本發(fā)明涉及一種清洗設(shè)備，確切地說是一種一體式清洗生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：
目前在一些產(chǎn)品零部件的生產(chǎn)過程中，為了滿足零部件表面質(zhì)量及表面后期加工處理的要求，經(jīng)常需要對這些生產(chǎn)中處于半成品的零部件結(jié)構(gòu)進行清洗作業(yè)，通過清洗達到去除產(chǎn)品零部件表面的油污、金屬殘渣等嚴重影響產(chǎn)品表面質(zhì)量的污染物的目的，為了達到這一要求，當前在實際生產(chǎn)中通常使用的清洗設(shè)備雖然可以滿足對產(chǎn)品表面清洗作業(yè)的需要，但清洗設(shè)備的結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，設(shè)備體積相對較大，運行能耗較高，且當前的清洗設(shè)備對清洗用液體等往往缺少必要的攪拌驅(qū)動能力，因此導致當產(chǎn)品零部件浸入到清洗液內(nèi)時，清洗作業(yè)效率底下，且易出現(xiàn)清洗不徹底現(xiàn)象，從而嚴重影響了產(chǎn)品表面清洗做的工作效率、工作質(zhì)量及工作成本，因此針對這一現(xiàn)狀，迫切需要開發(fā)一種新型的清洗設(shè)備，以滿足實際生產(chǎn)使用的需要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
針對現(xiàn)有技術(shù)上存在的不足，本發(fā)明提供一種一體式清洗生產(chǎn)線，該發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、體積緊湊、布局合理且運行能耗低，在滿足對產(chǎn)品表面進行清洗的同時，另可有效的清潔液進行有效的攪拌，從而達到提高工件表面清洗作業(yè)工作效率的目的，同時另可對清洗后的工件表面液體進行快速干燥及高溫凈化處理，從而有助于進一步提高產(chǎn)品表面清潔工作效率及質(zhì)量的目的，并有助于降低產(chǎn)品表面清潔工作成本。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過如下的技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種一體式清洗生產(chǎn)線，包括機架、清洗裝置、導向軌、物料轉(zhuǎn)運裝置及清洗液攪拌裝置，其中清洗裝置嵌于機架上表面，并與機架同軸分布，清洗裝置包括冷酸脫脂槽、清潔槽、高溫脫脂槽及中和槽，其中冷酸脫脂槽、高溫脫脂槽和中和槽均至少一個，且冷酸脫脂槽、高溫脫脂槽和中和槽之間均由清潔槽間隔分布，清洗液攪拌裝置包括氣泵、導氣管及排氣管，其中氣泵與機架連接，氣泵另通過導氣管分別與冷酸脫脂槽、清潔槽、高溫脫脂槽及中和槽連通，且導氣管與冷酸脫脂槽、清潔槽、高溫脫脂槽及中和槽內(nèi)連通的一端端口處設(shè)排氣管，排氣管一端設(shè)進氣口另一端設(shè)出氣口，其中進氣口僅設(shè)一個并與導氣管連通，出氣口至少一個且位于冷酸脫脂槽、清潔槽、高溫脫脂槽及中和槽內(nèi)部，并與槽底距離為3—50厘米，導向軌共兩條并安裝機架上，兩導向軌另以清洗裝置軸線對稱分布，物料轉(zhuǎn)運裝置包括水平驅(qū)動架、升降驅(qū)動臂及工件掛架，其中水平驅(qū)動架通過水平驅(qū)動機構(gòu)與導向軌滑動連接，升降驅(qū)動臂垂直安裝在水平驅(qū)動架上，升降驅(qū)動臂共兩條，并以清洗裝置中線對稱分布，升降驅(qū)動臂間通過至少一條筋板連接，升降驅(qū)動臂內(nèi)側(cè)設(shè)升降滑槽，升降滑槽內(nèi)設(shè)升降驅(qū)裝置及滑塊，滑塊嵌于升降滑槽內(nèi)，并通過升降驅(qū)動裝置與升降滑槽滑動連接，工件掛架兩端分別與滑塊鉸接。進一步的，所述的導向軌橫截面呈“工”字型或矩形。進一步的，所述的導向軌與機架間另設(shè)強化筋板。進一步的，所述的冷酸脫脂槽、清潔槽、高溫脫脂槽及中和槽內(nèi)均設(shè)調(diào)溫裝置及震蕩裝置。進一步的，所述的排氣管的出氣口為兩個以上時，則各出氣口均環(huán)繞排氣管軸線均布，且各出氣口間均并聯(lián)。進一步的，所述的排氣管的出氣口總面積不大與排氣管管徑的4/5。進一步的，所述的升降驅(qū)裝置為液壓缸、氣壓缸、鏈條、絲杠、齒條及蝸輪蝸桿結(jié)構(gòu)中的任意一種。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、體積緊湊、布局合理且運行能耗低，在滿足對產(chǎn)品表面進行清洗的同時，另可有效的清潔液進行有效的攪拌，從而達到提...