本發(fā)明與水處理行業(yè)有關(guān)，具體涉及到飲用水的深度過濾、凈化方面。

背景技術(shù)：

目前，采用凈水器對水中及輸水管路引起雜質(zhì)等進行深度過濾，較好地保護了使用者的健康。由于凈水器在用戶購買安裝后的使用過程中一直需要“定期”更換濾膽。圍繞濾膽更換產(chǎn)生的一系列事宜，以及費用支出一直伴隨著掙水器的使用過程，因此凈水器產(chǎn)品的銷售與其他家電類產(chǎn)品的銷售不同，被稱為“半成品”銷售，需要銷售方有強大的維修服務(wù)能力支持。隨著凈水器的普及提高，快裝濾膽的逐漸普及，用戶可以自行更換濾膽從而降低了凈水器的使用成本。然而，凈水器具有長期連續(xù)運行、過濾效果及濾膽壽命受環(huán)境因素影響較大的特點，它的維修內(nèi)容主要是更換損壞的零部件。盡管機器維修原理相對簡單并且數(shù)量也不多，但維修過程卻十分復(fù)雜。而且，由于受使用環(huán)境的影響，凈水器的尺寸較小，并且主要位置空間都用于放置濾膽，導(dǎo)致相關(guān)的管線交錯，連接在過濾通道中的各控制部件的固定位置就更十分隱蔽、不易拆卸；非經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)的人員很難拆卸。例如，絕大多數(shù)箱式凈水器都是采用由操控面板、管線、濾膽組成的三層結(jié)構(gòu)設(shè)計，往往更換一個簡單的部件，需要拆卸機器的很大部分結(jié)構(gòu)，因此維修更換部件只能要求專業(yè)維修服務(wù)人員上門服務(wù)，既增加維修服務(wù)人員的工作量、又增加相關(guān)費用支出，并且圍繞上門服務(wù)的相關(guān)事宜也十分麻煩。特別是通過網(wǎng)絡(luò)電商購機的遠程用戶很難得到及時、良好的服務(wù)。由于目前凈水器的普及率不足3％，而且各凈水器廠家的零部件互不通用，導(dǎo)致遠程用戶只能在廠家或經(jīng)銷單位的指導(dǎo)下自行摸索修理，或者停用機器等待廠家定期的維修巡回服務(wù)時上門維修；或者干脆將機器拆下運回廠家維修。這也是凈水器銷售不能擺脫專業(yè)維修網(wǎng)絡(luò)的主要原因。上述現(xiàn)有缺陷及不足嚴重影響了凈水器產(chǎn)品推廣普及。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種簡單實用的凈水器之設(shè)置濾膽上機座與維修下機座的活接方法，以克服上述缺陷及不足。

一種凈水器之設(shè)置濾膽上機座與維修下機座的活接方法，上機座固定濾膽并設(shè)置連接各濾膽的多條過水管路，并在下部設(shè)置布置多條過水管路的管路層結(jié)構(gòu)，濾膽至少采用具有封閉濾殼或是具有帶開放式濾筒及筒蓋結(jié)構(gòu)二者之一的濾層結(jié)構(gòu)；下機座固定過水控制部件，該過水控制部件至少是過水電控閥或水壓控制開關(guān)或流量傳感器或增壓泵或膜排濃水流量控制裝置或組合式對接腔體六者之一的部件，并且不限于上述六種過水控制部件。上、下機座通過緊固 件連接為一體，過水管路與過水控制部件連接構(gòu)成各濾膽正常運行的過濾通道，其特征在于上機座過水管路至少設(shè)置一個向下接口；下機座的過水控制部件本身或通過管路設(shè)置向上接口與上機座的向下接口對應(yīng)，并且上、下機座的側(cè)面各自對應(yīng)設(shè)置用于緊固件橫向連接固定上、下機座的側(cè)接結(jié)構(gòu)；上機座的向下接口與下機座向上接口的活動連接配合與上、下機座的連接配合同步，并且至少是管壁圓周面相互插接，或通過端面相互對接二者之一的密封對接模式；維修過水控制部件時，橫向卸下緊固件脫開上、下機座之間的側(cè)接結(jié)構(gòu)，上機座的向下接口與下機座向上接口之間的密封連接配合，隨上、下機座的縱向分離相應(yīng)脫開，相關(guān)過水控制部件與上機座過濾通道的管路連接也相應(yīng)脫開。

過水控制部件設(shè)置的向上接口既可以直接設(shè)置在過水控制部件本身的管路接口上，也可以是過水控制部件與一端連接過水控制部件管路接口，另一端設(shè)置向上接口的連接管路構(gòu)成的組合結(jié)構(gòu)。

所述的下機座固定多個過水控制部件，并設(shè)置對應(yīng)過濾通道交匯連接處的各過水控制部件共用連接管路，相關(guān)過水控制部件的單獨向上接口仍為與對應(yīng)上機座向下接口之間的密封對接模式，從而減少上、下機座之間密封對接水口的個數(shù)。

所述的濾膽中包括設(shè)置進、出水口及排濃水口的精細濾膽，該精細濾膽的進水口通過增壓泵連通前置濾膽的出水管路，其出水口連通過濾通道的出水口，其排濃水口通過排濃水流量控制裝置連通另設(shè)的排濃水箱；該排濃水箱的出水口通過設(shè)置的回水電控閥連通增壓泵進水端；增壓泵進、出水管路連接的多個過水控制部件及其相互間的連接管路連接固定在下機座上構(gòu)成過水控制部件模塊。

所述的排濃水箱是內(nèi)置濾膽的U型排濃水箱。

所述的管路層結(jié)構(gòu)包括由蓋板、多槽密封件、管路明槽基座及螺釘拼裝構(gòu)成拼裝式剛性管路層；所述濾膽固定在拼裝式剛性管路層的上面并通過過水孔連通管路明槽基座上的相應(yīng)管路明槽；所述上機座的側(cè)接結(jié)構(gòu)或設(shè)置在管路明槽基座上，或設(shè)置在蓋板上。

所述的上機座包括內(nèi)置濾膽的U型殼體及上蓋；該U型殼體的底面設(shè)置密封連通濾膽的過水孔。

所述的U型殼體可以與內(nèi)置濾膽的U型排濃水箱合為一體。

所述上、下機座之間還設(shè)置控制導(dǎo)線插件裝置；配套設(shè)置連線插頭及插座兩個零件構(gòu)成的控制導(dǎo)線插件裝置，或采用兩個零件分別固定在上機座和下機座上的靜-靜互插模式，或采用零件一固定在上機座上，與其插接的零件二通過導(dǎo)線連接下機座上的多個過水控制部件的電控裝置構(gòu)成的靜-動互插模式，或采用零件二固定在下機座上，與其插接的零件一通過導(dǎo)線連接上機座上的控制導(dǎo) 線構(gòu)成的靜-動互插模式，或相互插接的兩個零件通過導(dǎo)線分別連接上機座上的控制導(dǎo)線，以及連接下機座上的多個過水控制部件的電控裝置構(gòu)成的動-動互插模式四者之一的插接模式；橫向脫開緊固件并使上機座與下機座分離，控制導(dǎo)線插件裝置的連線插頭與插座之間的插接，或隨上、下機座脫開，或由人工脫開。

所述下機座還與電控裝置連接配合；該電控裝置至少包括電源或電控器或紫外燈驅(qū)動器或電路過載保護器四者之一的裝置。

該緊固件是銷件；所述的側(cè)接結(jié)構(gòu)為分別橫向設(shè)置在上、下機座側(cè)面的上、下銷孔結(jié)構(gòu)；銷件橫向插入上、下銷孔結(jié)構(gòu)將上、下機座連成一體。

該緊固件是螺紋件：所述的側(cè)接結(jié)構(gòu)為分別設(shè)置在上、下機座側(cè)面并對應(yīng)該螺釘件的螺紋孔結(jié)構(gòu)；螺紋件橫向旋入螺紋孔結(jié)構(gòu)將上、下機座連成一體。

該緊固件采用擺動扣板結(jié)構(gòu)；所述上、下機座的側(cè)接結(jié)構(gòu)為分別設(shè)在部件一側(cè)面的鉸接結(jié)構(gòu)和設(shè)在部件二上的卡槽結(jié)構(gòu)；該擺動扣板結(jié)構(gòu)分別與上、下機座兩部件接觸配合構(gòu)成一體，并與其中的部件一連接；該擺動扣板結(jié)構(gòu)或是與部件一的側(cè)面通過旋轉(zhuǎn)軸件進行鉸接的鉸接擺動扣板，或是在部件一側(cè)面特定位置處設(shè)置折痕，并通過減小其自身材質(zhì)的厚度使其在該處產(chǎn)生柔性變形的連體擺動扣板；擺動扣板結(jié)構(gòu)一端連接在部件一側(cè)面上，另一端扣在部件二的卡槽上將上、下機座連成一體。

鉸接擺動扣板具有兩種結(jié)構(gòu)模式，其一為擺動扣板結(jié)構(gòu)的一端與部件一側(cè)面通過旋轉(zhuǎn)軸件鉸接，另一端扣在部件二上將上、下機座連成一體；其二為擺動扣板結(jié)構(gòu)一端與連桿件一端鉸接，連桿件的另一端與部件一側(cè)面通過旋轉(zhuǎn)軸件鉸接，擺動扣板結(jié)構(gòu)的另一端扣在部件二的卡槽上將上、下機座連成一體。

所述過濾通道的外接進、出水口或同位于上機座上，或同位于下機座上，或兩外接水口分別位于上、下機座上；上、下機座上的過濾通道分別設(shè)置專用于過水的向下接口和向上接口，并通過上、下機座的側(cè)面各自對應(yīng)設(shè)置用于緊固件橫向連接固定上、下機座的側(cè)接結(jié)構(gòu)相互密封對接。

還設(shè)置側(cè)蓋板結(jié)構(gòu)；所述的緊固件位于側(cè)蓋板結(jié)構(gòu)內(nèi)。該緊固件或是銷件或是螺紋件，或是擺動鎖扣結(jié)構(gòu)。

所述的下機座設(shè)置腳踏裝置；該腳踏裝置或是折疊件或是伸縮件，其中當腳踏裝置為折疊件結(jié)構(gòu)時，用于腳踏的折疊件通過旋轉(zhuǎn)軸件與下機座設(shè)置的腳踏座鉸接，通過旋轉(zhuǎn)展開或收回，并通過與下機座的配合緊度使折疊件處于收位狀態(tài)，且在使用旋轉(zhuǎn)展開；當腳踏裝置為伸縮件結(jié)構(gòu)時，

用于腳踏的伸縮件沿下機座底部設(shè)置的滑軌伸縮移動：可伸縮的腳踏裝置收縮在下機座的底部滑軌內(nèi)，并在使用時拉出。

所述的腳踏裝置為折疊件結(jié)構(gòu)，所述的緊固件位于處于收位狀態(tài)的折疊件 內(nèi)側(cè)。該緊固件或是銷件或是螺紋件，或是擺動鎖扣結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明與現(xiàn)有凈水器相比具有以下優(yōu)點：可以對凈水器的主要控制部件，如電磁閥門、高、低壓水壓力控制開關(guān)、流量傳感器、增壓泵、排濃水流量控制裝置進行方便、快捷地更換；在此基礎(chǔ)上，還可以對電源、電控裝置、紫外線殺菌器驅(qū)動器進行快捷更換；將控制部件及管線連接裝配的設(shè)計模式，從“便于裝配”的傳統(tǒng)安裝模式，改為“便于更換”的維修模式。只需卸下下機座便可更換控制部件，而且無需拆裝管路，特別是采用緊固件橫向與上、下機座的側(cè)裝結(jié)構(gòu)連接配合并“垂直”于上、下機座的縱向拆裝移動方向(廣義)；機器結(jié)構(gòu)簡單、拆裝容易、省力，既方便上、下機座的裝卸又便于快速連接、而且具有較好的抗變形結(jié)構(gòu)以對增壓泵出水端產(chǎn)生的較高水壓從而簡化機器的結(jié)構(gòu)，以及減輕機器維修難度。同時避免對采用上置U型排濃水箱的機器外觀結(jié)構(gòu)造型設(shè)計產(chǎn)生影響。避免常規(guī)軟管管路連接帶來的復(fù)雜管路連接布設(shè)，又可以合理布設(shè)各過水控制部件的位置從而顯著減小過水控制部件及相關(guān)連接管路所占用的空間，同時更便于拆卸維修更換。采用過水控制部件模塊工藝可以將相關(guān)的管路，甚至某些過水控制部件的部分結(jié)構(gòu)，如水壓控制開關(guān)、流量傳感器、過水電控閥的下部過水基座結(jié)構(gòu)與下機座的一起直接注塑成型，從而提高裝配效率和裝配質(zhì)量。用戶可根據(jù)廠家的遠程提示，或者在機器自檢模式下的相關(guān)提示找出損壞的控制部件并自行更換；通過便捷拆卸下機座、再更換過水控制部件整體或蓋板裝置的技術(shù)手段，實現(xiàn)減輕或擺脫現(xiàn)有凈水器對專業(yè)維修服務(wù)人員的依賴，將原本維修簡單但維修服務(wù)工作量巨大、并一直伴隨機器運行過程、被稱為離不開專業(yè)維修服務(wù)的“半成品”凈水器變成容易維護的“成品”；既可以極大地方便消費者，逐漸減少或擺脫對維修服務(wù)網(wǎng)絡(luò)的依賴，并且顯著降低機器的使用成本，既顯著提高廠家和經(jīng)銷商的服務(wù)質(zhì)量，又減輕了相應(yīng)的維修服務(wù)工作量。

具體實施方式

連接各濾膽的過濾通道分別連接上機座進、出水管路構(gòu)成過濾通道。選擇包括過水閥、水壓力控制開關(guān)、流量傳感器、增壓泵、膜排濃水流量控制裝置、組合式對接腔體在內(nèi)的過水控制部件，對上機座過濾通道中涉及的相關(guān)過水管路進行控制；各過水控制部件的水路通過過水管路接口連接在過濾通道的過水管路中。其中，

作為過水電控閥之一的進水閥、排水閥、回水閥、溢流閥均用于管路過水通、斷控制；通常，過水電控閥包括管路過水結(jié)構(gòu)和由蓋板及電控裝置組成的蓋板裝置。

作為水壓控制開關(guān)之一的高、低水壓控制開關(guān)、用于通過管路水壓變化控 制電路開關(guān)，其中低壓控制開關(guān)設(shè)置一個管路接口；高壓控制開關(guān)設(shè)置進、出兩個管路接口

流量傳感器用于通過過水流動驅(qū)動相關(guān)電路輸出控制信號，并累計過水流量；

增壓泵用于增加反滲透膜濾膽或納濾膜濾膽進水管路中的水壓，滿足作為精細濾膽的反滲透膜濾膽或納濾膜濾膽運行需要；

排濃水流量控制裝置，控制反滲透膜濾膽或納濾膜濾膽的排濃水口的排水流量(俗稱廢水比)；本案所指的排濃水流量控制裝置不采用螺紋及螺帽連接管路的膜排濃水流量控制裝置(俗稱廢水比)，采用插入可分離插接殼體中的膜排濃水流量控制裝置，隨下機座分開插接殼體便可取出膜排濃水流量控制裝置。

紫外線殺菌裝置，對管路過水進行紫外線殺菌。

組合式對接腔體是指或內(nèi)置濾料層或膜排濃水流量控制裝置的可分離密封插接殼體。設(shè)置組合式對接腔體的目的是為了便于更換內(nèi)置的裸膽或內(nèi)置的插接式膜排濃水流量控制裝置(廢水比)。

下述各實施例中，不再對上述過水控制部件的功能及原理進行說明。

實施例1。凈水器的上機座固定濾膽并設(shè)置連接各濾膽的多條過水管路，并在下部設(shè)置布置多條過水管路的管路層結(jié)構(gòu)，濾膽至少采用具有封閉濾殼或是具有帶開放式濾筒及筒蓋結(jié)構(gòu)二者之一的濾層結(jié)構(gòu)；凈水器的過濾通道中設(shè)置一個向下接口；下機座固定一個低壓控制開關(guān)。該低壓控制開關(guān)的水口連接一個向上的插接水口。插接水口的上端設(shè)置密封件。

采用以銷件插接模式連接上、下機座：當上下機座連接配合時，插接水口隨下機座與上機座的向下接口密封插接。上、下機座的側(cè)面各自分別橫向設(shè)置上、下銷孔結(jié)構(gòu)。銷件橫向插入上、下銷孔結(jié)構(gòu)將上、下機座連成一體，確保上機座的向下接口與下機座向上接口的活動連接配合與上、下機座的連接配合同步到位。維修過水控制部件時，橫向抽出銷件脫開上、下機座之間的側(cè)接結(jié)構(gòu)，上機座的向下接口與下機座向上接口之間的密封連接配合，隨上、下機座的縱向分離相應(yīng)脫開，相關(guān)過水控制部件與上機座過濾通道的管路連接也相應(yīng)脫開。

考慮到上、下機座對接水口之間可能要承受自來水的管壓，以及要承受增壓泵出水端的高壓的情況，可以設(shè)置多個圓柱形銷件。為了便于橫向拔出，可以將圓柱形銷件的尾部設(shè)置成拉環(huán)狀。在此基礎(chǔ)上還可以將多個圓柱形銷件設(shè)置成“n”或“m”形結(jié)構(gòu)。

實施例1中與上機座向下接口密封插接的過水控制部件設(shè)置的向上接口，既可以直接設(shè)置在過水控制部件本身的管路接口上，也可以是過水控制部件與一端連接過水控制部件管路接口，另一端設(shè)置向上接口的連接管路構(gòu)成的組合 結(jié)構(gòu)。

上機座下部設(shè)置布置多條過水管路的管路層結(jié)構(gòu)，既可以是由多條剛性管路構(gòu)成的剛性管路層結(jié)構(gòu)，也可以是由多條軟管構(gòu)成的管路層結(jié)構(gòu)，還可以是剛性管路與軟管構(gòu)成的組合管路層結(jié)構(gòu)，都不影響上、下機座之間的活動連接配合，以及上機座的向下接口與下機座向上接口之間的密封連接配合。

實施例2。在實施例1的基礎(chǔ)上，三個前置濾膽與作為精細濾膽的RO反滲透膜濾膽連接組成純水機型。凈水器還采用控制機器進水管路的三管路無壓式水龍頭，其控制閥前端連接自來水管路，其控制閥后端出水口連接上機座進水管路接口，其凈水出水口連接上機座出水管路接口。無壓式水龍頭關(guān)閉后，上機座過濾通道不承受自來水管壓；無壓式水龍頭開啟后，自來水管路中的水流入上機座進水管路中，并經(jīng)過上機座過濾通道的向下接口、位于下機座上的向上接口，觸發(fā)通過緊固件連接固定在下機座上的低水壓控制開關(guān)，并流經(jīng)上機座上的各濾膽后由上機座出水管路，以及無壓式水龍頭關(guān)的凈水出水口流出。增壓泵串接在反滲透膜濾膽或納濾膜濾膽的進水管路中，其進水端連接前過濾通道的出水管路；高水壓控制開關(guān)位于增壓泵出水端與反滲透膜濾膽或納濾膜濾膽的進水管路之間，并且通過緊固螺釘連接固定在下機座上，其進、出水兩端的兩個向上接口構(gòu)成向上的同向?qū)铀冢謩e與位于上機座上兩個向下接口構(gòu)成的向下同向?qū)铀诿芊鈱?，從而將高水壓控制開關(guān)連接在過濾通道中。

安裝高、低水壓控制開關(guān)的下機座上設(shè)置兩條分別連接高、低水壓控制開關(guān)對接管路，并且位于高水壓控制開關(guān)兩個向上接口，以及低水壓控制開關(guān)向上接口具有相同的朝向構(gòu)成同向?qū)铀凇?/p>

采用螺紋件旋接模式連接上、下機座：上、下機座的側(cè)面各自對應(yīng)設(shè)置用于螺紋件橫向連接固定上、下機座的側(cè)接螺紋孔結(jié)構(gòu)。螺紋件橫向旋入螺紋孔結(jié)構(gòu)將上、下機座連成一體。對應(yīng)連接上述兩條對接管路的三個向上的同向?qū)铀谕ㄟ^對接水口的管壁圓周面相互插接，并借助于密封件與過濾通道的三處向下同向?qū)铀谝煌芊鈱?；橫向脫開緊固螺紋件，使下機座與上機座分離；下機座上分別連接高、低水壓控制開關(guān)的對接管路的三個同向?qū)铀?，與上機座上過濾通道的三個同向?qū)铀诘拿芊膺B接也一同相應(yīng)脫開。從卸下的下機座上取下異常的高水壓控制開關(guān)或低水壓控制開關(guān)，并換上相應(yīng)新的高水壓控制開關(guān)或低水壓控制開關(guān)，然后，再通過緊固螺紋件橫向與上、下機座對應(yīng)的側(cè)接螺紋孔結(jié)構(gòu)連接配合，將下機座與上機座連接構(gòu)成一體。下機座上分別連接高、低水壓控制開關(guān)的兩對接管路的三個同向?qū)铀冢c上機座上過濾通道的三處同向?qū)铀谙聶C座的密封連接也重新恢復(fù)。

上、下機座設(shè)置對應(yīng)螺紋件的側(cè)接螺紋孔結(jié)構(gòu)既包括分別設(shè)置在兩部件上 的兩個螺紋孔結(jié)構(gòu)，也包括分別設(shè)置在兩部件上的通孔與螺紋孔組合結(jié)構(gòu)。本案將兩種結(jié)構(gòu)都歸納為“螺紋孔結(jié)構(gòu)”。

作為本實施例的第二種模式，由低水壓控制開關(guān)、三個的前置濾膽與增壓泵、高水壓控制開關(guān)、RO反滲透膜濾膽或納濾膜濾膽、壓力罐，以及單管路的承壓式凈水龍頭連接組成純水機型。

承壓式凈水龍頭關(guān)閉時，機器承受自來水管壓。開啟單管路的承壓式凈水龍頭，借助于壓力罐中氣囊的作用，將壓力罐中的凈水壓出凈水龍頭。當壓力罐中凈水水壓降低直至觸發(fā)高水壓控制開關(guān)動作，驅(qū)動增壓泵運行將經(jīng)過前置濾膽處理后的水壓入反滲透膜濾膽或納濾膜濾膽制水，并注入壓力罐中直至高水壓控制開關(guān)承受的壓力達到設(shè)置值復(fù)位后停止制水。為了避免增壓泵運行過程中，因前過濾通道無水導(dǎo)致增壓泵損壞的現(xiàn)象發(fā)生，在上機座進水管路下機座中設(shè)置低水壓控制開關(guān)。當?shù)退畨嚎刂崎_關(guān)監(jiān)測出管路自來水水壓較低或無水時，限制增壓泵運行。

下機座上設(shè)置條分別連接高、低水壓控制開關(guān)的過水管路接口的對接管路的三個同向?qū)铀?；通過緊固螺紋件橫向與上機座連接構(gòu)成一體，對應(yīng)連接上述兩條對接管路的三個同向?qū)铀谕ㄟ^對接水口的端面相互對接，并借助于密封件與過濾通道的三處同向?qū)铀谝煌芊鈱?；橫向脫開緊固螺紋件，使該下機座與上機座分離；下機座上的三個同向?qū)铀?，與上機座上過濾通道的三個同向?qū)铀诘拿芊膺B接也一同相應(yīng)脫開。從卸下的下機座上取下異常的高水壓控制開關(guān)或低水壓控制開關(guān)，并換上相應(yīng)新控制部件，然后，再通過橫向旋進的緊固螺紋件將下機座與上機座連接構(gòu)成一體。下機座上分別連接高、低水壓控制開關(guān)的兩對接管路的三個同向?qū)铀?，與上機座上過濾通道的三處同向?qū)铀诘拿芊膺B接也重新恢復(fù)。

作為本實施例的第三種模式，當增壓泵自設(shè)保護裝置，無需設(shè)置低壓控制開關(guān)時，上、下機座對接管路只需針對高壓控制開關(guān)的進、出水口設(shè)置兩個同向?qū)咏涌凇?/p>

作為本實施例的第四種模式，上、下機座對接管路之間針對增壓泵進、出水口設(shè)置兩個同向?qū)铀诟髯悦芊鈱印Ｉ?、下機座的側(cè)面各自對應(yīng)設(shè)置用于螺紋件橫向連接固定上、下機座的側(cè)接螺紋孔結(jié)構(gòu)。螺紋件橫向旋入螺紋孔結(jié)構(gòu)將上、下機座連成一體。

同理，作為本實施例的第五種模式，過濾通道還可以以進水電控閥，與低壓控制開關(guān)或高壓控制開關(guān)或同時與高、低壓控制開關(guān)配合。上、下機座對接管路之間設(shè)置3～5個同向?qū)铀诟髯悦芊鈱?。上、下機座的側(cè)面各自對應(yīng)設(shè)置用于螺紋件橫向連接固定上、下機座的側(cè)接螺紋孔結(jié)構(gòu)。螺紋件橫向旋入螺紋孔結(jié)構(gòu)將上、下機座連成一體。

在此基礎(chǔ)上，當?shù)退畨嚎刂崎_關(guān)與進水電控閥處于過濾通道中的同一濾膽 連接管路段時，可以將低水壓控制開關(guān)的管路接口與進水電控閥的一個管路接口連通，從而減少一個上、下機座對接管路之間的同向?qū)铀谝院喕嚓P(guān)的密封對接結(jié)構(gòu)。

作為實施例2上述五種模式的改進，還可以將增壓泵的進、出水口設(shè)置成向上的同向?qū)铀?，上機座過濾通道中最后一個前置濾膽與RO反滲透膜濾膽之間設(shè)置兩個向下的同向?qū)铀凇Ｏ聶C座通過緊固螺紋件的橫向旋進固定在上機座上。脫開緊固裝置，使該下機座與上機座分離；下機座上的增壓泵進、出水同向?qū)铀冢c上機座上過濾通道的相應(yīng)兩個同向?qū)铀诘拿芊膺B接也一同相應(yīng)脫開。

作為實施例2上述各種模式的進一步改進，在過濾通道的末端增設(shè)流量傳感器，并且將流量傳感器也設(shè)置在下機座上，同時在下機座上增設(shè)串接流量傳感器進、出水口的對接管路，從而構(gòu)成具有對應(yīng)多個控制部件的對接管路、并設(shè)置多個同向?qū)铀诘南聶C座。下機座通過緊固螺紋件的橫向旋進固定在上機座上。脫開緊固裝置，使該下機座與上機座分離；下機座上的多個同向?qū)铀?，與上機座上過濾通道的相應(yīng)同向?qū)铀诘拿芊膺B接也一同相應(yīng)脫開。

另外，除了機器采用裸露濾膽的裸機機型外，凈水器的上機座還可以采用內(nèi)置濾膽的U型倉結(jié)構(gòu)及倉蓋以便濾膽防塵并滿足外觀設(shè)置需要，U型倉結(jié)構(gòu)的底面設(shè)置密封連通濾膽的過水孔。U型倉結(jié)構(gòu)的下方設(shè)置管路層，其中的各管路對應(yīng)連接各過水孔，構(gòu)成串接各濾膽并連接各過水控制部件的過濾通道。

實施例3。在實施例2各種模式的基礎(chǔ)上，將作為精細濾膽的RO反滲透膜濾膽或NF納濾膜濾膽排濃水口連接的排濃水流量控制裝置也設(shè)置在下機座上。同時在下機座上設(shè)置對應(yīng)連接排濃水流量控制裝置的對接管路，既可以設(shè)置一個連接排濃水流量控制裝置進水管路的同向?qū)铀?，與上機座上精細濾膽排濃水口管路對應(yīng)處的一個同向?qū)铀诿芊鈱?；也可以設(shè)置兩個同向?qū)铀冢c上機座上精細濾膽排濃水口管路的兩個同向?qū)铀诿芊鈱印?/p>

采用擺動扣板結(jié)構(gòu)模式連接上、下機座：下機座通過鉸接擺動扣板結(jié)構(gòu)固定在上機座上。脫開鉸接擺動扣板，使該下機座與上機座分離；下機座上的相關(guān)同向?qū)铀?，與上機座上的相關(guān)同向?qū)铀诘拿芊膺B接也一同相應(yīng)脫開。

該緊固件采用鉸接擺動扣板；所述上、下機座的側(cè)接結(jié)構(gòu)為分別設(shè)在部件一側(cè)面的鉸接結(jié)構(gòu)和設(shè)在部件二上的卡槽結(jié)構(gòu)，與擺動扣板組合構(gòu)成鉸接擺動扣板結(jié)構(gòu)；該鉸接擺動扣板結(jié)構(gòu)分別與上、下機座兩部件接觸配合構(gòu)成一體，并與其中的部件一連接。鉸接擺動扣板結(jié)構(gòu)具有兩種結(jié)構(gòu)模式，其一為擺動扣板的一端與部件一的側(cè)面通過旋轉(zhuǎn)軸件鉸接，另一端扣在部件二的卡槽上將上、下機座連成一體。鉸接擺動扣板結(jié)構(gòu)的第二種結(jié)構(gòu)模式為擺動扣板的一端與連桿件一端鉸接并構(gòu)成第一鉸接處，連桿件的另一端與部件一的側(cè)面通過旋轉(zhuǎn)軸 件鉸接并構(gòu)成第二鉸接處，擺動扣板的另一端扣在部件二的卡槽上將上、下機座連成一體。此時，第一鉸接處位于第二鉸接處的下方，并可以與部件一的側(cè)面之間設(shè)置避免脫開的配合卡位。另外，第一鉸接處也可以位于第二鉸接處的上方。

作為實施例3的另一種模式，在上述結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，該緊固件采用連體擺動扣板，即擺動扣板與上、下機座兩部件中的部件一側(cè)面連體，部件二設(shè)置卡槽；該連體擺動扣板結(jié)構(gòu)分別與上、下機座兩部件接觸配合構(gòu)成一體，并與其中的部件一連接；該連體擺動扣板結(jié)構(gòu)在部件一側(cè)面特定位置處設(shè)置折痕，并通過減小其自身材質(zhì)的厚度使其在該處產(chǎn)生柔性變形的連體擺動扣板；擺動扣板結(jié)構(gòu)一端連接在部件一側(cè)面上，另一端扣在部件二的卡槽上將上、下機座連成一體。

實施例4。在實施例2、3的基礎(chǔ)上，增設(shè)排濃水箱。在精細濾膽排濃水口連接的排濃水流量控制裝置的出水管路連接排濃水箱，用于存儲精細濾膽24排濃水口排出的“濃水”。

作為實施例4的第一種模式，排濃水箱設(shè)置連接排放閥的排放管路，并將該排放閥設(shè)在下機座上并設(shè)置相應(yīng)的排放對接管路。既可以設(shè)置一個連接排放閥進水管路的同向?qū)铀冢c上機座上排濃水箱排放管路對應(yīng)處的一個同向?qū)铀诿芊鈱?；也可以設(shè)置兩個同向?qū)铀?，與上機座上排濃水箱排放管路前、后的出水及進水兩個同向?qū)铀诿芊鈱?。上、下機座的側(cè)面各自對應(yīng)設(shè)置用于緊固件橫向連接固定上、下機座的側(cè)接結(jié)構(gòu)；上機座的向下接口與下機座向上接口的活動連接配合與上、下機座的連接配合同步，并且至少是管壁圓周面相互插接，或通過端面相互對接二者之一的密封對接模式；維修過水控制部件時，橫向卸下緊固件脫開上、下機座之間的側(cè)接結(jié)構(gòu)，上機座的向下接口與下機座向上接口之間的密封連接配合，隨上、下機座的縱向分離相應(yīng)脫開，相關(guān)過水控制部件與上機座過濾通道的管路連接也相應(yīng)脫開。

作為實施例4的第二種模式，設(shè)置回水閥及回水管路，其前端連接排濃水箱的回水口，其后端連接前過濾通道。將該回水閥設(shè)在下機座上并設(shè)置相應(yīng)的回水對接管路，并設(shè)置兩個同向?qū)铀?，與上機座上排濃水箱回水管路的兩個同向?qū)铀诿芊鈱?。該回水閥既可以是單向過水的逆止閥，也可以是與前過濾通道進水電控閥聯(lián)動的回水電控閥。增壓泵將排濃水箱內(nèi)的“濃水”抽入前過濾通道再次利用。對于設(shè)置逆止閥的回水管路，增壓泵將排濃水箱內(nèi)的“濃水”匯同上機座進水管路下機座的自來水一同壓入前置濾膽，并壓入精細濾膽制水。對于設(shè)置與前過濾通道進水電控閥聯(lián)動的回水電控閥及回水管路，回水電控閥導(dǎo)通的同時關(guān)閉前過濾通道進水電控閥。增壓泵將排濃水箱內(nèi)的“濃水”抽入前置濾膽(也可不經(jīng)前置濾膽直接抽入增壓泵)，并壓入精細濾膽制水。 當排濃水箱內(nèi)水位較低時，回水電控閥關(guān)閉，同時開通前過濾通道進水電控閥繼續(xù)制水。

將該回水閥設(shè)在下機座上并設(shè)置相應(yīng)的回水對接管路，并設(shè)置兩個同向?qū)铀冢c上機座上回水對接管路的兩個同向?qū)铀诿芊鈱?。下機座通過緊固裝置固定在上機座上。脫開橫向連接上、下機座的緊固件，使該下機座與上機座各自設(shè)置的側(cè)接結(jié)構(gòu)分離；下機座上的各相關(guān)同向?qū)铀?，與上機座上的各相關(guān)同向?qū)铀诘拿芊膺B接也一同相應(yīng)脫開。上、下機座的側(cè)面各自對應(yīng)設(shè)置用于緊固件橫向連接固定上、下機座的側(cè)接結(jié)構(gòu)，至少采用或銷件插接或螺紋件旋接或擺動扣板結(jié)構(gòu)三者之一的連接模式。

實施例5。實施例5是最優(yōu)實施例。在實施例1-4的基礎(chǔ)上，凈水器設(shè)置具有輸出凈水和純水的雙出水結(jié)構(gòu)模式，其中，在前置濾膽的出水口與精細濾膽進水口之間的管路中設(shè)置凈水出水管路并通過凈水接口連接凈水閥門；在精細濾膽出水管路中設(shè)置純水出水管路并通過純水接口連接純水閥門。

在回水管路與增壓泵進水管路連接處前面的過濾通道中串接進水電控閥；所述的回水控制裝置采用回水電控閥；增壓泵出水管路與凈水接口之間設(shè)置第一凈水管路，增壓泵進水管路與凈水接口之間設(shè)置帶第二切換電控閥的第二凈水管路；第二切換電控閥或與位于增壓泵出水端的過水傳感器配合構(gòu)成針對雙出水承壓式龍頭(控制機器末端，過濾通道承受水壓)的高壓凈水監(jiān)控聯(lián)動切換模式，或與位于增壓泵進水端的過水傳感器配合構(gòu)成針對雙出水無壓式龍頭(控制機器初端，過濾通道不承受水壓)的低壓凈水監(jiān)控聯(lián)動切換模式。其中，對于凈水出水而言，第一、二凈水管路連接處與凈水接口之間的管路中串接流量傳感器構(gòu)成針對雙出水承壓式龍頭的高壓凈水監(jiān)控聯(lián)動切換模式中，在凈水閥門關(guān)閉狀態(tài)下，第二切換電控閥也處于關(guān)閉狀態(tài)。打開凈水閥門，在第一凈水管路中較高水壓的作用下水流向凈水接口流動，觸發(fā)流量傳感器的轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動，流量傳感器輸出對應(yīng)凈水出水的電信號給凈水器的電控裝置。電控裝置根據(jù)接收對應(yīng)凈水出水的電信號控制關(guān)閉進水電控閥和繼續(xù)關(guān)閉第二切換電控閥，并驅(qū)動增壓泵經(jīng)導(dǎo)通的回水電控閥抽取排濃水箱中儲存的排濃水，經(jīng)第一凈水管路及流量傳感器由凈水接口流出；當排濃水箱中的排濃水水位降至運行下限位置時，電控裝置關(guān)閉增壓泵，并導(dǎo)通進水電控閥和第二切換電控閥，過濾通道前段處理后的凈水經(jīng)第二凈水管路、流量傳感器后由凈水接口流出。此后關(guān)閉凈水閥門，流量傳感器的轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速減慢致使流量傳感器輸出關(guān)閉電信號給電控裝置；電控裝置關(guān)閉第二切換電控閥，同時仍驅(qū)動增壓泵運轉(zhuǎn)直至流量傳感器的轉(zhuǎn)子靜止，或者在流量傳感器輸出關(guān)閉電信號給電控裝置后延時運轉(zhuǎn)一段時間后停止。此時第一凈水管路中的水處于較高水壓的狀態(tài)。

對于純水出水而言，打開純水閥門觸發(fā)精細濾膽出水管路中的過水傳感器， 如高壓開關(guān)輸出對應(yīng)純水出水的電信號給電控裝置；電控裝置關(guān)閉進水電控閥和第二切換電控閥，并驅(qū)動增壓泵運轉(zhuǎn)經(jīng)導(dǎo)通的回水電控閥抽取排濃水箱中儲存的排濃水，經(jīng)精細濾膽的出水口由純水接口流出。當排濃水箱中的排濃水水位降至運行下限位置時，電控裝置導(dǎo)通進水電控閥并繼續(xù)驅(qū)動增壓泵，將過濾通道前段處理后的凈水，經(jīng)精細濾膽的出水口由純水接口流出。此后關(guān)閉純水閥門，電控裝置繼續(xù)驅(qū)動增壓泵運轉(zhuǎn)，直至精細濾膽出水管路中的水壓升高達到高壓開關(guān)的設(shè)定值后，高壓開關(guān)復(fù)位輸出關(guān)閉電信號給電控裝置關(guān)閉增壓泵。此時純水管路中的水處于較高水壓的狀態(tài)。

作為實施例5的另一種針對雙出水無壓式龍頭采用的模式，在增壓泵出水管路與凈水接口之間設(shè)置第一凈水管路，以及增壓泵進水管路與凈水接口之間設(shè)置帶第二切換電控閥的第二凈水管路的基礎(chǔ)上，在第二切換電控閥與設(shè)置在增壓泵前面的過濾通道中的低壓開關(guān)構(gòu)成的低壓凈水監(jiān)控聯(lián)動切換模式中，在凈水閥門關(guān)閉狀態(tài)下，第二切換電控閥也處于關(guān)閉狀態(tài)。打開凈水閥門，自來水管路中的自來水流經(jīng)過濾通道前段，觸發(fā)低壓開關(guān)輸出對應(yīng)進水的電信號給機器的電控裝置；電控裝置根據(jù)接收對應(yīng)凈水出水的電信號控制關(guān)閉進水電控閥和第二切換電控閥，并驅(qū)動增壓泵經(jīng)導(dǎo)通的回水電控閥抽取濃水儲水器中儲存的排濃水，經(jīng)第一凈水管路由凈水接口流出；當排濃水箱中的排濃水水位降至運行下限位置時，電控裝置關(guān)閉增壓泵，并導(dǎo)通進水電控閥和第二切換電控閥，過濾通道前段處理后的凈水經(jīng)第二凈水管路后由凈水接口流出。此后關(guān)閉凈水閥門，過濾通道的進水端被凈水閥門關(guān)閉，低壓開關(guān)復(fù)位輸出關(guān)閉電信號給電控裝置；電控裝置關(guān)閉第二切換電控閥。

在純水閥門關(guān)閉狀態(tài)下，第二切換電控閥也處于關(guān)閉狀態(tài)，進水電控閥導(dǎo)通。打開純水閥門，自來水管路中的自來水流經(jīng)過濾通道前段，觸發(fā)低壓開關(guān)輸出對應(yīng)進水的電信號給電控裝置；電控裝置根據(jù)接收對應(yīng)純水出水的電信號控制關(guān)閉進水電控閥和繼續(xù)關(guān)閉第二切換電控閥，并驅(qū)動增壓泵經(jīng)導(dǎo)通的回水電控閥抽取排濃水箱中儲存的排濃水，經(jīng)精細濾膽的出水管路由純水接口流出。當排濃水箱中的排濃水水位降至運行下限位置時，電控裝置導(dǎo)通進水電控閥并繼續(xù)驅(qū)動增壓泵，將過濾通道前段處理后的凈水，經(jīng)精細濾膽的出水口由純水接口流出。此后關(guān)閉純水閥門，過濾通道的進水端被純水閥門關(guān)閉，低壓開關(guān)復(fù)位輸出關(guān)閉電信號給電控裝置。低壓開關(guān)可以以流量傳感器替換。

作為實施例5中上述結(jié)構(gòu)模式各自對應(yīng)的另一種模式，回水控制裝置采用回水逆止閥。電控裝置驅(qū)動增壓泵由單向?qū)ǖ幕厮嬷归y抽取排濃水箱中儲存的排濃水，與前置濾膽出水管路中的凈水一同輸送，或通過設(shè)置的進水電控閥前、后銜接輸送，最終由凈水接口或純水接口單獨流出。

作為實施例5的改進，在第一凈水管路中設(shè)置第一切換電控閥。

對于雙出水承壓式龍頭模式，在凈水閥門關(guān)閉狀態(tài)下，進水電控閥和第二切換電控閥處于導(dǎo)通的狀態(tài)。打開凈水閥門，進入過濾通道前段的自來水經(jīng)導(dǎo)通的進水電控閥和第二切換電控閥，以及流量傳感器由凈水接口流出過程中，觸發(fā)流量傳感器輸出對應(yīng)凈水出水的電信號給電控裝置。電控裝置關(guān)閉進水電控閥和第二切換電控閥，并驅(qū)動增壓泵抽取排濃水經(jīng)第一凈水管路、導(dǎo)通的第一切換電控閥和流量傳感器后流出。當排濃水箱中的排濃水水位降至運行下限位置時，電控裝置關(guān)閉增壓泵和第一切換電控閥，并導(dǎo)通進水電控閥和第二切換電控閥，過濾通道前段處理后的凈水經(jīng)第二凈水管路、流量傳感器后由凈水接口流出。關(guān)閉凈水閥門，流量傳感器的轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速減慢直至靜止，流量傳感器復(fù)位并輸出關(guān)閉電信號給電控裝置關(guān)閉增壓泵。

對于純水出水而言，當電控裝置驅(qū)動增壓泵抽取排濃水箱中的排濃水，經(jīng)精細濾膽的出水口由純水接口流出過程中，電控裝置關(guān)閉進水電控閥和第一切換電控閥。當排濃水箱中的排濃水水位降至運行下限位置時，第一切換電控閥保持關(guān)閉，電控裝置導(dǎo)通進水電控閥并繼續(xù)驅(qū)動增壓泵，將過濾通道前段處理后的凈水，經(jīng)精細濾膽的出水口由純水接口流出。此后關(guān)閉純水閥門，進水電控閥和第二切換電控閥處于導(dǎo)通的狀態(tài)。電控裝置繼續(xù)驅(qū)動增壓泵運轉(zhuǎn)，直至精細濾膽出水管路中的水壓升高達到高壓開關(guān)的設(shè)定值后，高壓開關(guān)復(fù)位輸出關(guān)閉電信號給電控裝置關(guān)閉增壓泵。此時純水管路中的水處于較高水壓的狀態(tài)。

對于雙出水無壓式龍頭模式，增壓泵的出水管路通過設(shè)置的第一凈水管路連通雙出水無壓式龍頭的凈水接口并在第一凈水管路中設(shè)置第一切換電控閥。增壓泵進水管路與凈水接口之間設(shè)置帶第二切換電控閥的第二凈水管路；第一、二凈水管路連接處和凈水接口之間的管路中串接流量傳感器。該流量傳感器與位于增壓泵進水端的低壓開關(guān)構(gòu)成組合過水監(jiān)控模式。第二切換電控閥與組合過水監(jiān)控模式組合構(gòu)成針對雙出水無壓式龍頭的低壓凈水監(jiān)控聯(lián)動切換模式。

在凈水閥門關(guān)閉狀態(tài)下，進水電控閥和第二切換電控閥處于導(dǎo)通的狀態(tài)。打開凈水閥門，進入過濾通道前段的自來水經(jīng)低壓開關(guān)、導(dǎo)通的進水電控閥和第二切換電控閥，以及流量傳感器由凈水接口流出過程中，觸發(fā)低壓開關(guān)、流量傳感器輸出對應(yīng)凈水出水的電信號給電控裝置。電控裝置接收低壓開關(guān)、流量傳感器的電信號確認凈水管路出水并關(guān)閉進水電控閥和第二切換電控閥，導(dǎo)通的第一切換電控閥，并驅(qū)動增壓泵抽取排濃水經(jīng)第一凈水管路、導(dǎo)通的第一切換電控閥和流量傳感器后流出。當排濃水箱中的排濃水水位降至運行下限位置時，電控裝置關(guān)閉增壓泵和第一切換電控閥，并導(dǎo)通進水電控閥和第二切換電控閥，過濾通道前段處理后的凈水經(jīng)第二凈水管路、流量傳感器后由凈水接口流出。關(guān)閉凈水閥門，低壓開關(guān)及流量傳感器復(fù)位，電控裝置關(guān)閉增壓泵。

對于純水出水而言，打開純水閥門，自來水進入過濾通道前段，只觸發(fā)組 合過水監(jiān)控模式中的低壓開關(guān)輸出電信號，流量傳感器未觸發(fā)。電控裝置接收低壓開關(guān)的電信號確認純水管路出水，并電控裝置關(guān)閉進水電控閥和第一切換電控閥，驅(qū)動增壓泵抽取排濃水箱中的排濃水，經(jīng)精細濾膽的出水口由純水接口流出過程中，當排濃水箱中的排濃水水位降至運行下限位置時，第一切換電控閥保持關(guān)閉，電控裝置導(dǎo)通進水電控閥并繼續(xù)驅(qū)動增壓泵，將過濾通道前段處理后的凈水，經(jīng)精細濾膽的出水口由純水接口流出。此后關(guān)閉純水閥門，進水電控閥和第二切換電控閥處于導(dǎo)通的狀態(tài)，低壓開關(guān)復(fù)位輸出關(guān)閉電信號給電控裝置關(guān)閉增壓泵。此外，低壓開關(guān)可以以水流觸發(fā)的流量傳感器替換。

本實施例中涉及的過水傳感器或是水壓路控制開關(guān)或是流量傳感器。

在本實施例中，增壓泵進、出水管路連接的多個過水控制部件及其相互間的連接管路連接固定在下機座上構(gòu)成過水控制部件模塊。如針對雙出水無壓式龍頭模式的改進型機器結(jié)構(gòu)模式，將低壓控制開關(guān)、進水電控閥、回水電控閥、第一、二切換電控閥、流量傳感器六個過水控制部件，以及相關(guān)過水控制部件之間的連接管路組合集成為過水控制部件模塊，只保留了五個向上的同向?qū)铀诜謩e與過濾通道的前置濾膽出水管路、增壓泵的進、出水口、排濃水箱的出水口、凈水接口共計五個向下水口一同密封插接，即將原來的十一組密封對接水口減少至五組密封對接水口，避免常規(guī)軟管管路連接模式帶來的復(fù)雜管路連接布設(shè)，又可以合理布設(shè)各過水控制部件的位置從而顯著減小過水控制部件及相關(guān)連接管路所占用的空間，同時更便于拆卸維修更換。現(xiàn)有的過水電控閥軟管連接模式中，通常電控閥只考慮縱向向上正裝情況下，閥芯受重力的影響情況下的運行參數(shù)和狀態(tài)，未考慮縱向向下反裝情況下，閥芯受重力的影響情況下的運行參數(shù)和狀態(tài)，導(dǎo)致反裝的電控閥不能正常穩(wěn)定的運行達到導(dǎo)通或封閉過水水路的作用。因此過水電控閥只能固定在下機座上(正裝)，導(dǎo)致與上機座過濾通道的向下水口之間的連接軟管布設(shè)混亂，裝配及維修十分困難。

采用過水控制部件模塊工藝可以將相關(guān)的管路，甚至某些過水控制部件的部分結(jié)構(gòu)，如水壓控制開關(guān)、流量傳感器、過水電控閥的下部過水基座結(jié)構(gòu)與下機座的一起直接注塑成型，從而簡化過濾通道管路布設(shè)、提高裝配效率和裝配質(zhì)量。

上、下機座的側(cè)面各自對應(yīng)設(shè)置用于緊固件橫向連接固定上、下機座的側(cè)接結(jié)構(gòu)，至少采用或銷件插接或螺紋件旋接或擺動扣板結(jié)構(gòu)三者之一的連接模式，優(yōu)先采用以銷件插接與擺動扣板結(jié)構(gòu)的組合模式，以及銷件插接與螺紋件旋接及擺動扣板結(jié)構(gòu)的組合模式。其中銷件插接、螺紋件旋接及擺動扣板結(jié)構(gòu)三種連接模式分別在實施例1-3中進行了表述，此處不再展開。

作為實施例5的進一步改進，所述的排濃水箱是內(nèi)置濾膽的U型排濃水箱。即所述的U型殼體與內(nèi)置濾膽的U型排濃水箱合為一體，利用U型殼體與內(nèi)置 濾膽之間的空間存儲排濃水。位于U型排濃水箱中的內(nèi)置濾膽至少采用具有封閉濾殼或是具有帶開放式濾筒及筒蓋結(jié)構(gòu)二者之一的濾層結(jié)構(gòu)。

作為上述各實施例的改進，所述的管路層結(jié)構(gòu)包括由蓋板、多槽密封件、管路明槽基座及螺釘拼裝構(gòu)成拼裝式剛性管路層；所述濾膽固定在拼裝式剛性管路層的上面并通過過水孔連通管路明槽基座上的相應(yīng)管路明槽；所述上機座的側(cè)接結(jié)構(gòu)或設(shè)置在管路明槽基座上，或設(shè)置在蓋板上?？梢灶A(yù)先將機器過濾通道的過水管路注塑成型在管路明槽基座上，再通過螺釘與蓋板、多槽密封件拼裝構(gòu)成拼裝式剛性管路層，既保證管路連接質(zhì)量又提高裝配效率，還使得機器管路布設(shè)簡齊有序。

對于采用U型殼體的機型，無論該U型殼體內(nèi)是否是U型排濃水箱，U型殼體的底面既可以是拼裝剛性管路層的蓋板，也可以是拼裝剛性管路層的管路明槽基座。蓋板與管路明槽基座兩部件中的部件一為U型殼體的底面，另一部件二即可以位于部件一的下面，也可以位于部件一的上面，兩部件之間設(shè)置多槽密封件，并以螺釘連接固定構(gòu)成拼裝式剛性管路層。

作為上述各實施例的改進，在排濃水箱的高處設(shè)置帶溢流閥的溢流管路，并將該溢流閥設(shè)在下機座上并設(shè)置相應(yīng)的溢流對接管路：設(shè)置一個連接溢流閥進水管路的同向?qū)铀?，與上機座上排濃水箱溢流管路對應(yīng)處的一個同向?qū)铀诿芊鈱?。下機座通過緊固裝置固定在上機座上。橫向脫開緊固件，使該下機座與上機座分離；下機座上的各相關(guān)同向?qū)铀?，與上機座上的各相關(guān)同向?qū)铀诘拿芊膺B接也一同相應(yīng)脫開。

作為上述各實施例的改進，所述過濾通道的外接進、出水口或同位于上機座上，或同位于下機座上，或兩外接水口分別位于上、下機座上；上、下機座上的過濾通道分別設(shè)置向下接口和專用于過水的向上接口，并通過上、下機座的側(cè)面各自對應(yīng)設(shè)置用于緊固件橫向連接固定上、下機座的側(cè)接結(jié)構(gòu)相互密封對接。下機座的專用于過水的向上接口是指沒有連接過水控制部件及純粹通過水管路密封對接的向上接口。

作為上述各實施例的改進，在過濾通道中增設(shè)具有可分離密封插接腔體結(jié)構(gòu)的組合式對接腔體。該組合式對接腔體的上部腔體位于上機座上。其下部腔體位于下機座上，上、下部腔體隨上、下機座的連接固定而密封插接。通上采用組合式對接腔體結(jié)構(gòu)的過水控制部件或為紫外線殺菌裝置，或為內(nèi)置濾料層或為膜排濃水流量控制裝置(廢水比)。雖然，內(nèi)置濾料層或為膜排濃水流量控制裝置(廢水比)沒有將過水管路中水壓或水流變化過程作為驅(qū)動來源產(chǎn)生電信號，但借助放置“攔截層結(jié)構(gòu)”對所在處過水管路中水流進行控制改變該水流的運行狀態(tài)，因此在本案中也被特定列為過水控制部件。

在上述采用U型排濃水箱的實施例中，當上機座采用設(shè)置排水電控閥的U 型排濃水箱時，濾膽位于U型排濃水箱內(nèi)；排水電控閥和下機座位于上機座的下方。固定在下機座上的排水電控閥進、出水端分別連接相應(yīng)對接管路的兩個內(nèi)端水口。下機座對接管路的兩個外端水口，或者設(shè)置兩個同向?qū)铀谂c上機座排放管路的兩個相應(yīng)的同向水口密封對接；或者采用對應(yīng)進水端的一個同向?qū)铀谂c上機座排放管路的同向水口密封對接，另一個對應(yīng)出水端的外端水口直接連接排放管路，從而降低排水電控閥后端的高度以便于排水。

在上述各實施例及相關(guān)的改進實施例中，過水電控閥、高壓控制開關(guān)、低壓控制開關(guān)均設(shè)置管路過水結(jié)構(gòu)、蓋板、電控裝置，由蓋板、電控裝置組成蓋板裝置，并設(shè)置及蓋板安裝螺釘孔并與螺釘連接配合，將電控裝置及蓋板與過水基座結(jié)構(gòu)連接配合。蓋板安裝螺釘孔既可以設(shè)置在過水基座結(jié)構(gòu)上用于整體更換整體過水控制部件，也可以設(shè)置在下機座上用于只更換過水控制部件的蓋板裝置。

在上述各實施例中，對于需要豎直向上即正裝模式的控制部件，如作為控制部件之一的過水電控閥，其正常運行狀態(tài)處于蓋板裝置在上、過水基座結(jié)構(gòu)在下的正裝模式。通過螺釘由上向下將電控裝置及蓋板固定在過水基座結(jié)構(gòu)上。過水電控閥與下置下機座上、下連接固定，只有先向下卸下下機座并脫開朝上的同向?qū)铀谂c上機座過濾通道各相應(yīng)處朝下的同向?qū)铀诿芊鈱雍螅拍軓南聶C座上再向上卸下過水電控閥。

在上述各實施例及相關(guān)的改進實施例中，所述的位于下機座上各條對接管路一端或兩端的對接水口具有相同的朝向構(gòu)成同向?qū)铀?，并且與上機座上對應(yīng)設(shè)置的同向?qū)铀谥g的配合為“一同密封連接或一同脫開”。各實施例中的緊固件和側(cè)接結(jié)構(gòu)配合模式可以互換，其作用不變。

本案中，在上述各實施例中，過水控制部件至少是過水電控閥或水壓控制開關(guān)或流量傳感器或增壓泵或膜排濃水流量控制裝置或組合式對接腔體六者之一的部件，其中，過水電控閥包括進水電控閥、排水電控閥、回水電控閥、閥溢流電控閥，另外，過水電控閥還包括位于過濾通道末端的凈水電控閥；水壓控制開關(guān)包括設(shè)置進、出水兩個過水管路接口的高水壓控制開關(guān)，以及設(shè)置一個過水管路接口的低水壓控制開關(guān)；組合式對接腔體是指可分離密封插接腔體，或內(nèi)置紫外線殺菌裝置或內(nèi)置濾料層或膜排濃水流量控制裝置。本案中的過水控制部件包括上述控制部件，而且控制部件的數(shù)量上限，以及在過濾通道中的連接位置視機器功能設(shè)計而定，并且也不限制同一種控制部件多處使用。在此基礎(chǔ)上，根據(jù)設(shè)計的機器功能在過濾通道中設(shè)置相應(yīng)的過水控制部件，并將過水控制部件固定在下機座上，通過向上水口與上機座過濾通道相應(yīng)處的向下水口密封對接，用于上、下機座連接固定的緊固件和側(cè)接結(jié)構(gòu)的配合仍采用上述連接配合模式。

本案的核心特征在于分別位于上、下機座上的過水管路水口之間的密封對 接結(jié)構(gòu)與上、下機座設(shè)置的側(cè)接結(jié)構(gòu)之間廣義上的“垂直”關(guān)系(不限于一定垂直)，不受上、下機座上的過水管路水口對接組數(shù)多少(過水控制部件數(shù)量)的影響。

本案中，設(shè)置在下機座上的過水控制部件包括進水電控閥、排水電控閥、回水電控閥、閥溢流電控閥或高、低水壓控制開關(guān)、流量傳感器、增壓泵、膜排濃水流量控制裝置(包括排濃水閥、沖洗組合閥)、紫外線殺菌器十類部件。在此基礎(chǔ)上還可以增加一個組合式對接腔體，或以組合式對接腔體取代前面所述十個過水控制部件中的任意一個過水控制部件。

在上述各實施例中，設(shè)置在下機座上的過水控制部件的數(shù)量越多本案技術(shù)方案的優(yōu)越性越大。過水控制部件的數(shù)量上限不限于實施例5所列的控制部件數(shù)量，如還可以根據(jù)需要設(shè)置代替凈水及純水龍頭的凈水及純水出水電控閥，或者相關(guān)過水控制部件重復(fù)使用，相關(guān)原理相同不再重復(fù)。

現(xiàn)有凈水器無論各過水控制部件采用何種過濾通道的監(jiān)控模式，都是采用上述的常規(guī)控制部件進行組合配套設(shè)置，因此過水控制部件不限于上述六種類型的過水控制部件，凡是設(shè)置過水管路接口并連接在過水通道中，所在處過水管路中水壓或水流變化過程作為驅(qū)動來源產(chǎn)生電信號，如各種水動力傳感器，或者借助外力對所在處過水管路中水流進行控制改變該水流的運行狀態(tài)，并且該過水控制部件的拆卸影響過水管路的連通的過水裝置，都是本案中所述的過水控制部件。如以手動或電動為外力的換向閥、流量閥、減壓閥。

在上述各實施例中，在下機座上的同向?qū)铀谂c上機座過濾通道各相應(yīng)處設(shè)置相應(yīng)朝向的同向?qū)铀谥g或端面密封對接或內(nèi)外密封插接的兩種結(jié)構(gòu)模式中，優(yōu)選在兩者管壁之間設(shè)置密封件的密封插接模式。此時，即便在下機座與上機座之間，或是在活動板裝置與下機座之間存在間隙，也不影響下機座上對接管路的同向?qū)铀谂c上機座相應(yīng)處過水管路的相應(yīng)朝向同向?qū)铀谥g的密封對接。

本案中，只是在已經(jīng)確定的一種過濾通道監(jiān)控運行模式下，將相關(guān)的多個過水控制部件一同設(shè)置在下機座上，并且設(shè)置成同向?qū)铀?，與上機座的相關(guān)過水管路接口密封對接與上機座的相關(guān)過水管路接口密封對接。使用者通過機器設(shè)置的“自檢模式”對機器的各個過水控制部件進行檢測，按機器提示異常的過水控制部件，或者在廠家和經(jīng)銷單位的遠程指導(dǎo)下，自行拆卸下機座，再更換異常的過水控制部件，便完成了對機器的維修。濾膽的結(jié)構(gòu)不影響本案技術(shù)方案的實施。

作為上述各實施例及相關(guān)的改進實施例的進一步改進，還包括控制導(dǎo)線插件裝置；配套設(shè)置連線插頭及插座兩個零件構(gòu)成的控制導(dǎo)線插件裝置，可以通過以下四種插接模式進行插接：在采用兩個零件分別固定在下機座和上機座上的靜-靜互插模式下，當上機座與下機座脫開時，控制導(dǎo)線插件裝置的連線插頭 及插座也脫開相互之間的插接；在采用零件一固定在上機座上，與其插接的另一個零件二通過導(dǎo)線連接下機座上的多個過水控制部件的電控裝置構(gòu)成的靜-動互插模式下，在上機座與下機座脫開后需要單獨將控制導(dǎo)線插件裝置的連線插頭與插座分開，以便脫開控制部件的電路將控制部件從下機座上分離下來。同理，也可以采用零件二固定在下機座上，與其插接的另一個零件一通過導(dǎo)線連接上機座上的控制導(dǎo)線構(gòu)成的靜-動互插模式，單獨將控制導(dǎo)線插件裝置的連線插頭與插座分開，以便脫開控制部件的電路將控制部件隨下機座上移開。當需要較大的拆卸空間，或者針對不易操作的環(huán)境，還可以采用相互插接的兩個零件通過導(dǎo)線分別連接上機座上的控制導(dǎo)線，以及連接下機座上的多個過水控制部件的電控裝置構(gòu)成的動-動互插模式，設(shè)置較長的連接導(dǎo)線，單獨將控制導(dǎo)線插件裝置的連線插頭與插座分開，以便脫開控制部件的電路將控制部件隨下機座上移開并卸下更換。在控制導(dǎo)線插件裝置的后三種插接模式中，在上機座與下機座脫開后，通過人工脫開插頭與插座之間的插接并將下機座移開后，再卸下過水控制部件。

在此基礎(chǔ)上，所述下機座還與電控裝置連接配合；該電控裝置至少包括電源或電控器或紫外燈驅(qū)動器或包括熔斷絲裝置在內(nèi)的電路過載保護器四者之一的裝置。將電控裝置也固定在下機座上，以便于拆卸更換。

作為上述各實施例及相關(guān)的改進實施例的更進一步改進，所述的下機座設(shè)置腳踏裝置；該腳踏裝置或是折疊件或是伸縮件，其中當腳踏裝置為折疊件結(jié)構(gòu)時，用于腳踏的折疊件通過旋轉(zhuǎn)軸件與下機座設(shè)置的腳踏座鉸接，通過旋轉(zhuǎn)展開或收回，并通過與下機座設(shè)置卡件的配合緊度使折疊件處于收位狀態(tài)，且在使用旋轉(zhuǎn)展開。維修時移出機器，將下機座兩側(cè)面下部的折疊件結(jié)構(gòu)脫開卡位接觸并水平展開。操作者雙腳踩住兩踏腳，并且握住上機座向上抬起便可將上、下機座分離。當腳踏裝置為伸縮件結(jié)構(gòu)時，用于腳踏的伸縮件沿下機座底部設(shè)置的滑軌伸縮移動：可伸縮的腳踏裝置收縮在下機座的底部滑軌內(nèi)，并在使用時拉出。為了便于腳踩，該伸縮件結(jié)構(gòu)伸出后，與下機座一同接觸地面。

另外，還可以設(shè)置側(cè)蓋板結(jié)構(gòu)；將所述的緊固件位于側(cè)蓋板結(jié)構(gòu)內(nèi)。或者將所述的緊固件置于處于收位狀態(tài)的腳踏折疊件內(nèi)側(cè)。該緊固件或是銷件或是螺紋件，或是擺動鎖扣結(jié)構(gòu)。

在上述實施例的基礎(chǔ)上，本申請案的保護范圍包括但不限于上述實施例?？梢愿鶕?jù)需要將上述各實施例中的相關(guān)技術(shù)手段及原理進行重新組合派生出新的實施方案，并且同樣處于本申請案的保護范圍內(nèi)。