。所述的擠壓成型方法，是對E料依次進行剪切、加熱(加熱過程中進行再次消毒)、輾壓和冷卻，最后成型。
[0041]本實用新型通過將醫(yī)療廢物依次進行分選、一次破碎、二次破碎、干燥、加入添加劑和成型的綜合技術手段制成垃圾衍生燃料，實現(xiàn)醫(yī)療廢物處理減容化、減量化、能源化、無害化的目標；本實用新型在燃燒時可以減少HCL的排放量，減少二噁英的濃度，從而在提高醫(yī)療廢物能源再生價值的同時，減少對環(huán)境的污染。本實用新型通過分選，去除玻璃瓶、鐵塊、合金等堅硬類及不燃物物質，其目的是避免堅硬類物質造成破碎裝置的卡死和損壞；同時去除不燃物是由于不燃物會影響制備的RDF品質。通過破碎達到特定的顆粒度，使得在熱壓成型的過程中實現(xiàn)物料表面的熔融狀態(tài)，從而實現(xiàn)不添加粘結劑的情況下，達到成型目的；通過干燥將含水率控制在18%左右，保證垃圾衍生燃料的成型，提高垃圾衍生燃料的強度，降低在燃燒時的熱量損失；采用CAO作為添加劑，可防止腐爛，有利于垃圾衍生燃料的長期存放和運輸，還可在焚燒爐內進行脫氯，抑制氯化物氣體的產生，減少對焚燒設備的腐蝕，減少二噁英的排放。本實用新型還通過剪切、加熱、輾壓和冷卻使之最后成型，使得能達到塑料熔融狀態(tài)達到成型。
【權利要求】
1.醫(yī)療廢物新型處理裝置，其特征在于:包括進料倉(1)，進料倉(I)依次連接有大儲料倉(4)、物料粉碎機(6)、物料干燥機(7)、輸送機(8)、小儲料倉(11)和擠壓成型機(14)，所述的輸送機(8)側面設有石灰罐(17)，所述的擠壓成型機(14)下方及側面設有多級輸送機構。
2.根據(jù)權利要求1所述的醫(yī)療廢物新型處理裝置，其特征在于:所述多級輸送機構下面設有多個成品料倉(12)。
3.根據(jù)權利要求1所述的醫(yī)療廢物新型處理裝置，其特征在于:所述的多級輸送機構包括設置在擠壓成型機(14)下方的第一輸送機(13)，第一輸送機(13)依次連接有第二輸送機(15)、第三輸送機(16)，第三輸送機(16)的側面設有多個成品料倉(12)。
4.根據(jù)權利要求1所述的醫(yī)療廢物新型處理裝置，其特征在于:所述的物料粉碎機(6)是雙軸或多軸剪切式撕碎機。
5.根據(jù)權利要求1-4任一項權利要求所述的醫(yī)療廢物新型處理裝置，其特征在于:所述石灰罐(17)經羅茨鼓風機(18)連接至輸送機(8)上方。
【文檔編號】B09B5/00GK204247679SQ201420753036
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年12月4日 優(yōu)先權日:2014年12月4日
【發(fā)明者】俞中, 鄒雪輝, 李程明 申請人:杭州運邦環(huán)保技術有限公司