本專利涉及冷軋領(lǐng)域，尤其涉及一種用于連退生產(chǎn)線的治理槽體結(jié)垢污染的淬水槽清洗工藝。

背景技術(shù)：

在連退生產(chǎn)線上的淬水槽極易產(chǎn)生結(jié)垢污染，其具體原因如下：在露點(diǎn)＜-35℃和N₂(3-5％)保護(hù)氣體這種含微量水分的還原氛圍下退火，帶鋼中少量易氧化元素Mn、Al等容易向帶鋼表面富集，并主要以顆粒狀氧化物形式存在。Mn的富集程度與退火溫度和帶鋼Mn含量有關(guān)。退火溫度越高，Mn含量越高，Mn越容易富集。帶鋼經(jīng)過(guò)淬水槽時(shí)表面的部分Mn顆粒脫落，從而產(chǎn)生淬水槽雜質(zhì)，隨著時(shí)間延長(zhǎng)，部分Mn顆粒粘附在在淬水槽內(nèi)壁，形成結(jié)垢。淬水槽結(jié)垢污染會(huì)導(dǎo)致帶鋼表面異物壓入(小黑點(diǎn))缺陷，缺陷位于帶鋼上表面，約針尖狀大小，無(wú)規(guī)則分布。

淬水槽槽壁結(jié)垢是由于原有的清洗方案清洗能力不足造成的，原有的清洗工藝流程如圖1所示。其缺點(diǎn)主要有：(1)清洗劑成分配比不合理，造成清洗效果差；(2)清洗溶液濃度不合理，達(dá)不到良好的清洗效果；(3)化學(xué)循環(huán)清洗時(shí)間過(guò)短，6小時(shí)的清洗時(shí)間，剛剛使結(jié)垢變軟，無(wú)法分解結(jié)垢，無(wú)法確保清洗效果；(4)人工物理沖洗后沖洗，沒有設(shè)定專門的人工檢測(cè)步驟，不能確定清洗效果；(5)PH值檢測(cè)和顆粒物檢測(cè)沒有具體的標(biāo)準(zhǔn)，僅僅通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)工人的感性認(rèn)識(shí)“差不多”來(lái)判斷，這導(dǎo)致PH值檢測(cè)和顆粒物檢測(cè)不能有效地反應(yīng)清洗效果，檢測(cè)的結(jié)果也不能有效地反饋?zhàn)饔糜谇逑葱Ч?6)清洗效果評(píng)判性指標(biāo)少，無(wú)法準(zhǔn)確判斷清洗效果，無(wú)法避免沖洗的二次污染(如電導(dǎo)率超標(biāo)，極易產(chǎn)生銹蝕，從而產(chǎn)生次生損失)；(7)物理循環(huán)清洗次數(shù)過(guò)少，可能造成二次污染；(8)整個(gè)清洗過(guò)程，無(wú)溫度控制，事實(shí)上，溫度控制對(duì)于化學(xué)反應(yīng)速度和清洗效果有非常重要的影響，忽略了溫度控制導(dǎo)致清洗效果時(shí)好時(shí)壞，反復(fù)無(wú)常。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種用于連退生產(chǎn)線的治理槽體結(jié)垢污染的淬水槽清洗工藝，徹底清除淬水槽的槽壁結(jié)垢，同時(shí)防止清洗后產(chǎn)生二次污染，解決帶鋼經(jīng)淬水槽后異物壓入的表面缺陷問題，提高帶鋼的表面質(zhì)量，為企業(yè)創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種用于連退生產(chǎn)線的治理槽體結(jié)垢污染的淬水槽清洗工藝，其特征在于，包括如下步驟：

配制清洗劑；

將所述清洗劑導(dǎo)入在線槽和循環(huán)槽，在25～35℃下依次進(jìn)行11～12h的正向循環(huán)化學(xué)清洗和11～12h的反向循環(huán)化學(xué)清洗后，排出廢清洗劑；6小時(shí)的清洗時(shí)間事實(shí)上僅僅使結(jié)垢出現(xiàn)松軟，尚未溶解，而清洗時(shí)間過(guò)長(zhǎng)的話會(huì)增加間投入，有腐蝕槽壁的風(fēng)險(xiǎn)。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況和大量的實(shí)驗(yàn)跟蹤，大幅度提高化學(xué)清洗時(shí)間，保證了清洗質(zhì)量。

將所述在線槽和循環(huán)槽進(jìn)行人工槽體物理沖洗后，用清水在25～25℃下依次進(jìn)行15～30min的正向循環(huán)物理清洗和15～30min的反向循環(huán)物理清洗；人工沖洗是為了進(jìn)一步清洗掉化學(xué)清洗中未溶解掉的槽壁結(jié)垢，沖洗后的檢測(cè)一方面保證了沖洗效果，另一方面，方便清洗結(jié)果的分析。溫度控制對(duì)于化學(xué)反應(yīng)速率有重要影響，溫度要求過(guò)低會(huì)使清洗效果差，溫度要求過(guò)高又會(huì)增加清洗成本造成不必要的浪費(fèi)，在大量的現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)和實(shí)驗(yàn)跟蹤的基礎(chǔ)上，提出清洗溫度應(yīng)控制在25～35℃。循環(huán)物理清洗時(shí)間過(guò)短，造成二次污染的風(fēng)險(xiǎn)增大，清洗時(shí)間過(guò)長(zhǎng)造成時(shí)間浪費(fèi)，通過(guò)量化檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，如檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)不合格則重新進(jìn)行物理清洗，這樣可以保證清洗后不造成二次污染，確定了清洗效果對(duì)物理清洗的反饋控制，通過(guò)檢測(cè)效果的實(shí)際反饋保證了清洗質(zhì)量。

調(diào)節(jié)在線槽和循環(huán)槽內(nèi)的清洗后液體的pH為6.5～7.5、電導(dǎo)率不超過(guò)10μs/cm、氯離子含量不超過(guò)10ppm，無(wú)肉眼可見顆粒物后，排出廢水，清洗完成；考慮清洗液為鹽酸基質(zhì)，為防止二次污染，PH控制在6.5～7.5范圍內(nèi)，既可以有效防止化學(xué)反應(yīng)的放生，又不會(huì)出現(xiàn)矯枉過(guò)正，造成清洗時(shí)間和水源的浪費(fèi)。 為了進(jìn)一步控制離子濃度，防止表面凹坑產(chǎn)生，電導(dǎo)率控制在≤10μs/cm范圍內(nèi)，既可以有效防止腐蝕凹坑的放生，又不會(huì)出現(xiàn)矯枉過(guò)正，造成清洗時(shí)間和水源的浪費(fèi)。氯離子的含量可以反映出溶液中H+離子以及金屬離子的濃度，氯離子濃度控制在≤10ppm范圍內(nèi)，既有效防止腐蝕凹坑的放生，又不會(huì)矯枉過(guò)正，造成清洗時(shí)間和水源的浪費(fèi)。顆粒物是槽壁結(jié)垢結(jié)果物理化學(xué)沖洗后脫落下來(lái)的Mn顆粒，是造成帶鋼異物壓入的主要原因，結(jié)合多年生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)過(guò)大量現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)證明，肉眼可見顆粒物控制在≤20個(gè)/L范圍內(nèi)，可以有效防止異物壓入缺陷的發(fā)生，同時(shí)又不會(huì)出現(xiàn)矯枉過(guò)正，造成清洗時(shí)間和水源的浪費(fèi)。

其中，所述清洗劑由按重量百分?jǐn)?shù)計(jì)的如下成分組成：羥基亞乙基二膦5～6％、鹽酸13～16％、苯丙三氮唑0.7～1.2％，余量為水。優(yōu)選地，所述鹽酸的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為36.5％。

清洗劑中主要成分有機(jī)酸、無(wú)機(jī)酸的配比過(guò)低，會(huì)使得清洗效果差，配比過(guò)高又會(huì)增加腐蝕帶鋼的槽壁的風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)隨著有機(jī)酸、無(wú)機(jī)酸的配比的調(diào)整，清洗劑中的緩釋劑也應(yīng)該有相應(yīng)的調(diào)整，本優(yōu)化結(jié)果是建立在大量現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)與實(shí)驗(yàn)跟蹤的基礎(chǔ)之上的。

作為優(yōu)選方案，所述清洗劑的質(zhì)量份數(shù)為10～12％。清洗溶液濃度不合理會(huì)導(dǎo)致清洗效果差，也有可能出現(xiàn)腐蝕淬水槽槽壁的后果，本優(yōu)化結(jié)果是建立在大量現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)與實(shí)驗(yàn)跟蹤的基礎(chǔ)之上的。

作為優(yōu)選方案，所述正向循環(huán)化學(xué)清洗是通過(guò)附在循環(huán)槽上的正向循環(huán)泵工作使所述的清洗劑依次流經(jīng)循環(huán)槽和在線槽來(lái)實(shí)現(xiàn)的。

作為優(yōu)選方案，所述反向循環(huán)化學(xué)清洗是通過(guò)附在循環(huán)槽上的反向循環(huán)泵工作使所述的清洗劑依次流經(jīng)循環(huán)槽和在線槽來(lái)實(shí)現(xiàn)的。

本技術(shù)來(lái)源于現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)實(shí)踐，尤其涉及一種用于連退生產(chǎn)線的治理槽體結(jié)垢污染的淬水槽清洗工藝。以上述關(guān)鍵詞進(jìn)行檢索，可發(fā)現(xiàn)在連退生產(chǎn)領(lǐng)域，國(guó)內(nèi)外未有相同或者相似專利存在，如申請(qǐng)?zhí)?01310720252.7的中國(guó)專利公開了一種連退清洗段變張力控制方法，其雖然涉及到本專利的關(guān)鍵詞“連退生產(chǎn)線”，但其只是闡述了清洗段變張力的控制方法，未涉及本專利所述有關(guān)的淬水槽清洗工藝；又如申請(qǐng)?zhí)?01310631883.1所述一種PET瓶片清洗工藝及其生產(chǎn) 線，其雖然涉及到了本專利的相關(guān)關(guān)鍵詞“清洗工藝”，但其所述內(nèi)容不屬連退領(lǐng)域，因此本技術(shù)具有很強(qiáng)的新穎性與保護(hù)需求。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：

(1)優(yōu)化了清洗劑的配比，保證了清洗效果，提高了清洗效率。

(2)合理優(yōu)化了清洗溶液濃度，保證了清洗效果，防止了槽壁腐蝕。

(3)合理優(yōu)化了化學(xué)清洗時(shí)間與物理清洗時(shí)間，保證了清洗效果，防止了清洗時(shí)間的浪費(fèi)。

(4)增加了清洗過(guò)程中的溫度控制工藝，使反應(yīng)速率控制在合理的范圍內(nèi)，保證了清洗效果，避免了因溫度差異導(dǎo)致的清洗效果差異。

(5)在人工物理沖洗后，專門設(shè)定了人工沖洗步驟，保證了清洗效果。

(6)物理循環(huán)的時(shí)間由檢測(cè)結(jié)果反饋控制，避免了由于清洗次數(shù)過(guò)少造成的二次污染，同時(shí)不會(huì)造成水資源不必要的浪費(fèi)。

(7)首次引入清洗效果的全面評(píng)判指標(biāo)并且量化了評(píng)價(jià)指標(biāo)，從PH值、電導(dǎo)率、氯離子濃度、顆粒物等各個(gè)角度對(duì)清洗結(jié)果進(jìn)行評(píng)判，從根本上杜絕了以往清洗后二次污染的發(fā)生。

附圖說(shuō)明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)清洗流程圖；

圖2為本發(fā)明中淬水槽清洗示意圖；

圖3為本發(fā)明的清洗流程圖；

圖4本發(fā)明專利現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用效果。

具體實(shí)施方式

為了進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明技術(shù)的應(yīng)用過(guò)程，分別以某連退生產(chǎn)線4月份、7月份、9月份檢修過(guò)程中淬水槽清洗工藝為例，詳細(xì)說(shuō)明本清洗工藝在現(xiàn)場(chǎng)的應(yīng)用情況：

利用發(fā)明的清洗工藝，相關(guān)機(jī)組于2014年4月定修進(jìn)行了一次淬水槽化學(xué)清洗，清洗過(guò)程完全按照此工藝流程標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，經(jīng)前后五次正反向循環(huán)物理清 洗，其最終各項(xiàng)指標(biāo)如表1所示：

表1清洗后溶液各項(xiàng)指標(biāo)最終值

清洗完成開機(jī)后，帶鋼表面異物壓入消失。2014年7月定修及9月定修實(shí)施后，未再出現(xiàn)帶鋼表面異物壓入缺陷，應(yīng)用效果如圖4所示，給企業(yè)帶來(lái)了巨大的經(jīng)濟(jì)效益，本專利的創(chuàng)新性、實(shí)用性、有效性得到充分證明。

實(shí)施例1

實(shí)施時(shí)間：2014年4月

表2實(shí)施例1的工藝參數(shù)設(shè)定與檢測(cè)結(jié)果

按照?qǐng)D3所示的方法，利用表2所示的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行本次清洗后，人工檢測(cè)管道清潔程度，無(wú)任何肉眼可見結(jié)垢，且在后續(xù)生產(chǎn)中，未發(fā)生異物壓入的現(xiàn)象，說(shuō)明槽壁結(jié)垢得到了有效的清洗，清洗效果非常好。

實(shí)施例2

實(shí)施時(shí)間：2014年7月

表3實(shí)施例2的工藝參數(shù)設(shè)定與檢測(cè)結(jié)果

按照?qǐng)D3所示的方法，利用表3所示的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行本次本次清洗后，人工檢測(cè)管道清潔程度，無(wú)任何肉眼可見結(jié)垢，且在后續(xù)生產(chǎn)中，未發(fā)生異物壓入的現(xiàn)象，說(shuō)明槽壁結(jié)垢得到了有效的清洗，清洗效果非常好。

實(shí)施例3

實(shí)施時(shí)間：2014年9月

表4實(shí)施例3的工藝參數(shù)設(shè)定與檢測(cè)結(jié)果

按照?qǐng)D3所示的方法，利用表3所示的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行本次清洗后，人工檢測(cè)管道清潔程度，無(wú)任何肉眼可見結(jié)垢，且在后續(xù)生產(chǎn)中，未發(fā)生異物壓入的現(xiàn)象，說(shuō)明槽壁結(jié)垢得到了有效的清洗，清洗效果非常好。

實(shí)施例4

實(shí)施時(shí)間：2014年11月

表5實(shí)施例4的工藝參數(shù)設(shè)定與檢測(cè)結(jié)果

按照?qǐng)D3所示的方法，利用表3所示的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行本次清洗后，人工檢測(cè)管道清潔程度，無(wú)任何肉眼可見結(jié)垢，且在后續(xù)生產(chǎn)中，未發(fā)生異物壓入的現(xiàn)象，說(shuō)明槽壁結(jié)垢得到了有效的清洗，清洗效果非常好。

根據(jù)某冷軋廠的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)，該方案是切實(shí)可行的，并取得了顯著的效果，可進(jìn)一步推廣到其它連退生產(chǎn)線中去，推廣應(yīng)用前景比較廣闊。

綜上所述，僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非用來(lái)限定本發(fā)明實(shí)施的范圍，凡依本發(fā)明權(quán)利要求范圍所述的形狀、構(gòu)造、特征及精神所為的均等變化與修飾，均應(yīng)包括于本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)。