本發(fā)明的工藝和技術(shù)方案應(yīng)用于酸化油廢水處理領(lǐng)域。

背景技術(shù)：
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植物油是人們生活的必需品，在人們的潛意識里，植物油是用大豆、花生、菜籽、玉米、棉籽、葵花籽等農(nóng)作物加工而成，是環(huán)保的、綠色的、安全的，植物油加工企業(yè)也理所當(dāng)然地在人們心目中成為綠色、環(huán)保企業(yè)的象征。然而，植物油生產(chǎn)企業(yè)產(chǎn)生的下腳料--皂腳，正日漸成為一種重污染的罪魁禍?zhǔn)祝湓蚴窃砟_在生產(chǎn)加工一種叫“酸化油”的產(chǎn)品時，產(chǎn)生大量的強(qiáng)酸廢水，處理難度非常大。其生產(chǎn)廢水含硫酸根100000mg/L；COD 80000- 200000mg/L；PH≤2；總磷5000-10000 mg/L；氨氮600 mg/L，其未處理的生產(chǎn)廢水各指標(biāo)含量高得驚人，一般的污水處理工藝根本無法達(dá)標(biāo)處理，如果直接排放，對環(huán)境危害極大，而且根本無法恢復(fù)。

目前，一般污水處理方法根本無法實(shí)現(xiàn)酸化油廢水達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)。隨著酸化油加工行業(yè)的不斷發(fā)展，我國全年酸化油加工產(chǎn)生的廢水已高達(dá)400萬噸，水污染問題日益嚴(yán)峻，如果都不經(jīng)處理直接排放，給人類造成的危害將十分嚴(yán)重。含油廢水的處理應(yīng)首先考慮回收油類物質(zhì)，并充分利用經(jīng)過處理的水資源。因此，含油廢水的處理可首先利用隔油池，回收浮油或重油。隔油池適用于分離廢水中顆粒較大的油品，處理效率為60～80％，出水中含油量約為100～200毫克／升。但經(jīng)隔油池處理的廢水中細(xì)小油珠和乳化油，則很難去除。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本發(fā)明提供一種酸化油廢水處理工藝，主要解決的技術(shù)問題并實(shí)現(xiàn)酸化油廢水達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)的問題，具有很好的推廣和應(yīng)用價值。

技術(shù)方案：

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

工藝說明：

酸化油廢水經(jīng)過隔油池處理后，進(jìn)入調(diào)節(jié)池混合均質(zhì)，提升至氣浮池。經(jīng)過氣浮回收部分酸化油，通過回流使用污泥對廢水進(jìn)行吸附，去除部分懸浮物和膠體物質(zhì)，減低COD濃度。而后，對氣浮和預(yù)沉池的出水進(jìn)行微電解處理，廢水經(jīng)氧化斷開大分子有機(jī)污染物的分子鍵，分解為小分子污染物，以有利于后續(xù)生化處理。同時，在一定程度上提高廢水的pH值。廢水經(jīng)微電解后進(jìn)入中和沉淀池，加入藥劑進(jìn)行脫酸反應(yīng)，形成硫酸鈣和氫氧化鈣，使廢水中的顆粒和膠體污染物在沉淀池內(nèi)絮凝沉淀。

廢水進(jìn)入調(diào)節(jié)池均質(zhì)，而后送入生物吸附池，吸附去除污染物，經(jīng)由一級厭氧生化處理、一級生物脫氮處理、二級厭氧生化處理、二級生物脫氮處理后，廢水中大部分COD、NH₃-N、TP等污染物得以去除。生物處理的出水進(jìn)入化學(xué)除磷和過濾，加入復(fù)合藥劑，使廢水中殘留的膠體污染物和絮凝體，經(jīng)沉淀和過濾去除。

廢水經(jīng)沉淀過濾后，投放除磷藥劑，而后過濾沉淀，進(jìn)入臭氧氧化，通過加入強(qiáng)氧化劑進(jìn)行化學(xué)氧化脫色，進(jìn)一步將高分子污染物分解為小分子污染物，通過強(qiáng)氧化去除殘留部分的COD。臭氧出水流入人工濕地等處理單元，進(jìn)行最后一道保障性工藝，以確保達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)。

有益效果：

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

1、對酸化油廢水的處理提出一條解決方案，可保證廢水經(jīng)處理后可以達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)，具有很好的推廣和應(yīng)用價值。

2、酸化油廢水處理過程中能夠有效回收部分酸化油，在處理廢水的同時，也有利于企業(yè)的節(jié)能減排和清潔生產(chǎn)。

附圖說明 ：

圖1是本發(fā)明一種酸化油廢水處理工藝流程圖

圖2是本發(fā)明一種酸化油廢水處理工藝構(gòu)成圖

具體實(shí)施方式：

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明：

1、酸化油廢水的預(yù)處理階段，采用物化方式進(jìn)行處理，包括：隔油、氣浮、預(yù)沉淀、微電解、中和調(diào)節(jié)。預(yù)處理工藝中，SS去除率約80%，調(diào)節(jié)酸化油廢水的酸堿度pH=7.0-8.5，可生化性B/C≥0.4的基本要求，為下一步生物處理做準(zhǔn)備。

2、酸化油廢水的厭氧脫氮處理階段，采用生物處理方式進(jìn)行處理，包括：一級厭氧、一級脫氮、二級厭氧、二級脫氮。經(jīng)厭氧脫氮處理工藝，廢水中COD、TP等污染物的去除率約35%左右，NH₃-N的去除率約80%左右，使廢水中殘留的膠體污染物和絮凝物，保證處理效果。

3、酸化油廢水的好氧處理階段，采用深度處理方式進(jìn)行處理，包括：投放除磷藥劑、過濾沉淀、臭氧氧化、人工濕地處理。好氧處理階段加入強(qiáng)氧化劑進(jìn)行化學(xué)氧化脫色，進(jìn)一步去除殘留部分的COD、NH₃-N，其去除率約99%以上。出水流入人工濕地等處理單元，此部分為最后一道保障性工藝，以確保達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)。

4、以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。