本發(fā)明屬于工業(yè)水處理技術領域,具體是涉及一種電化學水處理的過濾除垢系統(tǒng)。
背景技術:
電化學水處理技術是一種近期越來越受到關注的水垢控制技術,并且近期由于電源技術的進步和電催化材料革新,已經開發(fā)出了越來越多樣的電化學水處理裝置,但已經投入實際應用的電化學水處理裝置普遍存在結構復雜、處理能力不足、除垢效率不高、在線除垢時無法使電化學水處理過程中產生的水垢及時沉淀等問題。
本發(fā)明專利專門針對電化學水處理的濾清問題提出了一種常壓過濾除垢系統(tǒng),將經過電化學水處理設備處理后的水進行過濾,將析出的水垢與水分離。
技術實現(xiàn)要素:
本發(fā)明針對電化學水處理的常壓過濾除垢提出了一套電化學水處理設備與過濾除垢設備相對獨立的系統(tǒng),便于設備的操作,濾芯的清洗更換操作。
本發(fā)明的主要內容如下:
一種電化學水處理常壓過濾除垢系統(tǒng),包括兩大部分,即電化學水處理裝置1和常壓過濾除垢裝置2,電化學水處理裝置1與常壓過濾除垢裝置2相對獨立,兩者通過連接管8連接。
進一步地,電化學水處理裝置包括進水口3及進水通道4、排污口5、電化學反應室6、溢流通道7,電化學反應室6位于溢流通道7和進水通道4之間,排污口5設于進水通道4下部。
進一步地,所述常壓過濾除垢裝置2包括入口9、過濾通道10、濾芯濾網(wǎng)11、沉淀室12、水垢排出口13、出水通道14及頂部溢流通道15,所述濾芯濾網(wǎng)11為若干組,相互平行排列在常壓過濾除垢裝置2內,所述頂部溢流通道15位于常壓過濾除垢裝置2的一側,所述出水通道14與頂部溢流通道15是連通的,過濾通道10下部與沉淀室12連通,沉淀室12底部設有水垢排出口13。
進一步地,所述常壓過濾除垢裝置2的頂部溢流通道15所處的水平面位置高于入口9的水平面位置。
進一步地,所述濾芯濾網(wǎng)11可拆卸地安裝在常壓過濾除垢裝置2內。
與現(xiàn)有電化學水處理設備相比,本發(fā)明將電化學水處理裝置與過濾除垢裝置分離開來,既解決了電化學水處理裝置的過濾除垢問題,也有利于日常的清洗更換等操作。
附圖說明
圖1為電化學水處理常壓過濾除垢系統(tǒng)圖
圖2為常壓過濾除垢裝置濾芯濾網(wǎng)布置俯視圖
圖中
1、電化學水處理裝置 2、常壓過濾除垢裝置
3、進水口 4、進水通道 5、排污口 6、電化學反應室
7、溢流通道 8、連接管 9、入口 10、過濾通道
11、濾芯濾網(wǎng) 12、沉淀室 13、水垢排出口
14、出水通道 15、頂部溢流通道。
具體實施方式
下面將結合附圖,進一步詳細說明本發(fā)明具體實施方式。
請參考圖1,本發(fā)明一種電化學水處理常壓過濾除垢系統(tǒng),包括電化學水處理裝置1和常壓過濾除垢裝置2,電化學水處理裝置1與常壓過濾除垢裝置2是相對獨立的,兩者通過連接管8連接,連接管8與常壓過濾除垢裝置2的入口9連通。
其中,電化學水處理裝置1包括進水口3及進水通道4、排污口5、電化學反應室6、溢流通道7,電化學反應室6位于溢流通道7和進水通道4之間,排污口5設于進水通道4下部。待處理的水通過進水口3進入裝置的進水通道4,在通過電化學反應室6發(fā)生電化學反應后由溢流通道7溢出進入連接管8,再通過入口9進入常壓過濾除垢裝置2。
本發(fā)明常壓過濾除垢裝置2包括入口9、過濾通道10、濾芯濾網(wǎng)11、沉淀室12、水垢排出口13、出水通道14及頂部溢流通道15,所述濾芯濾網(wǎng)11為若干組,相互均勻排列在常壓過濾除垢裝置2內,頂部溢流通道15位于常壓過濾除垢裝置2的一側,出水通道14與過濾通道10的底部和頂部溢流通道15均是連通的,過濾通道10下部與沉淀室12連通,沉淀室12底部設有水垢排出口13。
經電化學水處理裝置1處理過的水通過入口9進入常壓過濾除垢裝置2后,由于重力的作用將首先流經過濾通道10,電化學處理過的水經過濾芯濾網(wǎng)11過濾后由出水通道14排出,析出的水垢則進入沉淀室12由水垢排出口13定時排出。如果濾芯濾網(wǎng)11堵塞造成過濾速度跟不上,則水可以經過頂部溢流通道15直接溢流進入出水通道14排出。本發(fā)明濾芯濾網(wǎng)11是可拆卸地安裝在常壓過濾除垢裝置2內,這樣便于隨時取出進行清洗或更換;濾芯濾網(wǎng)11有若干組,且上下是通的,是為了更好的增加使用面積,提高濾芯濾網(wǎng)11的過濾效率。本發(fā)明將電化學水處理裝置與過濾除垢裝置分離開來,既解決了電化學水處理裝置的過濾除垢問題,也有利于日常的清洗更換等操作。
以上僅為本發(fā)明的較佳實施例,并不用以限制本發(fā)明。凡在本發(fā)明的原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等,均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。