本發(fā)明屬于一種電鍍污水處理方法，其特征在于用電鍍危廢廢酸、工業(yè)固體廢棄物粉煤灰、冶金渣、電石渣處理電鍍污水的方法；即涉及到電鍍行業(yè)產(chǎn)生的危廢酸液、化拋液資源化，又為工業(yè)固體廢棄物粉煤灰、冶金渣、電石渣綜合利用開辟一條新途徑。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有電鍍污水的處理方法先用氧化、還原法為預(yù)處理，再加生化法。預(yù)處理用化學(xué)藥劑成本高，產(chǎn)生的污泥量大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，提供一種用電鍍危廢廢酸處理電鍍污水的方法。本發(fā)明依據(jù)電鍍危廢廢酸、化學(xué)拋光酸液的化學(xué)成分，用電鍍危廢酸液浸泡冶金鋼渣制備出處理電鍍污水的藥劑，采用芬頓試劑反應(yīng)直接加入到電鍍污水中，處理污水中的COD；用危廢化學(xué)拋光液浸泡粉煤灰制備出處理電鍍污水的藥劑直接加入到電鍍污水中，處理污水中的氨氮和重金屬；具有獨(dú)特的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢，且符合廢棄資源循環(huán)利用及環(huán)保要求。

為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，所采取的技術(shù)方案如下：

1.危廢化拋液的化學(xué)成分：含40-60％H3PO4、10-20％H2SO4、5-10％HNO3及少量的Fe3+、AL3+等。

2.粉煤灰是一種多孔性松散固體集合物，其主要成分(見表1)是SiO2、Al2O3、Fe2O3、FeO，占70％左右，CaO和MgO含量較少和未燃盡的碳，比表面積較大(2500-5000cm2/g)。

表1

3.電鍍危廢酸液的化學(xué)成分：以HCL為主，還含少量的Fe2+、AL3+等。

4.鋼渣的主要化學(xué)成分主要為CaO、SiO2、MgO、Tfe、MnO、Al2O3和P2O5等。此外，鋼渣內(nèi)還含有少量其他氧化物和硫化物，如TiO2、V2O5、CaS和FeS等。

5.將電鍍危廢酸液用水稀釋10-20倍，按電鍍危廢酸液∶冶金鋼渣＝1.5∶1制備出處理電鍍污水的藥劑，以污水中的COD的檢測數(shù)據(jù)為依據(jù)，采用芬頓試劑反應(yīng)加入一定量的藥劑和H2O2降解污染指標(biāo)。

6.將危廢化學(xué)拋光液用水稀釋10-20倍，按稀釋后的危廢化學(xué)拋光液∶粉煤灰＝1∶1的比例混合制備出藥劑，以污水中的氨氮和重金屬的檢測數(shù)據(jù)為依據(jù)加入一定量的藥劑降解污染指標(biāo)。

7.加入電石渣調(diào)pH6-9，加入PAM造泥，污水即可達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)排放。

具體實(shí)施方式

案例一：用昆山山慶金屬表面處理有限公司的危廢廢酸、化拋液處理其產(chǎn)生的電鍍污水。

1.將電鍍危廢酸液用水稀釋10倍，按電鍍危廢酸液∶冶金鋼渣＝1.5∶1制備出處理電鍍污水的藥劑，以污水中的COD的檢測數(shù)據(jù)為依據(jù)，采用芬頓試劑反應(yīng)加入1％的藥劑和5‰H2O2反應(yīng)1小時降解污染指標(biāo)。

2.將危廢化學(xué)拋光液用水稀釋10倍，按稀釋后的危廢化學(xué)拋光液∶粉煤灰＝1∶1的比例混合制備出藥劑，以污水中的氨氮和重金屬的檢測數(shù)據(jù)為依據(jù)加入1％的藥劑反應(yīng)30分鐘降解污染指標(biāo)。

3.加入電石渣調(diào)pH6-9，加入PAM造泥即可，出水檢測指標(biāo)符合國家排放標(biāo)準(zhǔn)。

案例二：用昆山英隆金屬表面處理有限公司的危廢廢酸、化拋液處理其產(chǎn)生的電鍍污水。

1.將電鍍危廢酸液用水稀釋15倍，按電鍍危廢酸液∶冶金鋼渣＝1.5∶1制備出處理電鍍污水的藥劑，以污水中的COD的檢測數(shù)據(jù)為依據(jù)，采用芬頓試劑反應(yīng)加入1％的藥劑和3‰H2O2反應(yīng)1小時降解污染指標(biāo)。

2.將危廢化學(xué)拋光液用水稀釋15倍，按稀釋后的危廢化學(xué)拋光液∶粉煤灰＝1∶1的比例混合制備出藥劑，以污水中的氨氮和重金屬的檢測數(shù)據(jù)為依據(jù)加入1％的藥劑反應(yīng)30分鐘降解污染指標(biāo)。

3.加入電石渣調(diào)pH6-9，加入PAM造泥即可，出水檢測指標(biāo)符合國家排放標(biāo)準(zhǔn)。