本發(fā)明屬于污水、固廢處理及資源能源循環(huán)回收領(lǐng)域，特別涉及一種污水、污泥、生活垃圾同時進(jìn)行循環(huán)利用的系統(tǒng)及方法。

背景技術(shù)：

當(dāng)溫度和壓力分別超過373.946℃、22.064MPa時，水將達(dá)到超臨界態(tài)，對應(yīng)狀態(tài)下的水稱為超臨界水。超臨界水具有常溫水所不具備的獨(dú)特性質(zhì)，如非極性，低粘度、低密度和高擴(kuò)散系數(shù)，氧氣和多種有機(jī)物質(zhì)在水體系中形成均一相，消除傳質(zhì)阻力，使本來發(fā)生在液相、固相、氣相之間的多相反應(yīng)轉(zhuǎn)化為在SCW中的均相氧化反應(yīng)，反應(yīng)速率更快，停留時間更短。而且大多不需使用催化劑，氧化效率很高，大部分有機(jī)物的去除率可達(dá)99％以上。另外，無機(jī)組分與鹽類在SCW中溶解度很低，幾乎可以完全沉淀析出，使反應(yīng)過程中鹽的分離變得容易。

現(xiàn)有技術(shù)中通常利用超臨界水氧化技術(shù)處理富含有機(jī)物的液態(tài)污水或垃圾滲濾液，在溫度、壓力高于水的臨界溫度和壓力的條件下以超臨界水作為反應(yīng)介質(zhì)，使污水中的有機(jī)物與氧化劑發(fā)生強(qiáng)烈的氧化反應(yīng)，最后徹底氧化成CO₂、N₂、H₂O以及鹽類等無毒小分子化合物。

但是由于生活垃圾成分復(fù)雜，除了少量的滲濾液之外，絕大部分為呈固態(tài)的有機(jī)物和無機(jī)物，這類固態(tài)物質(zhì)缺乏在封閉管道內(nèi)的流動性，因而當(dāng)前的生活垃圾處理方式仍然以高污染的填埋和焚燒為主，不能直接使用處理污水和垃圾滲濾液的超臨界水反應(yīng)系統(tǒng)處理。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有污水處理技術(shù)中生活垃圾只能通過焚燒或填埋處理、污泥只能通過填埋處理的問題，本發(fā)明提供一種使用超臨界氧化技術(shù)，能夠同時處理污水、污泥、生活垃圾，并將產(chǎn)出的蒸汽、水等產(chǎn)物進(jìn)行有效利用，以獲得可觀的經(jīng)濟(jì)效益的污水、污泥、生活垃圾同時進(jìn)行循環(huán)利用的系統(tǒng)；以及實現(xiàn)上述系統(tǒng)的污水、污泥、生活垃圾同時進(jìn)行循環(huán)利用的方法。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種污水、污泥、生活垃圾同時進(jìn)行循環(huán)利用的系統(tǒng)，其特征在于：它包括氧化劑供應(yīng)系統(tǒng)、膜富集系統(tǒng)、垃圾預(yù)處理系統(tǒng)、物料輸入系統(tǒng)、反應(yīng)器；其中所述氧化劑供應(yīng)系統(tǒng)向所述反應(yīng)器提供高溫高壓的氧化劑，包括串接的第一換熱器和第一預(yù)熱器；所述垃圾預(yù)處理系統(tǒng)用于對污泥和/或生活垃圾進(jìn)行研磨，包括研磨機(jī)；所述膜富集系統(tǒng)用于將污水濃縮分離為濃水和產(chǎn)水，包括膜富集單元；所述物料輸入系統(tǒng)向所述反應(yīng)器提供高溫高壓的漿化物料，包括串接的漿化設(shè)備、第二換熱器和第二預(yù)熱器，所述膜富集系統(tǒng)的濃水出口連接所述漿化設(shè)備和/或研磨機(jī)的入口，所述研磨機(jī)出口連接所述漿化設(shè)備的入口，所述物料輸入系統(tǒng)的出口處的漿化物料COD值高于50000mg/L、含水量高于60％；所述反應(yīng)器的超臨界氣體出口連接所述第一換熱器和第二換熱器的外管入口，水蒸氣出口和所述膜富集系統(tǒng)的產(chǎn)水出口連接電解設(shè)備；所述電解設(shè)備的氧氣出口連接所述氧化劑供應(yīng)系統(tǒng)的氧化劑入口。

所述反應(yīng)器為蒸發(fā)壁式超臨界水氧化反應(yīng)器，包括筒體、噴嘴結(jié)構(gòu)和蒸發(fā)壁。

所述筒體內(nèi)部同心設(shè)置蒸發(fā)壁，所述蒸發(fā)壁與筒體之間形成多級環(huán)狀的封閉的狹隙，所述狹隙在所述筒體上開有入水口，所述入水口通過第三換熱器連接一供水裝置，所述第三換熱器的外管入口連接所述超臨界氣體出口；所述筒體底部設(shè)置出液口。

所述噴嘴結(jié)構(gòu)包括壓緊接頭、上部法蘭、套筒、芯管和噴嘴，在筒體頂部的端蓋上固裝具有中心通孔的上部法蘭；芯管、套筒和上部法蘭由內(nèi)至外依次同軸設(shè)置，并在所述套筒的上部加置壓緊接頭將三者壓緊固定為一體；所述芯管的上端與所述物料輸入系統(tǒng)的漿化物料出口連通，所述芯管穿出套筒的末端安裝噴嘴，靠近所述噴嘴的筒體頂部的端蓋上設(shè)置燃燒室；所述套筒的外壁與所述上部法蘭的通孔內(nèi)壁之間的環(huán)狀空腔為氧化劑通道，所述氧化劑通道與所述氧化劑供應(yīng)系統(tǒng)的氧化劑出口連通。

所述芯管與套筒之間形成密閉空間，芯管外壁設(shè)置與套筒內(nèi)壁頂觸的環(huán)狀臺肩；噴嘴外壁設(shè)置與燃燒室內(nèi)壁頂觸的支撐凸臺。

所述水蒸氣出口與電解設(shè)備之間設(shè)置發(fā)電機(jī)組。

所述水蒸氣出口連接供暖系統(tǒng)。

所述水蒸氣出口連接?；U消毒裝置，所述?；U消毒裝置的出口連接所述研磨機(jī)。

所述第一換熱器、第二換熱器的外管出口依次連接壓力能回收系統(tǒng)、氣液分離系統(tǒng)和二氧化碳回收系統(tǒng)，所述壓力能回收系統(tǒng)將回收的壓力用于發(fā)電；所述氣液分離系統(tǒng)將壓力能回收后的產(chǎn)物分離成氣體和水，所述二氧化碳回收系統(tǒng)將所述氣體中的 二氧化碳回收；所述氣液分離器和二氧化碳回收系統(tǒng)分離出的水進(jìn)入供水裝置中。

所述膜富集單元包括依次連通的膜池和多級膜濃縮裝置；所述多級膜濃縮裝置中第一膜濃縮裝置與多個產(chǎn)水一路的膜濃縮裝置通過產(chǎn)水出口串連，向外輸出產(chǎn)水，所述產(chǎn)水一路的膜濃縮裝置的濃水返回所述膜池的入口；所述第一膜濃縮裝置與多個濃水一路的膜濃縮裝置通過濃水出口串連，輸出的濃水并入所述膜池的濃水出口，且所述濃水一路的膜濃縮裝置的產(chǎn)水接入所述第一膜濃縮裝置的產(chǎn)水出口或所述產(chǎn)水一路的膜濃縮裝置的產(chǎn)水出口；所述膜池內(nèi)置平板膜，所述膜濃縮裝置為納濾膜組件或反滲透膜組件。

一種污水、污泥、生活垃圾同時進(jìn)行循環(huán)利用的方法，其步驟包括：

1)預(yù)處理，同時進(jìn)行對污泥和/或生活垃圾的預(yù)處理以及對污水的濃縮，其中：

a)污水依次經(jīng)過格柵、沉砂和膜富集，得到濃水、產(chǎn)水和柵渣，所述濃水進(jìn)入研磨階段和/或漿化攪拌階段；

b)所述柵渣、污泥和/或生活垃圾混合后，依次經(jīng)過破碎、研磨，得到有機(jī)漿液；

2)物料輸入，將步驟1)得到的有機(jī)漿液進(jìn)行漿化攪拌，配制成含水量為60％以上、COD值高于50000mg/L的漿化物料；同時啟動氧化劑供應(yīng)系統(tǒng)，向反應(yīng)器提供氧化劑；

所述反應(yīng)器啟動之初，所述漿化物料和氧化劑經(jīng)過加溫加壓達(dá)到超臨界水氧化反應(yīng)所需溫度和壓力之后，分別進(jìn)入所述反應(yīng)器的物料入口和氧化劑入口；待所述反應(yīng)器穩(wěn)定工作后，不再另行加溫，只利用所述反應(yīng)器輸出的超臨界氣體進(jìn)行換熱；

3)超臨界水氧化，所述漿化物料和氧化劑進(jìn)入所述反應(yīng)器中混合燃燒，產(chǎn)生超臨界氣體、蒸氣和無機(jī)鹽溶液；

4)所述步驟a)的產(chǎn)水和所述步驟3)的蒸汽用于電解制氫，產(chǎn)生的氧氣輸入所述步驟2)中的氧化劑供應(yīng)系統(tǒng)中循環(huán)。

所述步驟4)中，所述蒸汽在電解之前可先用于供暖、為?；U消毒和發(fā)電。

經(jīng)過消毒后的?；U進(jìn)入所述步驟b)中與污泥和/或生活垃圾一同研磨。

所述步驟a)中，所述膜富集過程中，經(jīng)過沉砂的污水經(jīng)過依次連接的膜池和多級膜濃縮裝置，所述多級膜濃縮裝置向外輸出產(chǎn)水，膜池和多級膜濃縮裝置一同向外輸出濃水。

所述步驟3)產(chǎn)生的所述超臨界氣體與所述漿化物料和氧化劑換熱后，再進(jìn)行壓力能回收，產(chǎn)生低溫低壓氣體；之后對低溫低壓氣體進(jìn)行氣液分離；所產(chǎn)生的氣體部分繼續(xù)進(jìn)行二氧化碳回收，液體部分經(jīng)過加溫加壓后，以亞臨界水的形態(tài)在所述反應(yīng) 器的蒸發(fā)壁內(nèi)表面形成水膜。

本發(fā)明的優(yōu)點和有益效果為：

本發(fā)明的一種污水、污泥、生活垃圾同時進(jìn)行循環(huán)利用的系統(tǒng)及方法，其特征在于：它包括氧化劑供應(yīng)系統(tǒng)、膜富集系統(tǒng)、垃圾預(yù)處理系統(tǒng)、物料輸入系統(tǒng)、反應(yīng)器、能量回收系統(tǒng)；其中氧化劑供應(yīng)系統(tǒng)向反應(yīng)器提供高溫高壓的氧化劑；膜富集系統(tǒng)用于將污水濃縮分離為濃水和產(chǎn)水；物料輸入系統(tǒng)向反應(yīng)器提供高溫高壓的漿化物料；反應(yīng)器的超臨界氣體為氧化劑供應(yīng)系統(tǒng)和物料輸入系統(tǒng)提供加熱氧化劑和漿化物料的熱源，水蒸氣出口和膜富集系統(tǒng)的產(chǎn)水出口連接電解設(shè)備；電解設(shè)備的氧氣出口連接氧化劑供應(yīng)系統(tǒng)的氧化劑入口。本系統(tǒng)同時包含了超臨界水反應(yīng)器和膜富集系統(tǒng)，因此可以同時處理高濃度污水、污泥、生活垃圾，利用膜富集系統(tǒng)將高濃度污水進(jìn)行濃縮，并將高濃度污水與研磨后的污泥和/或生活垃圾混合，配比成具有足夠流動性的漿化物料，既滿足超臨界水反應(yīng)對物料的COD需求，又滿足系統(tǒng)對管道內(nèi)物料流動性的需求；而且本系統(tǒng)的處理范圍廣，對污水的濃度并沒有嚴(yán)格限制，形態(tài)上也不局限于液體或固體；上述特點解決了現(xiàn)有技術(shù)的超臨界水反應(yīng)系統(tǒng)只能單獨(dú)處理污水或污泥的缺陷。

由于電解后的氧氣回用于氧化劑供應(yīng)系統(tǒng)中作為超臨界水氧化反應(yīng)的補(bǔ)充，且反應(yīng)器排出的超臨界氣體加熱氧化劑和漿化物料，使得反應(yīng)中的產(chǎn)物作為能量參與到反應(yīng)中，完成能量的閉環(huán)循環(huán)，大大降低輸入性能耗。

本系統(tǒng)的產(chǎn)物中除了無機(jī)鹽之外，還有可資源化的氫氣、二氧化碳，且由反應(yīng)器排出的蒸汽能夠進(jìn)行供暖、發(fā)電和對危化危廢消毒；將現(xiàn)今單一的利用超臨界水氧化反應(yīng)處理垃圾的技術(shù)，擴(kuò)展為具有高利潤的產(chǎn)業(yè)生態(tài)，為垃圾處理產(chǎn)業(yè)增加了新的贏利點。

本系統(tǒng)通過調(diào)節(jié)反應(yīng)器內(nèi)的溫度與壓力，可以改變水的密度、粘度、擴(kuò)散系數(shù)、介電常數(shù)等物理化學(xué)特性，從而改變其對有機(jī)物的溶解性能，達(dá)到選擇性控制反應(yīng)產(chǎn)物的目的。本系統(tǒng)超臨界水氧化系統(tǒng)中的反應(yīng)是均相反應(yīng)，停留時間以秒來計量，因此具有處理速度快，設(shè)備體積小的優(yōu)點。

本系統(tǒng)反應(yīng)器的噴嘴結(jié)構(gòu)中，芯管外表面與套筒內(nèi)表面形成密閉的空隙，當(dāng)預(yù)熱的燃料流經(jīng)芯管細(xì)長小孔時，可以有效地減少與外界的熱交換，避免熱量損失。且芯管外壁間隔制有多個與套筒內(nèi)壁頂觸的環(huán)狀臺肩，噴嘴外壁圓周均勻間隔制有多個與燃燒室內(nèi)壁頂觸的支撐凸臺，此結(jié)構(gòu)降低了芯管震動的幅度，有利于保持燃料流動的 穩(wěn)定性。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖

圖2是本發(fā)明的蒸發(fā)壁式超臨界水氧化反應(yīng)器結(jié)構(gòu)示意圖

圖3是本發(fā)明的噴嘴結(jié)構(gòu)的示意圖

圖4是本發(fā)明的噴嘴的示意圖

圖5是本發(fā)明的膜富集單元的示意圖

具體實施方式

下面通過具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳述，以下實施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。

實施例1：

如圖1所示，本發(fā)明的系統(tǒng)包括氧化劑供應(yīng)系統(tǒng)、膜富集系統(tǒng)、垃圾預(yù)處理系統(tǒng)、物料輸入系統(tǒng)、反應(yīng)器5，其中：

氧化劑供應(yīng)系統(tǒng)用于向反應(yīng)器提供溫度和壓力范圍在300-400℃，25-30Mpa高溫高壓的氧氣或雙氧水等氧化劑，包括依次連接的氧氣儲罐11、增壓泵12、汽化器13、第一換熱器14和第一預(yù)熱器16，高壓緩沖罐15連接在第一換熱器14和第一預(yù)熱器16之間的氣路上，第一預(yù)熱器16的氧氣出口連接反應(yīng)器5的氧化劑入口57。

膜富集系統(tǒng)包括預(yù)處理單元和膜富集單元21，其中預(yù)處理單元包括依次連通的格柵22和沉砂池23，用于對污水進(jìn)行過濾和沉淀，格柵22過濾出的柵渣匯入垃圾預(yù)處理系統(tǒng)的入口。膜富集單元21產(chǎn)出的濃水進(jìn)入垃圾預(yù)處理系統(tǒng)和/或物料輸入系統(tǒng)，產(chǎn)水用于回用或電解制氫。

垃圾預(yù)處理系統(tǒng)包括依次連接的地下儲料池31、抓斗料倉32、研磨機(jī)33和水選池34，污泥和生活垃圾可通過地下儲料池31進(jìn)入系統(tǒng)，地下儲料池31還連接一除臭系統(tǒng)35，對污泥和生活垃圾產(chǎn)生的惡臭氣體進(jìn)行除臭；膜富集系統(tǒng)輸出的濃水可輸入研磨機(jī)33中參與對污泥和生活垃圾的研磨；水選池34中分選出的固態(tài)無機(jī)物進(jìn)入沉砂池23中除砂，使之不再進(jìn)入系統(tǒng)中循環(huán)，水選出的有機(jī)漿液進(jìn)入物料輸入系統(tǒng)。

物料輸入系統(tǒng)用于向反應(yīng)器提供具備足夠流動性的溫度和壓力范圍在250-400℃，22-35Mpa的高溫高壓漿化物料，包括依次連接的漿化攪拌槽41、第一高壓泵42、 第二換熱器43、第二預(yù)熱器44。如果有機(jī)漿液的含水量達(dá)不到60％，漿化攪拌槽41的入口連通污水富集單元21的濃水出口、水選池34的有機(jī)漿液出口，將固態(tài)和液態(tài)的物質(zhì)一同攪拌均勻，配制成成含水量為60％以上的漿化物料，以滿足在封閉管道內(nèi)的流動性需求，本實施例優(yōu)選含水量為85％。

第二預(yù)熱器44的出口連接反應(yīng)器5的物料入口，漿化物料與氧化劑在反應(yīng)器5的上部混合；或令第二預(yù)熱器44與第一預(yù)熱器16的出口同時連接一混合器，將漿化物料與氧化劑在反應(yīng)器5外部充分混合；第二高壓泵45和第三換熱器46連通，第二高壓泵45的入口連接一水罐47，第三換熱器46的出口連通反應(yīng)器5蒸發(fā)壁狹隙的入水口。在研發(fā)過程中經(jīng)過復(fù)雜的理論推算和模擬實驗驗證，漿化物料的COD值下限為50000mg/L左右，如果太過低于這個下限，系統(tǒng)的熱量不足以通過換熱的方式將漿化物料、氧化劑加熱到超臨界水氧化反應(yīng)所需的溫度，需要另行加熱消耗能量，則不能達(dá)到本發(fā)明自加熱、向外輸出能量以獲得經(jīng)濟(jì)效益的目的。

如圖2所示，當(dāng)漿化物料與氧化劑在反應(yīng)器5的上部混合時，反應(yīng)器5為蒸發(fā)壁式超臨界水氧化反應(yīng)器，其包括筒體51、噴嘴結(jié)構(gòu)52、蒸發(fā)壁53，噴嘴結(jié)構(gòu)52自筒體51頂部伸入。筒體51內(nèi)部同心設(shè)置蒸發(fā)壁53，蒸發(fā)壁53與筒體51之間形成沿筒體軸向分布的多級環(huán)狀的封閉的狹隙54，每個狹隙54在筒體51上開有入水口55。蒸發(fā)壁53由多孔材料制成，入水口55連通第三換熱器46的出口，使亞臨界水通過蒸發(fā)壁53滲入筒體51中，在蒸發(fā)壁53內(nèi)表面形成水膜。水膜溶解了在超臨界反應(yīng)過程中產(chǎn)生的無機(jī)鹽，阻止了無機(jī)鹽在內(nèi)壁上的結(jié)垢，同時防止了腐蝕性物質(zhì)與內(nèi)筒壁接觸從而造成的腐蝕；脫鹽后的反應(yīng)流體從底部出口58流出，提高了裝置的安全性，蒸發(fā)壁的使用降低了對筒體51材料的選擇難度。

筒體51上部制有物料入口56及氧化劑入口57連通噴嘴結(jié)構(gòu)52，筒體51底部制有液體排出口56。筒體51的上部設(shè)置超臨界氣體出口，連接第一換熱器14、第二換熱器43和第三換熱器46的外管入口，用以加熱通過換熱器內(nèi)管的氣體和流體。

如圖3所示，噴嘴結(jié)構(gòu)52包括壓緊接頭521、上部法蘭522、套筒523、芯管524、噴嘴525，在筒體51頂部的端蓋上固裝上部法蘭522，芯管524同軸固裝于套筒523內(nèi)部后，縱向安裝于上部法蘭522的中心通孔內(nèi)，并在套筒523的上部加置壓緊接頭521將上部法蘭522、套筒523、芯管524壓緊固定為一體。芯管524內(nèi)為中空的物料通道528，芯管524穿出套筒523的末端安裝與物料通道528下端連通的噴嘴525，靠近噴嘴525的筒體51頂部的端蓋上設(shè)置有燃燒室526。

套筒523的外壁與上部法蘭522的通孔內(nèi)壁之間的環(huán)狀空腔為氧化劑通道527， 與筒體51的氧化劑入口57連通，物料通道528的上端與物料入口56連通。芯管524與套筒523之間形成密閉空間，當(dāng)預(yù)熱的物料經(jīng)過物料通道528細(xì)長小孔時，可以有效地減少與外界的熱交換，避免熱量損失。芯管524外壁間隔制有多個與套筒523內(nèi)壁頂觸的環(huán)狀臺肩529，如圖4所示，噴嘴525外壁圓周均勻間隔制有多個與燃燒室526內(nèi)壁頂觸的支撐凸臺520。此結(jié)構(gòu)降低了芯管524震動的幅度，有利于保持物料流動的穩(wěn)定性。

實施例2：

第一換熱器14、第二換熱器43和第三換熱器46的外管出口依次連接壓力能回收系統(tǒng)61、氣液分離系統(tǒng)62和二氧化碳回收系統(tǒng)63，為實施例1的擴(kuò)展。其中壓力能回收系統(tǒng)61通過液力透平回收氣體壓力，之后將回收的壓力用于發(fā)電；氣液分離系統(tǒng)62中將降壓之后的氣體經(jīng)過氣液分離器、吸附器脫水之后，再通過水冷器降溫至25℃，經(jīng)過精餾塔分離氧氣輸入氧化劑供應(yīng)系統(tǒng)中回用；分離后的氣體輸入二氧化碳回收系統(tǒng)63中回收二氧化碳；氣液分離器和二氧化碳回收系統(tǒng)63分離出的水進(jìn)入水罐47中，可經(jīng)過第三換熱器46加熱后進(jìn)入反應(yīng)器5內(nèi)的循環(huán)。

實施例3：

反應(yīng)器5上部的蒸汽輸出，分別用于發(fā)電、供暖、危化危廢處理和制氫，為實施例1的擴(kuò)展。具體在于，通過發(fā)電機(jī)組64的冷卻水以及膜富集單元21輸出的產(chǎn)水進(jìn)入電解池65，電解得到的氫氣進(jìn)行回收，氧氣輸入氧化劑供應(yīng)系統(tǒng)中回用；利用蒸汽對?；U進(jìn)行消毒，經(jīng)過消毒處理后的?；U進(jìn)入垃圾預(yù)處理系統(tǒng)的研磨機(jī)33中與污泥以及生活垃圾一同研磨。危化危廢指的是工業(yè)或醫(yī)療過程中產(chǎn)生的危險化學(xué)品和危險廢料。

實施例4：

如圖5所示，膜富集單元21包括依次連通的膜池211和多級膜濃縮裝置，為實施例1的擴(kuò)展。其中多級膜濃縮裝置中第一膜濃縮裝置212與多個產(chǎn)水一路的膜濃縮裝置213通過產(chǎn)水出口串連，向外輸出產(chǎn)水，產(chǎn)水一路的膜濃縮裝置213的濃水返回膜池211的入口；第一膜濃縮裝置212與多個濃水一路的膜濃縮裝置214通過濃水出口串連，輸出的濃水并入膜池211的濃水出口，且上述多個濃水一路的膜濃縮裝置214的產(chǎn)水接入第一膜濃縮裝置212或產(chǎn)水一路的膜濃縮裝置213的產(chǎn)水出口。膜富集單元21的產(chǎn)水出口連接電解池65用于制氫，濃水出口進(jìn)入漿化攪拌槽41和/或研磨機(jī)33。膜池211中內(nèi)置平板膜，膜濃縮裝置為納濾膜組件或反滲透膜組件。

實施例5：

反應(yīng)器5的筒體51底部液體排出口56排出的鹽溶液依次經(jīng)過儲鹽罐71、鹽水泵72進(jìn)入濃鹽水處理系統(tǒng)73，經(jīng)過濃鹽水處理系統(tǒng)73的蒸發(fā)脫鹽處理后，蒸汽可用于發(fā)電機(jī)組64發(fā)電，析出的無機(jī)鹽與沉砂池36濾除的砂石一同做填埋處理。

本發(fā)明實現(xiàn)上述系統(tǒng)的方法的步驟包括：

1)預(yù)處理，包括對污泥、生活垃圾的預(yù)處理和對污水的濃縮，其中：

a)污水依次經(jīng)過格柵、沉砂和膜富集，得到濃水、產(chǎn)水和柵渣；其中膜富集單元包括依次連接的膜池和多級膜濃縮裝置，多級膜濃縮裝置向外輸出產(chǎn)水，膜池和多級膜濃縮裝置一同向外輸出濃水；濃水可進(jìn)入步驟b)的研磨階段；

b)柵渣、污泥、生活垃圾混合后，依次經(jīng)過研磨和水選，去除垃圾中的渣土和砂石，得到有機(jī)漿液；

2)物料輸入，如果將步驟1)得到的有機(jī)漿液含水量低于60％，則將步驟1)中的濃水與有機(jī)漿液進(jìn)行漿化攪拌，配制成含水量為60％以上、COD值高于50000mg/L的漿化物料；同時啟動氧化劑供應(yīng)系統(tǒng)，向超臨界氧化反應(yīng)器提供氧化劑；

超臨界水氧化反應(yīng)器啟動之初，漿化物料和氧化劑通過高壓泵和預(yù)熱器加溫加壓至超臨界反應(yīng)所需溫度和壓力(溫度控制在250～400℃，壓力控制在22～35MPa)之后，分別進(jìn)入超臨界氧化水反應(yīng)器的物料入口和氧化劑入口；待超臨界氧化水反應(yīng)器工作一段時間后，關(guān)閉預(yù)熱器，利用輸出的超臨界氣體進(jìn)行換熱，完成漿化物料和氧化劑的升溫；

3)超臨界水氧化，漿化物料和氧化劑進(jìn)入超臨界水氧化反應(yīng)器中混合燃燒，產(chǎn)生超臨界氣體、蒸氣和無機(jī)鹽溶液；無機(jī)鹽溶液自超臨界水氧化反應(yīng)器底部排出；

4)超臨界氣體經(jīng)過步驟2)的換熱后，生成溫度在200℃左右的低溫高壓的氣體進(jìn)行壓力能回收，產(chǎn)生低溫低壓氣體；之后對低溫低壓氣體進(jìn)行氣液分離，氣體部分繼續(xù)進(jìn)行二氧化碳回收，液體部分經(jīng)過加溫加壓后，以亞臨界水的形態(tài)在超臨界水氧化反應(yīng)器的蒸發(fā)壁內(nèi)表面形成水膜；

5)無機(jī)鹽溶液進(jìn)行脫鹽，生成無機(jī)鹽；

6)自步驟3)的蒸汽可用于供暖、發(fā)電；

7)步驟a)的產(chǎn)水和步驟6)的余水用于電解制氫，產(chǎn)生的氧氣輸入步驟2)中的氧化劑供應(yīng)系統(tǒng)中循環(huán)。

除此之外，

8)上述步驟6)中，蒸汽還可用作對?；U的消毒，消毒后的危化危廢與步驟b)的生活垃圾一同進(jìn)行研磨。

盡管為說明目的公開了本發(fā)明的實施例和附圖，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以理解：在不脫離本發(fā)明及所附權(quán)利要求的精神和范圍內(nèi)，各種替換、變化和修改都是可能的，因此，本發(fā)明的范圍不局限于實施例和附圖所公開的內(nèi)容。