本發(fā)明涉及污泥處理技術(shù)領(lǐng)域，特別是指一種可以實現(xiàn)高干度出泥的高干度污泥處理機。

背景技術(shù)：

污泥處理是污水處理、環(huán)境整治中的新課題。傳統(tǒng)污水廠選用的脫水機主要為老式帶式濃縮脫水機械，多數(shù)為開式結(jié)構(gòu)，操作環(huán)境差、結(jié)構(gòu)龐大，脫水后的污泥含水率普遍很高，大多數(shù)超過國際要求80％含水率的要求，導致產(chǎn)品后續(xù)干燥處理的耗能大。為提高脫水效率，現(xiàn)有技術(shù)將轉(zhuǎn)鼓濃縮脫水機與帶式壓榨脫水機連接為一體進行污泥處理，污泥的脫水效果得到了改善，但是該設(shè)備結(jié)構(gòu)復雜、體積龐大；現(xiàn)有技術(shù)還采用電滲透污泥脫水機，其主要利用外加直流電場增強物料脫水性能，污泥進入陽極轉(zhuǎn)筒與陰極板履帶之間，通電后陽極轉(zhuǎn)筒帶正電，陰極板履帶帶負電，陽極轉(zhuǎn)筒與陰極板履帶產(chǎn)生電位差，導致污泥顆粒向正極移動而水向負極移動，達到脫水目的。電滲透脫水是目前污泥脫水處理效果最好的方法之一，其脫水效率比一般方法提高10-20％。但是，直接將污泥進行電滲透處理，一來不利于最大程度發(fā)揮電滲透脫水的效能，再來造成電滲透脫水機使用壽命短，

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決以上現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提出了一種結(jié)構(gòu)緊湊、設(shè)置合理、可以實現(xiàn)高干度出泥的高干度污泥處理機。

本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：

一種高干度污泥處理機，包括依序連接的超聲波調(diào)理槽、轉(zhuǎn)鼓濃縮機、多段式S型加壓脫水機和電滲透脫水機；

超聲波調(diào)理槽內(nèi)設(shè)置有攪拌器及超聲波反應器；

轉(zhuǎn)鼓濃縮機包括與轉(zhuǎn)鼓驅(qū)動電機連接的轉(zhuǎn)鼓，轉(zhuǎn)鼓設(shè)于轉(zhuǎn)鼓箱體內(nèi)，轉(zhuǎn)鼓表面包覆有轉(zhuǎn)鼓篩網(wǎng)，轉(zhuǎn)鼓篩網(wǎng)為孔隙40目的聚酯纖維網(wǎng)，轉(zhuǎn)鼓箱體上設(shè)有轉(zhuǎn)鼓進泥管和轉(zhuǎn)鼓出泥管；

超聲波調(diào)理槽通過轉(zhuǎn)鼓進泥管與轉(zhuǎn)鼓濃縮機連接，轉(zhuǎn)鼓濃縮機通過轉(zhuǎn)鼓出泥管與多段式S型加壓脫水機連接，多段式S型加壓脫水機與電滲透脫水機連接。

優(yōu)選的，超聲波反應器包括至少3個探頭式超聲波反應器，3個探頭式超聲波反應器呈螺旋狀環(huán)周間隔120°設(shè)于超聲波調(diào)理槽的中央。

優(yōu)選的，超聲波調(diào)理槽上還設(shè)置有化學試劑投入口，化學試劑投入口設(shè)置電磁閥和有流量計。

優(yōu)選的，轉(zhuǎn)鼓箱體的頂部設(shè)有轉(zhuǎn)鼓沖洗水管，轉(zhuǎn)鼓沖洗水管上設(shè)有沖洗噴頭。

優(yōu)選的，多段式S型加壓脫水機包括與濾帶驅(qū)動裝置連接的上濾帶和下濾帶，上濾帶與下濾帶之間設(shè)有多個擠壓輥輪，多個擠壓輥輪相互交錯分布，上濾帶與下濾帶纏繞于多個擠壓輥輪上呈S形分布；電滲透脫水機包括與電滲透脫水段驅(qū)動裝置連接的陽極轉(zhuǎn)筒及陰極板履帶。

優(yōu)選的，還包括電控制柜。

本發(fā)明提出的高干度污泥處理機將化學絮凝及混凝處理、超聲波調(diào)理、轉(zhuǎn)鼓濃縮、帶式擠壓脫水及電滲透脫水五種處理手段為一體，實現(xiàn)了高干度出泥，處理后的污泥含水率低至60％以下，降低了污泥后續(xù)處理的能耗，符合節(jié)能、減排的要求。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、超聲波調(diào)理槽；2、超聲波反應器；3、轉(zhuǎn)鼓；4、多段式S型加壓脫水機；5、擠壓輥輪；6、陽極轉(zhuǎn)筒；7、陰極板履帶；8、上濾帶；9、下濾帶；10、電控制柜；11、轉(zhuǎn)鼓進泥管；12、轉(zhuǎn)鼓驅(qū)動電機；13、轉(zhuǎn)鼓出泥管；14、濾帶重合區(qū)；15、電滲透脫水段出泥口；16、電滲透脫水段驅(qū)動裝置；17、濾帶驅(qū)動裝置；18、轉(zhuǎn)鼓箱體；19、轉(zhuǎn)鼓篩網(wǎng)；20、轉(zhuǎn)鼓沖洗水管；21、沖洗噴頭。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

如圖1所示：一種高干度污泥處理機，包括依序連接的超聲波調(diào)理槽1、轉(zhuǎn)鼓濃縮機、多段式S型加壓脫水機4和電滲透脫水機；

超聲波調(diào)理槽1內(nèi)設(shè)置有攪拌器及超聲波反應器2；

轉(zhuǎn)鼓濃縮機包括與轉(zhuǎn)鼓驅(qū)動電機12連接的轉(zhuǎn)鼓3，轉(zhuǎn)鼓3設(shè)于轉(zhuǎn)鼓箱體18內(nèi)，轉(zhuǎn)鼓3表面包覆有轉(zhuǎn)鼓篩網(wǎng)19，轉(zhuǎn)鼓篩網(wǎng)19為孔隙40目的聚酯纖維網(wǎng)，轉(zhuǎn)鼓箱體18上設(shè)有轉(zhuǎn)鼓進泥管11和轉(zhuǎn)鼓出泥管13；

超聲波調(diào)理槽1通過轉(zhuǎn)鼓進泥管11與轉(zhuǎn)鼓濃縮機連接，轉(zhuǎn)鼓濃縮機通過轉(zhuǎn)鼓出泥管13與多段式S型加壓脫水機4連接，多段式S型加壓脫水機4與電滲透脫水機連接。

工作原理：污泥置于超聲波調(diào)理槽1內(nèi)，在攪拌器攪拌下向超聲波調(diào)理槽1內(nèi)投入化學絮凝劑，絮凝反應結(jié)束后開啟超聲波反應器2，對絮凝后的污泥進行調(diào)理(有助于增強污泥和絮凝劑的混合程度，進而加快污泥調(diào)理反應；同時，超聲空化反應所產(chǎn)生的能量，也可以破壞污泥中微生物的細胞結(jié)構(gòu)，將一部分細胞水釋放出來，減少污泥和水的親和力，增加凝集力使污泥粗?；纳泼撍砸栽鲞M脫水效果)；調(diào)理之后的污泥經(jīng)由轉(zhuǎn)鼓進泥管11進入轉(zhuǎn)鼓濃縮機中，在轉(zhuǎn)鼓3的旋轉(zhuǎn)攪拌作用下，污泥完全翻騰并充分攪拌混合，大量自由水及間隙水因而分離出；接著，轉(zhuǎn)鼓濃縮后的污泥經(jīng)由轉(zhuǎn)鼓出泥管13進入多段式S型 加壓脫水機4進一步脫水形成污泥餅；最后，污泥餅進入電滲透脫水機中脫除部分內(nèi)部水和毛細水，將污泥含水率進一步降低。

本發(fā)明提出的高干度污泥處理機將化學絮凝及混凝處理、超聲波調(diào)理、轉(zhuǎn)鼓濃縮、帶式擠壓脫水及電滲透脫水五種處理手段為一體，實現(xiàn)了高干度出泥，處理后的污泥含水率至少在60％以下，降低了污泥后續(xù)處理的能耗，符合節(jié)能、減排的要求。

作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，本發(fā)明的再一實施例，超聲波反應器2包括至少3個探頭式超聲波反應器，3個探頭式超聲波反應器呈螺旋狀環(huán)周間隔120°設(shè)于超聲波調(diào)理槽1的中央。

作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，本發(fā)明的又一實施例，超聲波調(diào)理槽1上還設(shè)置有化學試劑投入口，化學試劑投入口設(shè)置電磁閥和有流量計。污泥處理前，先添加化學試劑進行絮凝或混凝，化學試劑投入口設(shè)置有電磁閥與流量計，可以方便的開啟或者關(guān)閉化學試劑的添加與添加量，實現(xiàn)自動定量投料。

作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，本發(fā)明的另一實施例，轉(zhuǎn)鼓箱體18的頂部設(shè)有轉(zhuǎn)鼓沖洗水管20，轉(zhuǎn)鼓沖洗水管20上設(shè)有沖洗噴頭21，用于清洗轉(zhuǎn)鼓篩網(wǎng)19，防止其堵塞影響脫水效率。

作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，本發(fā)明的再一實施例，多段式S型加壓脫水機4包括與濾帶驅(qū)動裝置17連接的上濾帶8和下濾帶9，上濾帶8與下濾帶9之間設(shè)有多個擠壓輥輪5，多個擠壓輥輪5相互交錯分布，上濾帶8與下濾帶9纏繞于多個擠壓輥輪5上呈S形分布；電滲透脫水機包括與電滲透脫水段驅(qū)動裝置16連接的陽極轉(zhuǎn)筒6及陰極板履帶7。如上介紹，多段式S型加壓脫水機4與電滲透脫水機均為現(xiàn)有技術(shù)，其具體結(jié)構(gòu)不再贅述。

污泥從轉(zhuǎn)鼓出泥管13排出后落到上濾帶8上，在上濾帶8的帶動下，污泥落入上濾帶8與下濾帶9的濾帶重合區(qū)14，此時上濾帶8與下濾帶9成楔形方式緩緩加壓于污泥上，污泥大量脫水，之后再以一定污泥厚度進入剪力壓榨區(qū)(即S形區(qū)間段)；污泥被包裹在上濾帶8與下濾帶9中間進入擠壓輥輪5之間，受到上濾帶8與下濾帶9的高壓剪力作用，形成污泥餅(這是污泥泥餅含水率降到到80％左右)；最后，污泥餅進入電滲透脫水機中脫除部分內(nèi)部水和 毛細水，將污泥含水率進一步降低，最后經(jīng)由電滲透脫水段出泥口15排出一體機。

作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，本發(fā)明的又一實施例，還包括電控制柜10。電控制柜10與各個功能部件連接，有助于實現(xiàn)高干度污泥處理機的自動化控制，節(jié)省人力、物力，提高了自動化水平。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。