本發(fā)明涉及環(huán)保設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及污泥的處理裝置。

背景技術(shù)：

在污泥脫水前，要進行污泥調(diào)節(jié)，所謂污泥調(diào)節(jié)也稱污泥的化學(xué)調(diào)質(zhì)。污泥濃縮一般只能使其含水率降到85％左右，要進一步降低含水率，減少體積，就要把污泥中結(jié)合水分離出來，也就是使這部分水對固體顆粒的附著力減弱，使顆粒失穩(wěn)長大?，F(xiàn)在通用做法是在污泥壓濾前設(shè)置污泥調(diào)制池，用來對污泥進行化學(xué)調(diào)制，投加三氯化鐵、石灰等有機無機絮凝劑，絮凝劑作用污泥絮凝時間一般在5-10min。而污泥調(diào)制池占地面積和投資比較大，絮凝劑與污泥的混合一般采用低轉(zhuǎn)速槳式攪拌器或者雙曲面攪拌器，混合效果不理想。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本申請人針對現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點，進行研究和改進，提供一種高效污泥動態(tài)混合調(diào)質(zhì)管，其采用中心導(dǎo)管輔助導(dǎo)入絮凝劑的結(jié)構(gòu)，大大提高了與污泥的混合效果。

為了解決上述問題，本發(fā)明采用如下方案：

一種高效污泥動態(tài)混合調(diào)質(zhì)管，包括固定安裝的內(nèi)管及通過兩端軸承活動安裝于內(nèi)管外壁的混合管，混合管與驅(qū)動電機連接；所述內(nèi)管的一端為進料端，另一端為出料端，進料端及出料端分別與混合管之間安裝有密封圈；所述進料端上帶有位于混合管中的進料口，出料端上帶有位于混合管中的出料口。

作為上述技術(shù)方案的進一步改進：

所述混合管的端部安裝有帶輪，其通過帶輪與所述驅(qū)動電機同步連接。

本發(fā)明的技術(shù)效果在于：

本發(fā)明采用的結(jié)構(gòu)簡單，采用全新的內(nèi)外設(shè)置的套管結(jié)構(gòu)實現(xiàn)對絮凝劑與污泥水的混合，其混合效率高、效果好，并且整個結(jié)構(gòu)占用空間小。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、內(nèi)管；11、進料端；12、出料端；13、進料口；14、出料口；2、混合管；3、軸承；4、密封圈；5、帶輪。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式作進一步說明。

如圖1所示，本實施例的高效污泥動態(tài)混合調(diào)質(zhì)管，包括固定安裝的內(nèi)管1及通過兩端 軸承3活動安裝于內(nèi)管1外壁的混合管2，混合管2的端部安裝有帶輪5，其通過帶輪5與驅(qū)動電機同步連接；內(nèi)管1的一端為進料端11，另一端為出料端12，進料端11及出料端12分別與混合管2之間安裝有密封圈4；進料端11上帶有位于混合管2中的進料口13，出料端12上帶有位于混合管2中的出料口14。

本發(fā)明中，污泥水和絮凝劑從進料端11進入內(nèi)管1中，并從進料口13中進入混合管2中，驅(qū)動電機帶動混合管2轉(zhuǎn)動，混合管2與內(nèi)管1的相對轉(zhuǎn)動將污泥水與絮凝劑進行充分混合；混合后的物料從出料口14進入出料端12并輸出。

以上所舉實施例為本發(fā)明的較佳實施方式，僅用來方便說明本發(fā)明，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者，若在不脫離本發(fā)明所提技術(shù)特征的范圍內(nèi)，利用本發(fā)明所揭示技術(shù)內(nèi)容所作出局部改動或修飾的等效實施例，并且未脫離本發(fā)明的技術(shù)特征內(nèi)容，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)特征的范圍內(nèi)。