本發(fā)明涉及一種油水分離器，特別涉及一種嵌入式油水分離器。

背景技術(shù)：

石油是在經(jīng)濟(jì)發(fā)展和持續(xù)中不可或缺的資源，經(jīng)濟(jì)的發(fā)展程度越高，對(duì)石油的依賴及需求越大。在石油生產(chǎn)和煉制過程中會(huì)產(chǎn)生大量的含油污水，僅我國每年就會(huì)產(chǎn)生幾十億噸的含油污水。產(chǎn)生含油污水的行業(yè)很多，例如：石油及相關(guān)工業(yè)，油品的儲(chǔ)存及運(yùn)輸、油輪或輸油管線泄露事故、車船清洗、機(jī)械制造、食品加工等過程中均會(huì)產(chǎn)生含油污水。含油污水導(dǎo)致的油污染對(duì)環(huán)境和生態(tài)危害極大。

含油污水的處理技術(shù)較多，常用的有：重力分離處理技術(shù)、粗?；幚砑夹g(shù)、聚結(jié)處理技術(shù)、過濾處理技術(shù)、氣浮選處理技術(shù)、吸附處理技術(shù)、膜分離處理技術(shù)、超聲波處理技術(shù)、化學(xué)(沉降、氧化等)處理技術(shù)、生物處理技術(shù)等。以上各處理技術(shù)中所用的處理設(shè)備或設(shè)施有：沉降罐、聚結(jié)除油器、斜板除油器、過濾罐、氣浮選設(shè)備、吸附罐(床)、膜分離設(shè)備、超聲波處理器、化學(xué)沉降系統(tǒng)、生物處理系統(tǒng)等，這些處理設(shè)備或設(shè)施存在以下不足：

沉降罐效率低，體積大；

聚結(jié)除油器和斜板除油器是小型高效的設(shè)備，但是隨著含油污水的變化，其處理結(jié)果在很多地方已達(dá)不到要求；

過濾罐所用濾料壽命短，對(duì)進(jìn)水指標(biāo)要求嚴(yán)格，部分反沖洗困難；

氣浮選設(shè)備效果較好，但是其運(yùn)行時(shí)會(huì)給水體增加溶解氧，加速生產(chǎn)裝置的腐蝕速率，而且需要使用大量化學(xué)藥劑，產(chǎn)生浮渣，存在二次污染，運(yùn)行成本偏高；

吸附罐(床)采用的吸附材料吸附飽和后再生困難，吸附材料消 耗量大，吸附材料更換后存在污染物的處理和二次污染問題；

膜分離設(shè)備實(shí)質(zhì)上是一種過濾設(shè)備，出水指標(biāo)好，但過濾膜價(jià)格高且極易堵塞，壓差大，能耗高，存在濃縮回流水的二次處理問題；

超聲波處理器效果較好，但設(shè)備價(jià)格昂貴，存在超聲波頻率匹配問題，頻率不符反而加劇乳化；

化學(xué)沉降系統(tǒng)工藝成熟，操作簡(jiǎn)單，處理結(jié)果隨水質(zhì)和化學(xué)藥劑的種類不同，但水中的油及其它污染物被沉淀到污泥中，存在二次處理和資源浪費(fèi)問題；

生物處理系統(tǒng)依賴于合適的菌種選擇和培養(yǎng)，如果菌種合適，處理效果好、運(yùn)行費(fèi)用低，但生物處理系統(tǒng)非常龐大，占地多、處理時(shí)間長、運(yùn)行條件要求高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種嵌入式油水分離器，它能克服現(xiàn)有裝置的上述缺點(diǎn)。

一種嵌入式油水分離器，包括筒體1，其左端設(shè)有左端封頭10，右端設(shè)有右端封頭27；

在筒體1的內(nèi)腔左端，從上至下沿豎直方向依次設(shè)有格柵板12、環(huán)形擋板5；

內(nèi)筒體29從右端封頭27處插入筒體1，優(yōu)選居中從右端封頭27處插入筒體1，

內(nèi)筒體29的左端與環(huán)形擋板5連接固定，環(huán)形擋板5的內(nèi)孔的直徑與內(nèi)筒體29的直徑適配，

內(nèi)筒體29的右端露出于右端封頭27外，且設(shè)有內(nèi)筒法蘭24，

內(nèi)筒封頭25與內(nèi)筒法蘭24連接；

內(nèi)筒體29的上方設(shè)有上布水板18，

內(nèi)筒體29的下方設(shè)有下布水板7，

上布水板18、下布水板7和內(nèi)筒體29所圍空間為一次分離床13；

筒體1的頂部凸設(shè)有集油包15，

筒體1的底部凸設(shè)有集泥包3。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，內(nèi)筒體29的內(nèi)腔中，鄰近環(huán)形擋板5的一端設(shè)有內(nèi)布水板一9，

內(nèi)布水板一9通過限位環(huán)8限位于內(nèi)筒體29的內(nèi)腔中；

內(nèi)筒體29的內(nèi)腔中，鄰近內(nèi)筒法蘭24的一端設(shè)有內(nèi)布水板二19，內(nèi)布水板二19的右側(cè)設(shè)有活動(dòng)板21，活動(dòng)板21和內(nèi)布水板二19之間設(shè)有支撐桿20，

活動(dòng)板21上設(shè)有單向閥23，

活動(dòng)板21通過限位塊22限位于內(nèi)筒體29的內(nèi)腔中，

內(nèi)布水板一9和內(nèi)布水板二19之間為二次分離床14。

一次分離床13和二次分離床14合稱分離區(qū)。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，內(nèi)筒封頭25上設(shè)有排水管26。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，集油包15上設(shè)有接口一16和接口二17，接口一16用于安裝液位控制儀，液位控制儀用于控制油層液位。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，集泥包3上設(shè)有接口三30。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，左端封頭10與格柵板12、環(huán)形擋板5所圍空間為集水室32，

格柵板12、上布水板18、筒體1與右端封頭二27所圍空間為集油室33，如圖1所示，上布水板18作為集油室33與分離區(qū)的分界，

環(huán)形擋板5、下布水板7、筒體1與右端封頭二27所圍空間為進(jìn)水室31，如圖1所示，下布水板7作為進(jìn)水室31與分離區(qū)的分界。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，上布水板18與下布水板7的左端分別與環(huán)形擋板5連接，

上布水板18與下布水板7的右端分別與右端封頭27連接。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，一次分離床13中內(nèi)裝分離填料，

二次分離床14中內(nèi)裝彈性吸附填料。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，左端封頭10下端設(shè)有沖洗管4和進(jìn)氣管6，

沖洗管4一端露出在左端封頭10之外，另一端穿透環(huán)形擋板5后，延伸至集泥包3，

沖洗管4上設(shè)有向集泥包3內(nèi)延伸的支管；

進(jìn)氣管6一端露出在左端封頭10之外，另一端穿透環(huán)形擋板5后，與曝氣器2連接，曝氣器2延伸至右端封頭27，

曝氣器2與下布水板7平行。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，進(jìn)氣管6位于下布水板7的下方，沖洗管4位于進(jìn)氣管6的下方。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，左端封頭10上端設(shè)有反洗管11，

反洗管11一端露出在左端封頭10之外，另一端穿透格柵板12后，延伸至集油包15。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，反洗管11位于上布水板18的上方。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，右端封頭27下端設(shè)有進(jìn)水管28，

進(jìn)水管28一端露出在右端封頭27之外，另一端位于進(jìn)水室31內(nèi)。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，進(jìn)水管28位于下布水板7的下方。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：所述的嵌入式油水分離器體積小，油水分離效率高，適應(yīng)范圍廣，處理效果優(yōu)良，工藝流程簡(jiǎn)單，運(yùn)行成本低，應(yīng)用前景廣闊。

附圖說明

本發(fā)明有如下附圖：

圖1本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

1-筒體；2-曝氣器；3-集泥包；4-沖洗管；5-環(huán)形擋板；6-進(jìn)氣管；7-下布水板；8-限位環(huán)；9-內(nèi)布水板一；10-左端封頭；11-反洗管；12-格柵板；13-一次分離床；14-二次分離床；15-集油包；16-接口一；17-接口二；18-上布水板；19-內(nèi)布水板二；20-支撐桿；21-活動(dòng)板；22-限位塊；23-單向閥；24-內(nèi)筒法蘭；25-內(nèi)筒封頭；26-排水管；27-右端封頭；28-進(jìn)水管；29-內(nèi)筒體；30-接口三；31-進(jìn)水室；32-集水室；33-集油室。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

如圖1所示，本發(fā)明所述的嵌入式油水分離器，包括：

筒體1，其左端設(shè)有左端封頭10，右端設(shè)有右端封頭27；

在筒體1的內(nèi)腔左端，從上至下沿豎直方向依次設(shè)有格柵板12、環(huán)形擋板5；

內(nèi)筒體29從右端封頭27處插入筒體1，優(yōu)選居中從右端封頭27處插入筒體1，

內(nèi)筒體29的左端與環(huán)形擋板5連接固定，環(huán)形擋板5的內(nèi)孔的直徑與內(nèi)筒體29的直徑適配，

內(nèi)筒體29的右端露出于右端封頭27外，且設(shè)有內(nèi)筒法蘭24，

內(nèi)筒封頭25與內(nèi)筒法蘭24連接；

內(nèi)筒體29的上方設(shè)有上布水板18，

內(nèi)筒體29的下方設(shè)有下布水板7，

上布水板18、下布水板7和內(nèi)筒體29所圍空間為一次分離床13；

筒體1的頂部凸設(shè)有集油包15，

筒體1的底部凸設(shè)有集泥包3。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，內(nèi)筒體29的內(nèi)腔中，鄰近環(huán)形擋板5的一端設(shè)有內(nèi)布水板一9，

內(nèi)布水板一9通過限位環(huán)8限位于內(nèi)筒體29的內(nèi)腔中；

內(nèi)筒體29的內(nèi)腔中，鄰近內(nèi)筒法蘭24的一端設(shè)有內(nèi)布水板二19，內(nèi)布水板二19的右側(cè)設(shè)有活動(dòng)板21，活動(dòng)板21和內(nèi)布水板二19之間設(shè)有支撐桿20，

活動(dòng)板21上設(shè)有單向閥23，

活動(dòng)板21通過限位塊22限位于內(nèi)筒體29的內(nèi)腔中，

內(nèi)布水板一9和內(nèi)布水板二19之間為二次分離床14。

一次分離床13和二次分離床14合稱分離區(qū)。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，內(nèi)筒封頭25上設(shè)有排水管26。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，集油包15上設(shè)有接口一16和接口二17。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，集泥包3上設(shè)有接口三30。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，左端封頭10與格柵板12、環(huán)形擋板5所圍空間為集水室32，

格柵板12、上布水板18、筒體1與右端封頭二27所圍空間為集油室33，如圖1所示，上布水板18作為集油室33與分離區(qū)的分界，

環(huán)形擋板5、下布水板7、筒體1與右端封頭二27所圍空間為進(jìn)水室31，如圖1所示，下布水板7作為進(jìn)水室31與分離區(qū)的分界。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，上布水板18與下布水板7的左端分別與環(huán)形擋板5連接，

上布水板18與下布水板7的右端分別與右端封頭27連接。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，一次分離床13中內(nèi)裝分離填料，

二次分離床14中內(nèi)裝彈性吸附填料。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，左端封頭10下端設(shè)有沖洗管4和進(jìn)氣管6，

沖洗管4一端露出在左端封頭10之外，另一端穿透環(huán)形擋板5后，延伸至集泥包3，

沖洗管4上設(shè)有向集泥包3內(nèi)延伸的支管；

進(jìn)氣管6一端露出在左端封頭10之外，另一端穿透環(huán)形擋板5后，與曝氣器2連接，曝氣器2延伸至右端封頭27，

曝氣器2與下布水板7平行。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，進(jìn)氣管6位于下布水板7的下方，沖洗管4位于進(jìn)氣管6的下方。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，左端封頭10上端設(shè)有反洗管11，

反洗管11一端露出在左端封頭10之外，另一端穿透格柵板12后，延伸至集油包15。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，反洗管11位于上布水板18的上方。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，右端封頭27下端設(shè)有進(jìn)水管28，

進(jìn)水管28一端露出在右端封頭27之外，另一端位于進(jìn)水室31內(nèi)。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，進(jìn)水管28位于下布水板7的下方。

使用本發(fā)明所述的嵌入式油水分離器時(shí)，具體過程如下：

含油污水由進(jìn)水管28進(jìn)入進(jìn)水室31，

含油污水經(jīng)下布水板7進(jìn)入一次分離床13進(jìn)行初步分離：含油污水中的油在一次分離床13中與水分離，聚集并上浮，

經(jīng)過初步分離的含油污水經(jīng)上布水板18進(jìn)入集油室33，油被集油包15收集后通過接口二17排出；

經(jīng)過初步分離的含油污水通過格柵板12進(jìn)入集水室32，再通過內(nèi)布水板一9進(jìn)入二次分離床14，二次分離床14內(nèi)彈性吸附填料將含油污水中的油吸附，實(shí)現(xiàn)油水二次分離；

經(jīng)過油水二次分離的含油污水，依次通過內(nèi)布水板二19、活動(dòng)板21上的單向閥23，然后經(jīng)排水管26排出，其中單向閥能夠防止油的通過。

當(dāng)嵌入式油水分離器運(yùn)行一段時(shí)間后，二次分離床14內(nèi)彈性吸附填料吸附的油，可被擠壓至集水室32，經(jīng)過格柵板12進(jìn)入集油室33，被集油包15收集后通過接口二17排出。

擠壓時(shí)，單向閥23關(guān)閉，反洗水從排水管26進(jìn)，內(nèi)布水板二19、支撐桿20、活動(dòng)板21在反洗水的壓力下，向內(nèi)移動(dòng)擠壓彈性吸附填料，將吸附的油等擠壓排出。

同時(shí)，水中的懸浮物會(huì)粘附在填料上，降低設(shè)備的處理效率和處理能力，需要進(jìn)行反沖洗操作；反沖洗時(shí)，反洗水通過反洗管11進(jìn)入設(shè)備，同時(shí)通過進(jìn)氣管6通氣，完成反沖洗操作；反沖洗后水中的泥砂會(huì)沉積到集泥包3內(nèi)，排泥時(shí)通過沖洗管4進(jìn)水，將泥砂充分液化，通過接口三30排出。

本油水分離器的設(shè)計(jì)壓力為隨實(shí)際需求設(shè)計(jì)，最低不低于 0.2MPa，設(shè)計(jì)介質(zhì)溫度≤85℃。采用本發(fā)明所述的嵌入油水分離器，與現(xiàn)有處理設(shè)備相比，設(shè)備體積減小，占地面積降低，工藝流程簡(jiǎn)單，不僅能夠提高處理效率和出水水質(zhì)，而且能夠減少工程量和工程投資，當(dāng)進(jìn)水含油量≤5000mg/L時(shí)，處理后出水含油量≤10mg/L。

本說明書中未作詳細(xì)描述的內(nèi)容屬于本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員公知的現(xiàn)有技術(shù)。