本發(fā)明涉及一種污水處理裝置，特別涉及一種對廚房、城市酒店以及客船餐廳排放的廚余污水進(jìn)行油水分離的裝置。

背景技術(shù)：

隨著人們物質(zhì)生活的不斷提高，城鎮(zhèn)大飯店、大賓館不斷增多；我國加入世貿(mào)組織后，與世界各國的交流日益增加，客輪、遠(yuǎn)洋客輪的出海率也不斷增加，因此餐廳排放水對城市環(huán)境的污染問題，客輪廚余污水對海洋的污染問題，已經(jīng)成為當(dāng)今社會的一個嚴(yán)重問題,已經(jīng)影響到與交流國家的國際關(guān)系。另一方面，對廚房污水進(jìn)行處理，以便水的循環(huán)利用也是節(jié)約水資源的重要課題。

目前，廚房或餐飲污水的除油大多采用隔油池，利用油水的比重不同，在一定的時間內(nèi)，使污水中的油脂上浮，接著將漂浮的油去除，從而達(dá)到油水分離的效果。隔油池普遍存在的問題是，污水中的雜質(zhì)無法去除，造成環(huán)境惡臭，因此對于環(huán)境衛(wèi)生要求較高的場所不便于設(shè)置隔油池。此外，隔油池中浮油的流失，不但提高再處理污水成本，而且造成資源的浪費(fèi)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種油污水分離裝置，將廚余污水進(jìn)行油、水分離并排出，避免了廚余污水中動植物油的浪費(fèi)和對環(huán)境造成的污染，油、水分離效果好。

為實現(xiàn)本發(fā)明的目的，提供以下技術(shù)方案：

一種油污水分離裝置，包括：罐體，其軸心線呈水平，其一端具有端板，端板具有與進(jìn)水管相通的開口，另一端為開口并封裝罐體蓋，罐體的上部設(shè)集油箱與罐體內(nèi)部相通，罐體的下部具有出水口，集油箱側(cè)面開設(shè)出油口；聚油濾芯，安置在罐體內(nèi)，一端與端板連接，使得其內(nèi)部通過端板的開口與所述進(jìn)水管相通；以及水箱，與出水口相連，水箱內(nèi)設(shè)溢流板將其分成兩個腔室，溢流板頂端的高度低于所述出油口的高度。

其中，還包括套筒，安置在罐體內(nèi)并套裝在聚油濾芯的外部，套筒的一端與所述罐體的端板相連，另一端呈開口。

特別是，聚油濾芯的一端安置在罐體的端板上的濾芯座上，其另一端由濾芯端蓋封閉，濾芯端蓋安置在罐體內(nèi)中部的固定架上，并通過螺母擰緊在固定架上，從而將所述濾芯端蓋壓緊在所述另一端的開口上。

特別是，聚油濾芯呈多層結(jié)構(gòu)的筒形，多層結(jié)構(gòu)包括內(nèi)至外依次設(shè)置的破乳層和聚結(jié)層。

特別是，多層結(jié)構(gòu)還包括設(shè)置在破乳層內(nèi)的內(nèi)骨架層和設(shè)置在聚結(jié)層外的外骨架層。

特別是，多層結(jié)構(gòu)還包括精濾層，位于破乳層和內(nèi)骨架層之間。

特別是，兩個腔室為溢流室和泄流室，其中溢流室和泄流室的頂部相連，溢流室的底部與出水口相連，泄流室的底部與出水管相連，使得由出水口排出的水由溢流室流過溢流板頂部進(jìn)入泄流室，然后由泄流室的出水管排出。

本發(fā)明的優(yōu)點是：

1、本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、油水分離效果好、適合于城鎮(zhèn)大小酒店，遠(yuǎn)洋客輪廚余污水的油水分離的技術(shù)效果。

2、本發(fā)明采用物理分離方法處理含動植物油的廚余污水，不僅可以回收再利用動植物油，而且可以避免含動植物油的廚余污水排入城市管網(wǎng)，給環(huán)境造成污染，并且避免化學(xué)處理方法給環(huán)境帶來的二次污染的問題。

3、本發(fā)明在污水被分離成油和水后，同時排出分離的油和水，大大提高了設(shè)備的工作效率。

4、本發(fā)明的濾芯軸心呈水平安置，能夠便于從罐體內(nèi)抽出和推入罐體，因此便于更換維護(hù)。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的油污水分離裝置的剖視圖；

圖2是沿圖1中C－C線的剖視圖；

圖3是濾芯的截面放大圖。

附圖標(biāo)記說明：29、進(jìn)水管；31、風(fēng)頭；33、端板；34、濾芯固定架；35、罐體；35a、出水口；35b、出油口；36、接油箱；36a、集油箱；38、油箱蓋；41、罐體蓋；42、濾芯端蓋；44、水箱；44a、溢流板；45、泄流箱；46、聚油濾芯；47、出水管；49、濾芯座；51、排污口；52、套筒；56、內(nèi)骨架層；57、不銹鋼精濾層；58、破乳層；59、聚結(jié)層；60、外骨架層。

具體實施方式

下面參照圖1說明本發(fā)明油污水分離裝置的結(jié)構(gòu)及其工作過程，圖1示出了本發(fā)明的油污水分離裝置的沿軸心線的剖視圖。

如1所示，本發(fā)明油污水分離裝置包括水平放置的罐體35(即罐體的軸心線呈水平)和固定在罐體35內(nèi)的聚油濾芯46，罐體35為圓柱形筒體其一端為具有多個通孔的端板33，端板外部焊接有風(fēng)頭31，進(jìn)水管29通過風(fēng)頭31、多個通孔與濾芯46內(nèi)部相通，以便向濾芯46內(nèi)部供給油污水；其另一端由罐體蓋41封閉。濾芯46的外部套有一端與端板相連且另一端開口的套筒52，也可不設(shè)套筒52，套筒52的長度可以與濾芯的長度大體一致，也可略長于濾芯46的長度。

盡管圖中示出的罐體的截面形狀為圓形，但是也可為其它形狀，如截面為四邊形包括矩形、長方形，或五邊形、六邊形等等多邊形，只要能容置聚油濾芯和套筒52即可。

如圖2所示，罐體35的頂部開口并設(shè)與罐體內(nèi)部相連的集油箱36a，集油箱36a由罐體的頂部開口向上延伸，集油箱36a上部可開口也可設(shè)蓋子蓋住，集油箱的側(cè)壁設(shè)出油口35b與接油箱36相連，收集在集油箱中的油由出油口35b排出到接油箱內(nèi)。罐體35的底部設(shè)出水口35a，罐體35的側(cè)面設(shè)水箱，水箱通過溢流板44a分隔成溢流箱44和泄流箱45，溢流板44a由排水口35a向上延伸，出水口35a與溢流箱44底部相連，溢流箱44的頂部和泄流箱45的頂部相通，并使溢流板44a頂部的高度略低于出油口35b的高度，例如，高度差可以為2－5cm，泄流箱的底部設(shè)出水管47。

聚油濾芯46將罐體35內(nèi)部分成內(nèi)容室和外容室，即聚油濾芯46的內(nèi)部圍成內(nèi)容室，聚油濾芯46和罐體35的內(nèi)壁之間形成外容室，內(nèi)容室容置未分離處理的油污水，外容室容置被分離的油、水，且油聚集在集油箱內(nèi)的水面。

聚油濾芯46是實現(xiàn)本發(fā)明油水分離的部件。如圖1所示，其呈筒狀芯體，頂部密封，底部開口，橫截面為多層結(jié)構(gòu)，如圖3所示，具有起支撐和固定作用的內(nèi)骨架層56和外骨架層60，內(nèi)、外骨架層之間由內(nèi)至外依次設(shè)置破乳層58和聚結(jié)層59。此外，還可在破乳層58內(nèi)部設(shè)置不銹鋼精濾層57，精濾層的目數(shù)為20－40目，用于阻擋污水中的細(xì)小雜質(zhì)，防止其進(jìn)入破乳層58或聚結(jié)層59而堵塞濾芯。

其中，骨架層56、60為由耐腐蝕并有較強(qiáng)剛度的不銹鋼材料制成的多孔板；破乳層為40-100目不銹鋼破乳網(wǎng)(破乳層也可由有機(jī)纖維制成)，不銹鋼破乳網(wǎng)58破壞油水分子結(jié)合力；聚結(jié)層59由親油的化學(xué)纖維制成，用于將小油滴聚結(jié)為大油滴，最外層的不銹鋼骨架層60由多孔板加工而成，對親油纖維層起固定作用，防止其變形。

上述的有機(jī)纖維可以是由有機(jī)聚合物制成的纖維或利用天然聚合物經(jīng)化學(xué)處理而制成的纖維，如粘膠纖維、錦綸、滌綸及芳綸等。

上述的化學(xué)纖維可以是利用天然的纖維素或合成的聚合物為原料，經(jīng)化學(xué)處理方法和機(jī)械加工制成的纖維?？梢允抢w維素纖維和/或合成纖維，如丙綸纖維、氯綸纖維等。

聚油濾芯46可拆卸地安裝到固定在罐體端板的濾芯座49上，由于聚油濾芯46需要經(jīng)常除污或更換，因此聚油濾芯46可以由頂部擰有螺栓的管狀或柱狀濾芯固定架34固定在端板33上。另外，整個罐體35底部固定連接若干支腿(未示出)，以便固定在安裝基座上。

本發(fā)明的油污水分離裝置通過以下步驟實現(xiàn)油水分離。

污水從污水進(jìn)水口即進(jìn)水管29經(jīng)端板33中部的通孔由聚油濾芯46的一端進(jìn)入聚油濾芯46內(nèi)(即內(nèi)容室內(nèi))后，首先經(jīng)由不銹鋼精濾層57濾除污水中的雜物，然后經(jīng)由破乳層58破壞油水分子結(jié)合力，最后經(jīng)由聚結(jié)層59將小油滴聚結(jié)為大油滴，從濾芯46周圍流出后實現(xiàn)油水分離，分離的油和水進(jìn)入套筒52和濾芯46外部之間，再由套筒52的開口流入套筒52外部和罐體35內(nèi)表面之間，即進(jìn)入外容室中，在外容室中，大油滴由于比重關(guān)系而漂浮在水面，而凈水在大油滴之下，漂浮在水面上的油收集在集油箱36a并經(jīng)出油口35b排出，最后收集存儲在接油箱36中，凈水則由罐體35下部的出水口35a流入溢流箱44內(nèi)，經(jīng)溢流板44a溢流出到泄流箱45而得以排出。