本發(fā)明涉及一種含酚廢水脫酚方法。

背景技術：

在劣質煤的干餾、干燥及氣化過程中，會產生大量的氣化廢水，含有高濃度的酚類等污染物。酚類具有較強生物毒性，危害較大，同時，酚類也是重要的化工原料。因而，高效地脫除并回收煤化工廢水中的酚類物質，不但具有環(huán)保意義，也具有一定的經濟意義。

目前，在工業(yè)裝置中，液液萃取是應用最廣泛、穩(wěn)定性和成熟性最高的脫酚手段。對于煤化工廢水，目前常用的萃取劑有二異丙醚、甲基異丁基甲酮、粗苯、中油等。但這些萃取劑都有其明顯缺陷，比如二異丙醚對多元酚的萃取能力較弱，甲基異丁基甲酮在進行溶劑回收時能耗太高，粗苯和中油不僅萃取率低，且只能采用流程復雜、有二次污染的反萃工藝來回收溶劑等。

綜上，目前急需一種成本低、流程簡單且萃取效率高的煤化工含酚廢水的萃取脫酚技術。

技術實現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術中的問題，本發(fā)明提供一種煤化工含酚廢水的萃取脫酚方法，以便高效率、低能耗的對煤化工廢水進行萃取脫酚。

本發(fā)明提供了一種含酚廢水脫酚方法，包括步驟：

a、將含酚廢水與以甲基叔戌基醚為主體的萃取劑混合，在萃取塔或多級混合澄清器中萃取，得到溶劑相和萃余水相；

b、然后將溶劑相以精餾塔理論級數(shù)15-25級、回流比0.1-1、操作壓力0.1-0.91MPa、塔頂操作溫度為50-90℃、塔底溫度為150-300℃的精餾工藝精餾，回收溶劑和粗酚；

c、將萃余水相以塔頂溫度62-90℃、塔底溫度100-130℃、塔頂蒸出物料量約為進料的1.5-5％的蒸餾回收溶劑工藝蒸餾，回收殘留萃取溶劑；

d、回收萃取劑。

作為本發(fā)明的進一步改進，其所用萃取設備為萃取塔時，將廢水與萃取劑分別從萃取塔的頂部和底部泵入萃取塔內，進行逆流萃取，得到溶劑相和萃余水相；所用萃取設備為混合澄清器時，廢水和萃取劑分別從第一級和最后一級混合澄清器中加入。

作為本發(fā)明的進一步改進，其萃取溫度為60-70℃，萃取pH3-9.5，萃取溶劑與含酚煤化工廢水的體積比為1∶20-1∶1，萃取的理論級數(shù)為1-10級。

作為本發(fā)明的進一步改進，其萃取pH為5-8。

本發(fā)明的有益效果是：其工藝流程簡單，設備投資少，溶劑回收能耗低，酚的回收效率高，并且可同時高效脫除石油烴、焦油類污染物。采用本發(fā)明可以更有力地減輕后續(xù)生化段的負荷，保證廢水的達標排放或者回用。

具體實施方式

本發(fā)明公開了一種含酚廢水脫酚方法，包括步驟：

a、將含酚廢水與以甲基叔戌基醚為主體的萃取劑混合，在萃取塔或多級混合澄清器中萃取，得到溶劑相和萃余水相；

b、然后將溶劑相以精餾塔理論級數(shù)15-25級、回流比0.1-1、操作壓力0.1-0.91MPa、塔頂操作溫度為50-90℃、塔底溫度為150-300℃的精餾工藝精餾，回收溶劑和粗酚；

c、將萃余水相以塔頂溫度62-90℃、塔底溫度100-130℃、塔頂蒸出物料量約為進料的1.5-5％的蒸餾回收溶劑工藝蒸餾，回收殘留萃取溶劑；

d、回收萃取劑。

作為本發(fā)明的進一步改進，其所用萃取設備為萃取塔時，將廢水與萃取劑分別從萃取塔的頂部和底部泵入萃取塔內，進行逆流萃取，得到溶劑相和萃余水相；所用萃取設備為混合澄清器時，廢水和萃取劑分別從第一級和最后一級混合澄清器中加入。

作為本發(fā)明的進一步改進，其萃取溫度為60-70℃，萃取pH3-9.5，萃取溶劑與含酚煤化工廢水的體積比為1∶20-1∶1，萃取的理論級數(shù)為1-10級。

作為本發(fā)明的進一步改進，其萃取pH為5-8。

以上內容是結合具體的優(yōu)選實施方式對本發(fā)明所作的進一步詳細說明，不能認定本發(fā)明的具體實施只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明構思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬于本發(fā)明的保護范圍。