本發(fā)明涉及一種廢水處理系統(tǒng)，特別是涉及一種高回收率的廢水處理系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
丙烯酸異辛酯，中文名稱：丙烯酸-2-乙基己酯，無(wú)色透明體。熔點(diǎn)-90℃，沸點(diǎn)215-219℃，123-127℃(8.0kPa)，相對(duì)密度0.8859(20/4℃)，折射率1.4358，閃點(diǎn)82℃。能與醇；醚混溶，幾乎不溶于水，在25℃水中的溶解度0.01％。易聚合，工業(yè)品可用100ppm對(duì)苯二酚或50-100ppm對(duì)苯二酚單甲醚作阻聚劑。中文別名：2-丙烯酸-2-乙基己基酯；丙烯酸(2-乙基己基)酯；丙烯酸2-乙基己酯(2-EHA)；丙烯酸-2-乙基己酯；2-乙基己基丙烯酸酯；
丙烯酸異辛酯的性質(zhì)與穩(wěn)定性：光照易聚合，避免與強(qiáng)氧化劑、強(qiáng)酸、強(qiáng)堿接觸。易燃，遇明火、高熱能燃燒。
儲(chǔ)存方法：儲(chǔ)存于陰涼、通風(fēng)的庫(kù)房。遠(yuǎn)離火種、熱源。避光保存。庫(kù)溫不宜超過(guò)30℃。保持容器密封，嚴(yán)禁與空氣接觸。應(yīng)與氧化劑、酸類、堿類分開存放，切忌混儲(chǔ)。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材。儲(chǔ)區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備和合適的收容材料。
丙烯酸異辛酯的制備方法有以下幾種：
1.直接酯化法丙烯酸與2-乙基己醇以硫酸、對(duì)甲苯磺酸、其他磺酸的其中一種或幾種混合為催化劑進(jìn)行酯化，再經(jīng)中和，脫醇和精餾得成品。
2.酯交換法丙烯酸甲酯與2-乙基己醇在催化劑四氯化鈦存在下進(jìn)行酯交換反應(yīng)生成丙烯酸-2-乙基己酯，經(jīng)精餾制得成品。
3.將丙烯酸甲酯與2-乙基乙醇胺按3∶1(摩爾比)混合，在227～228℃下進(jìn)行氣相酯交換反應(yīng)，催化劑為載于硅膠上的四氯化鈦，轉(zhuǎn)化率為32％，收率為97％，當(dāng)酯交換反應(yīng)在液相條件下進(jìn)行時(shí)，收率為70％～80％。
4.在反應(yīng)釜中加入一定量的丙烯酸、異辛醇、催化劑(SO4/ZrO2)和阻聚劑吩噻嗪，加熱回流至無(wú)水分出。反應(yīng)液經(jīng)堿洗、水洗至中性減壓蒸餾，收集產(chǎn)品。催化劑用量為丙烯酸質(zhì)量的5％，阻聚劑用量為丙烯酸質(zhì)量的0.05％，原料配比狀(異辛醇)∶狀(丙烯酸)＝1.2∶1，反應(yīng)溫度120℃，反應(yīng)時(shí)間3h。
丙烯酸異辛酯用于制造涂料、粘合劑、纖維和織物改性、加工助劑，皮革加工助劑等。用作聚合單體，用于軟性聚合物，在共聚物中起內(nèi)增塑作用。還用作溶劑。主要用作制造丙烯酸酯溶劑型和乳液型壓敏膠的軟單體。還用作生產(chǎn)便條本用微球型壓敏膠的主單體。也用 于制造涂料、塑料改性劑、造紙及皮革加工助劑、織物整理劑等產(chǎn)品。用于合成纖維織物加工，以及作膠黏劑(抗創(chuàng)壓敏膠)。
在現(xiàn)有技術(shù)中，丙烯酸異辛酯生產(chǎn)后，含有20％物料的廢水一般是利用指定的設(shè)備進(jìn)行焚燒，需要消耗大量的能源，如天然氣、水、電，而且這種設(shè)備往往價(jià)格比較高，甚至達(dá)到幾百萬(wàn)人民幣，需要企業(yè)提供的成本也很高。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
發(fā)明目的：本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種用于制造丙烯酸異辛酯的，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，回收利用率高，節(jié)約企業(yè)成本的高回收率的廢水處理系統(tǒng)。
技術(shù)方案：本發(fā)明所述的一種高回收率的廢水處理系統(tǒng)，包括相互連通的廢水物料管、蒸發(fā)器、冷凝器、干燥機(jī)、回收罐，所述廢水物料管的兩端分別為進(jìn)料口和出料口，進(jìn)料口連接有抽水泵，出料口與蒸發(fā)器的上端側(cè)壁連通；所述蒸發(fā)器上方與冷凝器連通，蒸發(fā)器的下端與干燥機(jī)連通，所述蒸發(fā)器連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)；所述冷凝器與回收罐連通且所述回收罐還連接有真空泵。
進(jìn)一步的，所述蒸發(fā)器為刮板式蒸發(fā)器，所述刮板式蒸發(fā)器包括帶夾層的外殼、轉(zhuǎn)軸、若干刮板，所述帶夾層的外殼內(nèi)連通有加熱蒸汽，所述轉(zhuǎn)軸與驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接，所述刮板沿與轉(zhuǎn)軸垂直的方向固定安裝在轉(zhuǎn)軸上。
進(jìn)一步優(yōu)選的，所述刮板為框型或弓字形結(jié)構(gòu)中的任意一種。
進(jìn)一步的，所述干燥機(jī)出口處還套接有固體回收袋。
有益效果：本發(fā)明設(shè)計(jì)的用于制造丙烯酸異辛酯后的廢水處理系統(tǒng)，將液態(tài)的廢水經(jīng)抽水泵抽至廢水物料管后流至刮板式蒸發(fā)器，通過(guò)對(duì)刮板式蒸發(fā)器的帶夾層的外殼通加熱的蒸汽對(duì)廢水進(jìn)行蒸發(fā)，將廢水中的水油蒸發(fā)成氣態(tài)后經(jīng)冷凝器冷凝后通過(guò)真空泵流至回收罐，而留存在刮板式蒸發(fā)器內(nèi)壁上的丙烯酸鈉，經(jīng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)后，刮板將其刮下流入干燥機(jī)進(jìn)行干燥并通過(guò)固體回收袋回收利用。這樣的廢水處理系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，改變了傳統(tǒng)的利用能源將廢水進(jìn)行焚燒處理的模式，提高了廢水中物料的回收率，減少了企業(yè)的成本，便于企業(yè)大范圍推廣使用。
附圖說(shuō)明
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖標(biāo)號(hào)：1、廢水物料管，11、進(jìn)料口，12、出料口，2、刮板式蒸發(fā)器，21、帶夾層的外殼，22、轉(zhuǎn)軸，23、刮板，3、冷凝器，4、干燥機(jī)，5、回收罐，6、抽水泵，7、驅(qū)動(dòng)電機(jī)，8、真空泵，9、固體回收袋。
具體實(shí)施方式
以下由特定的具體實(shí)施例說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說(shuō)明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)及功效。
如圖1所示，一種高回收率的廢水處理系統(tǒng)，包括相互連通的廢水物料管1、蒸發(fā)器、冷凝器3、干燥機(jī)4、回收罐5，廢水物料管1的兩端分別為進(jìn)料口11和出料口12，進(jìn)料口11連接有抽水泵6，出料口12與蒸發(fā)器的上端側(cè)壁連通。蒸發(fā)器上方與冷凝器3連通，蒸發(fā)器的下端與干燥機(jī)4連通，蒸發(fā)器連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)7。冷凝器3與回收罐5連通且回收罐5還連接有真空泵8。
作為對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)化，干燥機(jī)4出口處還套接有固體回收袋9。蒸發(fā)器為刮板式蒸發(fā)器2，刮板式蒸發(fā)器2包括帶夾層的外殼21、轉(zhuǎn)軸22、若干刮板23，帶夾層的外殼21內(nèi)連通有加熱蒸汽，轉(zhuǎn)軸22與驅(qū)動(dòng)電機(jī)7連接，刮板23沿與轉(zhuǎn)軸22垂直的方向固定安裝在轉(zhuǎn)軸22上。刮板23為框型或弓字形結(jié)構(gòu)中的任意一種。
本發(fā)明設(shè)計(jì)的用于制造丙烯酸異辛酯后的廢水處理系統(tǒng)，使用時(shí)，將液態(tài)的廢水經(jīng)抽水泵6抽至廢水物料1管的進(jìn)料口11后，經(jīng)廢水物料管1的出料口12流至刮板式蒸發(fā)器2，此時(shí)刮板式蒸發(fā)器2的帶夾層的外殼21已經(jīng)通入加熱的蒸汽，使得刮板式蒸發(fā)器2對(duì)廢水進(jìn)行蒸發(fā)，將廢水中的水油蒸發(fā)成氣態(tài)后經(jīng)冷凝器3冷凝后通過(guò)真空泵8流至回收罐5，而留存在刮板式蒸發(fā)器2內(nèi)壁上的丙烯酸鈉溶液，經(jīng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)7帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸22轉(zhuǎn)動(dòng)后，刮板23將其刮下流入干燥機(jī)4進(jìn)行干燥，干燥后的固體通過(guò)固體回收袋9回收利用。
刮板式蒸發(fā)器2是一種適應(yīng)性很強(qiáng)的新型蒸發(fā)器，例如對(duì)高粘度、熱敏性和易結(jié)晶、結(jié)垢的物料都適用。刮板23和帶夾層的外殼21的內(nèi)壁保持很小間隙，通常為0.5～1.5mm。廢水經(jīng)預(yù)熱后由刮板式蒸發(fā)器2上部沿切線方向加入，在重力和旋轉(zhuǎn)的刮板23的作用下，分布在內(nèi)壁形成下旋溶液薄膜，并在下降過(guò)程中不斷被蒸發(fā)濃縮，由底部排出，水油蒸汽由頂部逸出至冷凝器3。這種刮板式蒸發(fā)器2是一種利用外加動(dòng)力成膜的單程型蒸發(fā)器。
刮板式蒸發(fā)器2效率高，能力大，對(duì)水和有機(jī)溶劑等溶液的蒸發(fā)量100-300Kg/h·m²。被處理物料在蒸發(fā)面停留時(shí)間短，約±10秒左右，不結(jié)焦，不結(jié)垢。適宜于連續(xù)性生產(chǎn)，操作彈性大，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于維修，可實(shí)行自控。改變刮板23外側(cè)的溝槽傾斜角度，可調(diào)節(jié)物料在刮板式蒸發(fā)器2內(nèi)停留的時(shí)間，以適應(yīng)不同粘度物料蒸發(fā)的需要。凡接觸料液的部分和設(shè)備，均采用不銹鋼，從而保持了料液不被污染。刮板23為框型或弓字形結(jié)構(gòu)中的任意一種，使得刮板23表面與帶夾層的外殼21的內(nèi)壁的接觸面積更大，能更加充分的將溶液刮下流入干燥機(jī)4進(jìn)行干燥。
本發(fā)明的高回收率的廢水處理系統(tǒng)將液態(tài)的廢水經(jīng)抽水泵6抽至廢水物料管1后流至刮板式蒸發(fā)器2，通過(guò)對(duì)刮板式蒸發(fā)器2的帶夾層的外殼21通加熱的蒸汽對(duì)廢水進(jìn)行蒸發(fā)，將 廢水中的水油蒸發(fā)成氣態(tài)后經(jīng)冷凝器3冷凝后通過(guò)真空泵8流至回收罐5，而留存于刮板式蒸發(fā)器2內(nèi)壁上的丙烯酸鈉溶液，經(jīng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)7帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸22轉(zhuǎn)動(dòng)后，刮板23將其刮下流入干燥機(jī)4進(jìn)行干燥并通過(guò)固體回收袋9回收利用。這樣的廢水處理系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，改變了傳統(tǒng)的利用能源將廢水進(jìn)行焚燒處理的模式，提高了廢水中物料的回收率，減少了企業(yè)的成本，便于企業(yè)大范圍推廣使用。