本發(fā)明涉及環(huán)保設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及污泥沉淀池。

背景技術(shù)：

沉淀池中的污泥水一般需要進(jìn)行粉碎處理，粉碎過(guò)濾后的污泥從沉淀池的底部排出，凈化后的水從沉淀池的頂部排出.現(xiàn)有的沉淀池中，設(shè)置的中心轉(zhuǎn)軸上安裝有攪拌片，轉(zhuǎn)軸的上端通過(guò)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，在攪拌片的轉(zhuǎn)動(dòng)下，將污泥進(jìn)行粉碎，減小大泥塊的存在。由于攪拌片只設(shè)置在中心轉(zhuǎn)軸上，沉淀池中靠近其內(nèi)壁的污泥難以攪動(dòng)，從而需要長(zhǎng)時(shí)間攪拌才能完全攪碎污泥，其工作效率較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本申請(qǐng)人針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點(diǎn)，進(jìn)行研究和改進(jìn)，提供一種帶超聲波分離的分散導(dǎo)流式污泥沉淀池，其采用錯(cuò)開(kāi)式攪拌結(jié)構(gòu)，大大提高了污泥的攪碎效率及效果，縮短沉淀時(shí)間。

為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明采用如下方案：

一種帶超聲波分離的分散導(dǎo)流式污泥沉淀池，包括沉淀池本體，沉淀池本體的中心設(shè)有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的上端通過(guò)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，電機(jī)設(shè)置于沉淀池本體的外側(cè)，位于沉淀池本體中的轉(zhuǎn)軸上安裝有進(jìn)水分配盤及主攪拌葉片，進(jìn)水分配盤與進(jìn)水管及與伸入沉淀池本體底部的導(dǎo)水管連接，所述沉淀池本體的內(nèi)壁安裝有位于主攪拌葉片上下兩側(cè)的上攪拌葉片及下攪拌葉片，主攪拌葉片的端部帶有向下彎折的第一折彎端，上攪拌葉片及下攪拌葉片的端部分別帶有向下彎折的第二折彎端；上攪拌葉片與主攪拌葉片之間設(shè)置有導(dǎo)流管，主攪拌葉片與下攪拌葉片之間設(shè)置有導(dǎo)流盤，所述導(dǎo)流管與導(dǎo)水管連通，導(dǎo)流管的上下兩側(cè)帶有通孔，所述導(dǎo)流盤與轉(zhuǎn)軸固連；位于主攪拌葉片與下攪拌葉片之間設(shè)置有超聲波發(fā)生器，超聲波發(fā)生器的發(fā)射端置于第一折彎端與下攪拌葉片的第二折彎端之間。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：

所述主攪拌葉片帶有貫通的第一導(dǎo)流孔，所述上攪拌葉片及下攪拌葉片分別帶有第二導(dǎo)流孔。

所述導(dǎo)水管的下端帶有向遠(yuǎn)離沉淀池本體中心折彎的導(dǎo)流折彎管，導(dǎo)流折彎管的上側(cè)帶有通孔。

本發(fā)明的技術(shù)效果在于：

本發(fā)明中，導(dǎo)流盤、主攪拌葉片分別與上攪拌葉片及下攪拌葉片相錯(cuò)開(kāi)設(shè)置的組合結(jié)構(gòu)， 與超聲波穿透分離技術(shù)相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)將污泥快速粉碎；導(dǎo)流管與導(dǎo)流折彎管相結(jié)合的導(dǎo)流結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)污泥水分上下兩層分散進(jìn)入沉淀池本體中，避免集中進(jìn)入；主攪拌葉片、上攪拌葉片及下攪拌葉片上帶有的導(dǎo)流孔，其端部設(shè)置的向上或向下的折彎端，實(shí)現(xiàn)攪動(dòng)污泥時(shí)降低污泥的壓力，減小攪拌阻力，利于將污泥揚(yáng)起分散，提高攪拌效果。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、沉淀池本體；2、轉(zhuǎn)軸；3、電機(jī)；4、進(jìn)水分配盤；5、主攪拌葉片；51、第一折彎端；6、導(dǎo)水管；61、導(dǎo)流折彎管；7、上攪拌葉片；8、下攪拌葉片；9、導(dǎo)流管；10、第一導(dǎo)流孔；11、第二導(dǎo)流孔；12、進(jìn)水管；13、導(dǎo)流盤；14、超聲波發(fā)生器；141、發(fā)射端；15、第二折彎端。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步說(shuō)明。

如圖1所示，本實(shí)施例的帶超聲波分離的分散導(dǎo)流式污泥沉淀池，包括沉淀池本體1，沉淀池本體1的中心設(shè)有轉(zhuǎn)軸2，轉(zhuǎn)軸2的上端通過(guò)電機(jī)3驅(qū)動(dòng)，電機(jī)3設(shè)置于沉淀池本體1的外側(cè)，位于沉淀池本體1中的轉(zhuǎn)軸2上安裝有進(jìn)水分配盤4及主攪拌葉片5，進(jìn)水分配盤4與進(jìn)水管12及與伸入沉淀池本體1底部的導(dǎo)水管6連接，沉淀池本體1的內(nèi)壁安裝有位于主攪拌葉片5上下兩側(cè)的上攪拌葉片7及下攪拌葉片8，主攪拌葉片5的端部帶有向下彎折的第一折彎端51，上攪拌葉片7及下攪拌葉片8的端部分別帶有向下彎折的第二折彎端15；上攪拌葉片7與主攪拌葉片5之間設(shè)置有導(dǎo)流管9，主攪拌葉片5與下攪拌葉片8之間設(shè)置有導(dǎo)流盤13，導(dǎo)流管9與導(dǎo)水管6連通，導(dǎo)流管9的上下兩側(cè)帶有通孔，導(dǎo)流盤13與轉(zhuǎn)軸2固連；位于主攪拌葉片5與下攪拌葉片8之間設(shè)置有超聲波發(fā)生器14，超聲波發(fā)生器14的發(fā)射端141置于第一折彎端51與下攪拌葉片8的第二折彎端15之間。超聲波發(fā)生器14的發(fā)射端141向上折彎，超聲波發(fā)生器14發(fā)射的超聲波向上穿透污泥，與攪拌葉片相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)將污泥快速粉碎，避免攪拌葉片上附著污泥，減小攪拌阻力。

導(dǎo)流管9連接于導(dǎo)水管6的中部，用于將污泥水從導(dǎo)水管6的中部向兩側(cè)導(dǎo)出；導(dǎo)水管6的下端帶有向遠(yuǎn)離沉淀池本體1中心折彎的導(dǎo)流折彎管61，導(dǎo)流折彎管61的上側(cè)帶有通孔。導(dǎo)流管9與導(dǎo)流折彎管61相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)污泥水分上下兩層分散進(jìn)入沉淀池本體1中。

本發(fā)明中，導(dǎo)流盤13跟隨轉(zhuǎn)軸2轉(zhuǎn)動(dòng)，用于對(duì)污泥導(dǎo)流并與攪拌葉片之間產(chǎn)生一定的擠壓力，利于污泥攪碎。

進(jìn)一步地，主攪拌葉片5帶有貫通的第一導(dǎo)流孔10，其外端向下折彎；上攪拌葉片7及下攪拌葉片8分別帶有第二導(dǎo)流孔11，上攪拌葉片7的外端及下攪拌葉片8的外端分別向上 彎折。

本發(fā)明中，電機(jī)3帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸2轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)軸2帶動(dòng)主攪拌葉片5于沉淀池本體1中攪動(dòng)，同時(shí)導(dǎo)流盤13隨之轉(zhuǎn)動(dòng)；導(dǎo)流盤13、主攪拌葉片5分別與上攪拌葉片7及下攪拌葉片8相錯(cuò)開(kāi)設(shè)置，利于對(duì)污泥進(jìn)行快速粉碎；主攪拌葉片5、上攪拌葉片7及下攪拌葉片8上帶有的導(dǎo)流孔，實(shí)現(xiàn)攪動(dòng)污泥時(shí)降低污泥的壓力，減小攪拌阻力；主攪拌葉片5、上攪拌葉片7及下攪拌葉片8端部設(shè)置的向上或向下的折彎端，利于將污泥揚(yáng)起分散，同樣減小了攪拌阻力，提高攪拌效果。

以上所舉實(shí)施例為本發(fā)明的較佳實(shí)施方式，僅用來(lái)方便說(shuō)明本發(fā)明，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識(shí)者，若在不脫離本發(fā)明所提技術(shù)特征的范圍內(nèi)，利用本發(fā)明所揭示技術(shù)內(nèi)容所作出局部改動(dòng)或修飾的等效實(shí)施例，并且未脫離本發(fā)明的技術(shù)特征內(nèi)容，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)特征的范圍內(nèi)。