本發(fā)明涉及一種清潔生產(chǎn)工業(yè)零排放方法，廣泛應(yīng)用于工業(yè)各領(lǐng)域，屬于清潔生產(chǎn)、節(jié)能、節(jié)水減排環(huán)保領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

工業(yè)爐窯煙氣（含工業(yè)高溫尾氣）廣泛存在于煤化工、石油石化、化工、電力、冶金、建材、皮革、陶瓷、造紙、醫(yī)藥、印染、紡織及食品加工等等各行業(yè)，由于我國貧油富煤使煤化工日益成為國家戰(zhàn)略，當(dāng)前工業(yè)爐煙氣的處理方法是余熱回收利用、除塵、脫硫、脫硝后加熱排放，煤電煙氣污染物大致分為氣態(tài)污染物(SOx和NOx)、顆粒物和重金屬,細(xì)顆粒物(PM2.5)是頻繁引發(fā)、加重霧霾天氣的主要成因之一，隨著我國社會經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，在不斷增加的火力發(fā)電、冶金、石油、交通、采暖等各種工業(yè)活動和人民日常生活行為中，因燃燒化石燃料而排放的煙塵，是PM2.5的主要來源，大多含有重金屬等有毒物質(zhì)，我國一次能源以煤為主，決定了以燃煤發(fā)電為主的發(fā)電格局，燃煤發(fā)電裝機(jī)容量占總裝機(jī)容量的75％左右，發(fā)電量占總發(fā)電量的8O％左右，且長期難以改變。在燃煤發(fā)電面臨著深度控制PM2.5、SO3、Hg等重金屬排放的新的技術(shù)要求下，我國現(xiàn)有的煙氣凈化技術(shù)很難達(dá)到這一目標(biāo)。主要難點(diǎn)在于，常規(guī)的電除塵器對于PM2.5不能有效捕集，濕法脫硫吸收塔雖可脫除煙塵中的部分粗顆粒，但卻難以去除PM2.5及以下的細(xì)顆粒。因此，為解決我國燃煤電站的PM2.5污染問題，同時(shí)進(jìn)一步控制煙氣中SO2、SO3、Hg等重金屬的排放，開發(fā)燃煤機(jī)組煙氣污染物深度脫除技術(shù)是燃煤發(fā)電健康發(fā)展、助力實(shí)現(xiàn)中國夢的戰(zhàn)略選擇。PM2.5霧霾的嚴(yán)重影響人類健康的大氣污染均與工業(yè)排放有關(guān)而且貢獻(xiàn)值很高，由于煙氣中酸性氣的問題需要工業(yè)過程先脫硫在工藝過程的工藝順序，由于我國貧油富煤使發(fā)展煤化工成為國家戰(zhàn)略，煤化工含塵、含硫、氮氧化物和重金屬的煙氣排放嚴(yán)重污染環(huán)境。隨著我國環(huán)境保護(hù)水平的提高，煙氣脫硫脫硝已經(jīng)成為煙氣處理標(biāo)準(zhǔn)配置，脫硫和脫硝簡單說就是用堿中和酸的過程。脫硫就是脫去鍋爐煙氣中所含的二氧化硫，脫銷就是脫去鍋爐煙氣中所含的氮氧化物。脫硫的過程就是將堿性脫硫劑（如石灰石，CaO，氫氧化鈉等）制成漿液，與鍋爐煙氣混合，二氧化硫遇水成酸，與堿性脫硫劑反應(yīng)生成CaSO4（硫酸鈣）等脫硫終產(chǎn)物得過程，脫硝與脫硫的原理類似，就是脫硝劑換為氨水或尿素。當(dāng)今國內(nèi)外廣泛使用的脫硫脫硝一體化技術(shù)主要是濕式煙氣脫硫和選擇性催化還原或選擇性非催化還原技術(shù)脫硝組合。濕式煙氣脫硫常用的是采用石灰或石灰石的鈣法，脫硫效率大于90%，其缺點(diǎn)是工程龐大，初投資和運(yùn)行費(fèi)用高，且容易形成二次污染。選擇性催化還原脫硝反應(yīng)溫度為250～450℃時(shí)，脫硝率可達(dá)70%～90%。該技術(shù)成熟可靠，在全球范圍尤其是發(fā)達(dá)國家應(yīng)用廣泛，但該工藝設(shè)備投資大，需預(yù)熱處理煙氣，催化劑昂貴且使用壽命短，同時(shí)存在氨泄漏、設(shè)備易腐蝕等問題。選擇性非催化還原溫度區(qū)域?yàn)?70～1200℃，脫硝率小于50%。缺點(diǎn)是工藝設(shè)備投資大，需預(yù)熱處理煙氣，設(shè)備易腐蝕等問題。脫銷后的煙氣要經(jīng)過加熱至一定過熱度再排放，消耗熱能。

污水廣泛存在于煤化工、石油石化、化工、電力、冶金、建材、皮革、陶瓷、造紙、醫(yī)藥、印染、紡織及食品加工等各行業(yè)，當(dāng)前污水處理的方法主要可分為5種：（1）物理法：利用物理作用處理、分離和回收廢水中的污染物。例如沉淀法（重力分離法）除去水中相對密度大于1的懸浮物；過濾法可除去水中的懸浮物；蒸發(fā)法用于濃縮廢水中不揮發(fā)性和可溶性物質(zhì)，另外還有離心分離法、汽浮（浮選）法、高梯度磁分離法等；（2）化學(xué)法：利用化學(xué)反應(yīng)或物理化學(xué)作用處理回收可溶性廢物或膠狀物質(zhì)。例如中和法用于中和酸性或堿性廢水；萃取法利用可溶性廢物在兩相作用中溶解度不同的“分配”，回收酚類和重金屬等；氧化還原法用來除去廢水中還原性或氧化性污染物，殺滅天然水體中的病原菌。此外還有混凝法和化學(xué)沉淀法等；（3）物理化學(xué)法：吸附法、離子交換法、萃取法、膜析法、蒸發(fā)法；（4）生物法：利用微生物的生化作用處理廢水中的有機(jī)污染物。例如，生物過濾法和活性污泥法來處理生活污水或有機(jī)生產(chǎn)廢水，使有機(jī)物轉(zhuǎn)化降解成無機(jī)鹽而得到凈化。此外，還有生物膜法、生物塘法；（5）污泥土地處理法：用于有機(jī)質(zhì)處理。污水灌溉，慢速下滲，快速下滲。

2015No.1《中國新技術(shù)新產(chǎn)品》上海萬唐工程技術(shù)有限公司的李艷杰和呂樹梅《關(guān)于工業(yè)污水處理方式方法與回收利用途徑》很好的總結(jié)了當(dāng)前工業(yè)污水處理的方式方法：厭氧生物處理技術(shù)；好氧生物處理技術(shù)；離子交換樹脂處理技術(shù)；反滲透工業(yè)污水處理技術(shù)。作者對于工業(yè)污水回收利用的途徑進(jìn)行了較為全面的分析：工業(yè)污水是城市污水的主要組成部分，工業(yè)污水中含有較多的重金屬成分，如果不對工業(yè)污水進(jìn)行處理，會嚴(yán)重污染周圍的環(huán)境。對工業(yè)污水的回收利用，不但可以降低污水污染，還可以提高資源的利用率，有利于構(gòu)建資源節(jié)約型社會。對工業(yè)污水回收利用的處理工藝主要是，首先，要分析工業(yè)污水的水質(zhì)，根據(jù)水質(zhì)選擇適宜的處理方式。其次，為了使污水的水質(zhì)達(dá)到用水標(biāo)準(zhǔn)，必須對其進(jìn)行二級處理，處理的工藝分為四個(gè)階段，第一個(gè)階段是微絮凝處理，主要是對污水進(jìn)行過濾與消毒；第二個(gè)階段是混凝處理，主要是對沉淀后的污水進(jìn)行過濾與消毒；第三個(gè)階段是淹沒式生物濾池處理，然后繼續(xù)消毒；最后一個(gè)階段是生物接觸氧化處理，在消毒完成后，在進(jìn)行混凝沉淀過濾，在達(dá)到用水標(biāo)準(zhǔn)后，實(shí)現(xiàn)污水回收利用的目的。

中華人民共和國環(huán)境保護(hù)部，水體污染控制與治理科技重大專項(xiàng)“中國水環(huán)境保護(hù)戰(zhàn)略行動和行動方案研究”課題科技報(bào)告（2008ZX07631-001/01）第19頁3.3款第1條中的第（2）點(diǎn)預(yù)測了2015年全國需水量6277億m3，其中工業(yè)用水占24.9%。

2014年9月北京京東方顯示技術(shù)有限公司的馮連順發(fā)表于《廣州化工》的《淺談工業(yè)污水處理和回收利用》中談到：在我國工業(yè)污水的取水量大概占全國取水量的五分之一以上，所占比例僅僅次于農(nóng)業(yè)用水的取水量，大概是正常的生活用水的兩倍之多。具有相關(guān)數(shù)據(jù)顯示，在不包含火電直流冷卻水的前提下，我國去年的全國污水排放總量5245億噸，其中工業(yè)廢水大概占有70％左右，這是一個(gè)相當(dāng)巨大的數(shù)據(jù)，每一個(gè)數(shù)字都關(guān)系著我國人民的生存。經(jīng)過分析可以得知，我國的水資源利用方式相當(dāng)?shù)拇址?，大概是世界平均用水水平的四倍，所以對水的利用效率向?dāng)?shù)?。另外，也有相關(guān)統(tǒng)計(jì)表明，我國的工業(yè)萬元增加值用水量達(dá)到了發(fā)達(dá)國家的五到十倍，而對水的重復(fù)利用率僅僅不到50％ ，發(fā)達(dá)國家卻已經(jīng)到了85％以上，由此可見，對工業(yè)廢水進(jìn)行有效處理和回收利用是相當(dāng)?shù)闹匾?/p>

環(huán)保部重大專項(xiàng)預(yù)測的2015年全國需水量6277億m3，其中工業(yè)用水占24.9%，即工業(yè)用水1550.523億m3，2013年我國全國污水排放總量5245億噸，其中工業(yè)廢水大概占有70％左右，工業(yè)廢水3671.5億噸，可見2013年我國工業(yè)廢水3671.5億噸已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了國家預(yù)測的2015年工業(yè)用水1550.523億m3，工業(yè)污水的排放遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了國家預(yù)測工業(yè)用水量的2倍以上《“十二五”全國城鎮(zhèn)污水處理及再生利用設(shè)施建設(shè)規(guī)劃》，為生活污水處理領(lǐng)域制定了發(fā)展目標(biāo):重點(diǎn)集中在提高污水集中處理能力、污水處理率、再生水利用率以及處理設(shè)施運(yùn)行效率等方面。水質(zhì)提高技術(shù)要求更高行業(yè)下一輪發(fā)展的動力主要來自對污水處理水質(zhì)的提高，因此有兩類技術(shù)將成為下一輪發(fā)展的重點(diǎn)關(guān)注對象。一是曝氣生物濾池技術(shù)出水水質(zhì)較高，成本隨著技術(shù)進(jìn)步有所下降，同時(shí)采用此技術(shù)還能減少后續(xù)污泥的處理成本，下一階段可望得到高速發(fā)展；二是膜生物法在出水水質(zhì)方面具有較大的優(yōu)勢，將是未來一段時(shí)間的主流技術(shù)，但是成本較高，需要出臺政策進(jìn)行推動。未來我國對水污染的控制將更加趨于嚴(yán)格，在政策上的變化主要包括:將氨氮納入約束性控制指標(biāo)、加大再生水的回用力度、強(qiáng)制性要求處理污泥、提高污水處理率和設(shè)備負(fù)荷率、農(nóng)業(yè)水污染納入管理體系等方面。雖然我國污水處理技術(shù)與西方發(fā)達(dá)國家相差不大，甚至某些領(lǐng)域已經(jīng)超過了發(fā)達(dá)國家，但是污水處理廠運(yùn)行管理與發(fā)達(dá)國家仍有較大的差距，主要體現(xiàn)在工藝運(yùn)行優(yōu)化、智能控制以及節(jié)能降耗方面。結(jié)合我國目前生活污水處理技術(shù)現(xiàn)狀以及與發(fā)達(dá)國家的差距來看，未來中國生活污水處理技術(shù)的發(fā)展趨勢主要體現(xiàn)在3個(gè)方面：一是隨著污染控制程度從“達(dá)標(biāo)排放”向“提標(biāo)升級排放”到“低端中水或局部回用”再到“高端規(guī)?；赜谩钡陌l(fā)展，膜分離技術(shù)(微濾、反滲透、膜生物反應(yīng)器等)將被大量應(yīng)用于生活污水處理中，使污水處理由單純凈化轉(zhuǎn)變?yōu)橐晕鬯疄樵系摹霸偕圃鞆S”；二是隨著水質(zhì)控制類別從常規(guī)污染物控制(包括初級處理和二級處理)向氮、磷、鹽控制(三級處理，考慮環(huán)境容量)再到關(guān)注生態(tài)安全的發(fā)展，以除磷脫氮為核心的二級強(qiáng)化處理技術(shù)以及包括各種類型的絮凝沉淀技術(shù)、高效過濾技術(shù)、現(xiàn)代消毒技術(shù)和人工濕地等生態(tài)凈化處理等三級處理工藝將得到大力推廣；三是為降低現(xiàn)有污水處理能耗水平，污水處理運(yùn)營控制技術(shù)將從“工藝的人工/微機(jī)定量控制”向“部分處理設(shè)備的智能控制”再到“污水廠工藝全程優(yōu)化與智能調(diào)控”方向發(fā)展。此外，鑒于中國70％以上的污水處理廠不具有完整的污泥處理工藝，采用產(chǎn)泥量少且污泥穩(wěn)定的污水處理工藝，從源頭上減輕后續(xù)污泥處理的負(fù)擔(dān)將是促進(jìn)生活污水處理事業(yè)發(fā)展的技術(shù)途徑之一。2015No.1《中國新技術(shù)新產(chǎn)品》上海萬唐工程技術(shù)有限公司的李艷杰和呂樹梅《關(guān)于工業(yè)污水處理方式方法與回收利用途徑》對于工業(yè)污水回收利用的途徑進(jìn)行了較為全面的分析：工業(yè)污水是城市污水的主要組成部分，工業(yè)污水中含有較多的重金屬成分，如果不對工業(yè)污水進(jìn)行處理，會嚴(yán)重污染周圍的環(huán)境。對工業(yè)污水的回收利用，不但可以降低污水污染，還可以提高資源的利用率，有利于構(gòu)建資源節(jié)約型社會。對工業(yè)污水回收利用的處理工藝主要是，首先，要分析工業(yè)污水的水質(zhì)，根據(jù)水質(zhì)選擇適宜的處理方式。其次，為了使污水的水質(zhì)達(dá)到用水標(biāo)準(zhǔn)，必須對其進(jìn)行二級處理，處理的工藝分為四個(gè)階段，第一個(gè)階段是微絮凝處理，主要是對污水進(jìn)行過濾與消毒；第二個(gè)階段是混凝處理，主要是對沉淀后的污水進(jìn)行過濾與消毒；第三個(gè)階段是淹沒式生物濾池處理，然后繼續(xù)消毒；最后一個(gè)階段是生物接觸氧化處理，在消毒完成后，在進(jìn)行混凝沉淀過濾，在達(dá)到用水標(biāo)準(zhǔn)后，實(shí)現(xiàn)污水回收利用的目的。當(dāng)前現(xiàn)有可行技術(shù)存在的問題：某電廠污水處理能耗占全廠總電耗的19．48％。污水處理存在占地面積大、污泥難以處理問題、處理設(shè)備及方法復(fù)雜流程長，能耗高等問題。

總之，煙氣除塵、脫硫、脫硝的達(dá)標(biāo)排放需要增加設(shè)備和昂貴的運(yùn)行成本；污水處理需要增加大面積的污水處理裝置和昂貴的運(yùn)行成本，尤其是產(chǎn)生的污泥會發(fā)生二次污染，并消耗大量氧氣。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的在于解決上述問題，提供一種清潔生產(chǎn)工業(yè)零排放方法，發(fā)明內(nèi)容為：一種清潔生產(chǎn)工業(yè)零排放方法，包括煙氣氣提污水蒸餾塔裝置系統(tǒng)（1）、煙風(fēng)機(jī)（2）、煙氣余熱回收利用系統(tǒng)（3）、工業(yè)爐窯（4）、工業(yè)裝置區(qū)（5）、蒸餾水罐（6）、煙氣儲罐系統(tǒng)（7）、蒸餾水泵（8）、雨水池（9）、污水池系統(tǒng)（10）、污水泵（11）、雨水收集系統(tǒng)（12）、污水收集系統(tǒng)（13）、液固分離裝置（14），工業(yè)爐窯（4）加熱物料送至工業(yè)裝置區(qū)（5），在裝置區(qū)內(nèi)被加工生產(chǎn)出目標(biāo)產(chǎn)品，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生污水，污水排放到污水地溝由污水收集系統(tǒng)（13）收集進(jìn)入污水池系統(tǒng)（10），下雨時(shí)工業(yè)裝置區(qū)（5）的雨水經(jīng)雨水收集系統(tǒng)（12）收集進(jìn)入雨水池（9），所述清潔生產(chǎn)工業(yè)零排放方法，其特征在于 用工業(yè)爐窯的高溫?zé)煔獾臒崃縼須馓嵴麴s污水，煙氣氣提蒸餾污水過程在煙氣氣提污水蒸餾塔裝置系統(tǒng)（1）中進(jìn)行；用工業(yè)裝置區(qū)產(chǎn)生的污水、雨水在氣提蒸餾過程中，洗滌、吸收煙氣中的灰塵及有害氣體，消除煙氣中包括PM2.5在內(nèi)的所有粉塵；在污水、雨水中加入適當(dāng)物質(zhì)，使污水、雨水洗滌煙氣的同時(shí)進(jìn)行物理、化學(xué)和絡(luò)合反應(yīng)，消除煙氣中包括硫化物、氮氧化物和其他有害氣體；所述煙氣，是工業(yè)爐窯、反應(yīng)器等產(chǎn)生的高溫排放煙氣，其流程是自工業(yè)爐窯、反應(yīng)器等產(chǎn)生的煙氣由煙風(fēng)機(jī)（2）輸送到煙氣氣提污水蒸餾塔裝置系統(tǒng)（1）的底部、經(jīng)過蒸餾塔裝置的除塵洗滌、反應(yīng)后蒸餾、精餾分離、由蒸餾塔頂部餾出到煙氣儲罐（7）可以煙囪排放，也可以加壓再利用實(shí)現(xiàn)煙氣資源化利用，煙氣中灰塵被洗滌、分離、濃縮至塔底排除；所述污水是裝置區(qū)產(chǎn)生的污水，雨水是裝置區(qū)收集的雨水，經(jīng)污水、雨水收集系統(tǒng)（13）、（12）分別流入污水池系統(tǒng)（10）、雨水池（9），經(jīng)隔油、除固后由污水泵（11）抽出加壓送至煙氣氣提污水蒸餾塔裝置系統(tǒng)（1），在蒸餾塔裝置內(nèi)經(jīng)過精餾分離餾出蒸餾水，送入蒸餾水罐暫存（6）、由蒸餾水泵（8）送回裝置循環(huán)使用，也可以外送利用，蒸餾塔裝置內(nèi)經(jīng)過精餾分離還可以在蒸餾塔側(cè)線餾出污水中的有機(jī)、無機(jī)及其它絡(luò)合物進(jìn)行資源化利用；所述用工業(yè)爐窯經(jīng)過煙氣余熱回收利用系統(tǒng)（3）適當(dāng)回收利用高溫?zé)煔鉄崃?，剩余煙氣熱量用于氣提蒸餾污水、雨水，所述適當(dāng)回收利用高溫?zé)煔鉄崃渴牵合冗M(jìn)行統(tǒng)籌考慮在成本核算，在效率及綜合能耗等經(jīng)濟(jì)性最優(yōu)的前提下，進(jìn)行適度的回收煙氣余熱量；當(dāng)煙氣氣提污水后還有剩余熱量時(shí)，煙氣的剩余熱量用于蒸餾裝置收集的雨水，實(shí)現(xiàn)節(jié)約水資源；經(jīng)污水收集系統(tǒng)收集進(jìn)入的污水池系統(tǒng)污水和雨水收集系統(tǒng)進(jìn)入雨水池的雨水，由水泵（11）輸送時(shí)先進(jìn)入液固分離裝置（14）進(jìn)行液固分離后再送入污水蒸餾塔裝置系統(tǒng)（1）進(jìn)行氣提蒸餾；所述工業(yè)裝置區(qū)（5）可以有多個(gè)。

本發(fā)明的有益效果：

1、 節(jié)能、節(jié)水減排，充分利用煙氣余熱蒸餾處理污水，產(chǎn)出的是蒸餾水，可以最大化程度回用利用污水；

2、 不產(chǎn)生污泥，污水直接蒸餾消除了生化處理過程，不產(chǎn)生COD和BOD污染；

3、 資源化利用廢物，污水中的化學(xué)物質(zhì)子在污水蒸餾過程中得以提純，提高了水資源化利用的品質(zhì)；

4、 煙氣資源化利用，代替N2用于隔離，惰性保護(hù)，用作工質(zhì)，節(jié)省了制氮的高能耗與運(yùn)行過程高能耗，實(shí)現(xiàn)節(jié)能；

5、 資源化利用煙氣，減排溫室氣體；

6、 蒸餾濃縮了污水中不會發(fā)難揮發(fā)物質(zhì)，可以再濃縮后進(jìn)行分離與資源化利用；

7、 消除煙氣粉塵和酸性氣體排放，污水蒸餾過程可以洗滌掉煙氣中的PM2.5等粉塵、酸性氣及其它有害氣體。

附圖說明

圖1是一種清潔生產(chǎn)工業(yè)零排放方法示意圖。

圖2是煙氣系統(tǒng)流程示意圖。

圖3是污水、雨水系統(tǒng)流程示意圖。

圖中：1-煙氣氣提污水蒸餾塔裝置系統(tǒng)，2-煙風(fēng)機(jī)，3-煙氣余熱回收利用系統(tǒng)，4-工業(yè)爐窯，5-工業(yè)裝置區(qū)，6-蒸餾水罐，7-煙氣儲罐系統(tǒng)，8-蒸餾水泵，9-雨水池，10-污水池，11-污水泵，12-雨水收集系統(tǒng)，13-污水收集系統(tǒng)，14-液固分離裝置。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，工業(yè)爐窯4也可以是產(chǎn)生煙氣的反應(yīng)器，如煉油工藝中的催化裂化反應(yīng)器等，產(chǎn)生的高溫?zé)煔饨?jīng)過余熱回收利用系統(tǒng)3，進(jìn)行余熱回收，由于煙氣的組分露點(diǎn)和傳熱熱動力問題使煙氣的溫度具有較高的溫度，一般在150℃左右，有的甚至更高，用煙風(fēng)機(jī)2將煙氣輸送至煙氣氣提污水蒸餾塔裝置系統(tǒng)1的蒸餾塔的底部；工業(yè)裝置區(qū)5的工業(yè)裝置運(yùn)行過程程中會產(chǎn)生污水，裝置區(qū)有污水收集系統(tǒng)13將裝置區(qū)產(chǎn)生的污水進(jìn)行收集，污水沿污水收集系統(tǒng)13的管網(wǎng)輸送污水池系統(tǒng)10，在污水池系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行隔油、除固處理后流入污水池，由污水泵11輸送至蒸餾塔，來自蒸餾塔底部的煙氣和污水在蒸餾塔底部的塔釜內(nèi)進(jìn)行充分接觸，進(jìn)行充分的傳質(zhì)、傳熱，并可伴有物理、化學(xué)、絡(luò)合反應(yīng)生成新物質(zhì)混合液，經(jīng)蒸餾塔蒸餾過程中混合液沸騰汽化，水和不同的物質(zhì)也被汽化，根據(jù)水和不同的物質(zhì)沸點(diǎn)的不同在蒸餾塔內(nèi)得到精餾分離，塔頂餾出干凈煙氣，不同的蒸餾塔側(cè)線則餾出不同的組分，不蒸發(fā)的灰塵和部分無機(jī)物、絡(luò)合物等則保留在塔底得以濃縮，自塔底抽出后進(jìn)行分離處理，得到副產(chǎn)品進(jìn)行資源化利用，塔頂餾出干凈煙氣送至煙氣儲罐系統(tǒng)7，緩沖除濕后可以排放也可以資源化利用；蒸餾塔側(cè)線精餾分離出的蒸餾水輸送至蒸餾水罐6，經(jīng)蒸餾水泵8輸送回工業(yè)裝置區(qū)5循環(huán)使用，也可以外送利用；蒸餾塔側(cè)線精餾分離出的其他組分則可以直接利用也可以再精制利用。

煙氣氣提蒸餾污水是利用煙氣的熱量來蒸餾處理污水、雨水，在統(tǒng)籌考慮成本、效率及綜合能耗等經(jīng)濟(jì)性最佳化的前提下，進(jìn)行適度的回收煙氣余熱量，如果可以也可以不設(shè)置煙氣余熱回收系統(tǒng)，當(dāng)煙氣氣提污水后還有剩余熱量時(shí)，煙氣的剩余熱量用于蒸餾裝置收集的雨水，實(shí)現(xiàn)節(jié)約水資源和效益最大化，這樣回收的熱能品質(zhì)較高，也可以節(jié)省換熱設(shè)備投入，節(jié)約資源。

如圖2所示，煙氣流程是工業(yè)爐窯、反應(yīng)器等產(chǎn)生的高溫排放煙氣，經(jīng)過余熱回收利用系統(tǒng)3，經(jīng)煙氣由煙風(fēng)機(jī)（2）輸送到煙氣氣提污水蒸餾塔裝置系統(tǒng)（1）的底部、經(jīng)過蒸餾塔裝置的除塵洗滌、反應(yīng)后蒸餾、精餾分離、由蒸餾塔頂部餾出到煙氣儲罐（7）再到煙囪排放，也可以加壓再利用實(shí)現(xiàn)煙氣資源化利用，煙氣中灰塵被洗滌、分離、濃縮至塔底排除。

如圖3所示，污水、雨水流程是裝置區(qū)產(chǎn)生的污水，雨水是裝置區(qū)收集的雨水，經(jīng)污水、雨水收集系統(tǒng)分別流入污水池系統(tǒng)10、雨水池9，經(jīng)隔油、除固后由污水泵11抽出加壓送至煙氣氣提污水蒸餾塔裝置系統(tǒng)1，在蒸餾塔裝置內(nèi)經(jīng)過精餾分離餾出蒸餾水，送入蒸餾水罐暫存6、由蒸餾水泵8送回裝置循環(huán)使用，雨水收集池滿則自溢流出系統(tǒng)。

經(jīng)污水收集系統(tǒng)收集進(jìn)入的污水池系統(tǒng)污水和雨水收集系統(tǒng)進(jìn)入雨水池的雨水，污水在污水池系統(tǒng)10內(nèi)進(jìn)行的隔油、除固是有限的，必要時(shí)在進(jìn)入蒸餾塔底前應(yīng)當(dāng)設(shè)置液固分離裝置14，以減少蒸餾塔內(nèi)固含量負(fù)荷，由污水泵11輸送至液固分離裝置14進(jìn)行液固分離后，再送入污水蒸餾塔裝置系統(tǒng)1進(jìn)行氣提蒸餾。

在實(shí)際工程中，煙氣占有較大體積，輸送較為困難；污水則基本上是集中收集基于污水池系統(tǒng)，由污水泵輸送污水較為容易實(shí)現(xiàn)，實(shí)際工程中可以在煙氣產(chǎn)生或排放位置，就地進(jìn)行煙氣氣提蒸餾污水系統(tǒng)設(shè)置，進(jìn)行煙氣與污水的處理，整個(gè)廠區(qū)可以按煙氣排放點(diǎn)進(jìn)行多套煙氣氣提蒸餾污水系統(tǒng)設(shè)置，而不必與污水池系統(tǒng)對應(yīng)設(shè)置。