本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及單一種類的廢水資源全回收利用處理方法。

背景技術(shù)：

目前線路板行業(yè)在生產(chǎn)制造過程中所產(chǎn)生的附帶有重金屬的含氨氮，含氮廢水和含磷廢水，主要集中在堿性蝕刻工序(產(chǎn)生含銅和氨氮廢液)，電鍍工序(退鍍工序所產(chǎn)生的如附帶有銅、鎳、錫等的含氮廢液)和化學鍍工序(產(chǎn)生附帶有各種貴、重金屬的含磷廢液)，而這些廢水又可分為高濃度廢水和低濃度廢水兩個部分。

依行業(yè)現(xiàn)有對這些廢水的處理方式，對于含貴、重金屬和工藝藥液成份濃度較高的高濃度工藝廢水(如換缸槽液)，因其再回收利用價值較高，因此目前絕大部分廠商都對這部分廢水進行了不同程度的再回收利用處理，使得此部分廢水資源得到了較充分的回收利用；而對于含貴、重金屬和工藝藥液成份濃度較低的漂洗廢水，則是直接排放到廠內(nèi)環(huán)保池內(nèi)稍加處理后直接排放。這種處理方式在過去應(yīng)該還是較為適應(yīng)發(fā)展形式的，但是，隨著我國開始經(jīng)濟轉(zhuǎn)型，以及新的環(huán)保排放標準的落實實施，尤其在一些環(huán)境污染較嚴重的地區(qū)，當?shù)卣畬ε欧艔U水的環(huán)保標準要求更加嚴格，企業(yè)面臨的環(huán)保壓力越來越大，如果仍按過去粗放式的管理方式來處理廢水排放，則企業(yè)所付出 的環(huán)保支出成本在新形勢下無疑是巨大的和不可持續(xù)的。因此，如何找到一個合理的工藝技術(shù)路線和方法，即能夠?qū)崿F(xiàn)對某些嚴重影響環(huán)境的廢水資源全部回收利用，同時又具備可大面積推廣應(yīng)用的實用價值，就成為新形勢下急需解決的重大課題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的是提供一種廢水資源全回收利用處理方法，以使相應(yīng)工序中的廢水排放基本為零，實現(xiàn)廢水資源的最大化回收利用，同時又大大減少了企業(yè)高危害廢水(含氨氮/氮、磷、銅、鎳等廢水)的排放量和降低為此付出的巨大的環(huán)保處理成本。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

一種廢水資源全回收利用處理方法，至少包括以下五個工藝單元：第一工藝單元，采用多級反滲透膜過濾系統(tǒng)，對特定的線路板制程工藝所排放的單一種類的清洗廢水進行深度凈化；

第二工藝單元，采用濃縮提純處理系統(tǒng)，對特定的線路板制程工藝所排放的單一種類的清洗廢水進行一定程度的濃縮提純處理；

第三工藝單元，將經(jīng)第一工藝單元處理后達標的清潔水返回生產(chǎn)線進行再循環(huán)利用；

第四工藝單元，將經(jīng)第二工藝單元濃縮處理后的濃水排入電滲析裝置系統(tǒng)中進一步濃縮分離處理；

第五工藝單元，當?shù)谒墓に噯卧幚砗蟮碾姖B析濃縮液達到一定的工藝藥液含量程度后，進行適當?shù)墓磧哆€原處理，再排入產(chǎn)線對應(yīng)工藝藥液補加罐中循環(huán)利用。

作為上述方案的進一步優(yōu)化，所述第一工藝單元中的廢水只含有從前工藝缸內(nèi)帶出的微量藥水原液成份。

進一步地，所述特定的線路板制程工藝所排放的單一種類的清洗廢水包括堿性蝕刻后水洗水、電鍍退鍍工藝水洗水，以及化學鍍后水洗水。

進一步地，所述第一工藝單元中的廢水含有的藥水原液成份與第二工藝單元濃縮提純處理后的藥液成份相對一致。

進一步地，當清洗廢水為堿性蝕刻后水洗水時，包括如下步驟：

e.采用加藥系統(tǒng)裝置對廢水的酸堿度進行自動調(diào)節(jié)，將待處理的廢水酸堿度水平調(diào)整到PH：6-7以內(nèi)，之后將調(diào)節(jié)處理后的廢水送入原水集水池或集水箱內(nèi)；

f.對步驟e所得原水進行過濾預(yù)處理；

g.用一級反滲透系統(tǒng)對步驟f所得原水進行初級濃縮過濾分離成兩部分，其中經(jīng)初級脫鹽過濾產(chǎn)出的淡水部分排入中間緩存箱內(nèi)，而另一部分經(jīng)過初級分離濃縮后的濃水，則排入到另一個濃水緩存收集桶內(nèi)；

h.步驟g產(chǎn)出的淡水通過后級的反滲透純化系統(tǒng)處理后，所產(chǎn)出的純凈水被送回到生產(chǎn)線進行再循環(huán)利用，濾出的濃水則返回原水池再循環(huán)處理；步驟g產(chǎn)出的濃水則通過后面的二級反滲透濃縮系統(tǒng)進行深度濃縮，接著進入電滲析裝置系統(tǒng)進行再次深度濃縮，然后對濃縮液進行統(tǒng)一勾兌還原，最后排入產(chǎn)線對應(yīng)的藥水補加桶內(nèi)再循環(huán)利用。

進一步地，所述步驟h中電滲析裝置所分離出的脫鹽水與二級反滲透濃縮系統(tǒng)產(chǎn)出的淡水一起匯流排入到原水池內(nèi)再循環(huán)處理。進一步地，當清洗廢水為電鍍退鍍工藝水洗水時，包括如下步驟：

i.將對應(yīng)工序退鍍后的水洗廢水進行集中后送入原水集水池內(nèi)；

j.對步驟i所得原水進行過濾預(yù)處理；

k.用一級反滲透系統(tǒng)對步驟j所得原水進行初級濃縮過濾分離，所得兩個部分，其中經(jīng)初級脫鹽過濾產(chǎn)出的淡水排入中間緩存箱內(nèi)，再經(jīng)過酸堿度PH調(diào)節(jié)；另一部分經(jīng)過初級分離濃縮后，所得濃水排入另一濃水緩存收集桶內(nèi)；

l.步驟k經(jīng)過酸堿度PH調(diào)整后呈中性的一級產(chǎn)淡水，再經(jīng)過后級的反滲透純化系統(tǒng)處理，所產(chǎn)出的達標純凈水將被送回到生產(chǎn)線進行再循環(huán)利用，濾出的濃水則直接排入到廢水處理站處理；而一級反滲透濃水產(chǎn)水分支部分則通過后級的二級反滲透濃縮系統(tǒng)進行再深度濃縮處理，然后排入下級電滲析裝置系統(tǒng)中進行最后深度分離濃縮處理，所得濃縮液進行統(tǒng)一勾兌還原后，排入到產(chǎn)線對應(yīng)的藥水補加桶內(nèi)再循環(huán)利用。

進一步地，步驟k中的一級反滲透系統(tǒng)采用耐污染、抗氧化的專用膜元件。

進一步地，當清洗廢水為化學鍍后水洗水時，包括如下步驟：

m.將對應(yīng)工序化學鍍后的水洗廢水集中到原水集水池內(nèi)；

n.對步驟m所得原水進行過濾預(yù)處理；

o.對步驟n所得原水進行一級反滲透處理后分成兩個部分，其中 經(jīng)初級脫鹽過濾產(chǎn)出的淡水部分排入到中間緩存箱內(nèi)；而另一部分經(jīng)過初級分離濃縮后的濃水，則排入到另一個濃水緩存收集桶內(nèi)；

p.步驟o中的產(chǎn)出的淡水通過后級的反滲透純化系統(tǒng)處理后，所產(chǎn)出的達標純凈水被送回到生產(chǎn)線進行再循環(huán)利用，濾出的濃水則返回原水池再循環(huán)處理；而產(chǎn)出的濃水則通過后級的二級反滲透濃縮系統(tǒng)進行深度濃縮處理，然后將濃縮液排入下級電滲析裝置系統(tǒng)中進行最后深度分離濃縮處理，所得濃縮液進行統(tǒng)一勾兌還原后，排入到產(chǎn)線對應(yīng)的藥水補加桶內(nèi)再循環(huán)利用，而由電滲析裝置所分離出來的脫鹽水則與二級反滲透系統(tǒng)所產(chǎn)淡水一起匯流排入到原水池內(nèi)再循環(huán)處理。

進一步地，步驟o中一級反滲透系統(tǒng)采用表面電荷呈正電性的膜元件。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果主要表現(xiàn)為：

本發(fā)明通過采用純物理方法，運用高效膜濃縮提純技術(shù)結(jié)合電解滲析深度濃縮提取技術(shù)，可對線路板行業(yè)的諸如堿性蝕刻后水洗廢水、電鍍退鍍工序所排放的水洗廢水，以及化學鍍工藝產(chǎn)生的單種工藝水洗廢水進行幾乎全部廢水資源的再處理循環(huán)回收利用。經(jīng)過反滲透系統(tǒng)深度脫鹽提純后的淡水直接返回產(chǎn)線再循環(huán)使用，而經(jīng)過電滲析深度分離濃縮后的濃縮液(只含工藝藥液成分)，則經(jīng)過適當添加勾兌還原后可作為藥水補充液送入藥水補加缸循環(huán)使用；

通過采用本發(fā)明所提出的廢水處理工藝，可以使相應(yīng)工序中的廢 水排放基本為零，從而即實現(xiàn)了廢水資源的最大化回收利用，同時又大大減少了企業(yè)高危害廢水(含氨氮/氮、磷、銅、鎳等廢水)的排放量和為此付出的巨大的環(huán)保處理成本，真正實現(xiàn)了企業(yè)、政府和社會多贏的局面。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實施例1的方法流程圖。

圖2是本發(fā)明實施例2的方法流程圖。

圖3是本發(fā)明實施例3的方法流程圖。

具體實施方式

本發(fā)明所采用的基本原理是，首先通過采用多級RO反滲透膜過濾、濃縮提純處理系統(tǒng)，對一些特定的線路板制程工藝所排放的單一種類的清洗廢水(廢水中只含有從前工藝缸內(nèi)帶出的微量藥水原液成份)進行深度凈化和一定程度的濃縮提純處理，之后將經(jīng)RO(Reverse Osmosis membrane，反滲透)反滲透系統(tǒng)處理后達標的清潔水返回生產(chǎn)線進行再循環(huán)利用；而將經(jīng)RO系統(tǒng)較深程度濃縮處理后的濃水，通過排入到專用電滲析裝置系統(tǒng)中進行再深入濃縮分離處理，當電滲析濃縮液達到一定的工藝藥液含量程度后，再將此濃縮液排入到一個專用儲液罐中，通過對這些濃縮液進行適當?shù)墓磧哆€原處理后，將其排入到產(chǎn)線對應(yīng)工藝藥液補加罐中再循環(huán)回用。從而達到對相關(guān)制程工序單一廢水資源最大化回收利用的目的。

本發(fā)明所述的工藝處理方法，可適用于線路板制造行業(yè)中的如下幾個特定工藝制程中所產(chǎn)生的漂洗廢水：堿性蝕刻后水洗水、電鍍退 鍍工藝水洗水，以及化學鍍后水洗水。在實際應(yīng)用中唯一不同的就是需要依據(jù)所處理工序漂洗廢水的酸堿度PH表現(xiàn)差異，在進行原水酸堿度PH調(diào)節(jié)時，需要依據(jù)所處理原水中所含藥液成份屬性進行對應(yīng)藥劑添加調(diào)節(jié)，以此確保濃縮后的原水濃縮液中所含藥液成份與工藝原液成份保持相對一致；另外，在使用本發(fā)明方法處理不同工藝廢水原液時，對酸堿度PH調(diào)節(jié)加藥位置環(huán)節(jié)也會有所不同。

下面結(jié)合附圖和優(yōu)選實施例對本發(fā)明作進一步地具體描述。

實施例1

如圖1所示，當采用本發(fā)明方法應(yīng)用于對堿性蝕刻后水洗水進行處理時，方法如下：

第一步，首先采用傳統(tǒng)加藥系統(tǒng)裝置對廢水的酸堿度(PH值)進行自動調(diào)節(jié)，將待處理的廢水酸堿度水平調(diào)整到PH:6-7范圍以內(nèi)，之后將調(diào)節(jié)處理后的廢水送入到原水集水池(或集水箱)內(nèi)。

此處PH調(diào)節(jié)所用藥劑需采用鹽酸(HCL)來調(diào)節(jié)，且盡量將原水的酸堿度PH值調(diào)整到6左右(即略偏酸性)，之所以這么做的原因主要是：首先，其主要目的是為了匹配堿性蝕刻液的主要組分構(gòu)成，我們知道堿性蝕刻的主蝕刻鹽是NH₄CL，而從藥水缸帶出的藥水原液中除了含有主鹽成分外，還帶有一部分呈氣態(tài)形式溶于水中的NH₃。而采用加鹽酸的方式可以產(chǎn)生如下兩個有利效果，其一是可以將廢水原液中所含有的呈氣態(tài)的NH₃全部轉(zhuǎn)化為NH₄CL，這非常有利于后續(xù)處理廢水濃縮液的勾兌還原；其二是反滲透膜對呈氣態(tài)形式溶于水中的氣體是沒有脫除作用的，而通過將NH₃轉(zhuǎn)化成NH₄CL后，就可以避免了 后續(xù)在純化回用水的制取過程中可能存在的含氨氮量超標問題。

第二步，對原水進行預(yù)處理過濾處理。此部分裝置系統(tǒng)中主要由以下三個部分組成：按結(jié)構(gòu)順序依次是原水增壓泵、保安精密過濾器和超濾過濾系統(tǒng)。此系統(tǒng)對原水處理的工藝過程原理如下：原水經(jīng)過加壓泵增壓后進入精密過濾器，其主要作用是去除水中的懸浮物、經(jīng)過混凝的小分子有機物和部分膠體，以及粒度大于5μm的機械雜質(zhì)；緊接其后的超濾過濾系統(tǒng)的作用是有效去除廢水原水中粒徑介于微米和納米之間的不溶性微小顆粒物，確保后級反滲透RO系統(tǒng)對進水水質(zhì)的要求。此處超濾系統(tǒng)所采用的過濾方式是全流過濾。

第三步，一級反滲透濃縮系統(tǒng)：在此一級反滲透系統(tǒng)對原水進行初級濃縮過濾分離。由于原水濃度較低，因此一級RO系統(tǒng)的回收率(或濃縮倍率)可設(shè)定到90％以上(或10倍以上濃縮倍率)。經(jīng)一級反滲透處理后的原水已經(jīng)被分成兩個部分，其中經(jīng)初級脫鹽過濾產(chǎn)出的淡水部分排入到中間緩存箱內(nèi)，待后續(xù)的反滲透深度脫鹽純化系統(tǒng)處理；而另一部分經(jīng)過初級分離濃縮后的濃水，則排入到另一個濃水緩存收集桶內(nèi)，待二級反滲透濃縮系統(tǒng)做進一步的濃縮分離處理。

此處，一級反滲透膜最好采用表面荷電為正電性的苦咸水淡化膜或海水淡化膜。

第四步，從此步驟開始將對一級反滲透系統(tǒng)所產(chǎn)出的濃水和淡水分開兩路系統(tǒng)進行分別深化處理。其中的淡水產(chǎn)水分支部分通過后級的反滲透純化系統(tǒng)處理后，所產(chǎn)出的純凈水將被送回到生產(chǎn)線進行再循環(huán)利用，濾出的濃水則返回原水池再循環(huán)處理。

而一級反滲透濃水產(chǎn)水分支部分則是通過后級的二級反滲透濃縮系統(tǒng)進行再深度濃縮，在使?jié)饪s液中的NH₄CL濃度達到3％以上后，將濃縮液排入到下級電滲析裝置系統(tǒng)中進行最后深度分離濃縮處理。 而當檢測到電滲析濃液中所含NH₄CL濃度達到8％以上水平后，就可將此濃縮液排入到回用藥水勾兌箱中，累加到一定量后進行統(tǒng)一勾兌還原后，排入到產(chǎn)線對應(yīng)的藥水補加桶內(nèi)再循環(huán)利用。而由電滲析裝置所分離出來的脫鹽水則與二級RO產(chǎn)淡水一起匯流排入到原水池內(nèi)再循環(huán)處理。

在此，二級反滲透膜需采用海水淡化膜，而對于反滲透純化系統(tǒng)所用RO膜則盡量采用超低壓、大通量和表面荷電呈正電性的高脫鹽率膜元件，這樣選擇的好處是，既可以確保反滲透系統(tǒng)的最佳過濾分離效率，同時確保了產(chǎn)出水品質(zhì)和降低整體RO系統(tǒng)的運行成本。

而對于電滲析(ED)膜的選取，則著重考慮選用具備耐污染和抗氧化能力的離子膜組件，即便降低運行和維護成本。

實施例2

如圖2所示，當采用本發(fā)明方法應(yīng)用于對退鍍后水洗水進行處理時，其方法如下：

第一步，首先將對應(yīng)工序退鍍后的水洗廢水進行集中收集后送入到原水集水池(或集水箱)內(nèi)。

為了確保后續(xù)原水濃縮液中不含有任何與帶出的工藝原液成份不同的物質(zhì)，此處無需對原水進行酸堿度PH調(diào)節(jié)。而酸堿度PH調(diào)節(jié)則需轉(zhuǎn)移放在一級反滲透濃縮系統(tǒng)的淡水產(chǎn)水箱(中間水箱)內(nèi)進行。

第二步，對原水進行預(yù)處理過濾處理。此部分裝置系統(tǒng)中主要由以下三個部分組成：按結(jié)構(gòu)順序依次是原水增壓泵、保安精密過濾器和超濾過濾系統(tǒng)。此系統(tǒng)對原水處理的工藝過程原理如下：原水經(jīng) 過加壓泵增壓后進入精密過濾器，其主要作用是去除水中的懸浮物、經(jīng)過混凝的小分子有機物和部分膠體，以及粒度大于5μm的機械雜質(zhì)；緊接其后的超濾過濾系統(tǒng)的作用是有效去除廢水原水中粒徑介于微米和納米之間的不溶性微小顆粒物，確保后級反滲透RO系統(tǒng)對進水水質(zhì)的要求。此處超濾系統(tǒng)所采用的過濾方式是全流過濾。

第三步，一級反滲透濃縮系統(tǒng)：在此一級反滲透系統(tǒng)對原水進行初級濃縮過濾分離。由于原水呈酸性，且水洗廢液中的帶出藥液含量濃度較高，因此一級RO系統(tǒng)的回收率(或濃縮倍率)可設(shè)定到80％左右(或5倍左右濃縮倍率)。經(jīng)一級反滲透處理后的原水已經(jīng)被分成兩個部分，其中經(jīng)初級脫鹽過濾產(chǎn)出的淡水部分排入到中間緩存箱內(nèi)(中間水箱)，經(jīng)過酸堿度PH調(diào)節(jié)后待后續(xù)的反滲透深度脫鹽純化系統(tǒng)處理；而另一部分經(jīng)過初級分離濃縮后的濃水，則排入到另一個濃水緩存收集桶內(nèi)，待二級反滲透濃縮系統(tǒng)做進一步的濃縮分離處理。

此處，一級反滲透膜需采用耐污染，抗氧化的專用膜元件。

第四步，從此步驟開始將對一級反滲透系統(tǒng)所產(chǎn)出的濃水和淡水分開兩路系統(tǒng)進行分別深化處理。

其中的淡水產(chǎn)水分支部分在排入收集桶后(中間水箱)，需要對酸堿度進行中和調(diào)整，以滿足后續(xù)純化處理后的回用水的PH值控制在約定的工藝條件以內(nèi)(一般PH控制值為6-8)。由于水質(zhì)呈酸性，故此處PH調(diào)節(jié)劑選用NaOH來進行中和調(diào)節(jié)，以確保后續(xù)經(jīng)反滲透純化系統(tǒng)處理后的廢水濃液中不帶有任何二次污染物，有利于環(huán)保達標排放處理。經(jīng)過酸堿度PH調(diào)整后呈中性的一級產(chǎn)淡水，再經(jīng)過后級的反滲透 純化系統(tǒng)處理后，所產(chǎn)出的達標純凈水將被送回到生產(chǎn)線進行再循環(huán)利用，濾出的濃水(含極微量的氮根成份)則直接排入到廢水處理站處理。

而一級反滲透濃水產(chǎn)水分支部分則是通過后級的二級反滲透濃縮系統(tǒng)進行再深度濃縮處理，在使?jié)饪s液中的鐵離子濃度達到1％以上后，將濃縮液排入到下級電滲析裝置系統(tǒng)中進行最后深度分離濃縮處理。而當檢測到電滲析濃液中所含鐵離子濃度達到3％以上水平后，就可將此濃縮液排入到回用藥水勾兌箱中，累加到一定量后進行統(tǒng)一勾兌還原后，排入到產(chǎn)線對應(yīng)的藥水補加桶內(nèi)再循環(huán)利用。而由電滲析裝置所分離出來的脫鹽水則與二級RO產(chǎn)淡水一起匯流排入到原水池內(nèi)再循環(huán)處理。

在此，二級反滲透膜需采用抗污染，耐氧化能力強的專用膜元件，而對于反滲透純化系統(tǒng)所用RO膜則盡量采用超低壓、大通量和高脫鹽率的膜元件，這樣選擇的好處是，既可以確保反滲透系統(tǒng)的最佳過濾分離效率，同時確保了產(chǎn)出水品質(zhì)和降低整體RO系統(tǒng)的運行成本。

而對于電滲析(ED)膜的選取，則著重考慮選用具備耐污染和抗氧化能力強的離子膜組件，即便降低運行和維護成本。

實施例3

如圖3所示，當采用本發(fā)明方法應(yīng)用于對化學鍍后水洗水進行處理時，其方法如下：

第一步，首先將對應(yīng)工序化學鍍后的水洗廢水進行集中收集后送 入到原水集水池(或集水箱)內(nèi)。由于化學鍍后的水洗水大部分呈中性或弱酸性(通常水洗廢水的PH范圍在5-7之間)，因此，在應(yīng)用本發(fā)明方法處理該種類的廢水時，不需要對廢水原液進行任何酸堿度PH調(diào)節(jié)，而是通過采用表面帶有正電性的陽極性膜元件來微調(diào)反滲透處理系統(tǒng)所產(chǎn)淡水和濃水的酸堿度，可確保經(jīng)反滲透系統(tǒng)純化處理后的濾出淡水的PH值控制在工藝要求范圍以內(nèi)。

第二步，對原水進行預(yù)處理過濾處理。此部分裝置系統(tǒng)中主要由以下三個部分組成：按結(jié)構(gòu)順序依次是原水增壓泵、保安精密過濾器和超濾過濾系統(tǒng)。此系統(tǒng)對原水處理的工藝過程原理如下：原水經(jīng)過加壓泵增壓后進入精密過濾器，其主要作用是去除水中的懸浮物、經(jīng)過混凝的小分子有機物和部分膠體，以及粒度大于5μm的機械雜質(zhì)；緊接其后的超濾過濾系統(tǒng)的作用是有效去除廢水原水中粒徑介于微米和納米之間的不溶性微小顆粒物，確保后級反滲透RO系統(tǒng)對進水水質(zhì)的要求。此處超濾系統(tǒng)所采用的過濾方式是全流過濾。

第三步，一級反滲透濃縮系統(tǒng)：在此一級反滲透系統(tǒng)對原水進行初級濃縮過濾分離。由于原水濃度較低，且呈中性或弱酸性，因此一級RO系統(tǒng)的回收率(或濃縮倍率)可設(shè)定到90％以上(或10倍以上濃縮倍率)。經(jīng)一級反滲透處理后的原水已經(jīng)被分成兩個部分，其中經(jīng)初級脫鹽過濾產(chǎn)出的淡水部分排入到中間緩存箱內(nèi)(中間水箱)待后續(xù)的反滲透深度脫鹽純化系統(tǒng)處理；而另一部分經(jīng)過初級分離濃縮后的濃水，則排入到另一個濃水緩存收集桶內(nèi)，待二級反滲透濃縮系統(tǒng)做進一步的濃縮分離處理。

此處，一級反滲透膜需采用表面荷電呈正電性的膜元件。

第四步，從此步驟開始將對一級反滲透系統(tǒng)所產(chǎn)出的濃水和淡水分開兩路系統(tǒng)進行分別深化處理。其中的淡水產(chǎn)水分支部分通過后級的反滲透純化系統(tǒng)處理后，所產(chǎn)出的達標純凈水將被送回到生產(chǎn)線進行再循環(huán)利用，濾出的濃水則返回原水池再循環(huán)處理。而一級反滲透濃水產(chǎn)水分支部分則是通過后級的二級反滲透濃縮系統(tǒng)進行再深度濃縮處理，在使?jié)饪s液中的工藝藥液成份中的主鹽離子(如鎳離子Ni²⁺)濃度達到1％以上后，將濃縮液排入到下級電滲析裝置系統(tǒng)中進行最后深度分離濃縮處理。而當檢測到電滲析濃液中所含工藝藥液主鹽離子(如鎳離子Ni²⁺)濃度達到3％以上水平后，就可將此濃縮液排入到回用藥水勾兌箱中，累加到一定量后進行統(tǒng)一勾兌還原后，排入到產(chǎn)線對應(yīng)的藥水補加桶內(nèi)再循環(huán)利用。而由電滲析裝置所分離出來的脫鹽水則與二級RO產(chǎn)淡水一起匯流排入到原水池內(nèi)再循環(huán)處理。

在此，二級反滲透膜需采用表面荷電呈正電性的濃縮專用膜元件；而對于反滲透純化系統(tǒng)所用RO膜則盡量采用超低壓、大通量和高脫鹽率的膜元件，這樣選擇的好處是，既可以確保反滲透系統(tǒng)的最佳過濾分離效率，同時確保了產(chǎn)出水品質(zhì)和降低整體RO系統(tǒng)的運行成本。

而對于電滲析(ED)膜的選取，則著重考慮選用具備耐污染和抗氧化能力強的離子膜組件，以便降低運行和維護成本。

另外，本發(fā)明所采用的是純物理方法，不會產(chǎn)生因藥劑添加而產(chǎn)生的二次污染等問題；而采用的組合工藝處理技術(shù)，所選用的關(guān)鍵處理設(shè)備均是當前市場應(yīng)用成熟的技術(shù)產(chǎn)品，因此不論在設(shè)備投資、運 營和維護管理上均具有明顯的成本和技術(shù)優(yōu)勢。且由于只針對單種工藝廢水進行處理，相對廢水處理量較小整套系統(tǒng)可做的非常小巧，可以整合到對應(yīng)的生產(chǎn)線作為一個配套系統(tǒng)實現(xiàn)在線廢水循環(huán)處理。

上面結(jié)合附圖對本發(fā)明優(yōu)選實施方式作了詳細說明，但是本發(fā)明不限于上述實施方式，在本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下做出各種變化。

不脫離本發(fā)明的構(gòu)思和范圍可以做出許多其他改變和改型。應(yīng)當理解，本發(fā)明不限于特定的實施方式，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求限定。